CN114410224A - 一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法 - Google Patents

一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114410224A
CN114410224A CN202111441467.6A CN202111441467A CN114410224A CN 114410224 A CN114410224 A CN 114410224A CN 202111441467 A CN202111441467 A CN 202111441467A CN 114410224 A CN114410224 A CN 114410224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorocarbon resin
component
epoxy
mixed solution
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111441467.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114410224B (zh
Inventor
李理
范玉鹏
常志明
王敏
范赫
姜浩杰
金绪良
聂晋峰
张丽
殷爱鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datang Guoxin Binhai Offshore Wind Power Generation Co ltd
Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Datang Guoxin Binhai Offshore Wind Power Generation Co ltd
Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Datang Guoxin Binhai Offshore Wind Power Generation Co ltd, Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Datang Guoxin Binhai Offshore Wind Power Generation Co ltd
Priority to CN202111441467.6A priority Critical patent/CN114410224B/zh
Publication of CN114410224A publication Critical patent/CN114410224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114410224B publication Critical patent/CN114410224B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D187/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D187/005—Block or graft polymers not provided for in groups C09D101/00 - C09D185/04
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08G81/024—Block or graft polymers containing sequences of polymers of C08C or C08F and of polymers of C08G
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/045—Fullerenes

Abstract

本发明公开了一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法，主要采用的技术方案为:A组分，其质量分数的原料包括环氧接枝氟碳树脂30％‑40％、分散剂0.2％‑1％、消泡剂0.2％‑0.5％、有机膨润土0.6％‑1％、气相二氧化硅0.2％‑0.6％、带锈防锈颜料5％‑15％、锌粉30％‑40％、富勒烯0％‑2％、钛白粉2％‑5％、润湿剂0.2％‑0.5％、催干剂0.1％‑0.3％、紫外光吸收剂0.3％‑0.8％、混合溶剂5％‑15％；B组分，其质量分数的原料包括异氰酸固化剂40％‑60％、丁酯40％‑60％、脱水剂0.5％‑1％；所述A组分和B组分的重量比是100:10‑100:20。

Description

