CN103937415B - 一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂 - Google Patents
一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙0.5—3份；硼酸1—5份；氧化铝5—30份；二氧化硅3—20份；氧化锌15—50份。本发明一种水玻璃耐水固化剂，本发明具有固化产物耐水性较高，固化剂制备过程快捷简便，有利于将水玻璃应用于防护涂层的制备等特点。
Description
技术领域
本发明涉及耐水固化剂领域，特别涉及一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂。
背景技术
硅酸盐水溶液俗称水玻璃，根据其碱金属种类不同，分为钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃、季铵水玻璃。钠水玻璃因其制造简单、价格便宜，绿色环保、耐酸、耐高温等优点被广泛应用于涂料、防火材料、炉窑内衬、陶瓷、金属防腐、纸箱、灌浆材料、铸造材料等领域，是应用最为广泛的无机粘结剂之一。但水玻璃由于在硬化物中残留着吸水性较强的碱金属氧化物及水溶性的硅酸钠，因而耐水性能差，不适应在长期潮湿的环境中使用，不能承受热水、沸水的冲击，限制了该胶粘剂的应用范围。
目前，常采用氟硅酸钠、缩合磷酸盐等固化剂提高水玻璃固化产物的耐水性，在这些固化剂在实际使用中难以获得满意的效果。
中国专利CN85103047A描述了一种水玻璃硬化剂，其固化产物的耐水性相比于氟硅酸钠作为固化剂的固化产物的耐水性有了较大的提高，但其固化剂的制备过程较为复杂。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种水玻璃耐水固化剂，具有固化产物耐水性高，固化剂制备过程快捷简便等特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙（CaO）0.5—3份；硼酸（H3BO3）1—5份；氧化铝（Al2O3）5—30份；二氧化硅（SiO2）3—20份；氧化锌（ZnO）15—50份。
进一步的，一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙1份、硼酸1份、氧化铝30份、二氧化硅3份、氧化锌25份。
进一步的，上述各组分的粒度均小于10μm。
进一步的，利用上述耐水固化剂制备水玻璃固化产物的方法包括如下步骤：
步骤一：按上述质量份数称取氧化钙、硼酸、氧化铝、二氧化硅、氧化锌，混合均匀，制得固化剂；
步骤二：将步骤一中的固化剂与水玻璃按质量比例2.5-4：5混合均匀；
步骤三：针对不同粘度水玻璃，在固化剂加入过程中，视情况加入适量的水，调节浆料的粘度，以使其能够充分混合均匀为准；
步骤四：将步骤三所得到的浆料室温放置2小时，再60℃加热8小时，即可得到具有良好耐水性的固化产物。
进一步的，上述步骤二中，将固化剂三等分并分三次缓慢加入水玻璃中，充分混合均匀。
进一步的，上述步骤二中的水玻璃采用钠水玻璃或钾水玻璃。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明具有固化产物耐水性较高，固化剂制备过程快捷简便，有利于将水玻璃应用于防护涂层的制备等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述：
一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙（CaO）0.5—3份；硼酸（H3BO3）1—5份；氧化铝（Al2O3）5—30份；二氧化硅（SiO2）3—20份；氧化锌（ZnO）15—50份。
进一步的，一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙1份、硼酸1份、氧化铝30份、二氧化硅3份、氧化锌25份。
进一步的，上述各组分的粒度均小于10μm。
进一步的，利用上述耐水固化剂制备水玻璃固化产物的方法包括如下步骤：
步骤一：按上述质量份数称取氧化钙、硼酸、氧化铝、二氧化硅、氧化锌，混合均匀，制得固化剂；
步骤二：将步骤一中的固化剂与水玻璃按质量比例3：5混合均匀；
步骤三：针对不同粘度水玻璃，在固化剂加入过程中，视情况加入适量的水，调节浆料的粘度，以使其能够充分混合均匀为准；
