CN109054479A - 一种高温设备用防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温设备用防腐涂料及其制备方法，涉及防腐涂料领域，包括以下重量份计的原料：聚醋酸乙烯酯32‑37份、氟硅烷16‑22份、丙烯酸酯8‑15份、硅微粉5‑12份、改性碳纳米管4‑10份、纳米氮化碳5‑9份、玻璃纤维3‑7份、纳米二氧化钛4‑9份、锌粉1‑4份、纳米氧化铝6‑12份、桐油2‑7份、抗氧剂1.2‑1.8份、热稳定剂0.8‑1.6份和成膜助剂0.2‑0.8份；本发明涂料通过组分间的协同配合作用，具有粘结性好、耐腐蚀性和耐高温性能好的优点，同时涂层的抗机械冲击性和抗裂性能优异，制备方法简单。

Description

一种高温设备用防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种高温设备用防腐涂料及其制备方法。
背景技术
近些年来，随着步入市场经济时代，我国机械工业产业蓬勃发展。可是腐蚀问题在机械工业中造成的损失越来越严重。机械行业的机械设备在受到的腐蚀之后，不管是这些设备呈现出来的物理性能，还是机械设备杂使用过程中所表现出来的其它方面的性能，都有着不同程度的变化，在腐蚀较轻的情况下，这些设备的美观会造成一定程度的损坏，腐蚀严重的则会影响到设备正常使用寿命，这些都将影响到机械企业的经济效益，因此机械设备的腐蚀问题，需要采取及时有效的防腐措施，进一步提升这些设备的腐蚀问题。而现有防腐涂料多是由基础油、防锈剂、抗氧剂及高分子聚合物树脂等组合而成，在使用过程中容易与积炭、尘埃等混合形成油垢，从而减弱对腐蚀的抵抗，另外，在极端温度、光照、湿气等因素的影响下防腐涂层也容易失效，从而失去对设备的腐蚀保护。
中国专利CN103074960公开了一种双层环氧树脂涂层钢筋及其制备方法，其包括基层钢筋，基层钢筋外涂有涂层，内涂层外涂覆有外涂层。外涂层更具有耐磨抗腐蚀性能，能满足在各种恶劣环境下的建设工程的需要，但仍存在以下问题，环氧树脂的粘结力不够强，耐久性差，易脱落，并且使用双涂层会提高防腐的成本，经济型不佳，同时涂层的耐高温性差。
中国专利CN105368304公开一种防腐涂料及其制备方法，将处理后的氧化石墨烯涂料、颜料、环氧树脂、固化剂和水混合得到浆料，搅拌后得到悬浮液的防腐涂料，涂料具有良好的防水性和防腐蚀电流性，但是同时存在粘结力差，填料与聚合物树脂之间的分散性差的缺点和年高温性能差的缺点。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐高温用防腐涂料及其制备方法，本发明涂料通过组分间的协同配合作用，具有粘结性好、耐腐蚀性和耐高温性能好的优点，同时涂层的抗机械冲击性和抗裂性能优异，制备方法简单。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高温设备用防腐涂料，包括以下重量份计的原料：
聚醋酸乙烯酯32-37份、氟硅烷16-22份、丙烯酸酯8-15份、硅微粉5-12份、改性碳纳米管4-10份、纳米氮化碳5-9份、玻璃纤维3-7份、纳米二氧化钛4-9份、锌粉1-4份、纳米氧化铝6-12份、桐油2-7份、抗氧剂1.2-1.8份、热稳定剂0.8-1.6份和成膜助剂0.2-0.8份。
优选地，包括以下重量份计的原料：聚醋酸乙烯酯33-36份、氟硅烷18-20份、丙烯酸酯10-13份、硅微粉7-10份、改性碳纳米管5-9份、纳米氮化碳6-8份、玻璃纤维4-6份、纳米二氧化钛5-8份、锌粉2-3份、纳米氧化铝8-10份、桐油3-6份、抗氧剂1.4-1.6份、热稳定剂1.1-1.4份和成膜助剂0.4-0.6份。
优选地，包括以下重量份计的原料：聚醋酸乙烯酯35份、氟硅烷19份、丙烯酸酯12份、硅微粉9份、改性碳纳米管7份、纳米氮化碳7份、玻璃纤维5份、纳米二氧化钛7份、锌粉2.6份、纳米氧化铝9份、桐油5份、抗氧剂1.5份、热稳定剂1.2份和成膜助剂0.5份。
优选地，所述改性碳纳米管的制备方法为：
(a)将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至80-100摄氏度溶胀1-3小时，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至PH呈中性，在1800-2000摄氏度氩气气氛中退火3-5小时，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
