CN102140297A - 水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料 - Google Patents

水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料 Download PDF

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范明
费岳峰
卢泽华
胡铁桥
赵红敏
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Abstract

一种水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料,由组分A和组分B即1085C固化剂按4∶1混合组成,其中组分A的成分(重量比)是:环氧树脂40~45,苯甲醇2~6,二丁酯增韧剂1~3,硅烷偶联剂0.5~0.75,P104S分散剂0.2~0.5,A530消泡剂0.1~0.35,361N流平剂0.05~0.35,有机膨润土1~2.5,玻璃鳞片40~45,钛白粉4~8。本发明解决了常温使用的环氧涂料中配套的胺类固化剂与二氧化碳反应生成碳酸盐,造成附着力极度下降、粘结力下降50%以上、涂层易脱落、防腐能力差这一难题,具有水下涂刷性能优异,防腐性能好,附着力强,耐冲击强度大,柔韧性好的特点。

Description

水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防 腐涂料。
背景技术
[0002] 随着海洋石油、港口码头、水力发电站及船舶工业的不断发展,提防、水库、水闸、 水下管道及矿井、隧道、浴池、温泉、游泳池、储水池、储水槽、地下库房等潮湿的地方,都需 要使用到水中固化型玻璃鳞片重防腐涂料。据此,研制一种环保型的、可在水中涂装的厚浆 型玻璃鳞片重防腐涂料具有重要的意义。而迄今为止,水下涂装的各类涂料基本上都是以 环氧树脂为基料配制成的无溶剂或高固体份的涂料。普通的环氧树脂固化剂市场上有很多 种,但是用普通的环氧树脂固化剂制备的的环氧涂料,遇到水或者潮湿的环境时,与水中或 者空气中的二氧化碳反应生成碳酸盐,往往造成粘结层被碳酸盐类隔离,导致涂层附着力 极度下降而易脱落,可见其防腐能力之差。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的缺陷,提供一种常温水下无溶 剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料及其制备的方法。该涂料应具备水下涂刷效果好,附 着力强,耐冲击强度大,柔韧性好的特性。
[0004] 本发明的技术解决方案是,所提供的这种水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防 腐涂料由组分A和组分B依次按4 : 1重量比混合组成,其中组分B为1085C固化剂,组分 A的成分(重量比)是:
[0005] 环氧树脂 40〜45,
[0006] 苯甲醇 2〜6,
[0007] 二丁酯增韧剂 1〜3,
[0008] 硅烷偶联剂 0. 5〜0. 75,
[0009] P104S 分散剂 0.2 〜0.5,
[0010] A530 消泡剂 0. 1 〜0. 35,
[0011] 36IN 流平剂 0.05 〜0.35,
[0012] 有机膨润土和白炭黑中的一种触变剂或该二种触变剂的任意重量配比混合物 1 〜2. 5,
[0013] 玻璃鳞片和三聚磷酸铝、硫酸钡、滑石粉中的一种填料或至少二种所述填料的任 意重量配比混合物 40〜45,
[0014] 钛白粉和氧化铁红、氧化铁灰中的一种颜料或至少二种所述颜料的任意重量配比 混合物 4〜8。
[0015] 按以上组成的本发明的上述水下无溶剂环氧厚浆复合重防腐涂料产品遵循下述 步骤制备:[0016] (1)、将上述重量比的组分A的原料均勻混合制成混合物组分A备用;
[0017] (2)、将步骤(1)所得混合物组分A与上述组分B依序按4 : 1重量比配伍均勻混 合即成为本发明的水下无溶剂环氧厚浆复合重防腐涂料成品。
[0018] 本发明中的组份B所择用的1085C固化剂是一种水下、低温、快速专用涂料环氧树 脂固化剂,是改性脂环胺类固化剂,具有良好的耐腐蚀性能,固化剂中的亲水基团接枝改性 为憎水基团,水下使用时,其粘接强度与干燥环境相比保持率在90%以上,不会出现“白化” 现象,且在水下、潮湿、低温(0°C)等条件下,均能固化环氧树脂,同时具有良好的浸润性和 韧性。
[0019] 本发明中作为稀释剂加入的苯甲醇,稀释环氧树脂时与环氧树脂以及固化剂有良 好的互溶性且固化物不溢出,同时提高固化后涂膜的柔韧性,并能提高涂膜与底材的附着 力。
