CN103644387A - 一种耐酸碱的多层管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸碱的多层管，耐酸碱的多层管共四层，最外层为厚度1.1mm～1.3mm的聚丁烯层、第二层为厚度0.6mm～1.4mm的酚醛树脂层、第三层为厚度2.4mm～2.7mm的硅烷交联聚乙烯层、最内层为厚度1.6mm～3.1mm的氯化聚氯乙烯树脂层。多层管具有耐酸碱的特点，可耐酸液和碱液长时间腐蚀。

Description

一种耐酸碱的多层管
技术领域
本发明涉及一种多层管，特别是涉及一种耐酸碱的多层管。
背景技术
塑料管材在工业生产和科研工作中使用非常广泛，如用于废水的流通和排放、其他一些物质的运输等。在这些用途中，塑料管材的结构和材质对塑料管的使用性能和使用时间有决定性的作用，塑料管材需要具备不同的性能，才能满足不同工业生产目的的需要。现阶段，耐酸碱的塑料管多为单层管，他们在实际使用过程中性能多较为单一，影响了塑料管的正常使用，而多层管可以具有不同的复合性能，可以满足生产的需要。
发明内容
要解决的技术问题：常规的管材耐酸碱性能较差的问题。
技术方案：本发明公开了一种耐酸碱的多层管，耐酸碱的多层管共四层，最外层为厚度1.1mm～1.3mm的聚丁烯层、第二层为厚度0.6mm～1.4mm的酚醛树脂层、第三层为厚度2.4mm～2.7mm的硅烷交联聚乙烯层、最内层为厚度1.6mm～3.1mm的氯化聚氯乙烯树脂层。多层管中聚丁烯层的厚度优选为1.3mm。多层管中酚醛树脂层的厚度优选为0.6mm。多层管中硅烷交联聚乙烯层厚度优选为2.7mm。多层管中氯化聚氯乙烯树脂层的厚度优选为1.6mm。
多层管各层不同的塑材在高温下使用模具进行熔合，冷却后形成多层的结构。    
有益效果：制备的多层管具有良好的耐酸碱的特性，多层管在3wt%的盐酸溶液冲刷20至30h后表面及内部无明显腐蚀现象，在8wt%的氢氧化镁溶液冲刷30h至40h后，多层管表面及内部无明显腐蚀现象。
附图说明
图1为多层管的剖面示意图，1为聚丁烯层、2为酚醛树脂层、3为硅烷交联聚乙烯层、4为氯化聚氯乙烯树脂层。
具体实施方式
实施例1
一种耐酸碱的多层管，耐酸碱的多层管共四层，最外层为厚度1.3mm的聚丁烯层1、第二层为厚度0.6mm的酚醛树脂层2、第三层为厚度2.4mm的硅烷交联聚乙烯层3、最内层为厚度3.1mm的氯化聚氯乙烯树脂层4。多层管各层不同的塑材在高温下使用模具进行熔合，冷却后形成多层的结构。
实施例2
一种耐酸碱的多层管，耐酸碱的多层管共四层，最外层为厚度1.1mm的聚丁烯层1、第二层为厚度0.9mm的酚醛树脂层2、第三层为厚度2.7mm的硅烷交联聚乙烯层3、最内层为厚度2.4mm的氯化聚氯乙烯树脂层4。多层管各层不同的塑材在高温下使用模具进行熔合，冷却后形成多层的结构。
实施例3
一种耐酸碱的多层管，耐酸碱的多层管共四层，最外层为厚度1.2mm的聚丁烯层1、第二层为厚度1.4mm的酚醛树脂层2、第三层为厚度2.6mm的硅烷交联聚乙烯层3、最内层为厚度1.6mm的氯化聚氯乙烯树脂层4。多层管各层不同的塑材在高温下使用模具进行熔合，冷却后形成多层的结构。
将实施例1、实施例2、实施例3的多层管用3wt%的盐酸溶液分别冲刷20h、25h、30h，用8wt%的氢氧化镁溶液分别冲刷30h、35h、40h。测定结果如下表。
  实施例1 实施例2 实施例3
3wt%的盐酸溶液 冲刷20h后无明显腐蚀现象 冲刷25h后无明显腐蚀现象 冲刷30h后无明显腐蚀现象
8wt%的氢氧化镁溶液 冲刷30h后无明显腐蚀现象 冲刷35h后无明显腐蚀现象 冲刷40h后无明显腐蚀现象
本技术方案获得的多层管具备了优良的耐酸碱特性。

Claims (5)

1. 一种耐酸碱的多层管，其特征在于耐酸碱的多层管共四层，最外层为厚度1.1mm～1.3mm的聚丁烯层（1）、第二层为厚度0.6mm～1.4mm的酚醛树脂层（2）、第三层为厚度2.4mm～2.7mm的硅烷交联聚乙烯层（3）、最内层为厚度1.6mm～3.1mm的氯化聚氯乙烯树脂层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的多层管，其特征在于多层管中聚丁烯层（1）的厚度为1.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的多层管，其特征在于多层管中酚醛树脂层（2）的厚度为0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的多层管，其特征在于多层管中硅烷交联聚乙烯层（3）厚度为2.7mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的多层管，其特征在于多层管中氯化聚氯乙烯树脂层（4）的厚度为1.6mm。
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