JPH02142859A - 無機塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐候性、 耐水性、 耐熱性及び耐 薬品性等の優れた効果を有する無機塗料に関するもので
ある。

（従来の技術） 不燃建築材用外装板及び内装板又は鋼板、アルミニュウ
ム板等の金属基材の表面を塗装する従来の無機塗料は、
アンモニヤ水、酸化亜鉛、珪弗化ソーブ等の硬化剤と珪
酸す）　ｌ）ラム、珪酸塩ガラス等のアルカリ珪酸塩の
結合剤と顔料を混合して構成されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の如〈従来の無機塗料は、アルカリ珪酸塩を主成分
とするため、エフ０レツクスを起こし易く耐候性が劣る
と共に、硬化条件によっては、塗膜に亀裂や発泡が発生
し、更に塗料に吸湿性があり、ゲル化し易く作業性を悪
くする等の問題点があった。

（問題点を解決するための手Ｆｉ＞ 本発明は、前記の問題点を解決する無機塗料を提供する
もので、以下その詳細を説明する。

アルミナ粉末（ＡＱ２０３）と亜鉛華粉末（ＺｎＯ）を
重量比で１：５乃至５：１の範囲で混合した混合物に燐
酸を五酸化燐の形に換算してＰ２Ｏ５：（ＡＱｚＯ＊）
＋（ＺｎＯ）を４：１乃至１：４の混合比で加え、つい
でペースト状の該混合物を６００℃〜１１００°Ｃの酸
化炎あるいわ中性炎の焼成雰囲気で仮焼して脱水結晶化
した縮合物とし、ボールミル等で２００メツシユを全通
するように微粉化し、該粉砕縮合物２〜２８重量部とカ
オリン、シリカ、セリサイト、ベントナイト、タイル等
の充填剤８〜５７重量部とリチウムシリケートを主体と
するバイングー７０〜１００重量部及び硬化促進剤とし
て珪酸ナトリウム溶液１０〜３０重量部を加え、ボール
ミル等で混合粉砕してペースト状の泥漿物とし、更に該
泥漿物のＰＨを調整剤としてアルミナゾルの適量を加え
泥漿物のＰＨが７．０〜１１．０の範囲内におさまるよ
うにｌｌ！整して、本発明の無機塗料を構成するもので
ある。

次に本発明の作用及び効果を説明すると、前記の如き構
成による無機塗料を不燃建築用の外装板及び内装板又は
鋼板、アルミニウム板等の金属基材よりなる被塗装物の
表面に塗布した後６０℃〜３００℃の温度で加熱して硬
化させれば耐候性、耐水性、耐熱性及び耐薬品性等に優
れた被膜を有する塗装板を得ることが出来る。

本発明において、縮合物、充填剤及び硬化促進剤からな
る泥漿物にアルミナゾルによるＰＨ１！！整剤を加えて
ＰＨを７．０〜１１．０に調整したのは最も適当な作業
性、保存性及び塗膜の物性を確保するためであり、ＰＨ
調整剤のアルミナゾルの添加により被膜硬度の向上と安
定がはかられる。

又、塗料のバインダーにリチウムシリケートを選んだ理
由は、塗膜の被膜性が他の珪酸ナトリウムと変わらぬ強
固な被膜を形成し、珪酸ナトリウム、及び珪酸カリ等に
比較し、乾燥して得られる被膜は、水に不溶性となり、
加熱処理を施すことによりその効果は着しく向上する。

リチウムシリケートの耐候性能の効果も、他の珪酸ナト
リウム、珪酸カリ等に比較して乾燥して得られる塗膜は
、大気中のあらゆる条件に不感であり耐湿性、耐風化性
に優れている。尚、燐酸を含む縮合物を前記の如く構成
した塗料は、アルミナ粉末と亜鉛華粉末を重量比で１：
５乃至５：１にした場合は一層被覆硬化性が良好となり
、被膜に微細な亀裂の生ずることが防止されると共に耐
候性、耐水性及び耐薬品性が向上する。又、特に縮合物
や充填剤を微粒化（例えば１〜１０ミクロン以下）に粉
砕することにより、・−層工７０レッセンスの防止及び
光沢度を高めることが出来る。

す、上の如く本発明による無機塗料は、耐酸性、耐アル
カリ性、耐水性、耐熱性、耐候性及び作業性等に優れ、
かつ塗膜も平滑で硬度も高いセラミック質の被膜面を形
成する。

又、本発明は、有機性溶剤が一切使用されていないので
作業上安全性が高く火災等の場合、塗料から有毒ガスを
発生せず、帯電性がないと共にかびの発生は皆無である
等の優れた実用的効果を有するものである。

（実施例） （Ａ）実施例１ 純度８５％以上の燐酸４０ｇとアルミナ粉末５８、亜鉛
華粉末５ｇの重量比で混合し、酸化炎又は中性炎による
１０５０℃の雰囲気中で約５時間程度焼成し、脱水して
得た縮合燐酸塩粉末の重量比２０ｇにカオリン８ｇ１タ
ルク４８、セリサイ）２３ｇ（いずれも充填材）の各重
量比を混合して、これを１〜６ミクロンに微粉砕した粉
砕物に、リチウムシリケード（バインダー　）７３ｇ、
珪酸ナトリウム等の硬化促進剤３ＦＫ（いずれも重量比
）を加えてボールミル等で約６０分間粉砕して得た泥漿
物をそのＰＨが７．０〜１１．０の範囲となるようアル
ミナゾル（ＰＨ調整剤）の適量を添加して無機塗料を構
成し、該塗料を珪酸カルシュラム板（被塗装板）に塗装
し、温度１８０℃で約２０分間乾燥して塗装板を作成し
た。この塗装板は外観が半透明な光沢的９％の艶消し仕
上り状で、その性能は後記に示す。

