CN1912032A - 双组分环氧富锌底漆及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双组分环氧富锌底漆及制造方法，用于管道、工厂设施、船舶、桥梁、储槽、储罐等钢铁构造物的防腐蚀工程。由环氧树脂加入二甲苯和正丁醇的混合溶剂，再加入具有表面活性的改性聚氨酯、γ－缩水甘油三甲氧基硅烷、硅油及锌粉混合均匀，经过研磨，再加入聚酰胺蜡经搅拌均匀组成A液；由聚酰胺和二甲苯组成B液，使用时由A液与B液混合而成，其涂层中锌粉含量在80％以上，防腐蚀性能优异，而且施工方便。

Description

双组分环氧富锌底漆及制造方法
技术领域
本发明涉及一种双组分环氧富锌底漆及制造方法，用于管道、工厂设施、船舶、桥梁、储槽、储罐等钢铁构造物的防腐蚀底漆。
背景技术
现有的富锌底漆多为三组分包装：A组分包括成膜基料、溶剂、填料及助剂，B组分是固化剂，C组分为锌粉，施工时按规定比例混合均匀，熟化后使用，其不足之处是形成的涂层中锌粉含量较低，施工时需要多次称量很不方便，不易搅拌均匀影响涂层的防腐蚀性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种锌粉含量高，适用期长，防腐性能及机械性能优异的双组分环氧富锌底漆及制造方法。
本发明采用的技术方案：本发明的双组分环氧富锌底漆，其特征是由A液和B液组成，其中A液由1重量份环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯和0.1～0.2重量份正丁醇的混合溶剂、0.05～0.2重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.1～0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.01～0.06重量份硅油、6.0～8.0重量份锌粉、1.0～3.0重量份聚酰胺蜡组成；B液由1重量份聚酰胺和0.6～0.7重量份二甲苯组成，使用时由1重量份A液与0.02～0.1重量份B液混合而成。
较优的双组分环氧富锌底漆，其特征是A液由1重量份环氧树脂、0.3重量份二甲苯和0.1重量份正丁醇的混合溶液、0.1重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.05重量份硅油、7.0重量份锌粉、1.0重量份聚酰胺蜡组成；B液由1重量份聚酰胺和0.67重量份二甲苯组成，使用时由1重量份A液与0.04重量份B液混合而成。
双组分环氧富锌底漆的制造方法，其特征是在1重量份环氧树脂中加入0.1～0.3重量份二甲苯和0.1～0.2重量份正丁醇的混合溶剂加以分散溶解，再加入0.05～0.2重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.1～0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.01～0.06重量份硅油，高速搅拌，在搅拌的情况下加入6.0～8.0重量份锌粉，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入1.0～3.0重量份聚酰胺蜡，混合均匀，制成A液；由1重量份聚酰胺和0.6～0.7重量份二甲苯混合均匀制成B液，使用时由1重量份A液与0.02～0.1重量份B液混合而成。
较优的双组分环氧富锌底漆的制造方法，其特征是在1重量份环氧树脂中加入0.3重量份二甲苯和0.1重量份正丁醇的混合溶剂加以分散溶解，再加入0.1重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.05重量份硅油，高速搅拌，在搅拌的情况下加入7.0重量份锌粉，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入1.0重量份聚酰胺蜡，混合均匀，制成A液；由1重量份聚酰胺和0.67重量份二甲苯混合均匀制成B液，使用时由1重量份A液与0.04重量份B液混合而成。
本发明的双组分环氧富锌底漆，其中A液由环氧树脂、二甲苯和正丁醇的混合溶剂、有表面活性的改性聚氨酯、γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、硅油、锌粉、聚酰胺蜡组成；B液由聚酰胺和二甲苯组成，使用时A液与B液混合而成。使用的环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力。使用的聚酰胺类固化剂固化速度适中，延长了底漆的适用期，施工更加方便，而且形成的涂层柔韧性、附着力更好。使用的锌粉是一种化学活性颜料，基材金属铁作为阴极受到保护。因锌粉和钢铁间接触良好时，才能提供有效的电化学保护，干膜中锌粉的含量为干膜质量的80％左右时，锌粉颗粒才能形成连续的锌粉层，富锌环氧涂料才具有良好的防锈性能。使用的有表面活性的改性聚氨酯和γ-缩水甘油三甲氧基硅烷能够改善锌粉在树脂溶液中的分散效果，促进树脂、防沉剂与锌粉之间的结合，防止因锌粉含量提高而造成涂层的附着力和柔韧性等机械性能下降，有效提高了涂层中锌粉的含量和底漆的防腐蚀性能。使用的聚酰胺蜡具有优良的防沉性，增强了底漆的稳定性和防沉性。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的双组分环氧富锌底漆，其涂层中锌粉含量达80％，具有优良的附着力、柔韧性、耐水性和耐盐水性，而且底漆的适用期长，为4小时，施工方便，可应用于管道、工厂设施船舶、桥梁、储槽等钢铁构造物的防腐蚀底漆。
2、本发明的双组分环氧富锌底漆的制造方法，工艺简单，无须特殊设备，价格比较低。
具体实施方式1
本发明的双组分环氧富锌底漆的制造方法-1。在不锈钢的料桶中，加入1重量份环氧树脂，再加入0.3重量份二甲苯和0.1重量份正丁醇的混合溶剂加以分散溶解，再加入0.1重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.05重量份硅油，高速搅拌，在搅拌的情况下加入7.0重量份锌粉，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入1.0重量份聚酰胺蜡，混合均匀，制成A液；由1重量份聚酰胺和0.67重量份二甲苯混合均匀制成B液，使用时由1重量份A液与0.04重量份B液混合而成。所用原料均为市售品。双组分环氧富锌底漆的施工性和涂层性能实验结果见表1。
                      表1  涂层性能实验结果
  涂层浸渍介质   浸渍条件   浸渍时间   涂层检验结果   涂料施工性
  耐水性耐3％NaCl溶液   常温常温   10d10d   涂层完好涂层完好   施工性好施工性好

Claims (4)

1、一种双组分环氧富锌底漆，其特征是由A液和B液组成，其中A液由1重量份环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯和0.1～0.2重量份正丁醇的混合溶剂、0.05～0.2重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.1～0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.01～0.06重量份硅油、6.0～8.0重量份锌粉、1.0～3.0重量份聚酰胺蜡组成；B液由1重量份聚酰胺和0.6～0.7重量份二甲苯组成，使用时由1重量份A液与0.02～0.1重量份B液混合而成。
2、根据权利要求1所述的双组分环氧富锌底漆，其特征是A液由1重量份环氧树脂、0.3重量份二甲苯和0.1重量份正丁醇的混合溶液、0.1重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.05重量份硅油、7.0重量份锌粉、1.0重量份聚酰胺蜡组成；B液由1重量份聚酰胺和0.67重量份二甲苯组成，使用时由1重量份A液与0.04重量份B液混合而成。
3、一种如权利要求1所述的双组分环氧富锌底漆的制造方法，其特征是在1重量份环氧树脂中加入0.1～0.3重量份二甲苯和0.1～0.2重量份正丁醇的混合溶剂加以分散溶解，再加入0.05～0.2重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.1～0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.01～0.06重量份硅油，高速搅拌，在搅拌的情况下加入6.0～8.0重量份锌粉，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入1.0～3.0重量份聚酰胺蜡，混合均匀，制成A液；由1重量份聚酰胺和0.6～0.7重量份二甲苯混合均匀制成B液，使用时由1重量份A液与0.02～0.1重量份B液混合而成。
4、根据权利要求3所述的双组分环氧富锌底漆的制造方法，其特征是在1重量份环氧树脂中加入0.3重量份二甲苯和0.1重量份正丁醇的混合溶剂加以分散溶解，再加入0.1重量份有表面活性的改性聚氨酯、0.3重量份γ-缩水甘油三甲氧基硅烷、0.05重量份硅油，高速搅拌，在搅拌的情况下加入7.0重量份锌粉，然后用砂磨机研磨0.5～1h，之后加入1.0重量份聚酰胺蜡，混合均匀，制成A液；由1重量份聚酰胺和0.67重量份二甲苯混合均匀制成B液，使用时由1重量份A液与0.04重量份B液混合而成。
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