KR101142035B1 - 구조물 표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법 - Google Patents

구조물 표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구조물, 도로표면을 세라믹도료로 표면처리하는 방법에 관한 것으로 피착체에 아크릴 에멜젼, 콜로이드실리카, 첨가제로 조성되는 수분산성 졸을 침투시키므로서 강도증진 및 접착력을 향상시키는 하도층을 형성하고 그 위에 기능성 세라믹분말과 수용성바인더를 혼합한 중도층도료를 도포하여 중도층을 형성하고 중도층위에는 메칠 메톡시실란 및 콜로이드실리카로 구성된 침투성 무기질 표면처리제를 코팅하여 중도층의 미세한 공극으로 침투시킴과 동시에 마모 및 미끄럼방지를 위한 상도층을 형성시키므로서 우수한 내후성 및 내약품성을 확보할 수 있는 표면처리방법에 관한 것이다.

Description

구조물 표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법{The method of treating the surface of construction with seramic's coatings of function that is dispersed in water}
본 발명은 구조물, 도로표면을 세라믹도료로 표면처리하는 방법에 관한 것으로 구체적으로는 피착체에 아크릴 에멜젼, 콜로이드실리카, 첨가제로 조성되는 수분산성 졸을 침투시키므로서 강도증진 및 접착력을 향상시키는 하도층을 형성하고 그 위에 기능성 세라믹분말과 수용성바인더를 혼합한 중도층도료를 도포하여 중도층을 형성하고 중도층위에는 메칠 메톡시실란 및 콜로이드실리카로 구성된 침투성 무기질 표면처리제를 코팅하여 중도층의 미세한 공극으로 침투시킴과 동시에 마모 및 미끄럼방지를 위한 상도층을 형성시키므로서 우수한 내후성 및 내약품성을 확보할 수 있는 표면처리방법에 관한 것이다.
이상에서 구조물 표면이라 함은 도로표면, 광장표면, 건축구조물의 바닥을 포함하고 있으며 하도층 조성물은 아크릴에멜젼과 콜로이드실리카를 주성분으로 한것에 통상의 첨가제인 소포제, 침투제, 침강방지제를 1~2% 범위로 첨가한 하도층 코팅조성물이라 할 수 있으며 중도용 도료는 중도용 세라믹분말 조성물과 중도용 바인더조성물을 현장에서 배합한 세라믹도료로서 중도용 세라믹분말 조성물은 견운모분말, 규사, 탈크(Talc), 알루미나(Alumina), CSA시멘트, 고슬래그, 산화아연, 퍼얼라이트(Pearlite), 마이크로실리카, 아크릴, 분말수지, 셀루로즈, 소포제, 산화티탄으로 조성되는 세라믹분말 조성물이고 수용성바인더는 수성아크릴 에멀젼, 콜로이드실리카를 증류수에 분산시킨 분산액(A)과 콜로이드실리카 수산화칼슘을 증류수에 분산시킨 분산액(B)으로 이와 같은 수용성바인더를 각각 세라믹분말 조성물 100중량부에 60~80중량부 비율로 혼합한 중도용 도료조성물이라 할 수 있다.
상도용 조성물은 메칠 메톡시실란과 콜로이드실리카를 정제수에 첨가하여 졸 또는 졸기법으로 제조한 졸 또는 겔화시킨 분산액이라 할 수 있다.
최근에 이르러 급속한 산업발전으로 가공성이 용이하고 가격이 저렴한 잇점 때문에 도료, 접착제, 실내의 천장, 바닥, 벽의 장식재, 토목 건축분야 구조물의 표면처리용으로 각종 합성수지가 사용되고 더욱이 도료접착제 등 고분자의 합성수지를 용해할 경우에는 각종 용제가 사용되므로서 포름알데히드 등 증발성유기화합물을 발생시키므로서 생활공간을 오염시키는 문제점을 야기시킨다.
이상에서와 마찬가지로 노면 및 건축구조물의 바닥을 표면처리하는 종래의 방법들로 에폭시, 우레탄, 메칠메타아클리레이트 등의 합성수지도료로 코팅하므로서 이를 용해시키는 용제가 첨가되므로서 휘발성 유기화합물(VOC), 기타 유해가스를 발생시키므로서 우리의 생활공간을 오염시키므로서 친환경적이라 할 수 없고 정부에서도 이와 같은 대기오염에 대한 대책의 일환으로 제정한 대기오염관리법에서는 휘발성 유기화합물은 규제대상이고 조달청의 도막형 바닥재 표준규격에서도 VOC함량을 규제대상으로 하고 있다.
본 발명과 관련된 종래의 기술을 좀더 구체적으로 알아보면, 국내등록특허공보(등록번호 제467053호)에는 "바이오 몰탈 내장 마감재"가 제시되고 있다.
기술구성은 도석 55~65wt%, 탄산칼슘 5~8wt%, 탈크 3~4wt%를 물 15~18wt%와 혼합한후 에나멜 아크릴수지 3~7wt%, 실리카졸 0.06~0.1wt%, 분산제 0.09~0.15wt%, 에치렌글리콜 0.2~0.4wt%로 조성되는 몰탈 내장마감재라 할 수 있으나 가소성이 좋지않은 도석, 미가소성 원료인 탄산칼슘 및 활석으로 구성된 주재료인 무기물 및 광물에 비하여 결합제로 첨가되는 접착성물질인 에나멜 아크릴수지의 양이 지나치게 적어 결합력은 물론 도막 성형성이 좋지 않아 로울러코팅이나 스프레이 코팅이 불가능하므로서 시공상 극히 비능율적이며 설사 미장으로 시공한다 하더라도 표면평활성이 좋지 않고 균열발생의 우려가 있으며 방수성을 기대하기 힘들고 특히 에나멜 아크릴 접착제를 사용하므로서 용제에 의한 증발성 유기물이 발생할 수 있다.