(b)将溶胀碳纳米管加入质量分数为1-2％的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于80-90摄氏度条件下搅拌30-60分钟，抽滤，烘干后边搅拌边加入质量分数为25％的过氧化氢溶液中，于80-90摄氏度恒温加热12小时，抽滤，滤料用去离子水洗至PH呈中性后，放入质量分数为30％的盐酸溶液中，超声震荡后抽滤，将滤料用去离子水洗至PH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
优选地，所述步骤(b)中的超声震荡条件为：超声功率2-5KW，超声频率25-32KHZ，震荡时间4-6小时。
优选地，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和亚磷酸酯按照质量比3:3:1混合组成。
优选地，所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和月桂酸镁按照质量比1:2:1混合组成。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯中的一种或几种结合。
本发明中还公开了一种上述高温设备用防腐涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照上述高温设备用防腐涂料的重量份数称取各组分；
(2)将硅微粉、改性碳纳米管、纳米氮化碳、玻璃纤维、纳米二氧化钛、锌粉、纳米氧化铝加入混合机中，以400-600转/分钟的速度，混合15-20分钟，得物料A；
(3)将聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯加入反应釜中，升温至68-75摄氏度，以800-1000转/分钟的速度，搅拌混合5-12分钟后，加入桐油、抗氧剂和热稳定剂，继续搅拌混合20-25分钟，得物料B；
(4)物料B缓慢加入物料A中，控温至55-60摄氏度，以800-1000转/分钟的速度，搅拌混合4-9分钟后，加入成膜助剂，搅拌混合15-20分钟后，置入超声波分散仪中，超声分散20-30分钟，即得所述高温设备用防腐涂料。
优选地，所述步骤(4)中的超声分散功率为10-15KW。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明涂料通过组分间的协同配合作用，具有粘结性好、耐腐蚀性和耐高温性能好的优点，同时涂层的抗机械冲击性和抗裂性能优异，制备方法简单。
(2)本发明通过聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯配合作为基体树脂，具有良好的粘结性和耐腐蚀性，同时具有良好的流动性，施工性能好，易涂覆。
(3)碳纳米管具有良好的力学性能，具有较高的弹性模量，添加到材料中可以提高涂层的强度、弹性和抗疲劳性，同时具有良好的耐高温性，改性后的碳纳米管与树脂间的结合力增强，提高涂层的稳定性。
(4)本发明通过添加纳米氮化碳、纳米二氧化钛和纳米氧化铝几种微小纳米粒子，填充到材料中的空隙中，增强涂层的致密性和结构稳定性，从而增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。
(5)本发明通过添加有锌粉，锌粉在涂层表面氧化后，形成一层钝化膜，增强涂料的抗氧化和耐高温性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高温设备用防腐涂料，包括以下重量份计的原料：
聚醋酸乙烯酯32份、氟硅烷16份、丙烯酸酯8份、硅微粉5份、改性碳纳米管4份、纳米氮化碳5份、玻璃纤维3份、纳米二氧化钛4份、锌粉1份、纳米氧化铝6份、桐油2份、抗氧剂1.2份、热稳定剂0.8份和成膜助剂0.2份。
改性碳纳米管的制备方法为：
(a)将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至80摄氏度溶胀1小时，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至PH呈中性，在1800摄氏度氩气气氛中退火3小时，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
(b)将溶胀碳纳米管加入质量分数为1％的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于80摄氏度条件下搅拌30分钟，抽滤，烘干后边搅拌边加入质量分数为25％的过氧化氢溶液中，于80摄氏度恒温加热12小时，抽滤，滤料用去离子水洗至PH呈中性后，放入质量分数为30％的盐酸溶液中，超声震荡后抽滤，将滤料用去离子水洗至PH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