一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种基于环氧接枝氟碳树脂的 重防腐底面合一涂料及其制备方法。
背景技术
涂层在长期使用后，往往会发生老化现象，失去其防护功能，因此需 要对涂层进行及时的修补。在很多情况下，现场喷涂条件往往相对恶劣， 如海上高湿的环境，或是铁路体统凌晨低温的维修环境，均会对施工造成 很大影响。而防腐涂层通常需要底漆、中间漆和面漆多次喷涂，更增加了 施工的难度，大大影响施工进度。因此，市场急需一款底面合一的涂料， 既能代替底+中+面三涂层的防腐性能，又能替代底+中+面的耐候性及耐久 性能。但因现场施工时间短，加上作业环境差(低温、高湿、旧漆、锈蚀 等)，通常对底面合一涂料的干燥要求非常高，现场施工人员往往很难完全 按照文件设计要求进行作业，从而对涂料的带锈涂装、旧漆层附着力等性 能提出了很高的要求。现在市场上多采用环氧树脂+氟碳树脂或环氧树脂+ 丙烯酸聚氨酯树脂冷拼制作底面合一涂料，但此类冷拼技术因相容性和稳 定性差常出现前后施工差异性较大问题，并且油漆贮存半年以上，就会出 现果冻、死沉、结晶、交联密度降低等现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一 涂料及其制备方法，主要目的在于解决冷拼导致的异常，提升涂料的品质。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底 面合一涂料。其包括：
A组分，其质量分数的原料包括环氧接枝氟碳树脂30％-40％、分散剂0.2％-1％、消泡剂0.2％-0.5％、有机膨润土0.6％-1％、气相二氧化硅0.2％-0.6％、 带锈防锈颜料5％-15％、锌粉30％-40％、富勒烯0％-2％、钛白粉2％-5％、润湿 剂0.2％-0.5％、催干剂0.1％-0.3％、紫外光吸收剂0.3％-0.8％、混合溶剂 5％-15％；
B组分，其质量分数的原料包括异氰酸固化剂40％-60％、丁酯40％-60％、 脱水剂0.5％-1％；
所述A组分和B组分的重量比是100:10-100:20。
如前所述的，优选地，A组分，其质量分数的原料包括环氧接枝氟碳树 脂35％-40％、分散剂0.5％-1％、消泡剂0.3％-0.5％、有机膨润土0.6％-1％、 气相二氧化硅0.4％-0.6％、带锈防锈颜料5％-10％、锌粉35％-40％、富勒烯 1％-2％、钛白粉3％-5％、润湿剂0.4％-0.5％、催干剂0.2％-0.3％、紫外光吸收 剂0.3％-0.5％、混合溶剂10％-15％；
优选地，B组分，其质量分数的原料包括异氰酸固化剂50％-60％、丁酯 40％-50％、脱水剂0.8％-1％。
另一方面，本发明实施例还提供一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐 底面合一涂料的制备方法，其包括：
A组分制备方法：
S1、将环氧接枝氟碳树脂、70％的混合溶剂、分散剂、消泡剂加入到生 产缸中，采用中速搅拌机搅拌5分钟得到第一混合溶液；
S2、在第一混合溶液中依次加入有机膨润土、气相二氧化硅、带锈防 锈颜料、富勒烯、钛白粉，采用中高速搅拌机搅拌5-10分钟得到第二混合 溶液；
S3、采用砂磨机将第二混合溶液的细度研磨至30-40微米；
S4、在第二混合溶液中加入润湿剂、催干剂、紫外光吸收剂，采用中 高速搅拌机搅拌5分钟得到第三混合溶液；
S5、在第三混合溶液中加入锌粉，采用高速搅拌机搅拌，高速分散20-30 分钟得到A组分混合溶液，A组分混合溶液的细度达到40微米以内；
B组分制备方法：
S6、将丁酯采用脱水剂进行脱水处理，脱水时间4小时；
S7、将异氰酯固化剂加入到已脱水的丁酯溶剂中，采用低速搅拌机搅 拌10-15分钟得到B组分混合溶液；
所述涂料制备方法：
S8、将A组分混合溶液和B组分混合溶液按质量比100:10-100:20的 配比混合稀释至粘度为30S-40S，得到所述基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐 底面合一涂料。
如前所述的，在S1步骤中，采用600-800转/分的搅拌机搅拌5分钟 得到第一混合溶液；
在S2步骤中，采用800-1000转/分的搅拌机搅拌5-10分钟得到第二 混合溶液；
在S4步骤中，采用800-1000转/分的搅拌机搅拌5分钟得到第三混合 溶液；
在S5步骤中，采用1000-1200转/份的搅拌机搅拌，高速分散20-30 分钟得到A组分混合溶液；
在S7步骤中，采用300-400转/分的搅拌机搅拌10-15分钟得到B组 分混合溶液。
如前所述的，在制备A组分之前还包括环氧接枝氟碳树脂的制备；
所述环氧接枝氟碳树脂的制备方法包括以下步骤：
SⅠ、按一定的质量比例称取羟基氟碳树脂和环氧树脂以及任选的连接 剂加入到乙酸丁酯中；
SⅡ、将SⅠ中所得混合溶液进行超声分散30分钟，再缓慢加热到120 ℃，连续加热反应后，得到环氧接枝氟碳树脂。
如前所述的，在SⅡ步骤中，连续加热反应的时间为1小时-5小时； 连续加热反应的优选时间为3小时-4小时。
