CN107189592B - 一种水钻银层保护底漆和面漆及其制造方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水钻银层保护底漆和面漆，包括底漆和覆盖在底漆上的面漆，同时还分别公开了底漆和面漆的制造方法和实用方法。本发明是通过底漆和面漆的配合使用，底漆底漆具有很好的耐腐蚀和耐高温性能，面漆对铜粉排列促进作用，很好的保证了保护漆外观的观感满足客户的要求；通过合理的水钻银层保护漆的制造方法最大程度发挥了各组分的协调作用，保证了性能；水钻银层保护漆的使用方法规定了最佳的使用条件，通过底漆和面漆的配合使用使水钻成品能够很大程度超过标准的要求，提高市场竞争力。

Description

一种水钻银层保护底漆和面漆及其制造方法和使用方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水钻银层保护底漆和面漆及其制造方法和使用方法。
背景技术
水钻（crystal，rhinestone）又名水晶钻石，莱茵石 。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。水钻的分类：按颜色分可分为：白钻，色钻（如粉色、红色、蓝色等），彩钻（也叫AB钻）、彩AB钻（如红AB，蓝AB等）。应用时一般是将水钻事先镶嵌在爪链内，然后经过锡焊成预定的形状，再经过电镀工艺而制成高档的饰品。在锡焊的过程中，水钻保护漆会经历高于锡熔点的瞬间高温，电镀时会浸泡在高浓度的强酸和强碱溶液中，随着社会的发展，饰品设计的形状越来越复杂，制造难度越来越大，现有的水钻保护漆不能满足饰品生产的需要。一旦在饰品生产的某个环节保护漆被损坏，则会导致镀银层被损坏，无法达到反光的效果，导致饰品报废。另外，水钻保护漆的外观也是客户要求的指标之一，也就是要求保护漆内片状铜粉的排列要好，因为水钻未镶嵌在爪链内的时候，在包装袋内相互堆放在一起，保护漆的外观被银层反射后能给客户更好的观感。随着《水钻》行业标准的颁布，对水钻保护漆很多方面的性能都进行了规定，目前还没有见到公开的能够优于标准的水钻保护漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优于标准的水钻银层保护底漆和面漆及其制造方法和使用方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种水钻银层保护底漆和面漆，包括底漆和覆盖在底漆上的面漆，所述底漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂40份-60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂8份-15份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂8份-15份、氯醋树脂8份-12份、氯化橡胶9份-15份、醋酸丁酸纤维素5份-15份、耐高温颜料22份-28份、气相二氧化硅3份-5份、分散剂0.2份-0.5份、酸催化剂0.5份-1份、附着力促进剂0.6份-1.2份、热稳定剂0.3份-0.8份、溶剂40份-60份；
所述面漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂40份-60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂5份-15份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂8份-15份、醋酸丁酸纤维素5份-15份、耐高温颜料5份-10份、聚酰胺蜡2份-3份、分散剂0.2份-0.5份、酸催化剂0.5份-1份、溶剂30份-50份，面漆降低耐高温颜料的用量，避免过多影响保护漆的外观。
优选的，一种水钻银层保护底漆和面漆，包括底漆和覆盖在底漆上的面漆，所述底漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂55份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂10份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂9份、氯醋树脂10份、氯化橡胶12份、醋酸丁酸纤维素8份、耐高温颜料24份、气相二氧化硅4份、分散剂0.3份、酸催化剂0.9份、附着力促进剂1.1份、热稳定剂0.6份、溶剂55份；
所述面漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂55份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂10份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂9份、醋酸丁酸纤维素8份、耐高温颜料8份、聚酰胺蜡2份、分散剂0.3份、酸催化剂0.9份、溶剂40份。
优选的，所述的羟基丙烯酸树脂为Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂，具有高丰满度、光泽与鲜映性；所述氯醋树脂为羟基改性三元氯醋树脂VAH，由于树脂中含有羟基官能团，可与氨基树脂固化，从而增大漆膜的硬度、耐溶剂性、耐化学品性以及防潮树脂的性能，还可以增强漆膜的附着力和柔韧性；氯化橡胶具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性；所述醋酸丁酸纤维素为CAB551-0.5，提供羟基构成成膜物质，提高成膜的柔韧性，保证水钻卸钻时塑胶片上不会由于漆膜太脆而脱落，造成灰尘过多；所述的耐高温颜料为高性能耐高温无机彩色惰性颜料，优选为镍锑钛金红石型颜料，具有良好的耐高温性能和化学惰性；所述气相二氧化硅为H15，防止耐高温颜料沉降，促进片状铜粉排列，提高外观的效果，同时也提高了耐腐蚀和耐高温性能；所述的聚酰胺蜡为6900-20X，很大程度提高铜粉的定向排列，具有很好的外观；所述的酸催化剂为BYK-C450，缩短固化温度及固化时间，提高耐水性、耐盐水喷雾性、和耐腐蚀性；所述分散剂为BYK-130；所述附着力促进剂为德谦1121；所述热稳定剂为PVC181，避免水钻银层保护漆在锡焊瞬间高温时氯醋树脂和氯化橡胶分解；所述溶剂为醋酸丁酯、正丁醇、二丙二醇甲醚、吡络烷酮、DBE组成的混合物，能够很好的将整个涂料体系融合。
优选的，所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护底漆和面漆的制造方法，所述的底漆的制造方法包括以下步骤：
1 步骤一、将羟基丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
2 步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
3 步骤三、步骤二所得的混合物加入砂磨机中并加入耐高温颜料研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
4 步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的底漆；
5 所述的面漆的制造方法包括以下步骤：
6 步骤一、将聚酰胺蜡加入到四分之一配方量的溶剂中在高速高速分散机内1000r/min搅拌10min至聚酰胺蜡全部溶解；
7 步骤二、将羟基丙烯酸树脂和剩余四分之三配方量的溶剂与耐高温颜料加入砂磨机中研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
8 步骤三、将步骤一的混合物和步骤二的混合物混合并加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和酸催化剂加入真空搅拌釜内，转速500r/min保持45分钟得到均匀的面漆。
一种水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护底漆、10-20份溶剂、5份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的底漆；取100份所述水钻银层保护面漆、10-20份溶剂、18份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的面漆；使用时再加入铜粉，避免铜粉过早氧化影响保护漆外观；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，可喷涂的底漆和面漆分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，底漆喷涂后130℃烘干5min；面漆喷涂后160℃烘烤30min。
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。
优选的，所述步骤二喷涂底漆时的喷涂压力为0.3MPa，喷嘴口径0.8mm，喷涂面漆时的喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm。
优选的，所述步骤一根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护底漆和面漆涂4-杯粘度均在15-16s范围内。
优选的，漆膜干膜总厚度为24-32μm，漆膜太薄耐腐蚀耐高温性能不达标，皮膜太厚导致水钻亭部棱角不明显影响外观。
优选的，底漆干膜厚度是面漆干膜厚度的两倍以上，由于底漆主要保证了耐腐蚀和耐高温性能，因此底漆的厚度应占优势。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明是通过底漆和面漆的配合使用，底漆使用氯醋树脂和氯化橡胶保证了耐酸碱腐蚀性能，增加了耐高温颜料的用量提高了耐高温性能，使用了两种交联树脂提高了漆膜的耐腐蚀性能，面漆中加入了聚酰胺蜡对片状铜粉的排列起了很大促进作用，很好的保证了保护漆外观的观感满足客户的要求；通过合理的水钻银层保护漆的制造方法最大程度发挥了各组分的协调作用，保证了性能；水钻银层保护漆的使用方法规定了最佳的使用条件，通过底漆和面漆的配合使用使水钻成品能够很大程度超过标准的要求，提高市场竞争力。
具体实施方式
下面将对本发明进行清楚完整的描述，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均可通过市购获得。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种水钻银层保护底漆和面漆，包括底漆和覆盖在底漆上的面漆，所述底漆包含以下按重量份计的原料：Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂40份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂8份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂8份、羟基改性三元氯醋树脂（VAH）12份、氯化橡胶15份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.5）5份、耐高温颜料22份、气相二氧化硅（H15）3份、分散剂（BYK-130）0.2份、酸催化剂（BYK-C450）0.5份、附着力促进剂（德谦1121）0.6份、热稳定剂（PVC181）0.8份、溶剂60份；
所述面漆包含以下按重量份计的原料：Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂15份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂15份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.5）5份、耐高温颜料5份、聚酰胺蜡（6900-20X）2份、分散剂（BYK-130）0.2份、酸催化剂（BYK-C450）0.3份、溶剂30份。
所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护底漆和面漆的制造方法，所述的底漆的制造方法包括以下步骤：
9 步骤一、将羟基丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
10 步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
11 步骤三、步骤二所得的混合物加入砂磨机中并加入耐高温颜料研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
12 步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的底漆；
13 所述的面漆的制造方法包括以下步骤：
14 步骤一、将聚酰胺蜡加入到四分之一配方量的溶剂中在高速高速分散机内1000r/min搅拌10min至聚酰胺蜡全部溶解；
15 步骤二、将羟基丙烯酸树脂和剩余四分之三配方量的溶剂与耐高温颜料加入砂磨机中研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
16 步骤三、将步骤一的混合物和步骤二的混合物混合并加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和酸催化剂加入真空搅拌釜内，转速500r/min保持45分钟得到均匀的面漆。
一种水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护底漆、10-20份溶剂、5份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的底漆；取100份所述水钻银层保护面漆、10-20份溶剂、18份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的面漆；根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护底漆和面漆涂4-杯粘度均在15-16s范围内；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，可喷涂的底漆和面漆分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，底漆喷涂后130℃烘干5min；面漆喷涂后160℃烘烤30min；喷涂底漆时的喷涂压力为0.3MPa，喷嘴口径0.8mm，喷涂面漆时的喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm。
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。漆膜干膜总厚度为24-32μm，底漆干膜厚度是面漆干膜厚度的两倍，具体控制方法为，喷涂底漆和面漆时分别通过涂料马口铁片与水钻一起通过传送带喷涂，干燥后测得底漆和面漆的干膜厚度，从而对喷枪进行相应的调整控制厚度。
实施例2
一种水钻银层保护底漆和面漆，包括底漆和覆盖在底漆上的面漆，所述底漆包含以下按重量份计的原料：Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂55份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂10份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂9份、羟基改性三元氯醋树脂（VAH）10份、氯化橡胶12份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.5）8份、耐高温颜料24份、气相二氧化硅（H15）4份、分散剂（BYK-130）0.3份、酸催化剂（BYK-C450）0.9份、附着力促进剂（德谦1121）1.1份、热稳定剂（PVC181）0.6份、溶剂55份；
所述面漆包含以下按重量份计的原料：Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂55份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂10份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂9份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.5）8份、耐高温颜料8份、聚酰胺蜡（6900-20X）2份、分散剂（BYK-130）0.3份、酸催化剂（BYK-C450）0.9份、溶剂40份。
所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护底漆和面漆的制造方法，所述的底漆的制造方法包括以下步骤：
17 步骤一、将羟基丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
18 步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
19 步骤三、步骤二所得的混合物加入砂磨机中并加入耐高温颜料研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
20 步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的底漆；
21 所述的面漆的制造方法包括以下步骤：
22 步骤一、将聚酰胺蜡加入到四分之一配方量的溶剂中在高速高速分散机内1000r/min搅拌10min至聚酰胺蜡全部溶解；
23 步骤二、将羟基丙烯酸树脂和剩余四分之三配方量的溶剂与耐高温颜料加入砂磨机中研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
24 步骤三、将步骤一的混合物和步骤二的混合物混合并加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和酸催化剂加入真空搅拌釜内，转速500r/min保持45分钟得到均匀的面漆。
一种水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护底漆、10-20份溶剂、5份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的底漆；取100份所述水钻银层保护面漆、10-20份溶剂、18份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的面漆；根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护底漆和面漆涂4-杯粘度均在15-16s范围内；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，可喷涂的底漆和面漆分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，底漆喷涂后130℃烘干5min；面漆喷涂后160℃烘烤30min；喷涂底漆时的喷涂压力为0.3MPa，喷嘴口径0.8mm，喷涂面漆时的喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm。
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。漆膜干膜总厚度为24-32μm，底漆干膜厚度是面漆干膜厚度的三倍。
实施例3
一种水钻银层保护底漆和面漆，包括底漆和覆盖在底漆上的面漆，所述底漆包含以下按重量份计的原料：Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂15份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂15份、羟基改性三元氯醋树脂（VAH）8份、氯化橡胶9份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.5）15份、耐高温颜料28份、气相二氧化硅（H15）5份、分散剂（BYK-130）0.5份、酸催化剂（BYK-C450）1份、附着力促进剂（德谦1121）1.2份、热稳定剂（PVC181）0.3份、溶剂40份；
所述面漆包含以下按重量份计的原料：Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂40份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂5份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂8份、醋酸丁酸纤维素（CAB551-0.5）15份、耐高温颜料10份、聚酰胺蜡（6900-20X）3份、分散剂（BYK-130）0.5份、酸催化剂（BYK-C450）0.6份、溶剂50份。
所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
一种水钻银层保护底漆和面漆的制造方法，所述的底漆的制造方法包括以下步骤：
25 步骤一、将羟基丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
26 步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
27 步骤三、步骤二所得的混合物加入砂磨机中并加入耐高温颜料研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
28 步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的底漆；
29 所述的面漆的制造方法包括以下步骤：
30 步骤一、将聚酰胺蜡加入到四分之一配方量的溶剂中在高速高速分散机内1000r/min搅拌10min至聚酰胺蜡全部溶解；
31 步骤二、将羟基丙烯酸树脂和剩余四分之三配方量的溶剂与耐高温颜料加入砂磨机中研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
32 步骤三、将步骤一的混合物和步骤二的混合物混合并加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和酸催化剂加入真空搅拌釜内，转速500r/min保持45分钟得到均匀的面漆。
一种水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护底漆、10-20份溶剂、5份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的底漆；取100份所述水钻银层保护面漆、10-20份溶剂、18份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的面漆；根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护底漆和面漆涂4-杯粘度均在15-16s范围内；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，可喷涂的底漆和面漆分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，底漆喷涂后130℃烘干5min；面漆喷涂后160℃烘烤30min；喷涂底漆时的喷涂压力为0.3MPa，喷嘴口径0.8mm，喷涂面漆时的喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm。
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。漆膜干膜总厚度为24-32μm，底漆干膜厚度是面漆干膜厚度的2.5倍。
根据《水钻》QB/T 4914-2016行业标准，水钻涂层需要满足以下几项性能检测：
（1）耐碱性试验
将10颗样品放到浓度为20%的NaOH溶液中，温度为60℃，20min后，取出样品，用棉签轻擦涂层表面，观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。
（2）耐酸性试验
将10颗样品放到浓度为98%的硫酸溶液中，在温度为（25±4）℃的情况下，60s后，取出样品，用棉签轻擦涂层表面，观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。
（3）耐高温试验
取10颗样品亭部朝上放置在坩埚内，用铁夹将坩埚放入温度450℃的马弗炉中5min，取出后观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。
（4）耐溶剂试验
将水钻放入GB 17930规定的车用汽油（V）中的92#汽油中，浸泡30min，观察保护涂层是否有鼓包或分离现象。
（5）电镀试验
将夹到爪链上的水钻通过锡焊制做成指定形状，通过电镀工艺将爪链镀亮，观察反射镀层是否出现任何变色或者失去光泽。用工具将电镀后的水钻从抓链中剥出，观察并统计保护涂层脱落率。
（6）附着力试验
在5cm×5cm的透明胶上粘满水钻，向内卷成圆筒状，在手心用力滚动10次，然后摊开透明胶将水钻全部剥下，观察透明胶带上是否粘附有反射镀层和保护涂层。
（7）耐盐雾试验
按GB/T 1771 规定的方法进行试验。
由于本发明分底漆和面漆配合使用，性能要由于单一涂料的性能，因此测试时比标准时间延长20%，附着力测试次数增加20%，上述实施例1～3的性能检测情况如下表：
表1 性能检测情况对照表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
耐碱性 合格 合格 合格
耐酸性 合格 合格 合格
耐高温 合格 合格 合格
耐溶剂 合格 合格 合格
电镀 合格 合格 合格
附着力 合格 合格 合格
耐盐雾 合格 合格 合格
本发明是通过底漆和面漆的配合使用，底漆使用氯醋树脂和氯化橡胶保证了耐酸碱腐蚀性能，增加了耐高温颜料的用量提高了耐高温性能，使用了两种交联树脂提高了漆膜的耐腐蚀性能，面漆中加入了聚酰胺蜡对片状铜粉的排列起了很大促进作用，很好的保证了保护漆外观的观感满足客户的要求；通过合理的水钻银层保护漆的制造方法最大程度发挥了各组分的协调作用，保证了性能；水钻银层保护漆的使用方法规定了最佳的使用条件，通过底漆和面漆的配合使用使水钻成品能够很大程度超过标准的要求，提高市场竞争力。
上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种水钻银层保护底漆和面漆，包括底漆和覆盖在底漆上的面漆，其特征在于，所述底漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂40份-60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂8份-15份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂8份-15份、氯醋树脂8份-12份、氯化橡胶9份-15份、醋酸丁酸纤维素5份-15份、耐高温颜料22份-28份、气相二氧化硅3份-5份、分散剂0.2份-0.5份、酸催化剂0.5份-1份、附着力促进剂0.6份-1.2份、热稳定剂0.3份-0.8份、溶剂40份-60份；
所述面漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂40份-60份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂5份-15份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂8份-15份、醋酸丁酸纤维素5份-15份、耐高温颜料5份-10份、聚酰胺蜡2份-3份、分散剂0.2份-0.5份、酸催化剂0.5份-1份、溶剂30份-50份。
2.根据权利要求1所述的水钻银层保护底漆和面漆，其特征在于，所述底漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂55份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂10份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂9份、氯醋树脂10份、氯化橡胶12份、醋酸丁酸纤维素8份、耐高温颜料24份、气相二氧化硅4份、分散剂0.3份、酸催化剂0.9份、附着力促进剂1.1份、热稳定剂0.6份、溶剂55份；
所述面漆包含以下按重量份计的原料：羟基丙烯酸树脂55份、高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂10份、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂9份、醋酸丁酸纤维素8份、耐高温颜料8份、聚酰胺蜡2份、分散剂0.3份、酸催化剂0.9份、溶剂40份。
3.根据权利要求1所述的水钻银层保护底漆和面漆，其特征在于：所述的羟基丙烯酸树脂为Hypomer FS-4365A羟基丙烯酸树脂；所述氯醋树脂为羟基改性三元氯醋树脂VAH；所述醋酸丁酸纤维素为CAB551-0.5；所述气相二氧化硅为H15；所述的聚酰胺蜡为6900-20X；所述的酸催化剂为BYK-C450；所述分散剂为BYK-130；所述附着力促进剂为德谦1121；所述热稳定剂为PVC181；所述溶剂为醋酸丁酯、正丁醇、二丙二醇甲醚、吡络烷酮、DBE组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的水钻银层保护底漆和面漆，其特征在于：所述溶剂为醋酸丁酯：正丁醇：二丙二醇甲醚：吡络烷酮：DBE=1:1:1:2:3按重量比组成的混合物。
5.一种根据权利要求3所述的水钻银层保护底漆和面漆的制造方法，其特征在于，所述的底漆的制造方法包括以下步骤：
步骤一、将羟基丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、溶剂倒入高速分散机内，500r/min搅拌5min至树脂全部溶解；
步骤二、转速调整到3000r/min，缓慢加入气相二氧化硅，保持相同转速高速分散30min；
步骤三、步骤二所得的混合物加入砂磨机中并加入耐高温颜料研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
步骤四、步骤三所得混合物加入真空搅拌釜内，转速500r/min，依次加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、酸催化剂、热稳定剂、分散剂、附着力促进剂，保持相同转速45分钟得到均匀的底漆；
所述的面漆的制造方法包括以下步骤：
步骤一、将聚酰胺蜡加入到四分之一配方量的溶剂中在高速高速分散机内1000r/min搅拌10min至聚酰胺蜡全部溶解；
步骤二、将羟基丙烯酸树脂和剩余四分之三配方量的溶剂与耐高温颜料加入砂磨机中研磨30min，细度要达到400目滤网过滤无残留；
步骤三、将步骤一的混合物和步骤二的混合物混合并加入高亚氨基甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和酸催化剂加入真空搅拌釜内，转速500r/min保持45分钟得到均匀的面漆。
6.一种根据权利要求5所述的水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取100份所述水钻银层保护底漆、10-20份溶剂、5份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的底漆；取100份所述水钻银层保护面漆、10-20份溶剂、18份包覆型铜金粉依次加入搅拌釜内搅拌，转速60 r/min，搅拌30min得到可喷涂的面漆；
步骤二、水钻喷漆前亭部水分烘干，可喷涂的底漆和面漆分两次喷涂，喷涂时涂料仍保持搅拌状态，底漆喷涂后130℃烘干5min；面漆喷涂后160℃烘烤30min；
步骤三、水钻冷却到室温后卸钻，水钻卸钻后经过清洗，120℃烘干60min，漆膜完全固化。
7.根据权利要求6所述的水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，其特征在于，所述步骤二喷涂底漆时的喷涂压力为0.3MPa，喷嘴口径0.8mm，喷涂面漆时的喷涂压力为0.25MPa，喷嘴口径1mm。
8.根据权利要求6所述的水钻银层保护漆的使用方法，其特征在于，所述步骤一根据季节温度不同，通过溶剂调整水钻银层保护底漆和面漆涂4-杯粘度均在15-16s范围内。
9.根据权利要求6所述的水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，其特征在于，漆膜干膜总厚度为24-32μm。
10.根据权利要求9所述的水钻银层保护底漆和面漆的使用方法，其特征在于，底漆干膜厚度是面漆干膜厚度的两倍以上。
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