CN110643269A - 一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用，属于表面工程领域。本发明提供的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，包括以下组分：改性醇酸树脂、耐候防锈复合材料、钛白粉、炭黑、体质填料、固体石油树脂溶液、分散剂、气相二氧化硅、甲乙酮肟、水性助剂和水；所述耐候防锈复合材料包括以下组分：三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂。本发明提供的防护涂料，能够在钢结构表面形成具有致密性和防锈性的漆膜，具有优异的耐候与防锈性能。

Description

一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明属于表面工程领域，尤其涉及一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用。
背景技术
钢结构具有自重轻、强度高、跨度大、空间大、抗震性能好、吊装施工方便和建设时间短的特点，在现代建筑业得到广泛应用，但钢结构在应用过程中容易存在锈蚀问题。
最简单有效的方法是采用防锈漆来保护钢结构表面。目前，市场上出现了大量各类品种的钢结构防锈漆。尽管各类防锈漆品种繁多、成本各异、性能不同，但归根结底，都属于溶剂型或水性的钢结构防锈漆。其中，水性钢结构防锈漆的组分环保无污染，但其自身存在耐腐蚀、耐候性能较油性漆差的技术缺陷。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用。本发明提供的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料具有良好的耐候和防锈性能。
为了实现上述技术问题，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，包括以下质量份数的组分：
20～35份改性醇酸树脂、5～6份耐候防锈复合材料、2～4份钛白粉、0.01～0.03份炭黑、55～60份体质填料、5～10份固体石油树脂溶液、0.2～0.4份分散剂、0.8～1.2份气相二氧化硅、0.1～0.2份甲乙酮肟、5～8份水性助剂和5～10份水；
所述耐候防锈复合材料包括以下组分：
三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂。
优选地，所述三聚磷酸铝、硅灰石粉和磷硅粉质量比为(0.3～3):(0.5～2):(0.2～3)。
优选地，所述三聚磷酸铝和防霉防腐剂的质量比为10:(1～1.6)。
优选地，所述分散剂为磷酸酯类化合物。
优选地，所述防霉防腐剂包括多灵菌和/或异噻唑啉酮类。
优选地，所述固体石油树脂溶液的固含量为60～70％。
本发明还提供了上述技术方案所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的制备方法，包括以下步骤：
将三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂混合，得到耐候防锈复合材料；
将改性醇酸树脂、水、分散剂、钛白粉、炭黑、体质填料和耐候防锈复合材料混合研磨后，再加入固体石油树脂溶液、水性助剂和气相二氧化硅混合，调节粘度后，加入甲乙酮肟混合，得到所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料。
优选地，所述研磨后物料的粒径＜50μm。
优选地，所述粘度为200±10s。
本发明还提供了上述技术方案所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料或上述技术方案所述制备方法制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料在钢结构防锈领域中的应用。
本发明提供了一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，包括以下质量份数的组分：20～35份改性醇酸树脂、5～6份耐候防锈复合材料、2～4份钛白粉、0.01～0.03份炭黑、55～60份体质填料、5～10份固体石油树脂溶液、0.2～0.4份分散剂、0.8～1.2份气相二氧化硅、0.1～0.2份甲乙酮肟、5～8份水性助剂和5～10份水；所述耐候防锈复合材料包括以下组分：三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂。本发明采用的耐候防锈复合材料中含有的铝、硅、钙和磷防锈元素，当防护涂料涂刷到钢结构表面时，铝元素会在钢结构表面形成耐蚀防护层，同时，硅、钙和镁元素在钢结构表面形成致密的氧化膜，有效提高防护涂料的耐候和防锈效果。本发明通过添加耐候防锈复合材料，并配合特定用量的其他组分，作用于钢结构底材，在钢结构表面形成致密的耐候防锈层，提高钢结构整体的耐候防锈性能。本发明采用的原料来源广泛且成本低廉，和同质量的水性钢结构防锈漆相比成本更低、更节约能源，更加环保。实验结果表明，本发明提供的防护涂料形成的漆膜具有优异的耐候与防锈性能，性能明显优于现行标准。
且本发明提供的制备工艺操作简单易懂，便于实际生产加工。
具体实施方式
本发明提供了一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，包括以下质量份数的组分：