步骤四：将步骤三所得到的浆料室温放置2小时，再60℃加热8小时，即可得到具有良好耐水性的固化产物。
进一步的，上述步骤二中，将固化剂三等分并分三次缓慢加入水玻璃中，充分混合均匀。
进一步的，上述步骤二中的水玻璃采用钠水玻璃或钾水玻璃。
实施例1：
一种水玻璃耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙3份、硼酸2份、氧化铝5份、二氧化硅20份、氧化锌15份，上述各组分的粒度均小于10μm。将上述组分混合均匀，制得固化剂；
按固化剂与水玻璃按质量比例2.5：5混合均匀；在固化剂加入过程中，视情况加入适量的水，调节浆料的粘度，以使其能够充分混合均匀为准；将所得到的浆料室温放置2小时，再60℃加热8小时，即可得到具有良好耐水性的固化产物。将固化剂三等分并分三次缓慢加入水玻璃中，充分混合均匀。上述水玻璃采用钠水玻璃。
实施例1所得固化产物，按相应固化工艺固化后，耐水时间约为290小时。
实施例2：
一种水玻璃耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙3份、硼酸5份、氧化铝22份、二氧化硅10份、氧化锌20份，上述各组分的粒度均小于10μm。将上述组分混合均匀，制得固化剂；
按固化剂与水玻璃按质量比例3：5混合均匀；在固化剂加入过程中，视情况加入适量的水，调节浆料的粘度，以使其能够充分混合均匀为准；将所得到的浆料室温放置2小时，再60℃加热8小时，即可得到具有良好耐水性的固化产物。将固化剂三等分并分三次缓慢加入水玻璃中，充分混合均匀。上述水玻璃采用钠水玻璃。
实施例2所得固化产物，按相应固化工艺固化后，耐水时间约为1400小时。
实施例3：
一种水玻璃耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙0.5份、硼酸5份、氧化铝20份、二氧化硅5份、氧化锌50份，上述各组分的粒度均小于10μm。将上述组分混合均匀，制得固化剂；
按固化剂与水玻璃按质量比例4：5混合均匀；在固化剂加入过程中，视情况加入适量的水，调节浆料的粘度，以使其能够充分混合均匀为准；将所得到的浆料室温放置2小时，再60℃加热8小时，即可得到具有良好耐水性的固化产物。将固化剂三等分并分三次缓慢加入水玻璃中，充分混合均匀。上述水玻璃采用钾水玻璃。
实施例3所得固化产物，按相应固化工艺固化后，耐水时间约为1600小时。
实施例4：
一种水玻璃耐水固化剂，各组分按质量份数包括：氧化钙1份、硼酸1份、氧化铝30份、二氧化硅3份、氧化锌25份，上述各组分的粒度均小于10μm。将上述组分混合均匀，制得固化剂；
按固化剂与水玻璃按质量比例3：5混合均匀；在固化剂加入过程中，视情况加入适量的水，调节浆料的粘度，以使其能够充分混合均匀为准；将所得到的浆料室温放置2小时，再60℃加热8小时，即可得到具有良好耐水性的固化产物。将固化剂三等分并分三次缓慢加入水玻璃中，充分混合均匀。上述水玻璃采用钠水玻璃。
实施例4所得固化产物，按相应固化工艺固化后，耐水时间约为1600小时。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂，其特征在于，各组分按质量份数包括：氧化钙0.5—3份；硼酸1—5份；氧化铝5—30份；二氧化硅3—20份；氧化锌15—50份。
2.如权利要求1所述的耐水固化剂，其特征在于，各组分按质量份数包括：氧化钙1份、硼酸1份、氧化铝30份、二氧化硅3份、氧化锌25份。
3.如权利要求1所述的耐水固化剂，其特征在于，上述各组分的粒度均小于10μm。
4.如权利要求1所述的耐水固化剂，其特征在于，利用上述耐水固化剂制备水玻璃固化产物的方法包括如下步骤：
步骤一：按上述质量份数称取氧化钙、硼酸、氧化铝、二氧化硅、氧化锌，混合均匀，制得固化剂；
步骤二：将步骤一中的固化剂与水玻璃按质量比例2.5-4：5混合均匀；
步骤三：针对不同粘度水玻璃，在固化剂加入过程中，视情况加入适量的水，调节浆料的粘度，以使其能够充分混合均匀为准；
步骤四：将步骤三所得到的浆料室温放置2小时，再60℃加热8小时，即可得到具有良好耐水性的固化产物。
5.如权利要求4所述的耐水固化剂，其特征在于，上述步骤二中，将固化剂三等分并分三次缓慢加入水玻璃中，充分混合均匀。
6.如权利要求4所述的耐水固化剂，其特征在于，上述步骤二中的水玻璃采用钠水玻璃或钾水玻璃。
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