步骤(b)中的超声震荡条件为：超声功率2KW，超声频率25KHZ，震荡时间4小时。
抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和亚磷酸酯按照质量比3:3:1混合组成。
热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和月桂酸镁按照质量比1:2:1混合组成。
成膜助剂为丙二醇乙醚。
本实施例中的高温设备用防腐涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照上述高温设备用防腐涂料的重量份数称取各组分；
(2)将硅微粉、改性碳纳米管、纳米氮化碳、玻璃纤维、纳米二氧化钛、锌粉、纳米氧化铝加入混合机中，以400转/分钟的速度，混合15分钟，得物料A；
(3)将聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯加入反应釜中，升温至68摄氏度，以800转/分钟的速度，搅拌混合5分钟后，加入桐油、抗氧剂和热稳定剂，继续搅拌混合20分钟，得物料B；
(4)物料B缓慢加入物料A中，控温至55摄氏度，以800转/分钟的速度，搅拌混合4分钟后，加入成膜助剂，搅拌混合15分钟后，置入超声波分散仪中，超声分散20分钟，即得所述高温设备用防腐涂料。
步骤(4)中的超声分散功率为10KW。
实施例2
一种高温设备用防腐涂料，包括以下重量份计的原料：
聚醋酸乙烯酯37份、氟硅烷22份、丙烯酸酯15份、硅微粉12份、改性碳纳米管10份、纳米氮化碳9份、玻璃纤维7份、纳米二氧化钛9份、锌粉4份、纳米氧化铝12份、桐油7份、抗氧剂1.8份、热稳定剂1.6份和成膜助剂0.8份。
改性碳纳米管的制备方法为：
(a)将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至100摄氏度溶胀3小时，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至PH呈中性，在2000摄氏度氩气气氛中退火5小时，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
(b)将溶胀碳纳米管加入质量分数为2％的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于90摄氏度条件下搅拌60分钟，抽滤，烘干后边搅拌边加入质量分数为25％的过氧化氢溶液中，于90摄氏度恒温加热12小时，抽滤，滤料用去离子水洗至PH呈中性后，放入质量分数为30％的盐酸溶液中，超声震荡后抽滤，将滤料用去离子水洗至PH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
步骤(b)中的超声震荡条件为：超声功率5KW，超声频率32KHZ，震荡时间6小时。
抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和亚磷酸酯按照质量比3:3:1混合组成。
热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和月桂酸镁按照质量比1:2:1混合组成。
成膜助剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的高温设备用防腐涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照上述高温设备用防腐涂料的重量份数称取各组分；
(2)将硅微粉、改性碳纳米管、纳米氮化碳、玻璃纤维、纳米二氧化钛、锌粉、纳米氧化铝加入混合机中，以600转/分钟的速度，混合20分钟，得物料A；
(3)将聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯加入反应釜中，升温至75摄氏度，以1000转/分钟的速度，搅拌混合12分钟后，加入桐油、抗氧剂和热稳定剂，继续搅拌混合25分钟，得物料B；
(4)物料B缓慢加入物料A中，控温至60摄氏度，以1000转/分钟的速度，搅拌混合9分钟后，加入成膜助剂，搅拌混合20分钟后，置入超声波分散仪中，超声分散30分钟，即得所述高温设备用防腐涂料。
步骤(4)中的超声分散功率为15KW。
实施例3
一种高温设备用防腐涂料，包括以下重量份计的原料：
聚醋酸乙烯酯33份、氟硅烷18份、丙烯酸酯10份、硅微粉7份、改性碳纳米管5份、纳米氮化碳6份、玻璃纤维4份、纳米二氧化钛5份、锌粉2份、纳米氧化铝8份、桐油3份、抗氧剂1.4份、热稳定剂1.1份和成膜助剂0.4份。