20～35份改性醇酸树脂、5～6份耐候防锈复合材料、2～4份钛白粉、0.01～0.03份炭黑、55～60份体质填料、5～10份固体石油树脂溶液、0.2～0.4份分散剂、0.8～1.2份气相二氧化硅、0.1～0.2份甲乙酮肟、5～8份水性助剂和5～10份水；
所述耐候防锈复合材料包括以下组分：
三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂。
本发明提供了一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括20～35质量份数的改性醇酸树脂，进一步优选为30～33份，更优选为32份。在本发明中，所述改性醇酸树脂优选由大豆油脂肪酸制备得到。本发明对所述改性醇酸树脂的制备方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备方法即可。本发明对所述大豆油脂肪酸的来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括2～4质量份数的钛白粉，进一步优选为3～3.5份。在本发明中，所述钛白粉的粒径优选为15～50nm。本发明对所述钛白粉的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括0.01～0.03质量份数的炭黑，进一步优选为0.015～0.02份。在本发明中，所述炭黑的粒径优选为100～200nm。本发明对所述炭黑的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括55～60质量份数的体质填料，进一步优选为57份。在本发明中，所述体质填料优选包括方解石粉和/或天然钡。在本发明中，所述体质填料的粒径优选为15μm。本发明对所述体质填料的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括5～10质量份数的固体石油树脂溶液，进一步优选为8～9份。在本发明中，所述固体石油树脂溶液中的固体石油树脂优选由含有烯烃、二烯烃、环烯烃、苯乙烯衍生物和杂环化合物的混合物，经聚合反应得到的树脂状物质。在本发明实施例中进一步优选为C9石油树脂溶液。本发明对所述聚合反应的具体操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作即可。在本发明中，所述固体石油树脂溶液的固含量优选为60～70％，进一步优选为65％。本发明对所述固体石油树脂溶液的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括0.2～0.4质量份数的分散剂。在本发明中，所述分散剂优选为磷酸酯类化合物，进一步优选为Tech-5108脂肪醇磷酸酯。本发明采用特定质量份数的分散剂对耐候防锈复合材料具有极强的亲和力，能够吸附在细小的耐候防锈复合材料的微粒表面，构成吸附层，降低耐候防锈复合材料与改性醇酸树脂的界面张力，缩短研磨分散时间，同时还能防止耐候防锈复合材料的粒子出现絮凝现象。本发明对所述分散剂的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括0.8～1.2质量份数的气相二氧化硅，进一步优选为1～1.1份。在本发明中，所述气相二氧化硅优选为A75气相二氧化硅。在本发明中，所述气相二氧化硅的粒径优选为10～20nm。本发明采用特定质量份数的气相二氧化硅能够对水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料起到良好的增稠作用。本发明对所述气相二氧化硅的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括0.1～0.2质量份数的甲乙酮肟，进一步优选为0.1～0.15份。本发明采用特定质量份数的甲乙酮肟能够对防止水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料层出现橘皮现象。本发明对所述甲乙酮肟的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括5～8质量份数的水性助剂，进一步优选为6份。在本发明中，所述水性助剂优选为三乙醇胺钠。本发明对所述水性助剂的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括5～10质量份数的水，进一步优选为7～8份。
以所述改性醇酸树脂的质量份数为基准，所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料包括5～6质量份数的耐候防锈复合材料，进一步优选为6份。在本发明中，所述耐候防锈复合材料包括以下组分：三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂；所述三聚磷酸铝、硅灰石粉和磷硅粉质量比优选为(0.3～3):(0.5～2):(0.2～3)，进一步优选为(0.8～2):(1～1.5):(0.5～2.2)，更优选为(1～1.5):(1.2～1.3):(0.8～1.5)；所述三聚磷酸铝和防霉防腐剂的质量比优选为10:(1～1.6)，更优选为10:(1.2～1.4)。在本发明中，所述三聚磷酸铝中P2O5的质量百分含量优选≥70％，进一步优选为70～80％，所述三聚磷酸铝的含水量优选＜2.5％。在本发明中，所述防霉防腐剂优选包括多灵菌和/或异噻唑啉酮类。本发明对所述耐候防锈复合材料的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售即可。本发明采用特定质量份数的耐候防锈复合材料中含有的铝、硅、钙和磷等防锈元素，当防护涂料涂刷到钢结构表面时，铝元素会在钢结构表面形成耐蚀防护层，同时，硅、钙和磷元素在钢结构表面形成致密的氧化膜，有效提高防护涂料的耐候和防锈效果。
