CN101289588A - 一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法，由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的二甲苯、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成，具有单组分包装，常温干燥成膜的特点，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，可用于海洋腐蚀环境下的钢结构表面的保护和涂装。

Description

一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于海洋腐蚀环境下钢结构表面的保护和涂装的丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法。
背景技术
现有的海洋腐蚀环境下的钢结构表面采用合成树脂涂料的涂层，其不足之处是耐盐雾性能和耐光老化性能不佳，涂层易发生孔蚀和变色粉化，使涂层由里及外的脱落，采用合成树脂涂料的涂层人工加速盐雾试验一般为500h，人工加速耐光老化试验一般为600h。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造方法简便、具有单组分包装、常温干燥成膜特点，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性的丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法。
本发明采用的技术方案：本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料，其特征是由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的二甲苯、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成。
丙烯酸改性氯化橡胶涂料的制造方法，其特征是按氯化橡胶1重量份计，将1重量份的氯化橡胶、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的二甲苯、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5～7h后，在高速搅拌的情况下加入0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土，分散0.5h后用砂磨机研磨，细度≤60μm之后在低速搅拌下加入0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂，将其分散均匀制成丙烯酸改性氯化橡胶涂料。
本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料，由氯化橡胶、丙烯酸树脂加入一定量的混合溶剂、一定量的助剂、一定量的颜填料配制而成。在氯化橡胶的制备过程中，一般采用天然橡胶为原料，由于其分子结构中含有不饱和键，经过三次氯化反应后生成不含有双键的稳定结构，因此氯化橡胶结构饱和，无活泼化学基团，属惰性树脂，成膜后密封性好，故可耐一般的酸、碱、盐、水和Cl2、HCl、H2S、SO2等化学品的侵蚀，因此提高了涂膜的耐化学品性和耐盐雾性。使用的丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯的共聚物，由于其烯键上α氢被甲基所取代，从而消除了容易被氧化断链的薄弱点，因此该树脂具有优异的耐光老化性能。在氯化橡胶涂料中加入一定量的丙烯酸树脂，提高了涂膜的耐光老化性能。使用的氯化石蜡作为涂膜的增塑剂。由于氯化橡胶、丙烯酸树脂的分子结构为刚性结构，一定量的氯化石蜡可以提高漆膜的耐弯曲、柔韧等机械性能。使用的环氧树脂作为涂料的稳定剂。由于氯化橡胶是高度氯化的聚合物，若漆液中存在有铁离子或含有铝、铜及其氯化物等物质时，会使漆液粘度增加直至胶凝，加入低分子量的环氧树脂可以保证漆液的稳定性。使用的氟碳改性丙烯酸树脂能够对颜填料提供高效的分散性，提高颜料的分散效率，使涂料粘度稳定。使用的有机陶土有助于改善涂料的触变性和施工性，提高涂料的储存稳定性。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料，具有常温干燥成膜的特点，其涂层具有优异的物理机械性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，其中人工加速老化试验达到2000h，人工加速耐盐雾试验达到1500h。可应用于海洋腐蚀环境中的钢结构表面的保护和涂装。
2、本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法，工艺简单，无须特殊设备。
3、本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料的性能价格比高。
具体实施方式
实施例1
本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料的制造方法。在不锈钢的料桶中，按氯化橡胶1重量份计，将1重量份的氯化橡胶、0.005重量份的氯化石蜡、0.008重量份的环氧树脂、0.05重量份的二甲苯、0.01重量份的重芳烃溶剂，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5h后，在高速搅拌的情况下加入0.005重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006重量份的钛白粉、0.01重量份的滑石粉、0.005重量份的有机陶土，分散0.5h后用砂磨机研磨，细度≤60μm之后在低速搅拌下加入0.005重量份的丙烯酸树脂，将其分散均匀制成丙烯酸改性氯化橡胶涂料。该涂料具有单组分包装、常温干燥成膜的特点，其涂层柔韧性＝1mm；冲击强度＝50cm；附着力＝1级；耐化学品浸泡性(10％酸、碱、盐)60天涂层完好；人工加速老化试验2000h涂层完好；人工加速盐雾试验1500h涂层完好，其性能是普通氯化橡胶涂料无法比拟的。
实施例2
本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料的制造方法。在不锈钢的料桶中，按氯化橡胶1重量份计，将1重量份的氯化橡胶、1.03重量份的氯化石蜡、0.5重量份的环氧树脂、3.0重量份的二甲苯、1.5重量份的重芳烃溶剂，在常温下低速搅拌均匀，高速分散7h后，在高速搅拌的情况下加入0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.5重量份的钛白粉、0.8重量份的滑石粉、0.05重量份的有机陶土，分散0.5h后用砂磨机研磨，细度≤60μm之后在低速搅拌下加入0.4重量份的丙烯酸树脂，将其分散均匀制成丙烯酸改性氯化橡胶涂料。该涂料具有单组分包装、常温干燥成膜的特点，其涂层柔韧性＝1mm；冲击强度＝50cm；附着力＝1级；耐化学品浸泡性(10％酸、碱、盐)60天涂层完好；人工加速老化试验2000h涂层完好；人工加速盐雾试验1500h涂层完好，其性能是普通氯化橡胶涂料无法比拟的。
实施例3
本发明的丙烯酸改性氯化橡胶涂料的制造方法。在不锈钢的料桶中，按氯化橡胶1重量份计，将1重量份的氯化橡胶、0.5重量份的氯化石蜡、0.08重量份的环氧树脂、2重量份的二甲苯、0.9重量份的重芳烃溶剂，在常温下低速搅拌均匀，高速分散6h后，在高速搅拌的情况下加入0.04重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.06重量份的钛白粉、0.1重量份的滑石粉、0.04重量份的有机陶土，分散0.5h后用砂磨机研磨，细度≤60μm之后在低速搅拌下加入0.2重量份的丙烯酸树脂，将其分散均匀制成丙烯酸改性氯化橡胶涂料。该涂料具有单组分包装、常温干燥成膜的特点，其涂层柔韧性＝1mm；冲击强度＝50cm；附着力＝1级；耐化学品浸泡性(10％酸、碱、盐)60天涂层完好；人工加速老化试验2000h涂层完好；人工加速盐雾试验1500h涂层完好，其性能是普通氯化橡胶涂料无法比拟的。

Claims (2)

1、一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料，其特征在于：由1重量份的氯化橡胶、0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的二甲苯、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂、0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土组成。
2、一种根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料的制备方法，其特征在于：按氯化橡胶1重量份计，将1重量份的氯化橡胶、0.005～1.03重量份的氯化石蜡、0.008～0.5重量份的环氧树脂、0.05～3.0重量份的二甲苯、0.01～1.5重量份的重芳烃溶剂，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5～7h后，在高速搅拌的情况下加入0.005～0.045重量份的氟碳改性丙烯酸树脂、0.006～0.5重量份的钛白粉、0.01～0.8重量份的滑石粉、0.005～0.05重量份的有机陶土，分散0.5h后用砂磨机研磨，细度≤60μm之后在低速搅拌下加入0.05～0.4重量份的丙烯酸树脂，将其分散均匀制成丙烯酸改性氯化橡胶涂料。
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