CN112980269A - 一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用 - Google Patents

一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用。本发明提供的底釉料喷涂于基体材料上，在130～150℃即能实现固化，形成的底釉层对基体材料具有优异的附着性能；本发明提供的面釉料喷涂于底釉层上，在常温下即可实现固化，形成的面釉层与底釉层之间具有较强的结合力，并且面釉层具有手感效果，手感细腻、平滑；由底釉层和面釉层形成的低温复合釉具有优异的耐刮擦性、耐老化性和耐溶剂侵蚀性。实施例的结果表明，本发明提供的低温复合釉的耐刮擦性、耐酸碱侵蚀性和耐氙灯老化性能测试均符合国家标准，满足实际应用的需要。

Description

一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用
技术领域
本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用。
背景技术
随着科技和经济的快速发展，人们对陶瓷类包装容器、装饰装修材料、生活用品、工业用品的外观色彩，具有更加丰富的要求。传统陶瓷烧制工艺的色彩上釉方式基本是将具有颜色的耐高温金属氧化物经过1000℃以上的高温与陶瓷容器表面烧结在一起。由于金属氧化物颜色单一以及高温烧制形成的釉瘤、釉渗色以及变色等缺陷无法后期弥补，同时高温烧制带来的能耗和环境污染无法缓解。因此，低温固化有机载体釉面层技术应运而生。中国专利CN103910537B公开了一种超低温釉的釉料配制方法，其中低温釉以氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼为原料，经球磨得到细腻的釉料，但该釉料制备过程烧结温度较高，所得釉料颜色过于单调。中国专利CN102515869B公开了一种玻璃用金色釉颜料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，具体利用氧化铝、氧化钠、氧化硼、氟化钠等材料在高温下制备熔剂，然后混合调墨油、稀释油和亮金色剂，喷涂在玻璃酒瓶上，然后在560～600℃氧化气氛下经过2小时烧制而成釉面，但烧结温度同样较高，且工艺复杂，能耗过高。
发明内容
本发明提供了一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用，本发明提供的底釉料和面釉料在低温下即可实现固化，且颜色丰富、工艺简单、能耗低。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种底釉料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002948590700000011
Figure BDA0002948590700000021
优选的，所述水性丙烯酸树脂的固含量为53～58％，pH值为7～9，粘度为6000～14000mPa·s；所述水性氨基树脂的固含量为78～82％，粘度为2500～4500mPa·s。
优选的，所述颜填料包括有机大红、有机中黄、有机柠黄、有机荧光橙、有机荧光柠黄、有机荧光大红、有机荧光绿、有机荧光粉色、金红石型钛白粉、氧化铁红、炭黑、酞青蓝、酞青绿和纳米硫酸钡中的一种或多种。
本发明还提供了上述技术方案所述的底釉料的制备方法，包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、部分乙醇、高效润湿剂、水性分散剂、颜填料和部分去离子水混合研磨，得到研磨料；
将研磨料和水性氨基树脂、助溶剂、胺中和剂以及剩余的乙醇和去离子水混合，得到底釉料。
本发明还提供了一种用于上述技术方案所述的底釉料的面釉料，包括漆料、固化剂和稀释剂；所述漆料、固化剂和稀释剂的质量比为5：1：0.5～2。
优选的，所述漆料的粒径≤20μm
优选的，以所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份为65～85份为基准计，所述漆料包括有机溶剂15～30份、有机铋催干剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.3份、手感哑粉1～2份；以所述脂肪族异氰酸酯三聚体的质量份为40～70份为基准计，所述固化剂包括醋酸丁酯30～50份；以所述醋酸丁酯的质量份为25～35份为基准计，所述稀释剂包括甲基异丁基酮20～40份、丙二醇甲醚醋酸酯30～50份。
