CN111961390B - 一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂和端羧基饱和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；在350‑450rpm搅拌条件下加入乙酸乙酯和石油沥青；在600‑800rpm搅拌条件下加入流平剂和铝酸钙水泥并分散均匀；在350‑450rpm搅拌条件下将氧化铁红和铜精粉加入缸中调色；加入剩余的原料，在1200‑1500rpm搅拌条件下搅拌均匀；研磨后过250目筛，包装，即可。本发明的耐腐蚀仿铜门涂料，通过加入耐腐蚀的纳米二氧化钛和具有层间结构的铝酸钙水泥，可以显著提升涂料的耐腐蚀性能，防止开裂；同时通过将氧化铁红、液体石油沥青和铜精粉相互结合的方式，调色效果更佳。

Description

一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及仿铜涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法。
背景技术
仿铜门是由电解板制成，在表面喷涂上颜色与铜门相近的油漆，使之看起来与铜门相似，所以称仿铜门。为了达到美观耐用的效果，目前国内的防盗门大多制作成仿铜门，涂装前绝大部分采用酸洗磷化工艺,由于防盗门的结构复杂,大部分都是由热扎管、热扎版、锻件和冷板等焊接而成的,给喷涂造成一定的困难,所以前期需要进行除油除锈的底涂处理。第一:底漆,目前大多企业都是采用静电喷粉打底。第二:面漆,现在基本是红铜、紫铜、黄铜几种颜色，这道工序决定了这个产品的仿铜程度，采用通常的涂料。此序采用的面漆也是油漆类产品，在产品的制作过程中既不环保，得到的仿铜产品效果也不理想。第三:镀黑。这道工序直接造成了各个企业产品的差异，因此这道工序最为重要，但目前此工序均采用镀黑油漆,既不环保也影响仿铜的效果，不利于仿铜门的日常保养。最后:罩光,一般的就是亚光和高光,目前大多数都是采用亚光。
为了提升仿铜门涂料的应用效果，拓展其应用范围，本发明提供了一种仿铜门涂料的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，包括以下步骤：
A将环氧树脂和端羧基饱和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
B在350-450rpm搅拌条件下加入乙酸乙酯和石油沥青；
C在600-800rpm搅拌条件下加入流平剂和铝酸钙水泥并分散均匀；
D在350-450rpm搅拌条件下将氧化铁红和铜精粉加入缸中调色；
E加入剩余的原料，在1200-1500rpm搅拌条件下搅拌均匀；
F研磨后过250目筛，包装，即可。
优选的，所述的石油沥青为0.1mm针入度(25℃)为160-180的液体石油沥青。
优选的，所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂。
优选的，所述的耐腐蚀仿铜门涂料，由以下重量比的成分组成：环氧树脂18-25份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1.2份，乙酸乙酯10-15份，石油沥青8-12份，氧化铁红 5-10份，铜金粉1.2-1.5份，纳米二氧化钛 5-8份，铝酸钙水泥25-35份。
本发明的有益之处在于：本发明的耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂和端羧基饱和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；在350-450rpm搅拌条件下加入乙酸乙酯和石油沥青；在600-800rpm搅拌条件下加入流平剂和铝酸钙水泥并分散均匀；在350-450rpm搅拌条件下将氧化铁红和铜精粉加入缸中调色；加入剩余的原料，在1200-1500rpm搅拌条件下搅拌均匀；研磨后过250目筛，包装，即可。本发明的耐腐蚀仿铜门涂料，在传统的仿铜门涂料的基础上，通过加入耐腐蚀的纳米二氧化钛和具有层间结构的铝酸钙水泥，可以显著提升涂料的耐腐蚀性能，防止开裂；同时通过将氧化铁红、液体石油沥青和铜精粉相互结合的方式，调色效果更佳。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，包括以下步骤：
A将环氧树脂和端羧基饱和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
B在420rpm搅拌条件下加入乙酸乙酯和石油沥青；
C在750rpm搅拌条件下加入流平剂和铝酸钙水泥并分散均匀；
D在380rpm搅拌条件下将氧化铁红和铜精粉加入缸中调色；
E加入剩余的原料，在1250rpm搅拌条件下搅拌均匀；
F研磨后过250目筛，包装，即可。
所述的石油沥青为0.1mm针入度(25℃)为160-180的液体石油沥青。
所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂。
