CN104341965A - 一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法 - Google Patents

一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104341965A
CN104341965A CN201410673241.2A CN201410673241A CN104341965A CN 104341965 A CN104341965 A CN 104341965A CN 201410673241 A CN201410673241 A CN 201410673241A CN 104341965 A CN104341965 A CN 104341965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
filler
resin
acetone
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410673241.2A
Other languages
English (en)
Inventor
凌敏
李静静
曾柏顺
郭栋
黄超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Technology
Original Assignee
Guilin University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Technology filed Critical Guilin University of Technology
Priority to CN201410673241.2A priority Critical patent/CN104341965A/zh
Publication of CN104341965A publication Critical patent/CN104341965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272Ferric oxide (Fe2O3)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法。按以下质量比称取原料,环氧树脂:固化剂:甲苯:丙酮:填料=50~80:10~20:10~20:3~8:20~35;将环氧树脂倒入液体搅拌机以300~800转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌20~30分钟,制得混合树脂;将填料加入到混合树脂中,以300~800转/分钟的转速搅拌30~50分钟,制得树脂组分,封装备用;将树脂组分与固化剂按质量比为3~5:1混合使用,即制得防腐蚀环氧树脂涂料。本发明方法操作简单,易于推广应用,且原料易得,成本低;所制得的防腐蚀环氧树脂涂料能够室温干燥固化,使用方便。

Description

一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法
技术领域
本发明属于环氧树脂涂料领域,特别涉及一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法。
背景技术
金属的腐蚀是由其表面和周围环境中的介质发生化学或电化学反应,逐步由表及里,使金属受到破坏,丧失其原有性能。
金属腐蚀是人们面临的一个十分严峻的问题,据粗略估计,每年因腐蚀而报废的金属材料相当于当年金属产量的20%以上。采用涂料来防锈与防腐蚀是最为简便而有效的方法。
以低分子量环氧树脂为基础的双组分涂料,可以制备无溶剂或是高固分涂料,这类涂料由于交联度高,因此防腐蚀性能很好。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法。
具体步骤为:
(1)按以下质量比称取原料,环氧树脂:固化剂:甲苯:丙酮:填料=50~80:10~20:10~20:3~8:20~35。
(2)将步骤(1)称取的环氧树脂倒入液体搅拌机以300~800转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌20~30分钟,制得混合树脂。
(3)将步骤(1)称取的填料加入到步骤(2)制备的混合树脂中,以300~800转/分钟的转速搅拌30~50分钟,制得树脂组分,封装备用。
(4)将步骤(3)制备的树脂组分与步骤(1)称取的固化剂按质量比为3~5:1混合使用,即制得防腐蚀环氧树脂涂料。
所述的环氧树脂为低分子量环氧树脂。
所述的固化剂为改性脂肪胺固化剂。
所述的填料为着色性填料。
本发明的优点:
(1)本发明方法操作简单,易于推广应用。
(2)本发明原料易得,成本低。
(3)本发明制得的防腐蚀环氧树脂涂料能够室温干燥固化,使用方便。
具体实施方式
实施例1:
(1)称取以下原料,6千克E-44环氧树脂、1.3千克593#固化剂、1.8千克甲苯、0.5千克丙酮 和2.6千克氧化铁红。
(2)将步骤(1)称取的E-44环氧树脂倒入液体搅拌机以550转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌25分钟,制得混合树脂。
(3)将步骤(1)称取的氧化铁红加入到步骤(2)制备的混合树脂中,以550转/分钟的转速搅拌40分钟,制得树脂组分,封装备用。
(4) 将步骤(3)制备的树脂组分与步骤(1)称取的593#固化剂按质量比为4:1.2 混合使用,即制得防腐蚀环氧树脂涂料。
本实施例制得的涂料在室温下46小时能干燥固化,在金属上刷涂2道后耐湿热测试(温度50℃、湿度95%)30天,以及耐盐雾测试(质量百分比浓度为5%的NaCl溶液连续喷雾状态,35℃)30天后无腐蚀、起泡和起皱。
实施例2:
(1)按照以下质量称取原料,6.5千克E-42环氧树脂、1.7千克己二胺固化剂、2千克甲苯、0.7千克丙酮和3.1千克辉绿岩粉。
(2)将步骤(1)称取的E-42环氧树脂倒入液体搅拌机以550转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌25分钟,制得混合树脂。
(3)将步骤(1)称取的辉绿岩粉加入到步骤(2)制备的混合树脂中,以550转/分钟的转速搅拌40分钟,制得树脂组分,封装备用。
(4)将步骤(3)制备的树脂组分与步骤(1)称取的己二胺固化剂按质量比为4.2:1混合使用,即制得防腐蚀环氧树脂涂料。
本实施例制得的涂料在室温下47小时能干燥固化,在金属上刷涂2道后耐湿热测试(温度50℃、湿度95%)30天,以及耐盐雾测试(质量百分比浓度为5%的NaCl溶液连续喷雾状态,35℃)30天后无腐蚀、起泡和起皱。

