CN114085594B - 一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料、一种金属预制板防腐耐污涂层 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料、一种金属预制板防腐耐污涂层，属于粉末涂料技术领域。本发明以氨基树脂改性酚醛环氧树脂作为粉末涂料基体，氨基树脂对酚醛环氧树脂进行改性后，能够引入含N基团，提高酚醛环氧树脂的硬度、耐碱腐蚀性，同时氨基树脂能够提高树脂的交联密度，进一步提高耐碱腐蚀性。本发明提供的粉末涂料中含有含聚四氟乙烯蜡粉，含聚四氟乙烯蜡粉具有低表面能，耐污性高，在使用过程中能够迁移至粉末涂料涂层的表面，降低固化混凝土与涂层之间的粘接性，从而提升涂层的脱模性。本发明提供的粉末涂料中含有含硅填料，使得涂层表面既具有较高的表面硬度也有较低的摩擦系数，提升涂层的耐磨损性能。

Description

一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料、一种金 属预制板防腐耐污涂层

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，特别涉及一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料、一种金属预制板防腐耐污涂层。

背景技术

现代建筑的主体结构一般都采用模板支护、浇铸混凝土的方式，模板工程占钢筋混凝土工程总造价的30％以上。现在行业内主流使用的金属预制板具有强度刚度大、通用性强、模板间接缝严密、周转次数多、表面平整、不吸水漏浆等优点，但也普遍存在金属表面易被腐蚀磨损的问题。

为解决以上问题，市面上有建筑公司直接将金属板钝化后做混凝土预制板，但是碱性的混凝土(PH>12)中的氢氧根还是会与金属的钝化层反应，导致金属表面腐蚀，缩短使用周期。

在金属预制板表面制备粉末涂料涂层有望解决金属表面的腐蚀问题。目前市场上常见粉末涂料主要以纯聚酯型粉末涂料和纯环氧型粉末涂料为主，由于含聚酯的涂料耐碱性不足，所以现有技术多以纯环氧型粉末涂料做防腐蚀粉。但纯环氧型粉末涂料表面硬度不足，用做金属预制板表面涂层时，不耐砂石刮擦，且耐污性差，导致金属预制板表面的脱模性不好。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料、一种金属预制板防腐耐污涂层。本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料所得涂层硬度高、抗碱腐蚀性高、阻水耐污性好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，包括以下质量份的制备原料：

优选的，以所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的质量份数为基准，所述制备原料还包括：

助剂 2～20份；

颜料 1～5份。

优选的，所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂中的氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种；

所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂中的酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧和双酚A型酚醛环氧树脂中的一种或几种。

优选的，所述固化剂为双氰胺、癸二酸二酰肼和酚羟基树脂中的一种或几种。

优选的，所述含硅填料为活性硅微粉、云母粉、瓷粉、滑石粉和白炭黑中的一种或几种；所述含硅填料的粒径为600～2000目。

优选的，所述助剂包括流平剂、针孔消除剂和润湿剂中的一种或几种。

本发明提供了上述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料的制备原料混合，依次进行挤出、压片、破碎和研磨，得到氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料。

本发明提供了上述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料在金属预制板表面防护中的应用。

本发明提供了一种金属预制板防腐耐污涂层，包括金属预制板和金属预制板表面的涂层，所述涂层所用涂料为上述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料。

本发明提供了上述金属预制板防腐耐污涂层的制备方法，包括以下步骤：

在金属预制板表面静电喷涂氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，热固化后得到金属预制板防腐耐污涂层。

优选的，所述静电喷涂的电压为50～100kV；

所述热固化的温度为150～220℃，时间为10～20min。

本发明提供了一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，包括以下质量份的制备原料：氨基树脂改性酚醛环氧树脂40～70份；固化剂5～20份；含硅填料20～50份；含聚四氟乙烯蜡粉2～10份。本发明以氨基树脂改性酚醛环氧树脂作为粉末涂料基体，氨基树脂对酚醛环氧树脂进行改性后，能够引入含N基团，提高酚醛环氧树脂的硬度、耐碱腐蚀性，同时氨基树脂的改性能够提高树脂的交联密度，进一步提高粉末涂料的耐碱腐蚀性。本发明提供的粉末涂料中含有含聚四氟乙烯蜡粉，含聚四氟乙烯蜡粉具有低表面能，耐污性高，在使用过程中能够迁移至粉末涂料涂层的表面，降低固化混凝土与涂层之间的粘接性，从而提升涂层的脱模性。本发明提供的粉末涂料中含有含硅填料，使得涂层表面既具有较高的表面硬度也有较低的摩擦系数，提升涂层的耐磨损性能。

