CN103756398B - 质感漆、真石漆专用催固化成膜剂及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂及其制备和使用方法，所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂由如下按重量份计的组分组成：20份至40份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，5份至25份的丙二醇苯醚，5份至25份的乙二醇丁醚，5份至20份的乙二醇乙醚，5份至20份的乙醇。本发明提供的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，能够使涂料、尤其是涂膜较厚的质感漆或真石漆等涂料快速成膜，使施工周期缩短，降低施工成本。

Description

质感漆、真石漆专用催固化成膜剂及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂及其制备和使用方法，该质感漆、真石漆专用催固化成膜剂可以用于加快质感漆或真石漆的固化。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的固态薄膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。由于质感漆或真石漆等涂料在固化后形成的涂膜较厚，是乳胶漆形成的涂膜的十倍以上，所以这样的涂料固化时间长，成膜困难。如遇雨天或气温低时，固化时间更长，成膜更加困难，甚至不能成膜，从而影响工期，造成的信誉和经济上的损失。

发明内容

为了解决涂料固化时间长的问题，本发明提供了一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，由如下按重量份计的组分组成：20份至40份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，5份至25份的丙二醇苯醚，5份至25份的乙二醇丁醚，5份至20份的乙二醇乙醚，5份至20份的乙醇。

优选地，所述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂由如下按重量份计的组分组成：30份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，15份的丙二醇苯醚，15份的乙二醇丁醚，10份的乙二醇乙醚，10份的乙醇。

另外，本发明还提供了一种上述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法，包括：

步骤1：按重量份数称取20份至40份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；

步骤2：将按重量份数计的5份至25份丙二醇苯醚和5份至25份乙二醇丁醚加入步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将按重量份数计的5份至20份乙二醇乙醚和5份至20份乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

优选地，按重量份数计：所述2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为30份，所述丙二醇苯醚为15份，所述乙二醇丁醚为15份，所述乙二醇乙醚为10份，所述乙醇为10份。

优选地，步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为300至500转/分钟，搅拌时间为5至10分钟。

优选地，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为20℃至35℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为20℃至30℃。

优选地，步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为400转/分钟，搅拌时间为7分钟。

另外，本发明还提供了一种上述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的使用方法，包括：

步骤1：将所述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂与涂料按重量比3:50至6:50进行混合，并且以400至600转/分钟的速度搅拌3至10分钟；

步骤2：将步骤1获得的混合物均匀涂覆在物件上并将物件静置48小时以上即可。

优选地，所述的涂料为质感漆或真石漆。

优选地，所述的涂料为天然漆、聚酯漆、乳胶漆、或金属氟碳漆。

本发明提供的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，能够使涂料、尤其是涂膜较厚的质感漆或真石漆等涂料快速成膜，使施工周期缩短，降低施工成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本实施例提供了一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，由2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚和乙醇组成。其中，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为2kg，丙二醇苯醚为0.5kg，乙二醇丁醚为0.5kg，乙二醇乙醚为0.5kg，乙醇为0.5kg。

本实施例的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法如下：

步骤1：称取2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯2kg；

步骤2：将0.5kg丙二醇苯醚和0.5kg乙二醇丁醚加入到步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将0.5kg乙二醇乙醚和0.5kg乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

其中，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为25℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为20℃；步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为500转/分钟，搅拌时间为5分钟。

通过本实施例获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂记为组合物A。

实施例2：

本实施例提供了一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，所述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂由2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚和乙醇组成。其中，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为4kg，丙二醇苯醚为2.5kg，乙二醇丁醚为2.5kg，乙二醇乙醚为2kg，乙醇为2kg。

本实施例的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法如下：

步骤1：称取2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯4kg；

步骤2：将2.5kg丙二醇苯醚和2.5kg乙二醇丁醚加入到步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将2kg乙二醇乙醚和2kg乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

其中，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为35℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为30℃；步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为300转/分钟，搅拌时间为10分钟。

通过本实施例获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂记为组合物B。

实施例3

本实施例提供了一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，所述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂由2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚和乙醇组成。其中，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为3kg，丙二醇苯醚为1.5kg，乙二醇丁醚为1.5kg，乙二醇乙醚为1kg，乙醇为1kg。

本实施例的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法如下：

步骤1：称取2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯3kg；

步骤2：将1.5kg丙二醇苯醚和1.5kg乙二醇丁醚加入到步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将1kg乙二醇乙醚和1kg乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

其中，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为20℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为25℃；步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为400转/分钟，搅拌时间为7分钟。

通过本实施例获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂记为组合物C。

实施例4：

本实施例提供了一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，所述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂由2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚和乙醇组成。其中，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为2.5kg，丙二醇苯醚为1.2kg，乙二醇丁醚为1.8kg，乙二醇乙醚为0.8kg，乙醇为0.9kg。

本实施例的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法如下：

步骤1：称取2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯2.5kg；

步骤2：将1.2kg丙二醇苯醚和1.8kg乙二醇丁醚加入到步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将0.8kg乙二醇乙醚和0.9kg乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

其中，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为24℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为22℃；步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为350转/分钟，搅拌时间为8分钟。

通过本实施例获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂记为组合物D。

实施例5：

本实施例提供了一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，所述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂由2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚和乙醇组成。其中，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为3.1kg，丙二醇苯醚为1.9kg，乙二醇丁醚为1.8kg，乙二醇乙醚为1.3kg，乙醇为1.4kg。