（Ｂ）実施例２ 純度８５％以」二の燐酸２０．とアルミナ粉末４０Ｆ１
、亜鉛華粉末４０ｇの重量比で混合して、酸化炎又は中
性炎による９８０℃の雰囲気中で３時間程度焼成し、脱
水して得た縮合燐酸塩粉末の重量比１８Ｆｉにタルク２
１ｇ、セリサイ）７ｇ微珪石粉１３ｇ（いずれも充填材
）を各重量比で混合した後、これを粒度１〜３ミクロン
に微粉砕した充填剤微粉末と、バイングーとしてリチウ
ム１００ｇ及び珪酸ナトリウム等の硬化促進剤９８（い
ずれも重量比）を加え、ボールミルで約４５分間粉砕し
て泥漿物を得、これに適量のアルミナゾル（ＰＨＩＩＷ
剤）を加えて泥漿物のＰＨを７．０〜１１．０に調整し
て塗料を作成し、この塗料を７レキシプルボード（被塗
装板）の表面に塗装して温度３００℃の雰囲気中で約４
５分間乾燥して得た塗装板は光沢が約１８％あり、表面
の平滑性も優れ、鉛筆硬度９Ｈの硬い被膜の塗装板が得
られた。この塗装板の性能は後記に示す。

（Ｃ）実施例３ 純度８５％以上の燐酸８０ｇアルミナ粉末１０ｇ、亜鉛
華粉末１０ｇの重量比で混合して、酸化炎又は中性炎に
よる焼成温度的６１０℃の雰囲気中で７時間程度焼成し
、これにより脱水されて得た縮合燐酸塩粉末１８ｇ重量
比を取り出し、シリカ１４ｇ１タルク２１ｇ１　セリサ
イト８０ｇ１ベントナイト１ｇ（いずれも充填材）の各
重量比を混合して、これを１〜８ミクロンに微粉砕した
粉砕物にリチウムシリケート（バインダー）８０ｇ及び
珪酸ナトリウム等の硬化促進剤４［１（いずれも重量比
）を加えて、ボールミルで約３時間微粉砕して得た泥漿
物に、適量のアルミナゾル（ＰＨ調整剤）を加えてＰＨ
が７．０〜１１．０とした塗料を被塗装板に塗装して温
度的２５０℃で３０分程度乾燥し、半透明な艶消しの塗
装板を作成した。この塗装板の性能は後記に示す。

れにシリカ４１ｇ１ベントナイト７ｇ１セリサイ）２ｇ
、酸化チタン１０ｇ（いずれも充填剤）の各重量比を混
合して、これを１〜１０ミクロンに微粉砕した粉砕物に
、リチウムシリケート（バインダー）８０ｇ及び珪酸ナ
トリウム等の硬化促進剤３ｇ（いずれも重量比）を加え
て、ボールミルにより約２時間微粉砕した泥漿物に適量
のアルミナゾル（ＰＨ調整剤）を加えて泥漿物のＰＨが
７．０〜１１．０にして得た塗料を７レキシブルボード
の表面に塗装し、温度的１８０℃で２５分間程度乾燥し
て、白色の塗装板を作成した。この塗装板の性能は後記
に示す。

（Ｄ）実施例４ 純度８５％以上の燐酸４ｏｇアルミナ粉末１０ｇ、亜鉛
華粉末１０８の重量比で混合し、酸化炎又は中性炎によ
る焼成温度的９８０℃の雰囲気中で７時間程度焼成し、
脱水した縮合燐酸塩粉末２３Ｉ？重量比を取り出し、こ
表 手 続 補 正 書 （自発） １゜ 事件の表示 昭和６３年特許願第２９６９１９号 ２、発明の名称 無機塗料 ３゜ 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 居　所　　愛知県高浜市高浜町玉江１ ５番地 ４゜ ５゜ 補正命令の日付 自発補正 補正により増加する発明の数 なし 補正の対象 手 続 補 正 書 （自 発） 特願昭６３−２９６９１９号 上記特許出願に関し、 明細書中誤記の個所がありま したので下記の如く訂正致します。

記 １゜ 明細書節２頁１２行目の 「エフロレックス」ヲ「エフロレッセンス」ト訂正スる
。

明細書第３頁１４行目の 「タイル」を「タルク」と訂正する。

以 上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 第一燐酸カルシュウム、第一燐酸アルミニ ュウム、第一燐酸亜鉛等の燐酸を含んだ縮合物２〜２８
   重量部と、カオリン、シリカ、セリサイト、ベントナイ
   ト、タルク等の充填剤８〜５７重量部と、リチウムシリ
   ケートを主体としたバインダー７０〜１００重量部と珪
   酸ナトリウム等の硬化促進剤１０〜３０重量部及びアル
   ミナゾル等のＰＨ調整剤を混合してボールミル等により
   粉砕してＰＨが７．０〜１１．０の範囲内にある泥漿状
   としたことを特徴とする無機塗料。