本发明还提供了上述技术方案所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的制备方法，包括以下步骤：
将三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂混合，得到耐候防锈复合材料；
将改性醇酸树脂、水、分散剂、钛白粉、炭黑、体质填料和耐候防锈复合材料混合研磨后，再加入固体石油树脂溶液、水性助剂气相二氧化硅混合，调节粘度后，加入甲乙酮肟混合，得到所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料。
本发明将三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂混合，得到耐候防锈复合材料。
本发明优选将三聚磷酸铝干燥后，再与硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂混合。本发明对所述干燥的条件没有特殊的限定，能够将三聚磷酸铝的含水量干燥至＜2.5％即可。本发明对所述干燥的具体操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的干燥添加即可。
在本发明中，所述混合的组分优选还包括水。在本发明中，所述混合的方式优选为将三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和水混合后，再与防霉防腐剂混合。本发明对所述混合的具体操作没有特殊的限定，能够将三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉、水和防霉防腐剂混合均匀即可，具体的如机械搅拌。
所述混合完成后，本发明优选将混合后得到的物料进行干燥。在本发明中，所述干燥的方式优选依次为真空干燥和烘烤。在本发明中，所述烘烤的温度优选为30℃，时间优选为8h。本发明对所述真空干燥和烘烤的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的真空干燥和烘烤即可。本发明通过对混合后得到的物料依次进行真空干燥和烘烤，使混合后得到的物料中的水分彻底去除。
所述干燥完成后，本发明优选将干燥后的混合物依次进行冷却和研磨，得到耐候防锈复合材料。本发明对所述冷却和研磨的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冷却和研磨即可。本发明对所述研磨后的粒径没有特殊的限定，研磨至细末粉状物即可。
得到耐候防锈复合材料后，本发明将改性醇酸树脂、水、分散剂、钛白粉、炭黑、体质填料和耐候防锈复合材料混合研磨后，再加入固体石油树脂溶液、水性助剂和气相二氧化硅混合，调节粘度后，加入甲乙酮肟混合，得到所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料。
本发明优选依次将改性醇酸树脂、水、分散剂、钛白粉、炭黑、体质填料和耐候防锈复合材料进行第一混合得到第一混合物料后，与固体石油树脂溶液、水性助剂和气相二氧化硅进行第二混合后，再与甲乙酮肟混合。
在本发明中，所述第一混合优选依次在投料釜和立式砂磨机中进行。当所述第一混合物料在投料釜中进行混合时，所述第一混合的方式优选为机械搅拌，所述机械搅拌的速率优选为800～1000r/min；本发明对所述机械搅拌的时间没有特殊的限定，搅拌至投料釜边沿无粉料附着，釜内无成块积团即可。当所述第一混合物料在投料釜中进行混合时，所述第一混合的方式优选为砂磨。本发明对所述砂磨的条件没有特殊的限定，砂磨至所得第一混合物料的粒径＜50μm即可。本发明采用的粒径范围能够保证水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料膜的平整度和丰满度。本发明对所述机械搅拌和砂磨的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的机械搅拌和砂磨即可。
在本发明中，所述第二混合优选在标准储罐中进行，所述混合的方式优选为机械搅拌，所述机械搅拌的速率优选为1000r/min，时间优选为15～20min。本发明对所述机械搅拌的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的机械搅拌即可。
所述第二混合完成后，本发明优选将得到的第二混合物料依次进行静置和调节粘度。在本发明中，所述静置的时间优选为24h。本发明对所述静置的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的静置即可。在本发明中，所述粘度的调节剂优选为水，所述调节后粘度优选为200±10s。本发明采用的粘度范围能够保证涂料的存储性能和施工性能好。本发明对所述调节粘度的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的调节粘度即可。
得到水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料后，本发明优选将得到的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料进行包装储存。
本发明还提供了上述技术方案所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料或上述技术方案所述制备方法制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料在钢结构防锈领域中的应用。
下面结合实施例对本发明提供的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将三聚磷酸铝预先干燥，直至三聚磷酸铝中含水率低于2.5％。
按质量比称取以下组分原料，三聚磷酸铝：硅灰石粉：磷硅粉：多菌灵＝0.3:0.5:0.2:0.03。
上述三聚磷酸铝、硅灰石粉和磷硅粉混合加入水中，进行分散处理；
将多菌灵加入到分散后的混合物中，搅拌至均匀后进行真空干燥；
将真空干燥后的混合物冷却至室温，研磨成细末粉状物，得到耐候防锈复合材料。
按质量分数称取以下组分原料，改性醇酸树脂33份、耐候防锈复合材料5份、钛白粉3.5份(粒径为25nm)、炭黑0.02份(粒径为120nm)、方解石粉55份(粒径为15μm)、C9石油树脂溶液8份(固含量为65％)、Tech-5108脂肪醇磷酸酯0.2份、A75气相二氧化硅1.0份(粒径为15nm)、甲乙酮肟0.15份、三乙醇胺钠6份和水7份。
先在投料釜中加入改性醇酸树脂、水、Tech-5108脂肪醇磷酸酯，开动搅拌后，搅拌速度为800r/min，继续加入钛白粉、炭黑、方解石粉和耐候防锈复合材料，高速搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min，(锅边沿无粉料附着，锅内无成块积团)；
将拉锅拖至投料釜下方，打开阀门将漆料放置拉锅中拖动到指定的砂磨机处，打开砂磨机将漆料吸入立式砂磨机进行砂磨，直至细度合格，细度要求小于50μm；
将研磨好的油漆打入对应的标准储罐，开动搅拌，搅拌速度为1000r/min，依次加入C9石油树脂溶液、三乙醇胺钠、A75气相二氧化硅搅拌均匀后，静置24小时，用水调节粘度至192s，合格后加入甲乙酮肟搅拌均匀，进行包装。对制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的性能进行测试，测试结果参见表1。
实施例2
将三聚磷酸铝预先干燥，直至三聚磷酸铝中含水率低于2.5％。
按质量比称取以下组分原料，三聚磷酸铝：硅灰石粉：磷硅粉：多菌灵＝0.8:1:0.5:0.03。
上述三聚磷酸铝、硅灰石粉和磷硅粉混合加入水中，进行分散处理；
将多菌灵加入到分散后的混合物中，搅拌至均匀后进行真空干燥；
将真空干燥后的混合物冷却至室温，研磨成细末粉状物，得到耐候防锈复合材料。
按质量分数称取以下组分原料，改性醇酸树脂30份、耐候防锈复合材料6份、钛白粉3份(粒径为30nm)、炭黑0.015份(粒径为130nm)、方解石粉57份(粒径为13μm)、C9石油树脂溶液10份(固含量为65％)、Tech-5108脂肪醇磷酸酯0.25份、A75气相二氧化硅1.1份(粒径为15nm)、甲乙酮肟0.1份、三乙醇胺钠5份和水8份。
先在投料釜中加入改性醇酸树脂、水、Tech-5108脂肪醇磷酸酯，开动搅拌后，搅拌速度为800r/min，继续加入钛白粉、炭黑、方解石粉和耐候防锈复合材料，高速搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min，(锅边沿无粉料附着，锅内无成块积团)；
将拉锅拖至投料釜下方，打开阀门将漆料放置拉锅中拖动到指定的砂磨机处，打开砂磨机将漆料吸入立式砂磨机进行砂磨，直至细度合格，细度要求小于50μm；
将研磨好的油漆打入对应的标准储罐，开动搅拌，搅拌速度为1000r/min，依次加入C9石油树脂溶液、三乙醇胺钠、A75气相二氧化硅搅拌均匀后，静置24小时，用水调节粘度至195s，合格后加入甲乙酮肟搅拌均匀，进行包装。对制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的性能进行测试，测试结果参见表1。
实施例3
将三聚磷酸铝预先干燥，直至三聚磷酸铝中含水率低于2.5％。
按质量比称取以下组分原料，三聚磷酸铝：硅灰石粉：磷硅粉：多菌灵＝1.5:1:0.5:0.03。
上述三聚磷酸铝、硅灰石粉和磷硅粉混合加入水中，进行分散处理；
将多菌灵加入到分散后的混合物中，搅拌至均匀后进行真空干燥；
将真空干燥后的混合物冷却至室温，研磨成细末粉状物，得到耐候防锈复合材料。
按质量分数称取以下组分原料，改性醇酸树脂32份、耐候防锈复合材料6份、钛白粉4份(粒径为18nm)、炭黑0.02份(粒径为150nm)、方解石粉60份(粒径为20μm)、C9石油树脂溶液9份(固含量为65％)、Tech-5108脂肪醇磷酸酯0.2份、A75气相二氧化硅1.2份(粒径为15nm)、甲乙酮肟0.2份、三乙醇胺钠8份和水10份。
先在投料釜中加入改性醇酸树脂、水、Tech-5108脂肪醇磷酸酯，开动搅拌后，搅拌速度为800r/min，继续加入钛白粉、炭黑、方解石粉和耐候防锈复合材料，高速搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min，(锅边沿无粉料附着，锅内无成块积团)；
将拉锅拖至投料釜下方，打开阀门将漆料放置拉锅中拖动到指定的砂磨机处，打开砂磨机将漆料吸入立式砂磨机进行砂磨，直至细度合格，细度要求小于50μm；
将研磨好的油漆打入对应的标准储罐，开动搅拌，搅拌速度为1000r/min，依次加入C9石油树脂溶液、三乙醇胺钠、A75气相二氧化硅搅拌均匀后，静置24小时，用水调节粘度至194s，合格后加入甲乙酮肟搅拌均匀，进行包装。对制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的性能进行测试，测试结果参见表1。
实施例4
将三聚磷酸铝预先干燥，直至三聚磷酸铝中含水率低于2.5％。
按质量比称取以下组分原料，三聚磷酸铝：硅灰石粉：磷硅粉：多菌灵＝2:1.5:0.8:0.03。
上述三聚磷酸铝、硅灰石粉和磷硅粉混合加入水中，进行分散处理；
将多菌灵加入到分散后的混合物中，搅拌至均匀后进行真空干燥；
将真空干燥后的混合物冷却至室温，研磨成细末粉状物，得到耐候防锈复合材料。
按质量分数称取以下组分原料，改性醇酸树脂32份、耐候防锈复合材料6份、钛白粉4份(粒径为15nm)、炭黑0.02份(粒径为100nm)、方解石粉60份(粒径为13μm)、C9石油树脂溶液9份(固含量为65％)、Tech-5108脂肪醇磷酸酯0.2份、A75气相二氧化硅1.2份(粒径为10nm)、甲乙酮肟0.2份、三乙醇胺钠8份和水10份。
先在投料釜中加入改性醇酸树脂、水、Tech-5108脂肪醇磷酸酯，开动搅拌后，搅拌速度为800r/min，继续加入钛白粉、炭黑、方解石粉和耐候防锈复合材料，高速搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min，(锅边沿无粉料附着，锅内无成块积团)；
将拉锅拖至投料釜下方，打开阀门将漆料放置拉锅中拖动到指定的砂磨机处，打开砂磨机将漆料吸入立式砂磨机进行砂磨，直至细度合格，细度要求小于50μm；
将研磨好的油漆打入对应的标准储罐，开动搅拌，搅拌速度为1000r/min，依次加入C9石油树脂溶液、三乙醇胺钠、A75气相二氧化硅搅拌均匀后，静置24小时，用水调节粘度至200s，合格后加入甲乙酮肟搅拌均匀，进行包装。对制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的性能进行测试，测试结果参见表1。
对比例1
为了说明本发明制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料具有优异的耐候与防锈性能，以本领域常规醇酸树脂防护涂料(水性醇酸防腐防锈底漆江苏硕成新材料科技有限公司)为对比例，测试其性能，测试结果参见表1。
表1实施例1～4及对比例1制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的性能测试结果
Figure BDA0002247504710000111
Figure BDA0002247504710000121
由表1可知，本发明制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，提高了漆膜致密性和防锈性，性能明显优于现行标准，耐候与防锈性能优异。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
20～35份改性醇酸树脂、5～6份耐候防锈复合材料、2～4份钛白粉、0.01～0.03份炭黑、55～60份体质填料、5～10份固体石油树脂溶液、0.2～0.4份分散剂、0.8～1.2份气相二氧化硅、0.1～0.2份甲乙酮肟、5～8份水性助剂和5～10份水；
所述耐候防锈复合材料包括以下组分：
三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂。
2.根据权利要求1所述的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，其特征在于，所述三聚磷酸铝、硅灰石粉和磷硅粉质量比为(0.3～3):(0.5～2):(0.2～3)。
3.根据权利要求1所述的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，其特征在于，所述三聚磷酸铝和防霉防腐剂的质量比为10:(1～1.6)。
4.根据权利要求1所述的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，其特征在于，所述分散剂为磷酸酯类化合物。
5.根据权利要求1所述的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，其特征在于，所述防霉防腐剂包括多灵菌和/或异噻唑啉酮类。
6.根据权利要求1所述的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，其特征在于，所述固体石油树脂溶液的固含量为60～70％。
7.权利要求1～6任一项所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂混合，得到耐候防锈复合材料；
将改性醇酸树脂、水、分散剂、钛白粉、炭黑、体质填料和耐候防锈复合材料混合研磨后，再加入固体石油树脂溶液、水性助剂和气相二氧化硅混合，调节粘度后，加入甲乙酮肟混合，得到所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述研磨后物料的粒径＜50μm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述粘度为200±10s。
10.权利要求1～6任一项所述水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料或权利要求7～9任一项所述制备方法制得的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料在钢结构防锈领域中的应用。
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