Claims (1)

1.一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)按以下质量比称取原料,环氧树脂:固化剂:甲苯:丙酮:填料=50~80:10~20:10~20:3~8:20~35;
(2)将步骤(1)称取的环氧树脂倒入液体搅拌机以300~800转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌20~30分钟,制得混合树脂;
(3)将步骤(1)称取的填料加入到步骤(2)制备的混合树脂中,以300~800转/分钟的转速搅拌30~50分钟,制得树脂组分,封装备用;
(4)将步骤(3)制备的树脂组分与步骤(1)称取的固化剂按质量比为3~5:1混合使用,即制得防腐蚀环氧树脂涂料;
所述的环氧树脂为低分子量环氧树脂;
所述的固化剂为改性脂肪胺固化剂;
所述的填料为着色性填料。
CN201410673241.2A 2014-11-23 2014-11-23 一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法 Pending CN104341965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410673241.2A CN104341965A (zh) 2014-11-23 2014-11-23 一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410673241.2A CN104341965A (zh) 2014-11-23 2014-11-23 一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104341965A true CN104341965A (zh) 2015-02-11

Family

ID=52498459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410673241.2A Pending CN104341965A (zh) 2014-11-23 2014-11-23 一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104341965A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597812A (zh) * 2004-08-20 2005-03-23 广州秀珀化工有限公司 一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺
CN101629045A (zh) * 2009-07-30 2010-01-20 天津灯塔涂料工业发展有限公司 高固体金属内腔防腐涂料及其生产方法
CN102719176A (zh) * 2012-07-18 2012-10-10 常州华狮化工有限公司 功能型改性环氧防腐漆及其制备方法
CN103214915A (zh) * 2013-05-10 2013-07-24 山西省交通科学研究院 一种混凝土表面用防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597812A (zh) * 2004-08-20 2005-03-23 广州秀珀化工有限公司 一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺
CN101629045A (zh) * 2009-07-30 2010-01-20 天津灯塔涂料工业发展有限公司 高固体金属内腔防腐涂料及其生产方法
CN102719176A (zh) * 2012-07-18 2012-10-10 常州华狮化工有限公司 功能型改性环氧防腐漆及其制备方法
CN103214915A (zh) * 2013-05-10 2013-07-24 山西省交通科学研究院 一种混凝土表面用防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104449283A (zh) 一种抗老化涂料及其制备方法
CN103351813B (zh) 一种沥青防腐涂料及其制备方法
CN101386763A (zh) 耐高温可剥性防腐涂料及其制备方法
CN102836958B (zh) 一种用于壳型铸造的涂料及其应用
CN104479505A (zh) 一种船舶舱室用快速固化高韧性环氧防腐涂料及制备方法
CN103937415B (zh) 一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂
CN108329801B (zh) 一种环保型一体化防水涂层及其制备方法
CN105199660A (zh) 一种高性能中性粘结胶的制备方法
CN104371476B (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN104341965A (zh) 一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法
CN102976706B (zh) 一种复合砂浆
CN101974280A (zh) 纯环氧型粉末涂料及制备方法
WO2018058412A1 (zh) 一种金属漆及其制备方法
CN104694008A (zh) 一种油漆
US20130345339A1 (en) Recycled crumb rubber coating
CN104292892A (zh) 一种水性无机富锌干粉涂料及制备方法
CN102795827B (zh) 一种瓷砖界面处理剂及其制备方法
CN103725162A (zh) 一种聚吡咯-双酚a型环氧树脂复合涂料及其制备方法
CN103509393A (zh) 一种用于铝或铝合金的中高温封闭剂及其制备方法
CN106336810A (zh) 一种家用油漆的制备方法
CN107099218A (zh) 一种高固体自修复环氧防腐涂料及其制备方法
CN105017940B (zh) 一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法
CN103965751B (zh) 一种超耐有机溶剂型烘烤涂料及其制备方法
CN104098945A (zh) 一种无铬防腐填料及其制备方法和应用
CN103756398B (zh) 质感漆、真石漆专用催固化成膜剂及其制备和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150211