如前所述的，所述羟基氟碳树脂为FEVE型树脂，羟基值在 60-150mgKOH/g。
如前所述的，所述连接剂为酸酐类双功能团物质；或者
所述连接剂为二异氰酸酯类双功能团物质。
如前所述的，所述环氧树脂为E20、E31、E35、E44或E51中一种或几 种的组合。
如前所述的，所述羟基氟碳树脂和所述环氧树脂的质量比例为1:4-4:1；
优选地，所述羟基氟碳树脂和环氧树脂的最优质量比例为1:2-2:1。
借由上述技术方案，本发明(名称)至少具有下列优点：
本发明的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方 法，研发了一种环氧接技氟碳树脂，环氧接枝氟碳树脂具有优异的相容性、 透明性、稳定性、附着力、耐候性、耐化学性能，并通过结合带锈颜料、 锌粉、富勒烯纳米材料制作的底面合一涂料，具有优异的附着力、快干性、 施工性、防腐性能、耐候性能，能广泛地应用于铁路、桥梁、海上设施等 涂层的维修与翻新。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所 描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的实施例提供一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂 料。其包括：
A组分，其质量分数的原料包括环氧接枝氟碳树脂30％-40％、分散剂 0.2％-1％、消泡剂0.2％-0.5％、有机膨润土0.6％-1％、气相二氧化硅0.2％-0.6％、 带锈防锈颜料5％-15％、锌粉30％-40％、富勒烯0％-2％、钛白粉2％-5％、润湿 剂0.2％-0.5％、催干剂0.1％-0.3％、紫外光吸收剂0.3％-0.8％、混合溶剂 10％-15％；B组分，其质量分数的原料包括异氰酸固化剂40％-60％、丁酯 40％-60％、脱水剂0.5％-1％；所述A组分和B组分的重量比是100:10-100:20。
在本发明中，优选地，A组分，其质量分数的原料包括环氧接枝氟碳树 脂35％-40％、分散剂0.5％-1％、消泡剂0.3％-0.5％、有机膨润土0.6％-1％、 气相二氧化硅0.4％-0.6％、带锈防锈颜料5％-10％、锌粉35％-40％、富勒烯 1％-2％、钛白粉3％-5％、润湿剂0.4％-0.5％、催干剂0.2％-0.3％、紫外光吸收 剂0.3％-0.5％、混合溶剂10％-15％；优选地，B组分，其质量分数的原料包 括异氰酸固化剂50％-60％、丁酯40％-50％、脱水剂0.8％-1％。在本发明中， 分散剂采用BYK的BYK163分散剂，消泡剂采用德谦化学的5500消泡剂， 有机膨润土采用德谦化学的34有机膨润土，气相二氧化硅采用海逸化学的N200气相二氧化硅，带锈防锈颜料采用湘潭双马的SMT111带锈防锈颜料， 锌粉采用新威凌的1500目锌粉，富勒烯采用成都有机所的TIN200富勒烯， 钛白粉采用龙莽钛白的R996钛白粉，湿润剂采用迪高的4100湿润剂，催 干剂采用美国气体化学的T-12催干剂，紫外光吸收剂采用佳华化学66紫 外光吸收剂，异氰酯固化剂采用巴斯夫的HI100异氰酯固化剂，脱水剂采 用气体化学的OF脱水剂，混合溶剂及丁酯(中石化)包括：二甲苯：醋酸 丁酯：BCS：PMA：CAC：DBE＝25:40:10:10:10:5。
另一方面，本发明实施例还提供一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐 底面合一涂料的制备方法，其包括：
A组分制备方法：
S1、将环氧接枝氟碳树脂、70％的混合溶剂、分散剂、消泡剂加入到生 产缸中，采用600-800转/分搅拌机搅拌5分钟得到第一混合溶液；
S2、边搅拌边在第一混合溶液中依次加入有机膨润土、气相二氧化硅、 带锈防锈颜料、富勒烯、钛白粉，采用800-1000转/分搅拌机搅拌5-10分 钟得到第二混合溶液；
S3、采用砂磨机将第二混合溶液的细度研磨至30-40微米；
S4、在第二混合溶液中加入润湿剂、催干剂、紫外光吸收剂，采用 800-1000转/分搅拌机搅拌5分钟得到第三混合溶液；
S5、边搅拌边在第三混合溶液中慢慢加入锌粉，采用1000-1200转/分 搅拌机搅拌，高速分散20-30分钟得到A组分混合溶液，A组分混合溶液的 细度达到40微米以内；
B组分制备方法：
S6、将丁酯采用脱水剂进行脱水处理，脱水时间4小时；
S7、将异氰酯固化剂加入到已脱水的丁酯溶剂中，采用300-400转/分 搅拌机搅拌10-15分钟得到B组分混合溶液；
所述涂料制备方法：
S8、将A组分混合溶液和B组分混合溶液按质量比100:10-100:20的 配比混合稀释至粘度为30S-40S，得到所述基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐 底面合一涂料。