本发明提供了一种金属预制板防腐耐污涂层，此涂层具有超耐碱腐蚀、耐湿热、表面硬度高、疏水性好易脱模的特点，其表面硬度达到5-6H，表面强疏水，疏水角可达90°以上；此涂层能够降低与混凝土砂浆间的粘结，单次可循环使用50个周期以上涂层不脱落，完全可以满足一个工程的循环使用。其耐碱性能极强，常温耐碱水(pH值＝12)浸泡1200小时不脱落，不开裂，仍具有良好的附着力。

附图说明

图1为实施例3与对比例1的实验室水泥固化剥落实验循环50次试验实物图；

图2为实施例3所得涂层脱模结果；

图3为实施例3所得涂层划格结果。

具体实施方式

本发明提供了一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，包括以下质量份的制备原料：

如无特殊说明，本发明所用原料的来源均为市售。

以质量份数计，本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料包括40～70份的氨基树脂改性酚醛环氧树脂，优选为50～60份，进一步优选为55份。在本发明中，所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂中的氨基树脂优选为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种。

在本发明中，所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂中的酚醛环氧树脂优选为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧和双酚A型酚醛环氧树脂中的一种或几种。

在本发明中，所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的制备方法，优选包括以下步骤：

将氨基树脂、酚醛环氧树脂、季铵盐催化剂和有机溶剂混合，进行改性反应，得到氨基树脂改性酚醛环氧树脂。

在本发明中，所述季铵盐催化剂优选为氯化苄基三乙基铵、苄基三甲基溴化铵和乙基三苯基溴化铵中的一种或几种。在本发明中，所述酚醛环氧树脂与季铵盐催化剂的质量比优选为100:0.1～2，更优选为100：1。

在本发明中，所述有机溶剂优选为甲苯、二甲苯、二甲基亚砜和正己烷中的一种或几种。

在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合。在本发明中，所述改性反应的温度优选为80～150℃，更优选为100～120℃；时间优选为1～3h，更优选为2h。在本发明中，升温至所述改性温度的升温方式优选为线型升温，所述升温至所述改性温度的升温速率优选为3～5℃/min，更优选为4℃/min。

所述改性反应后，本发明优选脱除所得改性反应产物中的有机溶剂。在本发明中，所述脱除有机溶剂的方式优选为真空脱除。

本发明以氨基树脂改性酚醛环氧树脂作为粉末涂料基体，氨基树脂对酚醛环氧树脂进行改性后，能够引入含N基团，提高酚醛环氧树脂的硬度、耐碱腐蚀性，同时氨基树脂的改性能够提高树脂的交联密度，进一步提高粉末涂料的耐碱腐蚀性。

以所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的质量份数为基准，本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料包括5～20份的固化剂，优选为10～15份。在本发明中，所述固化剂优选为双氰胺、癸二酸二酰肼和酚羟基树脂中的一种或几种。

以所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的质量份数为基准，本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料包括20～50份的含硅填料，优选为30～40份，更优选为35份。在本发明中，所述含硅填料优选为活性硅微粉、云母粉、瓷粉、滑石粉和白炭黑中的一种或几种；所述含硅填料的粒径优选为600～2000目，更优选为1000～1500目。在本发明中，所述含硅填料使得涂层表面既具有较高的表面硬度也有较低的摩擦系数，提升涂层的耐磨损性能。

以所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的质量份数为基准，本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料包括2～10份的含聚四氟乙烯蜡粉，优选为5～8份。在本发明中，所述含聚四氟乙烯蜡粉优选为含四氟乙烯的聚烯烃蜡粉，即四氟蜡粉。在本发明中，所述含聚四氟乙烯蜡粉的粒径优选为10～100μm，更优选为30～60μm。在本发明中，所述含聚四氟乙烯蜡粉具有低表面能，耐污性高，在使用过程中能够迁移至粉末涂料涂层的表面，降低固化混凝土与涂层之间的粘接性，从而提升涂层的脱模性。