本发明还提供了上述技术方案所述面釉料的制备方法，包括以下步骤：
将漆料、固化剂和稀释剂经高速分散，得到面釉料。
本发明还提供了一种低温复合釉，包括层叠的底釉层和面釉层；所述低温复合釉的制备包括：上述技术方案所述底釉料和面釉料依次喷涂后低温固化，得到低温复合釉。
本发明还提供了上述技术方案所述低温复合釉在陶瓷制品上的应用。
本发明提供了一种底釉料，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂34～44份、水性氨基树脂8～12份、乙醇16～24份、高效润湿剂0.1～0.5份、水性分散剂0.5～1.5份、颜填料12～25份、去离子水7～15份、助溶剂6～12份、胺中和剂0.2～0.5份。本发明提供的底釉料喷涂于基体材料上，在130～150℃即能实现固化，所形成的底釉层对基体材料具有优异的附着性能。
本发明还提供了一种面釉料，将该面釉料喷涂于底釉层上，在常温下即可实现固化；本发明底釉料和面釉料组分相适应，以此所形成的面釉层与底釉层之间具有较强的结合力，并且面釉层具有手感效果，手感细腻、平滑。在本发明中，由底釉层和面釉层组成的低温复合釉，具有优异的耐刮擦性、耐老化性和耐溶剂侵蚀性。实施例的结果表明，本发明提供的低温复合釉的耐刮擦性、耐酸碱侵蚀性和耐氙灯老化性能参数均符合国家标准，满足实际应用的需要。同时本发明提供的低温复合釉的制作工艺简单，且能耗低，满足欧盟RHOS环保指令。
另外，本发明所提供的低温复合釉颜色丰富，解决了传统高温釉层颜色单一的问题，避免了高温烧制后存在的釉瘤、釉渗色以及变色等缺陷。
具体实施方式
本发明提供了一种底釉料，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002948590700000031
Figure BDA0002948590700000041
在本发明中，如无特殊说明，所用原料采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。
以质量份计，本发明提供的底釉料包括水性丙烯酸树脂34～44份，进一步优选为36～42份，更优选为38～40份；在本发明的具体实施例中，所述水性丙烯酸树脂的质量份优选为39份。在本发明中，所述水性丙烯酸树脂的固含量优选为53～58％，进一步优选为54～57％，更优选为55～56％；pH值优选为7～9，进一步优选为7.5～8.5，更优选为8；粘度优选为6000～14000mPa·s，进一步优选为7000～13000mPa·s，更优选为8000～12000mPa·s。在本发明中，所述水性丙烯酸树脂的酸值优选为≥10mgKOH/g，进一步优选为≥12mgKOH/g，更优选为≥14mgKOH/g。在本发明的具体实施例中，所述水性丙烯酸树脂优选为珠海金团化学品有限公司生产的HOMAAC-5205T、HOMAAC-5200、HOMAAC-5201、HOMAAC-5205B型水性丙烯酸树脂。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料包括水性氨基树脂8～12份，进一步优选为9～11份，更优选为10份；在本发明的具体实施例中，所述水性氨基树脂的质量份优选为10.2份和10.5份。在本发明中，所述水性氨基树脂的固含量优选为78～82％，进一步优选为79～81％，更优选为80％；粘度优选为2500～4500mPa·s，进一步优选3000～4000mPa·s，更优选为3500mPa·s。在本发明中，所述水性氨基树脂优选为高亚氨基甲醚化氨基树脂。在本发明的具体实施例中，所述水性氨基树脂优选为上海元邦公司生产的的YP5262A、YP5231、YP5233、YP5233-2型水性氨基树脂，江苏三木公司生产的5717、5717W、5817、5747、5847型氨基树脂。本发明利用水性丙烯酸树脂上的COOH基团和水性氨基树脂上的NH2、NH基团反应，使得底釉料在低温下就能发生固化。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料包括乙醇16～24份，进一步优选为18～22份，更优选为19～21份。在本发明的具体实施例中，所述乙醇的质量份数优选为17份和18.2份。在本发明中，所述乙醇能够高效的溶解水性丙烯酸树脂并对陶瓷底材有较好的润湿性。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料包括高效润湿剂0.1～0.5份，进一步优选为0.2～0.4份，更优选为0.3份。在本发明中，所述高效润湿剂优选为炔二醇类润湿剂。在本发明的具体实施例中，所述高效润湿剂优选为德国毕克化工生产的BYK-3455基材润湿剂，迪高公司生产的TEGO-810T润湿剂。在本发明中，所述高效润湿剂能够进一步降低基材的表面张力。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料中包括水性分散剂0.5～1.5份，进一步优选为0.7～1.3份，更优选为0.9～1.1份。在本发明的具体实施例中，所述水性分散剂的质量份数优选为0.6份和1.0份；所述水性分散优选为德国毕克化工生产的BYK-190无溶剂水性分散剂，埃夫科纳公司生产的EFK-4560水性分散剂。在本发明中，所述水性分散剂能够高效的润湿分散各种有机及无机颜料，使得颜料与树脂相融为一体，且能够显著降低粘度。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料中包括颜填料12～25份，进一步优选为14～22份，更优选为15～20份。在本发明中，所述颜填料优选包括有机大红、有机中黄、有机柠黄、有机荧光橙、有机荧光柠黄、有机荧光大红、有机荧光绿、有机荧光粉色、金红石型钛白粉、氧化铁红、炭黑、酞青蓝、酞青绿和纳米硫酸钡中的一种或多种；当所述颜填料为混合物时，各组分之间添加比例没有特殊要求，能够得到所需要的颜色即可。在本发明的具体实施例中，所述颜填料的质量份数优选为12份、14.5份、17.2份和20.1份。在本发明中，所述颜填料能够赋予漆膜各种不同的色彩，且颜色稳定好，不易变色。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料包括去离子水7～15份，进一步优选为8～14份，更优选为9～13份。在本发明的具体实施例中，所述去离子水的质量份数优选为8.2份和12.4份。在本发明中，所述去离子水能够作为溶剂溶解水性丙烯酸树脂。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料中包括助溶剂6～12份，进一步优选为7～11份，更优选为8～10份。在本发明中，所述助溶剂优选包括醚类助溶剂，进一步优选包括乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和乙二醇乙醚中的一种或多种。当所述助溶剂为混合物时，本发明对所述助溶剂中各组分的添加比例没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明的具体实施例中，所述助溶剂优选为乙二醇丁醚，所述助溶剂的质量份数优选为8份。在本发明中，所述助溶剂能够与水任意比例互溶，提高水性丙烯酸树脂的溶解性。
以所述水性丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的底釉料包括胺中和剂0.2～0.5份，进一步优选为0.3～0.4份，更优选为0.35份。在本发明的具体实施例中，所述胺中和剂的质量份数优选为0.5份，所述胺中和剂优选为美国陶氏公司生产的三乙醇胺AMP-95胺中和剂。在本发明中，所述胺中和剂能够有效的调整体系的酸碱值，赋予树脂优异的水稀释性，并能够提高树脂贮存稳定性。
本发明还提供了上述技术方案所述底釉料的制备方法，包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、部分乙醇、高效润湿剂、水性分散剂、颜填料和部分去离子水混合研磨，得到研磨料；
将研磨料、水性氨基树脂、助溶剂、胺中和剂以及剩余的乙醇和去离子水混合，得到底釉料。
本发明将水性丙烯酸树脂、部分乙醇、高效润湿剂、水性分散剂、颜填料和部分去离子水混合研磨，得到研磨料。本发明对所述混合的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明中，所述研磨后的粒径优选为≤20μm，进一步优选为≤15μm，更优选为≤10μm。在本发明中，所述研磨能够进一步提高各组分之间的分散性和稳定性。
得到研磨料后，本发明将研磨料、水性聚氨酯、助溶剂、胺中和剂以及剩余的乙醇和去离子水混合，得到底釉料。本发明对所述混合的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。
本发明还提供了一种用于上述技术方案所述底釉料的面釉料，包括漆料、固化剂和稀释剂。在本发明中，所述漆料、固化剂和稀释剂的质量比为5：1：0.5～2，进一步优选为5：1：0.7～1.8，更优选为5：1：1.0～1.5。在本发明中，所述漆料的粒径优选为≤20μm，进一步优选为≤15μm，更优选为≤10μm。
以质量份计，本发明提供的漆料优选包括手感弹性羟基丙烯酸树脂65～85份，进一步优选为70～80份，更优选为72～78份。在本发明的具体实施例中，所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份数优选为70份、72份、75份和80份。在本发明中，所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的酸值优选为2～5mgKOH/g，进一步优选为2.5～4.5mgKOH/g，更优选为3～4mgKOH/g。在本发明的具体实施例中，所述手感弹性羟基丙烯酸树脂优选为东莞叁漆化工有限公司生产的L-2600FM哑光PU树脂，蓝柯路公司生产的L-1200A、L-1200B、L-1380型树脂。在本发明中，所述手感弹性羟基丙烯酸树脂酸值低，且其分子结构中软硬段交替存在，手感好、柔软有弹性，能够提高面釉料的手感作用。
以所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的漆料中优选包括有机溶剂15～30份，进一步优选为16～28份，更优选为17～25份。在本发明的具体实施例中，所述有机溶剂的质量份数优选为18.3份、23份、24.4份和28.5份。在本发明中，所述有机溶剂优选包括醋酸丁酯和/或丙二醇甲醚醋酸酯。当所述有机溶剂为醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯时，所述醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的质量比优选为0.5～3：1，进一步优选为1～2.5：1，更优选为2：1。在本发明中，所述有机溶剂能够充分溶解树脂并形成挥发速率梯度。
以所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的漆料中优选包括有机铋催干剂0.1～0.5份，进一步优选为0.2～0.4份，更优选为0.3份。在本发明的具体实施例中，所述有机铋催干剂优选为德国默克公司生产的MOK-7611有机铋催干剂。在本发明中，所述有机铋催干剂能够加速漆料反应成膜。
以所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的漆料中优选包括流平剂0.1～0.3份，进一步优选为0.15～0.25份，更优选为0.2份。在本发明中，所述流平剂优选为氟改性丙烯酸树脂流平剂。在本发明的具体实施例中，所述流平剂优选为德国BASF公司的EFKA-3777流平剂，海明斯德谦公司生产的839、837型流平剂。在本发明中，所述流平剂能够提高漆膜表面流平性。
以所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份数为基准，本发明提供的漆料中优选包括手感哑粉1～2份，进一步优选为1.2～1.8份，更优选为1.4～1.6份。在本发明的具体实施例中，所述手感哑粉的质量份数优选为1.5份；所述手感哑粉优选为美国格雷斯公司生产的SY7000消光粉，德固赛公司生产的OK520哑光粉。在本发明中，所述手感哑粉能够使漆膜表面呈现无光并有手感效果。
以质量份计，本发明提供的固化剂优选包括脂肪族异氰酸酯三聚体40～70份，进一步优选为45～65份，更优选为48～60份，最优选为50～55份。在本发明中，所述脂肪族异氰酸酯三聚体能够与漆料发生化学反应生成交联网状聚合物。
以所述脂肪族异氰酸酯三聚体的质量份数为基准，本发明提供的固化剂中优选包括醋酸丁酯30～50份，进一步优选为35～45份，更优选为38～40份。在本发明中，所述醋酸丁酯能够良好的稀释脂肪族异氰酸酯三聚体。
以质量份计，本发明提供的稀释剂中优选包括醋酸丁酯25～35份，进一步优选为27～33份，更优选为29～30份。
以所述醋酸丁酯的质量份数为基准，本发明提供的稀释剂中优选包括甲基异丁基酮20～40份，进一步优选为22～38份，更优选为25～35份，最优选为30份。
以所述醋酸丁酯的质量份数为基准，本发明提供的稀释剂中优选包括丙二醇甲醚醋酸酯30～50份，进一步优选为32～48份，更优选为35～45份，最优选为40份。在本发明中，所述醋酸丁酯、甲基异丁基酮和丙二醇甲醚醋酸酯结合使用，能够更好的稀释漆料和固化剂，使得各组分分散更加均匀。
本发明提供的面釉料为丙烯酸聚氨酯体系，在喷涂到底釉层后，能够和底釉层中的水性丙烯酸树脂和水性氨基树脂发生化学交联作用，提高层间的结合力。
本发明还提供了上述技术方案所述面釉料的制备方法，包括以下步骤：
将漆料、固化剂和稀释剂经高速分散，得到面釉料。
本发明将漆料、固化剂和稀释剂经高速分散，得到面釉料。本发明优选先将漆料、固化剂和稀释剂混合，得到混合料；对所得到的混合料进行高速分散，得到面釉料。
本发明优选先将漆料、固化剂和稀释剂混合，得到混合料；本发明对所述混合的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
得到混合料后，本发明对所述混合料进行高速分散，得到面釉料。在本发明中，所述高速分散优选在高速分散机中进行；本发明对所述高速分散的条件参数没有特殊要求，能够分散均匀即可。
本发明还提供了一种低温复合釉，包括层叠的底釉层和面釉层。在本发明中，所述面釉层位于底釉层上。
在本发明中，所述低温复合釉的制备包括：上述技术方案所述的底釉料和面釉料依次喷涂后低温固化，得到低温复合釉。
本发明优选将底釉料和面釉料依次喷涂后低温固化，得到低温复合釉。本发明优选在基体材料上喷涂底釉料，进行第一低温固化得到底釉层；得到底釉层后，将面釉料喷涂在底釉层上，进行第二低温固化得到低温复合釉。
本发明优选在基体材料上喷涂底釉料，进行第一低温固化得到底釉层。在本发明中，所述喷涂的厚度优选为30～60μm，进一步优选为40～50μm。在本发明中，所述第一低温固化的温度优选为130～150℃，进一步优选为135～145℃，更优选为138～142℃，更优选为140℃。在本发明中，所述底釉料喷涂后在较低温度下就能实现固化，且所形成的底釉层对基体材料具有较强的附着性能。
得到底釉层后，本发明优选将面釉料喷涂于底釉层上，进行第二低温固化得到低温复合釉。在本发明中，所述喷涂的厚度优选为30～60μm，进一步优选为40～50μm。在本发明中，所述第二低温固化的温度优选为50～90℃，进一步优选为60～80℃，更优选为65～75℃。
本发明还提供了上述技术方案所述低温复合釉在陶瓷制品上的应用；本发明提供的低温复合釉对固化温度要求低，在低温下即可实现粘合，并且附着力突出，解决了传统釉料固化温度高，工艺复杂的问题；并且本发明提供的低温复合釉的颜色丰富、稳定性好，避免了在高温过程中发生的釉渗色以及变色等问题。
为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明提供的一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将HOMAAC-5205T水性丙烯酸树脂39kg、BYK-3455高效润湿剂0.2kg、EFKA-4560水性分散剂0.6kg、颜填料14.5kg(有机柠黄0.4kg，有机荧光橙2.4kg，有机荧光大红0.7kg，金红石型钛白粉3kg，纳米硫酸钡8kg)、乙醇8kg和去离子水7kg，混合研磨，研磨至15μm得到研磨料；
将上述研磨料、YP5625A水性氨基树脂10.5kg、助溶剂乙二醇丁醚8kg、AMP-95胺中和剂0.5kg以及10.2kg乙醇和8kg去离子水混合，得到底釉料。
实施例2～4
采用实施例1的方法制备底釉料，所述实施例2～4中底釉料中各组分的含量由表1所示。
表1实施例2～4中底釉料的组分用量表
Figure BDA0002948590700000101
Figure BDA0002948590700000111
性能测试
将实施例1～4所得到底釉料喷涂在基体材料上，在130～150℃下固化成膜，得到底釉层，对所得到的底釉层进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2实施例1～4所得到的底釉层的性能测试结果
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
固化温度 135℃ 141℃ 132.6℃ 142.5℃
附着力 0级 0级 0级 0级
釉膜拉伸强度 7.8MPa 8.5MPa 7.65MPa 8.24MPa
硬度 3H 2H 2H 3H
耐MEK擦拭 ＞50次 ＞50次 ＞50次 ＞50次
耐沸水 ＞1h ＞1h ＞1h ＞1h
由表2可知，本发明提供的底釉料固化温度低，在基体材料上形成的底釉层具有很好的附着性能，并且力学性能优异，耐水性好；同时能够通过耐MEK擦拭50以上的试验，表明底釉层具有很好的耐溶剂性能。
实施例5
按以下质量备面釉料：
漆料配方组分：手感弹性羟基丙烯酸树脂L-2600FM哑光PU树脂72kg，醋酸丁酯13.2kg，丙二醇甲醚醋酸酯11.2kg，MOK7611有机铋催干剂0.2kg，EFKA-3777流平剂0.3kg，格雷斯SY7000手感哑粉1.5kg；
固化剂配方组分：脂肪族异氰酸酯三聚体50kg，醋酸丁酯50kg；
稀释剂配方组分：醋酸丁酯30kg，甲基异丁基酮20kg，丙二醇甲醚醋酸酯50kg；
将漆料、固化剂和稀释剂经高速分散均匀，其中漆料、固化剂和稀释剂的质量比为5：1：1.5，得到面釉料。
实施例6～8
采用实施例5的方法制备面釉料，所述实施例6～8中面釉料中各组分的含量如表3所示。
表3实施例6～8中面釉料的组分用量表
Figure BDA0002948590700000121
实施例9
取实施例1所得到的底釉料在陶瓷材料上喷涂，140℃下固化得到底釉层；将实施例5所得到面釉料，喷涂在底釉层上，80℃下固化得到低温复合釉。
实施例10
取实施例2所得到的底釉料在陶瓷材料上喷涂，135℃下固化得到底釉层；将实施例6所得到面釉料，喷涂在底釉层上，70℃下固化得到低温复合釉。
实施例11
取实施例3所得到的底釉料在陶瓷材料上喷涂，130℃下固化得到底釉层；将实施例7所得到面釉料，喷涂在底釉层上，80℃下固化得到低温复合釉。
实施例12
取实施例4所得到的底釉料在陶瓷材料上喷涂，142℃下固化得到底釉层；将实施例8所得到面釉料，喷涂在底釉层上，60℃下固化得到低温复合釉。
性能测试
对实施例9～12所得到低温复合釉进行性能测试，测试结果如表4所示。
表4实施例9～12所得到的低温复合釉的性能测试结果
Figure BDA0002948590700000131
Figure BDA0002948590700000141
由表4可以看出，本发明所得到的低温复合釉对陶瓷材料具有优异的附着性能，且在低温复合釉中底釉层和面釉层之间结合力强，使得低温复合釉具有优异的耐刮擦性、耐老化性和耐溶剂侵蚀性，各相指标的测试均能通过国家标准测试。
本发明提供的低温复合釉在低温下就能实现固化，且制作工艺简单，能耗低，满足欧盟RHOS环保指令。
本发明所提供的低温复合釉颜色丰富，解决了传统高温釉层颜色单一的问题，避免了高温烧制后存在的釉瘤、釉渗色以及变色等缺陷。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种底釉料，包括以下重量份的组分：
Figure FDA0002948590690000011
2.根据权利要求1所述的底釉料，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的固含量为53～58％，pH值为7～9，粘度为6000～14000mPa·s；
所述水性氨基树脂的固含量为78～82％，粘度为2500～4500mPa·s。
3.根据权利要求1所述的底釉料，其特征在于，所述颜填料包括有机大红、有机中黄、有机柠黄、有机荧光橙、有机荧光柠黄、有机荧光大红、有机荧光绿、有机荧光粉色、金红石型钛白粉、氧化铁红、炭黑、酞青蓝、酞青绿和纳米硫酸钡中的一种或多种。
4.权利要求1～3任一项所述底釉料的制备方法，包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、部分乙醇、高效润湿剂、水性分散剂、颜填料和部分去离子水混合研磨，得到研磨料；
将研磨料和水性氨基树脂、助溶剂、胺中和剂以及剩余的乙醇和去离子水混合，得到底釉料。
5.一种用于权利要求1～3任一项所述底釉料的面釉料，包括漆料、固化剂和稀释剂；
所述漆料、固化剂和稀释剂的质量比为5：1：0.5～2。
6.根据权利要求5所述的面釉料，其特征在于，所述漆料的粒径≤20μm。
7.根据权利要求5所述的面釉料，其特征在于，以所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份为65～85份为基准计，所述漆料包括有机溶剂15～30份、有机铋催干剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.3份、手感哑粉1～2份；
以所述脂肪族异氰酸酯三聚体的质量份为40～70份为基准计，所述固化剂包括醋酸丁酯30～50份；
以所述醋酸丁酯的质量份为25～35份为基准计，所述稀释剂包括甲基异丁基酮20～40份、丙二醇甲醚醋酸酯30～50份。
8.权利要求5～7任一项所述面釉料的制备方法，包括以下步骤：
将漆料、固化剂和稀释剂经高速分散，得到面釉料。
9.一种低温复合釉，包括层叠的底釉层和面釉层；
所述低温复合釉的制备包括：权利要求1～3任一项所述底釉料和权利要求5～7任一项所述面釉料依次喷涂后低温固化，得到低温复合釉。
10.权利要求9所述低温复合釉在陶瓷制品上的应用。
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