改性碳纳米管的制备方法为：
(a)将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至90摄氏度溶胀2小时，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至PH呈中性，在1900摄氏度氩气气氛中退火4小时，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
(b)将溶胀碳纳米管加入质量分数为1.8％的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于86摄氏度条件下搅拌40分钟，抽滤，烘干后边搅拌边加入质量分数为25％的过氧化氢溶液中，于88摄氏度恒温加热12小时，抽滤，滤料用去离子水洗至PH呈中性后，放入质量分数为30％的盐酸溶液中，超声震荡后抽滤，将滤料用去离子水洗至PH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
步骤(b)中的超声震荡条件为：超声功率3KW，超声频率30KHZ，震荡时间5小时。
抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和亚磷酸酯按照质量比3:3:1混合组成。
热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和月桂酸镁按照质量比1:2:1混合组成。
成膜助剂为丙二醇丁醚。
本实施例中的高温设备用防腐涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照上述高温设备用防腐涂料的重量份数称取各组分；
(2)将硅微粉、改性碳纳米管、纳米氮化碳、玻璃纤维、纳米二氧化钛、锌粉、纳米氧化铝加入混合机中，以460转/分钟的速度，混合18分钟，得物料A；
(3)将聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯加入反应釜中，升温至72摄氏度，以900转/分钟的速度，搅拌混合8分钟后，加入桐油、抗氧剂和热稳定剂，继续搅拌混合23分钟，得物料B；
(4)物料B缓慢加入物料A中，控温至58摄氏度，以900转/分钟的速度，搅拌混合7分钟后，加入成膜助剂，搅拌混合18分钟后，置入超声波分散仪中，超声分散22分钟，即得所述高温设备用防腐涂料。
步骤(4)中的超声分散功率为12KW。
实施例4
一种高温设备用防腐涂料，包括以下重量份计的原料：
聚醋酸乙烯酯36份、氟硅烷20份、丙烯酸酯13份、硅微粉10份、改性碳纳米管9份、纳米氮化碳8份、玻璃纤维6份、纳米二氧化钛8份、锌粉3份、纳米氧化铝10份、桐油6份、抗氧剂1.6份、热稳定剂1.4份和成膜助剂0.6份。
改性碳纳米管的制备方法为：
(a)将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至93摄氏度溶胀1.8小时，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至PH呈中性，在1980摄氏度氩气气氛中退火4.5小时，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
(b)将溶胀碳纳米管加入质量分数为1.4％的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于84摄氏度条件下搅拌46分钟，抽滤，烘干后边搅拌边加入质量分数为25％的过氧化氢溶液中，于87摄氏度恒温加热12小时，抽滤，滤料用去离子水洗至PH呈中性后，放入质量分数为30％的盐酸溶液中，超声震荡后抽滤，将滤料用去离子水洗至PH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
步骤(b)中的超声震荡条件为：超声功率3.8KW，超声频率28KHZ，震荡时间4.6小时。
抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和亚磷酸酯按照质量比3:3:1混合组成。
热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和月桂酸镁按照质量比1:2:1混合组成。
成膜助剂为乙二醇丁醚乙酸酯。
本实施例中的高温设备用防腐涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照上述高温设备用防腐涂料的重量份数称取各组分；
(2)将硅微粉、改性碳纳米管、纳米氮化碳、玻璃纤维、纳米二氧化钛、锌粉、纳米氧化铝加入混合机中，以550转/分钟的速度，混合18分钟，得物料A；
