CN107189662A - 一种水钻银层保护漆及其制造方法 - Google Patents

一种水钻银层保护漆及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水钻银层保护漆，包含以下按重量份计的原料：环氧改性丙烯酸树脂40份‑60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂5份‑15份、氯醋树脂3份‑6份、氯化橡胶3份‑6份、醋酸丁酸纤维素5份‑15份、封闭性异氰酸酯5份‑15份、不锈钢片状颜料15份‑20份、防沉剂6份‑8份、分散剂0.2份‑0.5份、酸催化剂0.3份‑0.6份、附着力促进剂0.5份‑1份、热稳定剂0.2份‑0.5份、溶剂30份‑50份。还公开了该水钻银层保护漆的制造方法和使用方法。本发明的水钻银层保护漆性能均衡符合标准的要求。

Description

一种水钻银层保护漆及其制造方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水钻银层保护漆及其制造方法。
背景技术
水钻（crystal，rhinestone）又名水晶钻石，莱茵石 。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。水钻的分类：按颜色分可分为：白钻，色钻（如粉色、红色、蓝色等），彩钻（也叫AB钻）、彩AB钻（如红AB，蓝AB等）。应用时一般是将水钻事先镶嵌在爪链内，然后经过锡焊成预定的形状，再经过电镀工艺而制成高档的饰品。在锡焊的过程中，水钻保护漆会经历高于锡熔点的瞬间高温，电镀时会浸泡在高浓度的强酸和强碱溶液中，随着社会的发展，饰品设计的形状越来越复杂，制造难度越来越大，现有的水钻保护漆不能满足饰品生产的需要。一旦在饰品生产的某个环节保护漆被损坏，则会导致镀银层被损坏，无法达到反光的效果，导致饰品报废。另外，水钻保护漆的外观也是客户要求的指标之一，也就是要求保护漆内片状铜粉的排列要好，因为水钻未镶嵌在爪链内的时候，在包装袋内相互堆放在一起，保护漆的外观被银层反射后能给客户更好的观感。随着《水钻》行业标准的颁布，对水钻保护漆很多方面的性能都进行了规定，目前还没有见到公开的能够很好达到标准的水钻保护漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种各项性能符合标准要求的水钻银层保护漆及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种水钻银层保护漆，包含以下按重量份计的原料：环氧改性丙烯酸树脂40份-60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂5份-15份、氯醋树脂3份-6份、氯化橡胶3份-6份、醋酸丁酸纤维素5份-15份、封闭性异氰酸酯5份-15份、不锈钢片状颜料15份-20份、防沉剂6份-8份、分散剂0.2份-0.5份、酸催化剂0.3份-0.6份、附着力促进剂0.5份-1份、热稳定剂0.2份-0.5份、溶剂30份-50份。
优选的，一种水钻银层保护漆，包含以下按重量份计的原料：环氧改性丙烯酸树脂50份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂11份、氯醋树脂5份、氯化橡胶4份、醋酸丁酸纤维素9份、封闭性异氰酸酯8份、不锈钢片状颜料18份、防沉剂7份、分散剂0.3份、酸催化剂0.5份、附着力促进剂0.9份、热稳定剂0.4份、溶剂40份。
优选的，所述的环氧改性丙烯酸树脂为ACR6600B环氧改性羟基丙烯酸树脂，具有柔韧性、耐盐雾性、施工性、重涂性好的特点；所述的氯醋树脂为羧基改性三元氯醋共聚物VAM，具有良好的耐水性，具有优异的耐油、脂、稀酸、碱和盐水溶液的性能；氯化橡胶具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性；所述醋酸丁酸纤维素为CAB551-0.2，提供羟基构成成膜物质，提高成膜的柔韧性，保证水钻卸钻时塑胶片上不会由于漆膜太脆而脱落，造成灰尘过多；所述的防沉剂为H15气相二氧化硅，防止不锈钢片状颜料和片状铜粉沉降，促进不锈钢片状颜料和片状铜粉定向排列，提高外观的效果，同时也提高了耐腐蚀和耐高温性能；所述封闭性异氰酸酯为SBN-70D，常温下可与含羟基、羧基、氨基的树脂长期稳定共存，溶剂挥发后，涂膜经过热处理后该潜伏固化剂释放-NCO基团并与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联；加入不锈钢片状颜料在体系中具有很好的定向排列，发出金属光泽，配合片状铜粉使保护漆具有很好的观感，同时不锈钢片状颜料具有很好的耐腐蚀性、耐潮湿性、耐摩擦性、耐高温性和耐化学性；所述的酸催化剂为BYK-C450，缩短固化温度及固化时间，提高耐水性、耐盐水喷雾性、和耐腐蚀性；所述分散剂为BYK-130；所述附着力促进剂为德谦1121；所述热稳定剂为PVC181，避免水钻银层保护漆在锡焊瞬间高温时氯醋树脂和氯化橡胶分解；所述溶剂为醋酸丁酯、正丁醇、二丙二醇甲醚、吡络烷酮、DBE组成的混合物，能够很好的将整个涂料体系融合。
优选的，所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护漆的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将环氧改性丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min，通过高速剪切力将气相二氧化硅分散到树脂溶液内；
步骤三、步骤二所得的混合物加入不锈钢片状1000r/min转速高速分散10min；
步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、封闭性异氰酸酯、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的涂料。
一种水钻银层保护漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护漆、10-20份溶剂、15份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60r/min，搅拌30min；铜粉使用时再加入以防提前加入铜粉被氧化而影响保护漆外观。
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，第一次喷涂后100℃烘干5min；第二次喷涂后160℃烘烤30min。
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。
优选的，所述步骤二喷涂时的喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm。
优选的，漆膜干膜厚度为24-32μm，漆膜太薄耐腐蚀耐高温性能不达标，皮膜太厚导致水钻亭部棱角不明显影响外观。
优选的，所述步骤一根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护漆涂4-杯粘度在15-16s范围内。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明水钻银层保护漆是在现有技术的理念上做了诸多的改良，配合使用氯醋树脂和氯化橡胶保证了耐酸碱腐蚀性能，通过热固化方式固化，使用方便，气相二氧化硅一方面起到了不锈钢片状颜料的防沉作用，另一方面对片状铜粉的排列起了促进作用，保证了保护漆外观的观感满足客户的要求；通过合理的水钻银层保护漆的制造方法最大程度发挥了各组分的协调作用，保证了性能；水钻银层保护漆的使用方法规定了最佳的使用条件，采用单一配方的保护漆，配制方便，使用也方便，比底漆面漆的工艺节省了工序，本发明的保护漆各方面性能比较均衡，兼顾各个方面，使水钻成品能够符合标准的要求。
具体实施方式
下面将对本发明进行清楚完整的描述，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均可通过市购获得。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种水钻银层保护漆，包含以下按重量份计的原料：ACR6600B环氧改性羟基丙烯酸树脂40份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂5份、羧基改性三元氯醋共聚物（VAM）6份、氯化橡胶3份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.2）5份、封闭性异氰酸酯（SBN-70D）15份、不锈钢片状颜料20份、H15气相二氧化硅8份、分散剂（BYK-130）0.5份、酸催化剂（BYK-C450）0.6份、附着力促进剂（德谦1121）1份、热稳定剂（PVC181）0.2份、溶剂30份。
所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护漆的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将环氧改性丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
步骤三、步骤二所得的混合物加入不锈钢片状1000r/min转速高速分散10min；
步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、封闭性异氰酸酯、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的涂料。
一种水钻银层保护漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护漆、10-20份溶剂、15份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min；根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护漆涂4-杯粘度在15-16s范围内；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，第一次喷涂后100℃烘干5min；第二次喷涂后160℃烘烤30min；喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm；
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。漆膜干膜厚度为24μm。
实施例2
一种水钻银层保护漆，包含以下按重量份计的原料：环氧改性丙烯酸树脂50份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂11份、氯醋树脂5份、氯化橡胶4份、醋酸丁酸纤维素9份、封闭性异氰酸酯8份、不锈钢片状颜料18份、防沉剂7份、分散剂0.3份、酸催化剂0.5份、附着力促进剂0.9份、热稳定剂0.4份、溶剂40份。
所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护漆的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将环氧改性丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
步骤三、步骤二所得的混合物加入不锈钢片状1000r/min转速高速分散10min；
步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、封闭性异氰酸酯、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的涂料。
一种水钻银层保护漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护漆、10-20份溶剂、15份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min；根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护漆涂4-杯粘度在15-16s范围内；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，第一次喷涂后100℃烘干5min；第二次喷涂后160℃烘烤30min；喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm；
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。漆膜干膜厚度为28μm。
实施例3
一种水钻银层保护漆，包含以下按重量份计的原料：ACR6600B环氧改性羟基丙烯酸树脂60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂15份、羧基改性三元氯醋共聚物（VAM）3份、氯化橡胶6份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.2）15份、封闭性异氰酸酯（SBN-70D）5份、不锈钢片状颜料15份、H15气相二氧化硅6份、分散剂（BYK-130）0.2份、酸催化剂（BYK-C450）0.3份、附着力促进剂（德谦1121）0.5份、热稳定剂（PVC181）0.5份、溶剂50份。
所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护漆的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将环氧改性丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
步骤三、步骤二所得的混合物加入不锈钢片状1000r/min转速高速分散10min；
步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、封闭性异氰酸酯、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的涂料。
一种水钻银层保护漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护漆、10-20份溶剂、15份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min；根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护漆涂4-杯粘度在15-16s范围内；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，第一次喷涂后100℃烘干5min；第二次喷涂后160℃烘烤30min；喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm；
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。漆膜干膜厚度为32μm。
根据《水钻》QB/T 4914-2016行业标准，水钻涂层需要满足以下几项性能检测：
（1）耐碱性试验
将10颗样品放到浓度为20%的NaOH溶液中，温度为60℃，20min后，取出样品，用棉签轻擦涂层表面，观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。
（2）耐酸性试验
将10颗样品放到浓度为98%的硫酸溶液中，在温度为（25±4）℃的情况下，60s后，取出样品，用棉签轻擦涂层表面，观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。
（3）耐高温试验
取10颗样品亭部朝上放置在坩埚内，用铁夹将坩埚放入温度450℃的马弗炉中5min，取出后观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。
（4）耐溶剂试验
将水钻放入GB 17930规定的车用汽油（V）中的92#汽油中，浸泡30min，观察保护涂层是否有鼓包或分离现象。
（5）电镀试验
将夹到爪链上的水钻通过锡焊制做成指定形状，通过电镀工艺将爪链镀亮，观察反射镀层是否出现任何变色或者失去光泽。用工具将电镀后的水钻从抓链中剥出，观察并统计保护涂层脱落率。
（6）附着力试验
在5cm×5cm的透明胶上粘满水钻，向内卷成圆筒状，在手心用力滚动10次，然后摊开透明胶将水钻全部剥下，观察透明胶带上是否粘附有反射镀层和保护涂层。
（7）耐盐雾试验
按GB/T 1771 规定的方法进行试验。
上述实施例1～3的性能检测情况如下表：
表1 性能检测情况对照表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
耐碱性 合格 合格 合格
耐酸性 合格 合格 合格
耐高温 合格 合格 合格
耐溶剂 合格 合格 合格
电镀 合格 合格 合格
附着力 合格 合格 合格
耐盐雾 合格 合格 合格
本发明水钻银层保护漆是在现有技术的理念上做了诸多的改良，配合使用氯醋树脂和氯化橡胶保证了耐酸碱腐蚀性能，通过热固化方式固化，使用方便，气相二氧化硅一方面起到了不锈钢片状颜料的防沉作用，另一方面对片状铜粉的排列起了促进作用，保证了保护漆外观的观感满足客户的要求；通过合理的水钻银层保护漆的制造方法最大程度发挥了各组分的协调作用，保证了性能；水钻银层保护漆的使用方法规定了最佳的使用条件，使水钻成品能够符合标准的要求。
上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种水钻银层保护漆，其特征在于，包含以下按重量份计的原料：环氧改性丙烯酸树脂40份-60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂5份-15份、氯醋树脂3份-6份、氯化橡胶3份-6份、醋酸丁酸纤维素5份-15份、封闭性异氰酸酯5份-15份、不锈钢片状颜料15份-20份、防沉剂6份-8份、分散剂0.2份-0.5份、酸催化剂0.3份-0.6份、附着力促进剂0.5份-1份、热稳定剂0.2份-0.5份、溶剂30份-50份。
2.根据权利要求1所述的水钻银层保护漆，其特征在于，包含以下按重量份计的原料：环氧改性丙烯酸树脂50份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂11份、氯醋树脂5份、氯化橡胶4份、醋酸丁酸纤维素9份、封闭性异氰酸酯8份、不锈钢片状颜料18份、防沉剂7份、分散剂0.3份、酸催化剂0.5份、附着力促进剂0.9份、热稳定剂0.4份、溶剂40份。
3.根据权利要求1所述的水钻银层保护漆，其特征在于：所述的环氧改性丙烯酸树脂为ACR6600B环氧改性羟基丙烯酸树脂；所述的氯醋树脂为羧基改性三元氯醋共聚物VAM；所述醋酸丁酸纤维素为CAB551-0.2；所述的防沉剂为H15气相二氧化硅；所述封闭性异氰酸酯为SBN-70D；所述的酸催化剂为BYK-C450；所述分散剂为BYK-130；所述附着力促进剂为德谦1121；所述热稳定剂为PVC181；所述溶剂为醋酸丁酯、正丁醇、二丙二醇甲醚、吡络烷酮、DBE组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的水钻银层保护漆，其特征在于：所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
5.一种根据权利要求3所述的水钻银层保护漆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将环氧改性丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
步骤三、步骤二所得的混合物加入不锈钢片状1000r/min转速高速分散10min；
步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、封闭性异氰酸酯、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的涂料。
6.一种根据权利要求5所述的水钻银层保护漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护漆、10-20份溶剂、15份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min；步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，第一次喷涂后100℃烘干5min；第二次喷涂后160℃烘烤30min；步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。
7.根据权利要求6所述的水钻银层保护漆的使用方法，其特征在于，所述步骤二喷涂时的喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm。
8.根据权利要求6所述的水钻银层保护漆的使用方法，其特征在于，漆膜干膜厚度为24-32μm。
9.根据权利要求6所述的水钻银层保护漆的使用方法，其特征在于，所述步骤一根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护漆涂4-杯粘度在15-16s范围内。
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