所述的耐腐蚀仿铜门涂料，由以下重量比的成分组成：环氧树脂18份，端羧基饱和聚酯树脂40份，流平剂1份，乙酸乙酯15份，石油沥青8份，氧化铁红 10份，铜金粉1.2份，纳米二氧化钛 8份，铝酸钙水泥25份。
将涂料应用于钢制门表面，干燥后，钢质门表面呈现亮丽的黄铜色。
实施例2
一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，包括以下步骤：
A将环氧树脂和端羧基饱和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
B在450rpm搅拌条件下加入乙酸乙酯和石油沥青；
C在600rpm搅拌条件下加入流平剂和铝酸钙水泥并分散均匀；
D在450rpm搅拌条件下将氧化铁红和铜精粉加入缸中调色；
E加入剩余的原料，在1200rpm搅拌条件下搅拌均匀；
F研磨后过250目筛，包装，即可。
所述的石油沥青为0.1mm针入度(25℃)为160-180的液体石油沥青。
所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂。
所述的耐腐蚀仿铜门涂料，由以下重量比的成分组成：环氧树脂20份，端羧基饱和聚酯树脂38份，流平剂1.1份，乙酸乙酯12份，石油沥青10份，氧化铁红 8份，铜金粉1.3份，纳米二氧化钛 6份，铝酸钙水泥32份。
将涂料应用于钢制门表面，干燥后，钢质门表面呈现亮丽的黄铜色。
实施例3
一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，包括以下步骤：
A将环氧树脂和端羧基饱和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
B在350rpm搅拌条件下加入乙酸乙酯和石油沥青；
C在800rpm搅拌条件下加入流平剂和铝酸钙水泥并分散均匀；
D在350rpm搅拌条件下将氧化铁红和铜精粉加入缸中调色；
E加入剩余的原料，在1500rpm搅拌条件下搅拌均匀；
F研磨后过250目筛，包装，即可。
所述的石油沥青为0.1mm针入度(25℃)为160-180的液体石油沥青。
所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂。
所述的耐腐蚀仿铜门涂料，由以下重量比的成分组成：环氧树脂25份，端羧基饱和聚酯树脂35份，流平剂1.2份，乙酸乙酯10份，石油沥青12份，氧化铁红 5份，铜金粉1.5份，纳米二氧化钛 5份，铝酸钙水泥35份。
将涂料应用于钢制门表面，干燥后，钢质门表面呈现亮丽的黄铜色。
对比例1
将实施例1中的石油沥青去除，其余配比和制备方法不变。
将涂料应用于钢制门表面，干燥后，钢质门表面呈现亮丽的淡红色。
以下对实施例1-3和对比例1的涂料进行测试。
测试方法：取实施例1-3和对比例1的涂料涂布于钢制门表面，将涂膜取下，再用电子天平分别称取相同质量的产物,然后分别加入到30%的硫酸溶液、50%的硫酸溶液、70%的硫酸溶液、50%的盐酸溶液、20%的氢氧化钠溶液中进行浸泡，每隔一定时间后将样品取出，在真空干燥箱中于80℃下烘干，测定其质量,再放入原溶液中继续腐蚀，具体测试效果见表1。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
30%的硫酸溶液 无变化 无变化 无变化 无变化
50%的硫酸溶液 无变化 无变化 无变化 一般
70%的硫酸溶液 无变化 无变化 无变化 较差
50%的盐酸溶液 无变化 无变化 无变化 较差
20%的氢氧化钠溶液 无变化 无变化 无变化 一般
由以上测试数据可以知道，本发明的耐腐蚀仿铜门涂料，耐腐蚀效果非常好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A将环氧树脂和端羧基饱和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
B在350-450rpm搅拌条件下加入乙酸乙酯和石油沥青；
C在600-800rpm搅拌条件下加入流平剂和铝酸钙水泥并分散均匀；
D在350-450rpm搅拌条件下将氧化铁红和铜精粉加入缸中调色；
E加入剩余的原料，在1200-1500rpm搅拌条件下搅拌均匀；
F研磨后过250目筛，包装，即可；
所述的石油沥青为0.1mm针入度(25℃)为160-180的液体石油沥青；
所述的耐腐蚀仿铜门涂料，由以下重量比的成分组成：环氧树脂18-25份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1.2份，乙酸乙酯10-15份，石油沥青8-12份，氧化铁红 5-10份，铜精粉1.2-1.5份，纳米二氧化钛 5-8份，铝酸钙水泥25-35份。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀仿铜门涂料的制备方法，其特征在于，所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂。
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