在本发明中，在制备A组分之前还包括环氧接枝氟碳树脂的制备；
所述环氧接枝氟碳树脂的制备方法包括以下步骤：
SⅠ、按一定的质量比例称取羟基氟碳树脂和环氧树脂以及任选的连接 剂加入到乙酸丁酯中，其中，所述羟基氟碳树脂和所述环氧树脂的质量比 例为1:4-4:1；
SⅡ、将SⅠ中所得混合溶液进行超声分散30分钟后，移入到三口烧瓶 中，再缓慢加热到120℃，连续加热反应后，得到环氧接枝氟碳树脂。
在本发明中，SⅡ步骤中，连续加热反应的时间为1小时-5小时，连续 加热反应的优选时间为3小时-4小时。
在本发明中，羟基氟碳树脂为FEVE型树脂，羟基值在60-150mgKOH/g； 在本发明中环氧树脂为E20、E31、E35、E44或E51中一种或几种的组合。 优选地，在本发明中羟基氟碳树脂和环氧树脂的最优质量比例为1:2-2:1。 在本发明中，连接剂为任选的，在环氧接枝氟碳树脂的制备中可以使用， 也可以不使用，当使用连接剂时，连接剂可以选择酸酐类双功能团物质， 例如，连接剂可以为苯酐，连接剂还可以选择二异氰酸酯类双功能团物质， 例如，连接剂可以为异佛尔酮二异氰酸酯。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具 体实施例对本发明作进一步的详细说明。
在以下实施例中，如表1和表2所示，分别用表1中A组分各个原料 制备5组A组分，分别用表2中B组分各个原料制备5组B组分，来具体 说明A组分的制备和B组分的制备。
表1：5组A组分各个原料
Figure BDA0003382964850000061
Figure BDA0003382964850000071
表2:5组B组份各个原料
Figure BDA0003382964850000072
实施例1
(1)环氧接枝氟碳树脂的制备
将1份羟基值为60左右的羟基氟碳树脂、2份环氧树脂E-20加入到乙 酸丁酯中，超声分散后，移入到三口烧瓶中，在搅拌条件下，缓慢加热到 120℃，连续反应后3小时后，得到环氧接枝的氟碳树脂。
(2)A组分的制备
按表1中实施例1中各个原料的质量分数制备A组分：
S1:将环氧接枝氟碳树脂、混合溶剂、分散剂、消泡剂加入生产缸中， 采用600-800转/分搅拌5分钟；
S2:边搅拌边依次加入有机膨润土、气相二氧化硅、带锈防锈颜料、富 勒烯、钛白粉，采用800-1000转/分搅拌5-10分钟；
S3:采用砂磨机将细度研磨至30-40微米；
S4:加入润湿剂、催干剂、紫外光吸收剂，采用800-1000转/分搅拌5 分钟；
S5:边搅拌边慢慢加入锌粉，采用1000-1200转/分搅拌高速分散20-30 分钟得到A组分混合溶剂，细度达到40微米以内。
(3)B组分的制备
S6、将丁酯采用脱水剂进行脱水处理，脱水时间4小时；
S7、将异氰酯固化剂加入到已脱水的丁酯溶剂中，采用300-400转/分 搅拌机搅拌10-15分钟得到B组分混合溶剂。
实施例2
(1)环氧接枝氟碳树脂的制备
将1份羟基值为90左右的羟基氟碳树脂、1份环氧树脂E-44和连接 剂苯酐加入到乙酸丁酯中，超声分散30分钟，然后移入到三口烧瓶中，在 搅拌条件下，缓慢加热到120℃，连续反应后4小时后，得到环氧接枝的 氟碳树脂。
(2)A组分的制备
A组分的制备方法与实施例1一样，只是A组分的各个原料换成了实施 例2的各个原料。
(3)B组分的制备
B组分的制备方法与实施例1的一样，只是，B组分的各个原料换成了 实施例2的各个原料。
实施例3
(1)环氧接枝氟碳树脂的制备
环氧接枝氟碳树脂的制备方法与实施例2的制备方法一样。
(2)A组分的制备
A组分的制备方法与实施例1一样，只是A组分的各个原料换成了实施 例3的各个原料。
(3)B组分的制备
B组分的制备方法与实施例1的一样，只是，B组分的各个原料换成了 实施例3的各个原料。
实施例4
(1)环氧接枝氟碳树脂的制备
将2份羟基值为150左右的羟基氟碳树脂、1份环氧树脂E-51和连接 剂异佛尔酮二异氰酸酯加入到乙酸丁酯中，超声分散后，移入到三口烧瓶 中，在搅拌条件下，缓慢加热到120℃，连续反应后4小时后，得到环氧 接枝的氟碳树脂。
(2)A组分的制备
A组分的制备方法与实施例1一样，只是A组分的各个原料换成了实施 例4的各个原料。
(3)B组分的制备
B组分的制备方法与实施例1的一样，只是，B组分的各个原料换成了 实施例4的各个原料。
实施例5
(1)环氧接枝氟碳树脂的制备
环氧接枝氟碳树脂的制备方法与实施例4一样
(2)A组分的制备
A组分的制备方法与实施例1一样，只是A组分的各个原料换成了实施 例5的各个原料。
(3)B组分的制备
B组分的制备方法与实施例1的一样，只是，B组分的各个原料换成了 实施例5的各个原料。
干板的制作：
将实施例1-5的A组份和B组份分别按质量比100:10、100:18、100:12、 100:15、100:15配比，手动搅拌均匀后，采用混合溶剂稀释，将粘度调整 至30-40S(涂4杯)，喷涂于马口铁上，附着力、冲击、韧性、干燥的干板 喷涂1-2枪，厚度控制在20-30微米，型式检验的干板喷涂4枪，厚度控 制在80-100微米。自干后7天检测所有性能，检测结果与市场某冷拼产品 的对照组进行对比。