本实施例的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法如下：

步骤1：称取2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯3.1kg；

步骤2：将1.9kg丙二醇苯醚和1.8kg乙二醇丁醚加入到步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将1.3kg乙二醇乙醚和1.4kg乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

其中，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为29℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为26℃；步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为420转/分钟，搅拌时间为7分钟。

通过本实施例获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂记为组合物E。

实施例6：

本实施例提供了一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，所述质感漆、真石漆专用催固化成膜剂由2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚和乙醇组成。其中，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为3.8kg，丙二醇苯醚为2.2kg，乙二醇丁醚为2.3kg，乙二醇乙醚为1.8kg，乙醇为1.9kg。

本实施例的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法如下：

步骤1：称取2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯3.8kg；

步骤2：将2.2kg丙二醇苯醚和2.3kg乙二醇丁醚加入到步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将1.8kg乙二醇乙醚和1.9kg乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

其中，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为34℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为29℃；步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为480转/分钟，搅拌时间为9分钟。

通过本实施例获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂记为组合物F。

试验例1：

使用实施例1至3中获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，将组合物A与质感漆按重量比3:50混合并以600转/分钟的速度搅拌3分钟得到涂料A；将组合物A与真石漆按重量比3:50混合并以600转/分钟的速度搅拌3分钟得到涂料B；将组合物B与质感漆按重量比6:50混合并以400转/分钟的速度搅拌10分钟得到涂料C；将组合物B与真石漆按重量比6:50混合并以400转/分钟的速度搅拌10分钟得到涂料D；将组合物C与质感漆按重量比4:50混合并以500转/分钟的速度搅拌5分钟得到涂料E；将组合物C与真石漆按重量比4:50混合并以500转/分钟的速度搅拌5分钟得到涂料F。使用时，将涂料A至涂料F分别均匀涂覆在物件上并将物件静置48小时以上即可。

可使用专利号为ZL200720110889.4中公开的胶固化时间测定仪测定固化时间。

下面利用深圳市安达仪器仪表有限公司研发生产的AD-650型凝胶时间测试仪来测定上述涂料A至涂料F的表面固化时间和完全固化时间，得到的试验结果见表1。

表1

试验例2：

使用实施例4至6中获得的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，将组合物D与质感漆按重量比3.5:50混合并以580转/分钟的速度搅拌4分钟得到涂料G；将组合物D与真石漆按重量比3.5:50混合并以580转/分钟的速度搅拌4分钟得到涂料H；将组合物E与质感漆按重量比5.5:50混合并以450转/分钟的速度搅拌9分钟得到涂料I；将组合物E与真石漆按重量比5.5:50混合并以450转/分钟的速度搅拌9分钟得到涂料J；将组合物F与质感漆按重量比4.5:50混合并以520转/分钟的速度搅拌6分钟得到涂料K；将组合物F与真石漆按重量比4.5:50混合并以520转/分钟的速度搅拌6分钟得到涂料L。

利用深圳市安达仪器仪表有限公司研发生产的AD-650型凝胶时间测试仪来测定涂料G至涂料L的表面固化时间和完全固化时间，得到的试验结果见表2。

表2

使用上述凝胶时间测试仪对未混合本发明的催固化成膜剂的质感漆和真石漆分别进行测定，试验结果见表3。

表3

从表1、表2和表3可以看出，涂料A至涂料L的表面固化和完全固化所需要的时间比单纯的质感漆或真石漆表面固化和完全固化所需要的时间短，在试验过程中，申请人未发现本发明的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂会对质感漆或真石漆产生性能上的不利影响。

另外，所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂也可以用于加速天然漆、硝基漆、聚酯漆、乳胶漆、地坪漆、防火漆或金属氟碳漆等涂料的固化成膜。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，其特征在于，由如下按重量份计的组分组成：20份至40份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，5份至25份的丙二醇苯醚，5份至25份的乙二醇丁醚，5份至20份的乙二醇乙醚，5份至20份的乙醇。

2.根据权利要求1所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂，其特征在于，由如下按重量份计的组分组成：30份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，15份的丙二醇苯醚，15份的乙二醇丁醚，10份的乙二醇乙醚，10份的乙醇。

3.一种质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：按重量份数称取20份至40份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；

步骤2：将按重量份数计的5份至25份丙二醇苯醚和5份至25份乙二醇丁醚加入步骤1中称取的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中并进行搅拌；

步骤3：将按重量份数计的5份至20份乙二醇乙醚和5份至20份乙醇加入通过步骤2获得的混合物并进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计：所述2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯为30份，所述丙二醇苯醚为15份，所述乙二醇丁醚为15份，所述乙二醇乙醚为10份，所述乙醇为10份。

5.根据权利要求3所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为300至500转/分钟，搅拌时间为5至10分钟。

6.根据权利要求5所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法，其特征在于，步骤2中加入丙二醇苯醚和乙二醇丁醚时的温度为20℃至35℃，步骤3中加入乙二醇乙醚和乙醇时的温度为20℃至30℃。

7.根据权利要求5所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤3中进行搅拌的速度为400转/分钟，搅拌时间为7分钟。

8.一种如权利要求1或2中任一项所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂的使用方法，其特征在于，包括：

步骤1：将所述的质感漆、真石漆专用催固化成膜剂与质感漆或真石漆按重量比3:50至6:50进行混合，并且以400至600转/分钟的速度搅拌3至10分钟；

步骤2：将步骤1获得的混合物均匀涂覆在物件上并将物件静置48小时以上即可。