(3)将聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯加入反应釜中，升温至72摄氏度，以920转/分钟的速度，搅拌混合8分钟后，加入桐油、抗氧剂和热稳定剂，继续搅拌混合23分钟，得物料B；
(4)物料B缓慢加入物料A中，控温至58摄氏度，以920转/分钟的速度，搅拌混合8分钟后，加入成膜助剂，搅拌混合18分钟后，置入超声波分散仪中，超声分散26分钟，即得所述高温设备用防腐涂料。
步骤(4)中的超声分散功率为13KW。
实施例5
一种高温设备用防腐涂料，包括以下重量份计的原料：
聚醋酸乙烯酯35份、氟硅烷19份、丙烯酸酯12份、硅微粉9份、改性碳纳米管7份、纳米氮化碳7份、玻璃纤维5份、纳米二氧化钛7份、锌粉2.6份、纳米氧化铝9份、桐油5份、抗氧剂1.5份、热稳定剂1.2份和成膜助剂0.5份。
改性碳纳米管的制备方法为：
(a)将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至93摄氏度溶胀2.2小时，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至PH呈中性，在1900摄氏度氩气气氛中退火4.5小时，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
(b)将溶胀碳纳米管加入质量分数为1.8％的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于84摄氏度条件下搅拌48分钟，抽滤，烘干后边搅拌边加入质量分数为25％的过氧化氢溶液中，于86摄氏度恒温加热12小时，抽滤，滤料用去离子水洗至PH呈中性后，放入质量分数为30％的盐酸溶液中，超声震荡后抽滤，将滤料用去离子水洗至PH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
步骤(b)中的超声震荡条件为：超声功率4.2KW，超声频率28KHZ，震荡时间5小时。
抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和亚磷酸酯按照质量比3:3:1混合组成。
热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和月桂酸镁按照质量比1:2:1混合组成。
成膜助剂为十二碳醇酯。
本实施例中的高温设备用防腐涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照上述高温设备用防腐涂料的重量份数称取各组分；
(2)将硅微粉、改性碳纳米管、纳米氮化碳、玻璃纤维、纳米二氧化钛、锌粉、纳米氧化铝加入混合机中，以520转/分钟的速度，混合18分钟，得物料A；
(3)将聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯加入反应釜中，升温至68-75摄氏度，以950转/分钟的速度，搅拌混合10分钟后，加入桐油、抗氧剂和热稳定剂，继续搅拌混合23分钟，得物料B；
(4)物料B缓慢加入物料A中，控温至58摄氏度，以900转/分钟的速度，搅拌混合7分钟后，加入成膜助剂，搅拌混合18分钟后，置入超声波分散仪中，超声分散26分钟，即得所述高温设备用防腐涂料。
步骤(4)中的超声分散功率为13KW。
对比例1：除不添加锌粉外，其余原料与制备方法均与实施例1相同；
将实施例1-5制得的高温设备用防腐涂料和对比例1制得的防腐涂料进行性能测试，结果如下表：
表1：
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明涂料通过组分间的协同配合作用，具有粘结性好、耐腐蚀性和耐高温性能好的优点，同时涂层的抗机械冲击性和抗裂性能优异，制备方法简单。
(2)本发明通过聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯配合作为基体树脂，具有良好的粘结性和耐腐蚀性，同时具有良好的流动性，施工性能好，易涂覆。
(3)碳纳米管具有良好的力学性能，具有较高的弹性模量，添加到材料中可以提高涂层的强度、弹性和抗疲劳性，同时具有良好的耐高温性，改性后的碳纳米管与树脂间的结合力增强，提高涂层的稳定性。
(4)本发明通过添加纳米氮化碳、纳米二氧化钛和纳米氧化铝几种微小纳米粒子，填充到材料中的空隙中，增强涂层的致密性和结构稳定性，从而增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。
(5)本发明通过添加有锌粉，锌粉在涂层表面氧化后，形成一层钝化膜，增强涂料的抗氧化和耐高温性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温设备用防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚醋酸乙烯酯32-37份、氟硅烷16-22份、丙烯酸酯8-15份、硅微粉5-12份、改性碳纳米管4-10份、纳米氮化碳5-9份、玻璃纤维3-7份、纳米二氧化钛4-9份、锌粉1-4份、纳米氧化铝6-12份、桐油2-7份、抗氧剂1.2-1.8份、热稳定剂0.8-1.6份和成膜助剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的高温设备用防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚醋酸乙烯酯33-36份、氟硅烷18-20份、丙烯酸酯10-13份、硅微粉7-10份、改性碳纳米管5-9份、纳米氮化碳6-8份、玻璃纤维4-6份、纳米二氧化钛5-8份、锌粉2-3份、纳米氧化铝8-10份、桐油3-6份、抗氧剂1.4-1.6份、热稳定剂1.1-1.4份和成膜助剂0.4-0.6份。
3.根据权利要求1所述的高温设备用防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚醋酸乙烯酯35份、氟硅烷19份、丙烯酸酯12份、硅微粉9份、改性碳纳米管7份、纳米氮化碳7份、玻璃纤维5份、纳米二氧化钛7份、锌粉2.6份、纳米氧化铝9份、桐油5份、抗氧剂1.5份、热稳定剂1.2份和成膜助剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的高温设备用防腐涂料，其特征在于，所述改性碳纳米管的制备方法为：
(a)将碳纳米管加入氯磺酸中，加热至80-100摄氏度溶胀1-3小时，冷却过滤，将过滤物用去离子水洗至PH呈中性，在1800-2000摄氏度氩气气氛中退火3-5小时，冷却至室温后即得溶胀碳纳米管；
(b)将溶胀碳纳米管加入质量分数为1-2％的十二烷基硫酸钠乙醇溶液中，于80-90摄氏度条件下搅拌30-60分钟，抽滤，烘干后边搅拌边加入质量分数为25％的过氧化氢溶液中，于80-90摄氏度恒温加热12小时，抽滤，滤料用去离子水洗至PH呈中性后，放入质量分数为30％的盐酸溶液中，超声震荡后抽滤，将滤料用去离子水洗至PH呈中性，真空烘干，即得改性碳纳米管。
5.根据权利要去4所述的高温设备用防腐涂料，其特征在于，所述步骤(b)中的超声震荡条件为：超声功率2-5KW，超声频率25-32KHZ，震荡时间4-6小时。
6.根据权利要求1所述的高温设备用防腐涂料，其特征在于，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和亚磷酸酯按照质量比3:3:1混合组成。
7.根据权利要求1所述的高温设备用防腐涂料，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和月桂酸镁按照质量比1:2:1混合组成。
8.根据权利要求1所述的高温设备用防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯中的一种或几种结合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高温设备用防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照上述高温设备用防腐涂料的重量份数称取各组分；
(2)将硅微粉、改性碳纳米管、纳米氮化碳、玻璃纤维、纳米二氧化钛、锌粉、纳米氧化铝加入混合机中，以400-600转/分钟的速度，混合15-20分钟，得物料A；
(3)将聚醋酸乙烯酯、氟硅烷和丙烯酸酯加入反应釜中，升温至68-75摄氏度，以800-1000转/分钟的速度，搅拌混合5-12分钟后，加入桐油、抗氧剂和热稳定剂，继续搅拌混合20-25分钟，得物料B；
(4)物料B缓慢加入物料A中，控温至55-60摄氏度，以800-1000转/分钟的速度，搅拌混合4-9分钟后，加入成膜助剂，搅拌混合15-20分钟后，置入超声波分散仪中，超声分散20-30分钟，即得所述高温设备用防腐涂料。
10.根据权利要求9所述的高温设备用防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的超声分散功率为10-15KW。
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