检测性能如表3所列，细度检测方法依照GB1724执行、干燥依照GB1728 执行、光泽依照GB9754执行、硬度依照GB6739执行、附着力依照GB5120 执行、冲击依照GB1732执行、韧性依照GB1731执行、耐化学性依照GB1763 执行、耐中性盐雾依照GB1771执行、耐候性能依照GB1865执行。
表3：实施例1-5性能检测结果
Figure BDA0003382964850000101
Figure BDA0003382964850000111
通过表3综合性能可以看出，实施例1-3采用自主研发的环氧接枝氟 碳树脂为基料的底面合一涂料，具有优异的干燥性能，表干时间在10分钟 以内，符合现场施工干燥要求，耐化学性能均超过200小时，耐盐雾性能 可以达到1500小时，耐候性能可以达到2000小时，其综合性能比市场上 采用冷拼的产品优异。在实施例4与5中，我们添加了富勒烯纳米材料来 进行改性，该材料在锌粉通过牺牲阳极保护过程中，有效地将未氧化的锌 粉进行了导电连接，从而形成了巨大的导电网络，有效阻隔了腐蚀介质的 侵蚀，从检测结果可以看出来，实施例4-5的耐盐雾性能、耐化学性能明 显提升，达到最佳的耐久性效果。
本发明的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方 法，研发了一种环氧接技氟碳树脂，环氧接枝氟碳树脂具有优异的相容性、 透明性、稳定性、附着力、耐候性、耐化学性能，并通过结合带锈颜料、 锌粉、富勒烯纳米材料制作的底面合一涂料，具有优异的附着力、快干性、 施工性、防腐性能、耐候性能，能广泛地应用于铁路、桥梁、海上设施等 涂层的维修与翻新。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料，其特征在于，其包括：
A组分，其质量分数的原料包括环氧接枝氟碳树脂30％-40％、分散剂0.2％-1％、消泡剂0.2％-0.5％、有机膨润土0.6％-1％、气相二氧化硅0.2％-0.6％、带锈防锈颜料5％-15％、锌粉30％-40％、富勒烯0％-2％、钛白粉2％-5％、润湿剂0.2％-0.5％、催干剂0.1％-0.3％、紫外光吸收剂0.3％-0.8％、混合溶剂5％-15％；
B组分，其质量分数的原料包括异氰酸固化剂40％-60％、丁酯40％-60％、脱水剂0.5％-1％；
所述A组分和B组分的质量比是100:10-100:20。
2.根据权利要求1所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料，其特征在于，
优选地，A组分，其质量分数的原料包括环氧接枝氟碳树脂35％-40％、分散剂0.5％-1％、消泡剂0.3％-0.5％、有机膨润土0.6％-1％、气相二氧化硅0.4％-0.6％、带锈防锈颜料5％-10％、锌粉35％-40％、富勒烯1％-2％、钛白粉3％-5％、润湿剂0.4％-0.5％、催干剂0.2％-0.3％、紫外光吸收剂0.3％-0.5％、混合溶剂10％-15％；
优选地，B组分，其质量分数的原料包括异氰酸固化剂50％-60％、丁酯40％-50％、脱水剂0.8％-1％。
3.一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，其包括：
A组分制备方法：
S1、将环氧接枝氟碳树脂、70％的混合溶剂、分散剂、消泡剂加入到生产缸中，采用中速搅拌机搅拌5分钟得到第一混合溶液；
S2、在第一混合溶液中依次加入有机膨润土、气相二氧化硅、带锈防锈颜料、富勒烯、钛白粉，采用中高速搅拌机搅拌5-10分钟得到第二混合溶液；
S3、采用砂磨机将第二混合溶液的细度研磨至30-40微米；
S4、在第二混合溶液中加入润湿剂、催干剂、紫外光吸收剂，采用中高速搅拌机搅拌5分钟得到第三混合溶液；
S5、在第三混合溶液中加入锌粉，采用高速搅拌机搅拌，高速分散20-30分钟得到A组分混合溶液，A组分混合溶液的细度达到40微米以内；
B组分制备方法：
S6、将丁酯采用脱水剂进行脱水处理，脱水时间4小时；
S7、将异氰酯固化剂加入到已脱水的丁酯溶剂中，采用低速搅拌机搅拌10-15分钟得到B组分混合溶液；
所述涂料制备方法：
S8、将A组分混合溶液和B组分混合溶液按质量比100:10-100:20的配比混合稀释至粘度为30S-40S，得到所述基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料。
4.根据权利要求3所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，
在S1步骤中，采用600-800转/分的搅拌机搅拌5分钟得到第一混合溶液；
在S2步骤中，采用800-1000转/分的搅拌机搅拌5-10分钟得到第二混合溶液；