[0020] 本发明中少量加入的邻苯二甲酸二丁酯,可提高固化后涂膜的柔韧性。
[0021] 本发明所加填料玻璃鳞片、硫酸钡、三聚磷酸铝、滑石粉可提高涂层的耐盐雾能 力,尤其是其中的三聚磷酸铝的效果更明显。
[0022] 本发明采用的分散剂P104S具有特殊的界面活性,能帮助颜料润湿及解凝聚,且 能吸附在颜料表面防止颜料返粗,使涂料具有良好的储存安定性。
[0023] 本发明的有益效果是,所提供的水下无溶剂环氧厚浆复合重防腐涂料,解决了常 温使用的环氧涂料中配套的胺类固化剂与水及水中或空气中的二氧化碳反应生成碳酸盐, 造成被粘结层被碳酸盐类隔离引起附着力极度下降、与干燥环境相比粘结力下降50%以 上、涂层易脱落、防腐能力差这一难题,具有水下涂刷性能优异,防腐性能好,附着力强,耐 冲击强度大,柔韧性好的特点。
具体实施方式:
[0024] 实施例1 :
[0025] 组分A的成分是:
[0026] 环氧树脂 40克,
[0027] 苯甲醇 2克,
[0028] 二丁酯 1 克,
[0029]硅烷 0. 5 克,
[0030] P104S 分散剂 0.2 克,
[0031] A530 消泡剂 0.1 克,
[0032] 36IN 流平剂 0.05 克,
[0033] 有机膨润土 1克,
[0034] 玻璃鳞片 40克,
[0035] 钛白粉 4克。
[0036] (1)、均勻混合上述重量的组分A的原料;
[0037] (2)、将步骤(1)所得混合物与组分B即1085C固化剂依序按4 : 1重量比配伍均 勻混合即得成品。所得成品经检测被证明各项指标达标,检测报告如下表:
[0038] 水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料水下涂刷性能检测报告1[0039]
涂刷钢板 涂膜厚度 表干时间 实干时间 附着力 耐冲击强度 柔韧性5摄氏度 600um 18小时 38小时 1级 50Kg. cm 1级12摄氏度 500um 12小时 24小时 1级 50Kg. cm 1级22摄氏度 400um 6. 5小时 15小时 1级 50Kg. cm 1级10%NaCl 溶液浸泡30d涂层无变化 10%Na0H 溶液浸泡30d涂层无变化 10%HCL 常温浸泡30d涂层颜色变深
[0040] 本实施例中组分A的成分中的环氧树脂采用市售E-44牌环氧树脂,P104S分散剂 采用德国毕克化学公司生产的BI牌P104S分散剂,A530消泡剂采用德国毕克化学公司生 产的牌Α530消泡剂,36IN流平剂亦采用德国毕克化学公司生产的牌36IN流平剂。 硅烷采用市售ΚΗ560牌硅烷偶联剂或市售ND-42牌硅烷偶联剂。而组分B的1085C固化剂 是为市场上购买的1085C完全水下环氧固化剂。
[0041] 实施例2 : [0042] 组分A的成分是: [0043] 环氧树脂 45公斤,[0044] 苯甲醇 6公斤,[0045] 二丁酯 3公斤,[0046] 硅烷 0. 75公斤,[0047] P104S分散剂 0. 5公斤,[0048] A530消泡剂 0. 35公斤,[0049] 36IN流平剂 0. 35公斤,[0050] 有机膨润土和白炭黑的任意重量配比混合物 2. 5公斤,[0051] 玻璃鳞片和三聚磷酸铝、硫酸钡、滑石粉的任意】 【量配比混合物[0052] 45公斤,[0053] 钛白粉和氧化铁红、氧化铁灰的任意重量配比混合物 [0054] 8公斤。[0055] 其余同实施例1。所得成品各项指标达标,检测报告如下表: [0056] 水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料水下涂刷性能检: [0057]
Figure CN102140297AD00061

Claims (1)

1. 一种水下无溶剂环氧厚浆玻璃鳞片复合重防腐涂料,由组分A和组分B依次按4 : 1 重量比混合组成,其中组分B为1085C固化剂,组分A的成分(重量比)是:有机膨润土和白炭黑中的一种触变剂或该二种触变剂的任意重量配比混合物 1 〜2. 5,玻璃鳞片和三聚磷酸铝、硫酸钡、滑石粉中的一种填料或至少二种所述填料的任意重 量配比混合物40〜45,钛白粉和氧化铁红、氧化铁灰中的一种颜料或至少二种所述颜料的任意重量配比混合 物4〜8。环氧树脂 40 〜45,苯甲醇 2〜6,二丁酯增韧剂 1〜3,硅烷偶联剂 0. 5 〜0. 75,P104S分散剂 0. 2 〜0. 5,A530消泡剂 0. 1 〜0. 35,36IN流平剂 0. 05 〜0. 35,
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