以所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的质量份数为基准，本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料还优选包括2～20份的助剂，更优选为5～15份，进一步优选为8～12份。在本发明中，所述助剂优选包括流平剂、针孔消除剂和润湿剂中的一种或几种。在本发明中，所述流平剂优选为丙烯酸酯流平剂；所述针孔消除剂优选为安息香；所述润湿剂优选为701B。

以所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的质量份数为基准，本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料还优选包括1～5份的颜料，更优选为2～4份。在本发明中，所述颜料优选为炭黑、铁黄、铁红、酞青蓝和酞青绿中的一种或几种。

在本发明中，所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料的粒径粒径D₅₀优选为25～40μm，更优选为30～35μm。

本发明提供了上述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料的制备原料混合，依次进行挤出、压片、破碎和研磨，得到氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料。

在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合。在本发明中，所述混合优选在高速搅拌釜中进行。

在本发明中，所述挤出的方式优选为双螺杆挤出。在本发明中，所述双螺杆挤出的一区温度优选为100～120℃，更优选为110℃；二区温度优选为90～110℃，更优选为100℃。

在本发明中，所述压片的方式优选为轧辊压片。本发明对所述轧辊压片的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的轧辊压片工艺即可。所述压片后，本发明优选进行风冷。

本发明对所述破碎的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的破碎方式即可。

在本发明中，所述研磨的方式优选为ACM磨研磨，所述研磨后所得粉末涂料的粒径优选为25～40μm，更优选为30～35μm。

本发明提供了上述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料或上述制备方法制备得到的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料在金属预制板表面防护中的应用。

在本发明中，所述金属预制板优选为金属建筑预制板。本发明对所述金属预制板的材质、规格没有特殊的要求，本领域熟知的金属预制板均适用本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料进行表面防护。

本发明提供了一种金属预制板防腐耐污涂层，包括金属预制板和金属预制板表面的涂层，所述涂层所用涂料为上述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料。

在本发明中，所述涂层的厚度优选为80～120μm，更优选为100μm。

本发明提供的金属预制板防腐耐污涂层具有超耐碱腐蚀、耐湿热、表面硬度高、疏水性好易脱模的特点，其表面硬度达到5-6H，表面强疏水，疏水角可达90°以上；此涂层能够降低与混凝土砂浆间的粘结，单次可循环使用50个周期以上涂层不脱落，完全可以满足一个工程的循环使用。其耐碱性能极强，常温耐碱水(pH值＝12)浸泡1200小时不脱落，不开裂，仍具有良好的附着力。

本发明提供了上述金属预制板防腐耐污涂层的制备方法，包括以下步骤：

在金属预制板表面静电喷涂氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，热固化后得到金属预制板防腐耐污涂层。

在本发明中，所述静电喷涂的电压优选为50～100kV，更优选为60～80kV。

在本发明中，所述热固化的温度优选为150～220℃，更优选为180～200℃，时间优选为10～20min，更优选为15min。在本发明中，所述热固化优选在烘房中进行。

下面结合实施例对本发明提供的一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料、一种金属预制板防腐耐污涂层进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

以下实施例中：

脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂购自济南大晖科技有限公司；

苯代三聚氰胺甲醛树脂采购自厦门爱珂玛化工有限公司；

邻甲酚醛环氧树脂采购自巴陵石化；

苯酚型酚醛环氧树脂采购自江阴万千化学有限公司；

双氰胺、二羧酸二酰肼购自广州天珑高分子材料科技有限公司；

硅微粉、云母粉、滑石粉、白炭黑购自常州丰硕化工有限公司；

流平剂、701B、安息香、炭黑均购自上海华崛物资有限公司；

含四氟聚乙烯蜡粉采购自南京天诗新材料科技有限公司；

氯化苄基三乙基铵、甲苯采购自南通默克化学。

实施例1

一种用于金属建筑预制板的防腐耐污涂层

其中防腐耐污粉末涂料配方(质量份)：

氨基树脂改性酚醛环氧树脂的制备：

将取50份邻甲酚醛环氧树脂加入到500ml三口烧瓶中，继续加入150份的甲苯溶液，持续搅拌溶解，转速在500r/min。体系完全溶解后，分三次加入总计33份的三聚氰胺甲醛树脂，每次添加11份，保持恒定的转速继续搅拌，直至完全溶解，继续三口烧瓶加入氯化苄基三乙基铵催化剂0.5份，线性升温至90℃，升温速率控制在5℃/min，持续反应2小时，反应结束。将反应产物经真空脱出溶剂，即为所需的氨基树脂改性酚醛环氧树脂。

按上述配方比例称取流平剂、701B、安息香、四氟蜡粉、硅微粉、滑石粉、炭黑加入高速搅拌釜中，高速搅拌粉碎3分钟，再加入氨基树脂改性酚醛环氧树脂及癸二酸二酰肼，继续高速搅拌5分钟，出料。将搅拌均匀的物料经双螺杆挤出机挤出，轧辊压片，风冷，破碎后得到粉末涂料的粗产物。其中挤出机温度控制为：一区120℃，二区100℃。将挤出破碎的粗产物经ACM磨，磨成粒径D₅₀为25～40μm的细粉，得到金属建筑预制板用的防腐耐污粉末涂料。

将上述制得的防腐耐污粉末涂料与金属预制板在70kV电压下静电喷涂，200℃烘烤20min，固化成膜，得到金属预制板防腐耐污涂层。

实施例2

一种用于金属建筑预制板的防腐耐污涂层

其中防腐耐污粉末涂料配方(质量份)：

氨基树脂改性酚醛环氧树脂的制备：

将取50份苯酚型酚醛环氧树脂加入到500ml三口烧瓶中，继续加入150份的甲苯溶液，持续搅拌溶解，转速在500r/min。体系完全溶解后，分三次加入总计30份的脲醛树脂，每次添加10份，保持恒定的转速继续搅拌，直至完全溶解，继续三口烧瓶加入氯化苄基三乙基铵催化剂0.5份，线性升温至90℃，升温速率控制在5℃/min，持续反应2小时，反应结束。将反应产物经真空脱出溶剂，即为所需的氨基树脂改性酚醛环氧树脂。

按上述配方比例称取流平剂、701B、安息香、四氟蜡粉、硅微粉、滑石粉、炭黑加入高速搅拌釜中，高速搅拌粉碎3分钟，再加入氨基树脂改性酚醛环氧树脂及癸二酸二酰肼，继续高速搅拌5分钟，出料。将搅拌均匀的物料经双螺杆挤出机挤出，轧辊压片，风冷，破碎后得到粉末涂料的粗产物。其中挤出机温度控制为：一区120℃，二区100℃。将挤出破碎的粗产物经ACM磨，磨成粒径D₅₀为25～40μm的细粉，得到金属建筑预制板用的防腐耐污粉末涂料。

将上述制得的防腐耐污粉末涂料涂料与金属预制板经静电喷涂，200℃烘烤20min，固化成膜，得到金属预制板防腐耐污涂层。

实施例3

一种用于金属建筑预制板的防腐耐污涂层

其中防腐耐污粉末涂料配方(质量份)：

氨基树脂改性酚醛环氧树脂的制备：

将取50份邻甲酚醛环氧树脂加入到500ml三口烧瓶中，继续加入150份的甲苯溶液，持续搅拌溶解，转速在500r/min。体系完全溶解后，分三次加入总计39份的苯代三聚氰胺甲醛树脂，每次添加13份，保持恒定的转速继续搅拌，直至完全溶解，继续三口烧瓶加入氯化苄基三乙基铵催化剂0.5份，线性升温至90℃，升温速率控制在5℃/min，持续反应2小时，反应结束。将反应产物经真空脱出溶剂，即为所需的氨基树脂改性酚醛环氧树脂。

按上述配方比例称取流平剂、701B、安息香、四氟蜡粉、硅微粉、滑石粉、炭黑加入高速搅拌釜中，高速搅拌粉碎3分钟，再加入氨基树脂改性酚醛环氧树脂及癸二酸二酰肼，继续高速搅拌5分钟，出料。将搅拌均匀的物料经双螺杆挤出机挤出，轧辊压片，风冷，破碎后得到粉末涂料的粗产物。其中挤出机温度控制为：一区120℃，二区100℃。将挤出破碎的粗产物经ACM磨，磨成粒径D₅₀为25～40μm的细粉，得到金属建筑预制板用的防腐耐污粉末涂料。

将上述制得的防腐耐污粉末涂料涂料与金属预制板经静电喷涂，200℃烘烤20min，固化成膜，得到金属预制板防腐耐污涂层。

对比例1

将实施例3中的改性树脂替换为E-12环氧树脂，其余原料和涂层的制备方法均相同。

对比例2

将实施例3中的含聚四氟乙烯蜡粉替换为聚乙烯蜡粉，其余原料和涂层的制备方法均相同。

对比例3

将实施例3中的硅微粉、滑石粉替换为硫酸钡填料，其余原料和涂层的制备方法均相同。

对比例4

粉末涂料配方：

按照实施例3的方式在金属预制板表面制备涂层。

性能测试

对实施例1～3、对比例1～4所得涂层的性能进行测试，所得结果见表1。

其中，硬度测试方法为：GB/T 6739：色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度；

附着力测试方法为：GB/T 9286：色漆和清漆漆膜的划格试验；

水接触角测试方法：GB/T 30693：塑料薄膜与水接触角的测量；

水泥剥离试验测试方法：将搅拌好的水泥浇在涂层表面，覆盖一次塑料膜，放置24小时完全固化后，剥离水泥块，再次浇新的水泥，以此循环。

表1实施例1～3、对比例1～4所得涂层的性能测试结果

其中，实施例3与对比例1的实验室水泥固化剥落实验循环50次试验实物图如图1所示，图1中的左图为实施例3涂层，右图为对比例1涂层。由图可以看出，本发明所得金属预制板防腐耐污涂层具有良好的耐污性。

实施例3所得涂层脱模结果如图2所示。由图2可以看出，本发明所得金属预制板防腐耐污涂层具有良好的脱模性。

实施例3所得涂层划格结果如图3所示。由图3可以看出，本发明所得金属预制板防腐耐污涂层划格无脱落。

由以上性能测试可以看出，本发明提供的本发明提供的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料所得涂层硬度高、抗碱腐蚀性高、阻水耐污性好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，包括以下质量份的制备原料：

氨基树脂改性酚醛环氧树脂 40~70份；

固化剂 5~20份；

含硅填料 20~50份；

含聚四氟乙烯蜡粉 2~10份;

所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：

将氨基树脂、酚醛环氧树脂、季铵盐催化剂和有机溶剂混合，进行改性反应，得到氨基树脂改性酚醛环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，其特征在于，以所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂的质量份数为基准，所述制备原料还包括：

助剂 2~20份；

颜料 1~5份。

3.根据权利要求1所述的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，其特征在于，所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂中的氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种；

所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂中的酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧和双酚A型酚醛环氧树脂中的一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺、癸二酸二酰肼和酚羟基树脂中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，其特征在于，所述含硅填料为活性硅微粉、云母粉、瓷粉、滑石粉和白炭黑中的一种或几种；所述含硅填料的粒径为600~2000目。

6.权利要求1~5任意一项所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料的制备原料混合，依次进行挤出、压片、破碎和研磨，得到氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料。

7.权利要求1~5任意一项所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料或权利要求6所述制备方法制备得到的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料在金属预制板表面防护中的应用。

8.一种金属预制板防腐耐污涂层，所述涂层所用涂料为权利要求1~5任意一项所述氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料或权利要求6所述制备方法制备得到的氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料。

9.权利要求8所述金属预制板防腐耐污涂层的制备方法，包括以下步骤：

在金属预制板表面静电喷涂氨基树脂改性酚醛环氧树脂防腐耐污粉末涂料，热固化后得到金属预制板防腐耐污涂层。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述静电喷涂的电压为50~100kV；

所述热固化的温度为150~220℃，时间为10~20min。

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