在S4步骤中，采用800-1000转/分的搅拌机搅拌5分钟得到第三混合溶液；
在S5步骤中，采用1000-1200转/份的搅拌机搅拌，高速分散20-30分钟得到A组分混合溶液；
在S7步骤中，采用300-400转/分的搅拌机搅拌10-15分钟得到B组分混合溶液。
5.根据权利要求3所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，
在制备A组分之前还包括环氧接枝氟碳树脂的制备；
所述环氧接枝氟碳树脂的制备方法包括以下步骤：
SⅠ、按一定的质量比例称取羟基氟碳树脂和环氧树脂以及任选的连接剂加入到乙酸丁酯中进行混合；
SⅡ、将SⅠ中所得混合溶液进行超声分散30分钟，再缓慢加热到120 ℃，连续加热反应后，得到环氧接枝氟碳树脂。
6.根据权利要求5所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，
在SⅡ步骤中，连续加热反应的时间为1小时-5小时；连续加热反应的优选时间为3小时-4小时。
7.根据权利要求5所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，
所述羟基氟碳树脂为FEVE型树脂，羟基值在60-150mgKOH/g。
8.根据权利要求5所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，
所述连接剂为酸酐类双功能团物质；或者，
所述连接剂为二异氰酸酯类双功能团物质。
9.根据权利要求5所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，
所述环氧树脂为E20、E31、E35、E44或E51中一种或几种的组合。
10.根据权利要求5所述的基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料的制备方法，其特征在于，
所述羟基氟碳树脂和所述环氧树脂的质量比例为1:4-4:1；
优选地，所述羟基氟碳树脂和环氧树脂最优的质量比例为1:2-2:1。
CN202111441467.6A 2021-11-30 2021-11-30 一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法 Active CN114410224B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111441467.6A CN114410224B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111441467.6A CN114410224B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114410224A true CN114410224A (zh) 2022-04-29
CN114410224B CN114410224B (zh) 2023-10-20

Family

ID=81266186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111441467.6A Active CN114410224B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114410224B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116496686A (zh) * 2023-05-09 2023-07-28 广东电网有限责任公司 一种用于电网设备表面处理的一体漆及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005254557A (ja) * 2004-03-10 2005-09-22 Chugoku Marine Paints Ltd 重防食積層被膜、重防食積層被膜付き鋼材および重防食積層被膜の形成方法
CN101768406A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 郭方珠 双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆及其组分一的制备方法
CN103497636A (zh) * 2013-09-07 2014-01-08 中国科学院合肥物质科学研究院 纳米导电碳材料改性的水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN105385255A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种耐候feve常温固化氟碳涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005254557A (ja) * 2004-03-10 2005-09-22 Chugoku Marine Paints Ltd 重防食積層被膜、重防食積層被膜付き鋼材および重防食積層被膜の形成方法
CN101768406A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 郭方珠 双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆及其组分一的制备方法
CN103497636A (zh) * 2013-09-07 2014-01-08 中国科学院合肥物质科学研究院 纳米导电碳材料改性的水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN105385255A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种耐候feve常温固化氟碳涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116496686A (zh) * 2023-05-09 2023-07-28 广东电网有限责任公司 一种用于电网设备表面处理的一体漆及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114410224B (zh) 2023-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102108245B (zh) 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN1125752A (zh) 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺
EP1789502A1 (de) Zweikomponenten-korrosionsschutzlack, dessen verwendung und verfahren zu dessen herstellung
CN111117426A (zh) 高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法
CN110872457A (zh) 石墨烯和纳米二氧化钛复合涂料及其制备方法和应用
CN110643269A (zh) 一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用
CN114410224A (zh) 一种基于环氧接枝氟碳树脂的重防腐底面合一涂料及其制备方法
EP0049868B1 (de) Verfahren zur Herstellung wärmehärtbarer, mit Wasser verdünnbarer Lacke und deren Verwendung für Beschichtungen
CN112358800A (zh) 高耐盐雾高耐候水性dtm涂料及其制备方法
CN113980557B (zh) 一种无溶剂酚醛环氧隔热防腐涂料及其制备方法
CN111440504A (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法和应用
CN110373079B (zh) 一种水性金属防腐涂料及制备方法
CN113527932A (zh) 一种离子液体-钙钛矿-碳材料掺杂水性环保防腐涂料及其制备方法与应用
CN109762455B (zh) 一种水性耐候防腐涂料及其制备方法
CN112552796A (zh) 一种金属鳞片型双组分重防腐涂料及其制备方法
CN110724433B (zh) 一种反应釜设备用防污耐候防护涂料及其制备方法
CN114854304A (zh) 一种具有环保和防污性能的超疏水涂料
CN110922825A (zh) 一种用于特殊金属基材上的耐候防腐pvdf氟碳涂料
CN111471388A (zh) 一种聚氨酯富铝防腐涂料及其制备方法
CN110982412A (zh) 一种用于铝合金防护的高硬度涂层材料、制备方法及应用
DD252368A1 (de) Organische schutzschicht fuer metallische reflexions- und/oder schutzschichten
CN114292568B (zh) 一种植物多烯酚基低粘度无溶剂防腐涂料及其制备方法及应用
CN113136142B (zh) 改性树脂涂料及其制备方法
CN115558320B (zh) 适用弹簧件重防腐的低温固化防腐复合涂层及其制备方法
CN116478582B (zh) 水性热固型醚类feve氟涂料、制备方法和铝金属基材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant