CN106318105A - 一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料 - Google Patents
一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106318105A CN106318105A CN201510329681.0A CN201510329681A CN106318105A CN 106318105 A CN106318105 A CN 106318105A CN 201510329681 A CN201510329681 A CN 201510329681A CN 106318105 A CN106318105 A CN 106318105A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- acetate
- dimethylaniline
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其原料按质量分数包括60‑85wt％的组分A和15‑40wt％的组分B；所述组分A的原料包括：环氧树脂、氯化橡胶、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物、有机氟改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、锌粉、云母粉、氧化铁红、陶瓷微粉、二硫化钼、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯份、分散剂、有机硅消泡剂、流平剂、甲基异丁基酮、正丁醇；所述组分B的原料包括：聚2,3‑二甲基苯胺改性蒙脱土、固化剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯。本发明提出的海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其具有优异的防水性能和防腐蚀性能，且抗冲击性、耐磨性和耐候性能优异，用于船舶工程中综合性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料。
背景技术
腐蚀是材料与环境反应而引起的材料的破坏与变质，是一种热力学自发且不可逆转的过程。腐蚀的危害几乎遍及各行各业，包括：能源(石油天然气、核电、水电、风电等)，交通运输(航空航天、公路、铁路、船舶海运等)，机械冶金(电冶金、化工冶金等)，化工行业(石油化工、煤化工、精细化工等)，轻工，城乡建设，信息，农业，海洋利用开发等等。
海水是一种含盐量在3％左右的天然强电解质，对金属具有很强的腐蚀作用，需要采取一定的措施来防止海洋工程的腐蚀。涂覆防腐蚀涂料是防止船舶防腐的重要措施，但是，由于海水的组成十分复杂，海水温度、海水盐度、海水深度、溶解氧、海水流速及海洋微生物等诸多因素对海洋腐蚀都会产生相应的不同程度的影响，现有的船舶涂料其耐腐蚀性和耐水性不是很理想。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其具有优异的防水性能和防腐蚀性能，且抗冲击性、耐磨性和耐候性能优异，用于船舶工程中综合性能好，使用寿命长。
本发明提出的一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其原料按质量分数包括60-85wt％的组分A和15-40wt％的组分B；
其中，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂40-50份、氯化橡胶3-10份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物2-10份、有机氟改性丙烯酸树脂5-10份、硅烷偶联剂0.5-2份、锌粉8-15份、云母粉5-12份、氧化铁红3-12份、陶瓷微粉1-10份、二硫化钼2-5份、丙二醇丁醚5-12份、丙二醇甲醚醋酸酯8-20份、分散剂0.2-1份、有机硅消泡剂0.3-1份、流平剂0.3-0.9份、甲基异丁基酮30-40份、正丁醇10-25份；
所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土2-10份、固化剂1-5份、醋酸乙酯5-15份、醋酸丁酯6-12份。
优选地，其原料按质量分数包括70-80wt％的组分A和20-30wt％的组分B。
优选地，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂43-48份、氯化橡胶6-9份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物5-9份、有机氟改性丙烯酸树脂7-9份、硅烷偶联剂1-1.6份、锌粉10-14份、云母粉7-11份、氧化铁红5-10份、陶瓷微粉7-9份、二硫化钼3-4.5份、丙二醇丁醚8-10份、丙二醇甲醚醋酸酯10-15份、分散剂0.5-0.8份、有机硅消泡剂0.6-0.9份、流平剂0.5-0.8份、甲基异丁基酮33-38份、正丁醇15-20份。
优选地，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂45份、氯化橡胶7份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物8份、有机氟改性丙烯酸树脂8.3份、硅烷偶联剂1.3份、锌粉12份、云母粉8.6份、氧化铁红7份、陶瓷微粉8.4份、二硫化钼3.7份、丙二醇丁醚8份、丙二醇甲醚醋酸酯13份、分散剂0.8份、有机硅消泡剂0.7份、流平剂0.56份、甲基异丁基酮34份、正丁醇18份。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂Si-69、硅烷偶联剂A171、硅烷偶联剂A172中的一种或者多种的组合。
优选地，所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土5-8份、固化剂3-4.5份、醋酸乙酯7-10份、醋酸丁酯8-10份。
优选地，所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土7份、固化剂4份、醋酸乙酯9份、醋酸丁酯8.6份。
优选地，所述固化剂为三乙胺、二乙烯三胺、聚酰胺、氨基树脂中的一种或者多种的组合。
优选地，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将30-40份蒙脱土加到200-350份质量分数为5-15wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入3-8份十六烷基三甲基溴化铵搅拌8-10h，然后加入8-10份2,3-二甲基苯胺搅拌7-10h；在冰水浴条件下滴加10-25份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为20-35wt％，滴加时间为2-3.5h，通入氮气后反应3-5h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土；在制备聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土的过程中，在分子中引入了樟脑磺酸，因樟脑磺酸阴离子体积最大，使得分子链柔性增强，合成的聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土在体系中分散性好，加入到体系中提高了涂层的腐蚀电位，且降低了涂层的腐蚀电流，改善了涂层的腐蚀性能。
优选地，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将35份蒙脱土加到300份质量分数为10wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入6份十六烷基三甲基溴化铵搅拌9h，然后加入8.6份2,3-二甲基苯胺搅拌8h；在冰水浴条件下滴加20份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为30wt％，滴加时间为2.8h，通入氮气后反应4.2h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土。
本发明中所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料可以按照以下工艺进行制备：根据A组分原料配比，将环氧树脂、氯化橡胶、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物、有机氟改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、锌粉、云母粉、氧化铁红、陶瓷微粉、二硫化钼、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、分散剂、有机硅消泡剂、流平剂、甲基异丁基酮、正丁醇混合，在分散机上均匀分散2-3h，过滤得A组分；根据B组分原料配比将聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土、固化剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯混合，在分散机上均匀分散2-3h，过滤得B组分；将A组分和B组分按质量比为70-80：20-30混合均匀得到所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料。
本发明海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料中，采用氯化橡胶、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物和有机氟改性丙烯酸树脂与环氧树脂配合作为成膜物质，将四者的优势相结合，克服了单一成膜物质的缺陷，赋予涂料优异的耐腐蚀性能和耐水性能的同时，改善了涂层的抗蠕变性能、柔软性和弹性，提高了涂层与基材的附着力；甲基异丁基酮、正丁醇配合作为溶剂，对各原料的溶解性好，与丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯配合，提高了涂料的成膜性，并调节了溶剂的挥发速度，减少了消泡剂的用量；锌粉、云母粉、氧化铁红、陶瓷微粉、二硫化钼配合作为颜填料，并控制了各原料的比例，使各原料的性能协同促进，同时起到迷宫效应和阴极保护的作用，赋予涂层高的防腐蚀性，同时进一步提高了涂料的机械强度、硬度和耐磨性，降低了涂料的吸水性和收缩率，并且对紫外线具有防护作用，提高了涂层的耐光性和耐候性；聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土中，聚2,3-二甲基苯胺掺入到了蒙脱土的片层之间，加入到涂料中，一方面，因蒙脱土的存在，起到了物理屏蔽作用，减少了腐蚀介质进入涂层中，提高了涂层的防腐蚀性能和耐水性能；一方面，因聚2,3-二甲基苯胺具有氧化还原性，聚合在蒙脱土片层间加入到涂料中，在基材表面形成致密的氧化物膜，起到阳极保护作用，提高了涂层的耐腐蚀性；另一方面，聚2,3-二甲基苯胺还可以在基材金属表面产生电场，电场的方向与电子的运输方向相反，阻碍了电子从金属向氧化物质的传递，阻碍了腐蚀过程的进行，进一步提高了涂层的腐蚀性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其原料按质量分数包括60wt％的组分A和40wt％的组分B；
其中，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂40份、氯化橡胶10份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物2份、有机氟改性丙烯酸树脂10份、硅烷偶联剂0.5份、锌粉15份、云母粉5份、氧化铁红12份、陶瓷微粉1份、二硫化钼5份、丙二醇丁醚5份、丙二醇甲醚醋酸酯20份、分散剂0.2份、有机硅消泡剂1份、流平剂0.3份、甲基异丁基酮40份、正丁醇10份；
所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土2份、固化剂5份、醋酸乙酯5份、醋酸丁酯12份。
实施例2
本发明提出的一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其原料按质量分数包括85wt％的组分A和15wt％的组分B；
其中，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂50份、氯化橡胶3份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物10份、有机氟改性丙烯酸树脂5份、硅烷偶联剂A1722份、锌粉8份、云母粉12份、氧化铁红3份、陶瓷微粉10份、二硫化钼2份、丙二醇丁醚12份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、分散剂1份、有机硅消泡剂0.3份、流平剂0.9份、甲基异丁基酮30份、正丁醇25份；
所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土10份、三乙胺0.3份、二乙烯三胺0.2份、聚酰胺0.4份、氨基树脂0.1份、醋酸乙酯15份、醋酸丁酯6份；
其中，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将30份蒙脱土加到200份质量分数为15wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入3份十六烷基三甲基溴化铵搅拌10h，然后加入8份2,3-二甲基苯胺搅拌10h；在冰水浴条件下滴加10份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为35wt％，滴加时间为2h，通入氮气后反应5h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土。
实施例3
本发明提出的一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其原料按质量分数包括73wt％的组分A和27wt％的组分B；
其中，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂45份、氯化橡胶7份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物8份、有机氟改性丙烯酸树脂8.3份、硅烷偶联剂KH5600.5份、硅烷偶联剂KH5700.6份、硅烷偶联剂KH5500.2份、锌粉12份、云母粉8.6份、氧化铁红7份、陶瓷微粉8.4份、二硫化钼3.7份、丙二醇丁醚8份、丙二醇甲醚醋酸酯13份、分散剂0.8份、有机硅消泡剂0.7份、流平剂0.56份、甲基异丁基酮34份、正丁醇18份；
所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土7份、二乙烯三胺1份、聚酰胺2份、氨基树脂1份、醋酸乙酯9份、醋酸丁酯8.6份。
其中，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将40份蒙脱土加到350份质量分数为5wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入8份十六烷基三甲基溴化铵搅拌8h，然后加入10份2,3-二甲基苯胺搅拌7h；在冰水浴条件下滴加25份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为20wt％，滴加时间为3.5h，通入氮气后反应3h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土。
实施例4
本发明提出的一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其原料按质量分数包括70wt％的组分A和30wt％的组分B；
其中，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂43份、氯化橡胶9份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物5份、有机氟改性丙烯酸树脂9份、硅烷偶联剂Si-690.3份、硅烷偶联剂A1710.7份、锌粉14份、云母粉7份、氧化铁红10份、陶瓷微粉7份、二硫化钼4.5份、丙二醇丁醚8份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、分散剂0.5份、有机硅消泡剂0.6份、流平剂0.8份、甲基异丁基酮33份、正丁醇20份；
所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土2份、三乙胺5份、醋酸乙酯5份、醋酸丁酯12份。
其中，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将36份蒙脱土加到300份质量分数为12wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入6份十六烷基三甲基溴化铵搅拌8.9h，然后加入9份2,3-二甲基苯胺搅拌8.6h；在冰水浴条件下滴加20份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为26wt％，滴加时间为2.9h，通入氮气后反应4.3h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土。
实施例5
本发明提出的一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其原料按质量分数包括80wt％的组分A和20wt％的组分B；
其中，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂48份、氯化橡胶6份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物9份、有机氟改性丙烯酸树脂7份、硅烷偶联剂KH5501.6份、锌粉10份、云母粉11份、氧化铁红5份、陶瓷微粉9份、二硫化钼3份、丙二醇丁醚10份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、分散剂0.8份、有机硅消泡剂0.9份、流平剂0.5份、甲基异丁基酮38份、正丁醇15份；
所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土10份、二乙烯三胺1份、醋酸乙酯15份、醋酸丁酯6份。
其中，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将35份蒙脱土加到300份质量分数为10wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入6份十六烷基三甲基溴化铵搅拌9h，然后加入8.6份2,3-二甲基苯胺搅拌8h；在冰水浴条件下滴加20份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为30wt％，滴加时间为2.8h，通入氮气后反应4.2h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，其原料按质量分数包括60-85wt％的组分A和15-40wt％的组分B；
其中，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂40-50份、氯化橡胶3-10份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物2-10份、有机氟改性丙烯酸树脂5-10份、硅烷偶联剂0.5-2份、锌粉8-15份、云母粉5-12份、氧化铁红3-12份、陶瓷微粉1-10份、二硫化钼2-5份、丙二醇丁醚5-12份、丙二醇甲醚醋酸酯8-20份、分散剂0.2-1份、有机硅消泡剂0.3-1份、流平剂0.3-0.9份、甲基异丁基酮30-40份、正丁醇10-25份；
所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土2-10份、固化剂1-5份、醋酸乙酯5-15份、醋酸丁酯6-12份。
2.根据权利要求1所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，其原料按质量分数包括70-80wt％的组分A和20-30wt％的组分B。
3.根据权利要求1或2所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂43-48份、氯化橡胶6-9份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物5-9份、有机氟改性丙烯酸树脂7-9份、硅烷偶联剂1-1.6份、锌粉10-14份、云母粉7-11份、氧化铁红5-10份、陶瓷微粉7-9份、二硫化钼3-4.5份、丙二醇丁醚8-10份、丙二醇甲醚醋酸酯10-15份、分散剂0.5-0.8份、有机硅消泡剂0.6-0.9份、流平剂0.5-0.8份、甲基异丁基酮33-38份、正丁醇15-20份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述组分A的原料按重量份包括：环氧树脂45份、氯化橡胶7份、氯化乙烯醋酸乙烯共聚物8份、有机氟改性丙烯酸树脂8.3份、硅烷偶联剂1.3份、锌粉12份、云母粉8.6份、氧化铁红7份、陶瓷微粉8.4份、二硫化钼3.7份、丙二醇丁醚8份、丙二醇甲醚醋酸酯13份、分散剂0.8份、有机硅消泡剂0.7份、流平剂0.56份、甲基异丁基酮34份、正丁醇18份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂Si-69、硅烷偶联剂A171、硅烷偶联剂A172中的一种或者多种的组合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土5-8份、固化剂3-4.5份、醋酸乙酯7-10份、醋酸丁酯8-10份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述组分B的原料按重量份包括：聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土7份、固化剂4份、醋酸乙酯9份、醋酸丁酯8.6份。
8.根据权利要求1-7中任一项所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述固化剂为三乙胺、二乙烯三胺、聚酰胺、氨基树脂中的一种或者多种的组合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将30-40份蒙脱土加到200-350份质量分数为5-15wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入3-8份十六烷基三甲基溴化铵搅拌8-10h，然后加入8-10份2,3-二甲基苯胺搅拌7-10h；在冰水浴条件下滴加10-25份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为20-35wt％，滴加时间为2-3.5h，通入氮气后反应3-5h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土。
10.根据权利要求1-9中任一项所述海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料，其特征在于，所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土按照以下工艺进行制备：按重量份将35份蒙脱土加到300份质量分数为10wt％的樟脑磺酸溶液中搅拌均匀，然后加入6份十六烷基三甲基溴化铵搅拌9h，然后加入8.6份2,3-二甲基苯胺搅拌8h；在冰水浴条件下滴加20份过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量分数为30wt％，滴加时间为2.8h，通入氮气后反应4.2h，反应结束后经超声、离心、洗涤、干燥、研磨得到所述聚2,3-二甲基苯胺改性蒙脱土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510329681.0A CN106318105A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510329681.0A CN106318105A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106318105A true CN106318105A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57733389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510329681.0A Pending CN106318105A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106318105A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107189662A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-22 | 王丹 | 一种水钻银层保护漆及其制造方法 |
| CN107245293A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-13 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法 |
| CN107964325A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-27 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种耐冲击耐磨船用涂料及其制备方法 |
| CN108787374A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 杭州大通风能动力有限公司 | 二硫化钼干膜润滑处理的螺栓副润滑工艺 |
| CN111760550A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-13 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 |
| CN113105795A (zh) * | 2020-01-11 | 2021-07-13 | 中科(深圳)微能量科学技术研究院有限公司 | 水性底漆及其制备方法 |
| CN113956758A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-01-21 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种船用防锈漆及其制备方法 |
| CN114574067A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 沈阳化工研究院有限公司 | 一种高附着力锌粉防腐涂料及其制备方法 |
| CN115521687A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-27 | 迈实涂料(上海)有限公司 | 一种船舶重防腐防锈面漆及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752162A (zh) * | 2004-09-22 | 2006-03-29 | 沈阳中科防腐蚀工程技术有限公司 | 海洋重防腐涂料及其制备方法 |
| WO2007046301A1 (ja) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | 防錆顔料含有多官能性エポキシ樹脂系塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材および防食方法 |
| CN102634265A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 厦门大学 | 一种具有双防腐蚀功能的船舶重防腐涂料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-15 CN CN201510329681.0A patent/CN106318105A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752162A (zh) * | 2004-09-22 | 2006-03-29 | 沈阳中科防腐蚀工程技术有限公司 | 海洋重防腐涂料及其制备方法 |
| WO2007046301A1 (ja) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | 防錆顔料含有多官能性エポキシ樹脂系塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材および防食方法 |
| CN102634265A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 厦门大学 | 一种具有双防腐蚀功能的船舶重防腐涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱道本等: "《有机固体》", 31 December 1999, 上海科学技术出版社 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107245293A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-13 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法 |
| CN107245293B (zh) * | 2017-07-06 | 2020-03-10 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法 |
| CN107189662A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-22 | 王丹 | 一种水钻银层保护漆及其制造方法 |
| CN107964325A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-27 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种耐冲击耐磨船用涂料及其制备方法 |
| CN108787374A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 杭州大通风能动力有限公司 | 二硫化钼干膜润滑处理的螺栓副润滑工艺 |
| CN113105795A (zh) * | 2020-01-11 | 2021-07-13 | 中科(深圳)微能量科学技术研究院有限公司 | 水性底漆及其制备方法 |
| CN111760550A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-13 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 |
| CN111760550B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-04-08 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 |
| CN114574067A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 沈阳化工研究院有限公司 | 一种高附着力锌粉防腐涂料及其制备方法 |
| CN113956758A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-01-21 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种船用防锈漆及其制备方法 |
| CN115521687A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-27 | 迈实涂料(上海)有限公司 | 一种船舶重防腐防锈面漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106318105A (zh) | 一种海洋船舶专用耐水防腐蚀涂料 | |
| CN105838195B (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN100383205C (zh) | 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法 | |
| CN107236437B (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105713481B (zh) | 一种石墨烯改性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN104098972A (zh) | 一种水性金属防锈防腐漆及其制备方法 | |
| CN106189719A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111019425B (zh) | 一种水性双组份环氧漆及其制备方法 | |
| CN101591499A (zh) | 厚浆型水性重防腐涂料及生产方法 | |
| CN103571301B (zh) | 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 | |
| CN103602220B (zh) | 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料 | |
| CN103881531A (zh) | 一种环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN103788727B (zh) | 一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法 | |
| CN105694655A (zh) | 一种环保环氧树脂耐酸防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106543898A (zh) | 一种汽车底盘用单组份水性环氧酯防腐底漆及其制备方法 | |
| KR102330539B1 (ko) | 부식 억제제 및 이를 함유하는 코팅 조성물 | |
| CN105482702A (zh) | 一种自抛光防污漆及其制备方法 | |
| CN104774526A (zh) | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 | |
| CN1306047A (zh) | 钛纳米聚合物涂料 | |
| CN103788726B (zh) | 一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法 | |
| CN105802462B (zh) | 一种改性pp材料用聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN101392141B (zh) | 应用于海洋设施水下施工固化防腐防污漆 | |
| CN106519779A (zh) | 一种石墨烯负载纳米锌及含有该石墨烯负载纳米锌的环氧富锌底漆 | |
| CN106590088B (zh) | 一种改性水性富锌涂料 | |
| CN106366832A (zh) | 一种硼改性酚醛树脂底漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |