CN102250518B - 双橡胶防腐蚀涂料及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双橡胶防腐蚀涂料及制造方法；按重量份由1份氯化橡胶、0.5～0.8份氯化乙烯醋酸乙烯共聚物、3.1～3.7份二甲苯、0.1～0.15份正丁醇、0.1～0.2份丙烯酸树脂、0.2～0.35份金红石型钛白粉、0.05～0.1份滑石粉、0.05～0.1份云母粉、0.01～0.02份分散剂、0.005～0.02份钛酸酯偶联剂、0.005～0.02份有机硅消泡剂、0.005～0.02份流平剂组成；经混合、高速分散、研磨制成，使用时随着溶剂的挥发形成涂膜，用于平台、船舶、桥梁、建筑物等钢质结构物的防腐蚀，具有耐多种化学介质的侵蚀、附着力和柔韧性好、抗水汽渗透性好等优点。

Description

双橡胶防腐蚀涂料及制造方法

技术领域

本发明涉及一种可用于钢质结构物外壁的双橡胶防腐蚀涂料及制造方法，用于平台、船舶、桥梁、建筑物等钢质结构物的防腐蚀。

背景技术

现有的氯化橡胶防腐蚀涂料因其是单组份施工方便，因氯化橡胶本身脆性大，与钢材的附着性差常采用氯化石蜡等增塑剂进行改性，但改性效果有限，其涂层附着性和柔韧性不及双组分涂料涂层好，且长期耐腐蚀性能也不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用氯化乙烯醋酸乙烯共聚物的弹性改进氯化橡胶的脆性问题，提高涂层的附着力和柔韧性，由于氯化乙烯醋酸乙烯共聚物的耐候性优异可进一步提高涂层的耐候性和耐盐雾性。通过各种助剂的合理搭配构成具有良好机械和耐蚀性能的双橡胶涂料及制造方法。

本发明所述的一种可用于钢质结构物外壁的双橡胶防腐蚀涂料及制造方法，是采用氯化橡胶和氯化乙烯醋酸乙烯共聚物两类橡胶、加入二甲苯、正丁醇、丙烯酸树脂、金红石型钛白粉、滑石粉、云母粉、分散剂、钛酸酯偶联剂、有机硅消泡剂、油性流平剂、悬浮剂等经混合、高速分散、研磨制成的，使用时随着溶剂的挥发形成涂膜。该双橡胶防腐蚀涂料通过氯化橡胶自身优异的抗光老化性和氯化乙烯醋酸乙烯共聚物的弹性，两橡胶之间形成互穿网络实现长效防腐蚀的涂料，该涂料耐盐雾性好，耐候性优异，耐多种化学介质的侵蚀、附着力和柔韧性好、抗水汽渗透性好，在海洋介质条件下使用寿命长。该涂料为单组份，施工方便。可用于平台、船舶、桥梁、建筑物等钢质结构物的防腐蚀。

本发明所述的一种可用于钢质结构物外壁用双橡胶防腐蚀涂料，其混合物由1重量份氯化橡胶、0.5～0.8重量份的氯化乙烯醋酸乙烯共聚物、3.1～3.7重量份的二甲苯、0.1～0.15重量份的正丁醇、0.1～0.2重量份的丙烯酸树脂、0.2～0.35重量份的金红石型钛白粉、0.05～0.1重量份的滑石粉、0.05～0.1重量份的云母粉、0.01～0.02重量份的分散剂、0.005～0.02重量份的钛酸酯偶联剂、0.005～0.02重量份的有机硅消泡剂、0.005～0.02重量份的流平剂组成。搅拌均匀后即可使用。

较优的双橡胶防腐蚀涂料是由1重量份氯化橡胶、0.6重量份的氯化乙烯醋酸乙烯共聚物、3.2重量份的二甲苯、0.1重量份的正丁醇、0.15重量份的丙烯酸树脂、0.25重量份的金红石型钛白粉、0.07重量份的滑石粉、0.07重量份的云母粉、0.015重量份的分散剂、0.011重量份的钛酸酯偶联剂、0.01重量份的有机硅消泡剂、0.009重量份的流平剂组成。搅拌均匀后即可使用。

本发明的钢质结构物外壁用双橡胶防腐蚀涂料的制造方法，其特征是把3.1～3.7重量份的二甲苯加入不锈钢料桶中搅拌条件下加入1重量份氯化橡胶、0.5～0.8重量份的氯化乙烯醋酸乙烯共聚物然后高速分散直至形成均匀一致的溶液，然后依次加入0.1～0.15重量份的正丁醇、0.1～0.2重量份的丙烯酸树脂、0.2～0.35重量份的金红石型钛白粉、0.05～0.1重量份的滑石粉、0.05～0.1重量份的云母粉、0.01～0.02重量份的分散剂、0.005～0.02重量份的钛酸酯偶联剂、0.005～0.02重量份的有机硅消泡剂、0.005～0.02重量份的流平剂高速分散30分钟，然后用砂磨机研磨0.5～1h制得成品。

较优的制造方法是把3.2重量份的二甲苯加入不锈钢料桶中搅拌条件下加入1重量份氯化橡胶、0.6重量份的氯化乙烯醋酸乙烯共聚物然后高速分散直至形成均匀一致的溶液，然后依次加入0.1重量份的正丁醇、0.15重量份的丙烯酸树脂、0.25重量份的金红石型钛白粉、0.07重量份的滑石粉、0.07重量份的云母粉、0.015重量份的分散剂、0.011重量份的钛酸酯偶联剂、0.01重量份的有机硅消泡剂、0.009重量份的流平剂高速分散30分钟，然后用砂磨机研磨0.5～1h制得成品。

本发明的一种钢质结构物外壁用双橡胶防腐蚀涂料及制造方法，是采用氯化橡胶和氯化乙烯醋酸乙烯共聚物两类橡胶、溶剂、丙烯酸树脂、颜填料加上多种功能性助剂经混合、高速分散、研磨而制成。在制造过程中使用的氯化橡胶是天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的具有很高的化学稳定性并可与多种合成的或天然的树脂和橡胶并用有效提高涂层的抗蠕变性能。乙烯和醋酸乙烯共聚物，具有良好的柔软性和弹性，与其它材料的粘合性较好，氯原子的引入，破坏了树脂的结晶性，其弹性更接近于橡胶，其同氯化橡胶混合使用可有效改进氯化橡胶本身的脆性，并可与金属原子反应形成极为牢固的化学键。增强了涂层与基材的附着力，并使涂层柔韧性好、耐腐蚀性能和耐候性能优异。二甲苯可有效溶解氯化橡胶和氯化乙烯醋酸乙烯共聚物形成透明溶液，提高涂料的成膜性。正丁醇的加入一方面改变溶剂的溶解参数，同时也调节溶剂体系的挥发速度，成膜时可起到一定的消泡作用。加入丙烯酸树脂分子结构中有大量的羟基极性基团其加入到氯化橡胶涂料中可以提高涂料对钢材的润湿分散性可进一步提高涂层的附着力。金红石型钛白粉晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时可有效反射太阳光增加涂层的隔热反射效果。云母粉采用提纯湿法制得其颗粒细、耐酸碱、耐老化，对紫外线有较好的屏蔽功能。加入涂料中可大大提高涂料的抗老化性能，增强涂层的耐候性，防止龟裂，变色，延迟粉化，耐大气老化性等特点。分散剂通过有效的润湿颜填料表面，改变研磨效率，降低涂料粘度，提高涂料的细度，提高涂层的光和流动性，并可提高涂料的长期存放性。钛酸酯偶联剂可有效处理颜填料，改善涂料的加工流变性，提高机械性能和涂层的拉伸强度及抗老化性。有机硅消泡剂不仅具有消泡作用，他同时对涂层表面的微观结构有一定的影响，可促进涂层的表面状态。油性流平剂可有效降低涂料体系的表面张力，改善了流动和流平性，并避免贝纳德漩涡的形成，形成光滑的涂层表面提高涂层的反射率。悬浮剂可通过与涂料溶剂形成胶状体有效防止颜填料的沉淀，提高涂料存放时的长期稳定性。

本发明与现有技术相比的有益效果

1、本发明的用于钢质结构物外壁的双橡胶防腐蚀涂料及制造方法，比通用氯化橡胶涂料附着力好，耐盐雾性长，耐候性优异，耐多种化学介质的侵蚀、附着力和柔韧性好、抗水汽渗透性好等优点。用于平台、船舶、桥梁、建筑物等钢质结构物的防腐蚀。

2、本发明的用于钢质结构物外壁的双橡胶防腐蚀涂料及制造方法，工艺简单，无须特殊设备。产品为单组份施工方便。

具体实施方式

钛酸酯偶联剂是南京曙光化工厂产的NDZ201偶联剂

分散剂为德国BYK公司产的

110和瑞士汽巴公司产的

5010。

有机硅消泡剂为德国BYK公司产的

141和瑞士汽巴公司产的

2035。

流平剂为德国BYK公司产的

358N和瑞士汽巴公司产的

3777。

实施例1

本发明的用于钢质结构物外壁的双橡胶防腐蚀涂料及制造方法。

在不锈钢的料桶中，先加入3.2重量份的二甲苯，搅拌条件下加入1重量份氯化橡胶、0.6重量份的氯化乙烯醋酸乙烯共聚物，然后高速分散直至形成均匀一致的橡胶溶液，然后再依次加入0.1重量份的正丁醇、0.15重量份的丙烯酸树脂、0.25重量份的金红石型钛白粉、0.07重量份的滑石粉、0.07重量份的云母粉、0.015重量份的

110分散剂、0.011重量份的NDZ201偶联剂、0.01重量份的

141、0.009重量份的

358N流平剂高速分散30分钟，然后用砂磨机研磨0.5～1h制得成品。

实验主要结果见下表。

实施例2

本发明的用于钢质结构物外壁的双橡胶防腐蚀涂料及制造方法。

在不锈钢的料桶中，先加入3.2重量份的二甲苯，搅拌条件下加入1重量份氯化橡胶、0.6重量份的氯化乙烯醋酸乙烯共聚物，然后高速分散直至形成均匀一致的橡胶溶液，然后再依次加入0.1重量份的正丁醇、0.15重量份的丙烯酸树脂、0.25重量份的金红石型钛白粉、0.07重量份的滑石粉、0.07重量份的云母粉、0.015重量份的

5010分散剂、0.011重量份的NDZ201偶联剂、0.01重量份的

2035、0.009重量份的

3777流平剂高速分散30分钟，然后用砂磨机研磨0.5～1h制得成品。

实验主要结果见下表。

Claims (1)

1.一种双橡胶防腐蚀涂料，其特征在于：由以下方法制得：

在不锈钢的料桶中，先加入3.2重量份的二甲苯，搅拌条件下加入1重量份氯化橡胶、0.6重量份的氯化乙烯醋酸乙烯共聚物，然后高速分散直至形成均匀一致的橡胶溶液，然后再依次加入0.1重量份的正丁醇、0.15重量份的丙烯酸树脂、0.25重量份的金红石型钛白粉、0.07重量份的滑石粉、0.07重量份的云母粉、0.015重量份的

110分散剂、0.011重量份的NDZ201偶联剂、0.01重量份的

141、0.009重量份的358N流平剂高速分散30分钟，然后用砂磨机研磨0.5～1h制得成品。