다른 종래기술로서 국내등록특허공보(등록번호 제489600호)에는 "제올라이트와 황토 일라이트를 활용한 건축용 모르타르조성물 및 제조방법"에 관한 기술내용이 게재되어 있다. 기술내용은 제올라이트 20~50중량부, 황토 20~50중량부, 일라이트 10~30중량부, 슬래그 5~15중량부, 생석회 5~15중량부, TiO2 1~10중량부로 조성되는 모르타르 조성물과 100중량부에 대하여 물 30~40중량부를 첨가혼합하여 교질화시킨 모르타르 조성물에 관한 것이나,
우선 조성물을 살펴보면, 제올라이트, 황토, 일라이트 등은 수경화반응의 기능이 없는 물질들이고 슬래그나 생석회 등이 시멘트처럼 수화경화반응을 하나 극히 미미하며 이를 보강하기 위해 접착성 물질도 없다 하므로서 바름재 조성물로서의 강도를 확보하기 힘든 몰탈 조성물이라 할 수 있다.
그밖에 종래기술로서 국내등록특허공보(등록번호 제383508호)에는 "건축용 시공 및 마감재용 세라믹스 함유레미탈"에 관한 기술이 소개되고 있다. 기술의 내용인즉 고가이면서 원적외선 방사기능이 탁월한 상품화된 제품으로 코티라이트, β스포두멘, 티탄산알루미나, 지르코니아, 산화티탄 중에서 선택되는 하나의 원적외선 방사물 15~25%와 다공성 실리카 75~85%비율로 혼합한 원적외선 세라믹스나 시멘트 모래의 비율로 1:1:1.8의 비율로 혼합건조하여 방수포장한 것을 사용시 적량의 물을 첨가시킨 마감재라 할 수 있으나 지나치게 고가인 상품화된 원적외선 방사체의 다량을 사용하므로 경제적인 측면에서 실용화되기가 어렵다.
도로표면 및 건축물 바닥 등을 표면처리함에 있어 피착체에 아크릴과 실리카졸을 주원료로 한 고분자화합물을 하도로 도포하여 침투시키므로 모체의 강도를 증진시키고, 콘크리트의 중성화를 방지하고, 모체와의 접착력을 증가시키며 하도층 위에 무기질세라믹계를 주원료로 하는 분말과 수용성 바인더를 혼합한 조성물을 도포하여 중도층을 형성하고, 상도로서 메칠메톡시실란 및 콜로이달리카 등으로 구성된 침투형 무기질 표면처리제를 도포하여 중도층인 세라믹도료의 요철이나 공극에 깊이 침투시킴으로서 도로표면 및 건축물바닥의 내구성을 향상시키고 내마모성, 방수성, 내약품성, 내열성 및 내오염성을 확보할 수 있고 전 표면처리용의 재료가 인체에 무해한 무기질로 구성되고 VOC를 일체 배출하지 않는 친환경재료로 도로표면 및 건축물바닥을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법을 제공함에 목적을 두고 있다.
콘크리트 표면에 들떠있는 레이탄스, 중성화된 콘크리트 피복 및 오물 등을 제거하고 아크릴과 실리카졸을 주원료로 한 고분자 화합물을 피착체에 침투시켜 하도를 형성시킨 상태에서 견운모, 규사, 탈크, 산화알루미늄, CSA시멘트, 고로슬래그, 산화아연, 퍼얼라이트, 마이크로실리카, 아크릴분말수지, 산화티탄, 셀루로즈, 소포제로 구성된 조성물을 형성시킨 중도층 위에 메칠메톡시실란 콜로이드실리카를 증류수에 졸?겔(sol,gel)법으로 가수분해한 고분자 화합물로 상도처리하므로서 본 발명의 목적을 달성할 수 있었다.
본 발명의 수분산성 기능성 세라믹도료는 조성물이 거의 무기질이나 광물질로 되어있어 건성유 또는 반건성유, 합성수지로 제조되는 유기성도료와는 달리 원적외선방사, 음이온발생물질이 함유되어 있어 우리 생활공간을 쾌적한 분위기로 형성할 수 있어 친환경적이라 할 수 있으며 물성 또는 종래 세라믹도료물성을 상회하고 있고 특히 내열성, 내마모성, 내약품성, 내후성이 탁월한 수분산성 기능성 세라믹도료라 할 수 있다.
본 발명은 자전거도로, 차도, 산책로, 광장, 콘크리트구조물표면을 대상으로 하는 피착체에 아크릴에멀젼, 콜로이드실리카, 첨가제로 구성된 수분산성 졸을 침투시키므로서 강도증진 및 접착력을 향상시키는 하도층을 형성하고 그 위에 기능성 세라믹분말, 수용성바인더를 혼합한 중도용도료를 도포하여 중도층을 형성하고 중도층 위에는 메칠메톡시실란 및 콜로이드실리카로 구성된 침투성 무기질표면처리제 코팅하여 중도층의 미세한 공극으로 침투시킴과 동시에 마모 및 미끄럼방지를 위한 상도층을 형성시키므로서 우수한 내후성, 내약품성 및 내화성을 확보할 수 있는 표면처리방법으로 이를 구체적으로 공정순에 따라 설명하기로 한다.
전처리한 피착체의 표면층에 아크릴에멀젼 30~35wt%, 콜로이드실리카 20~25wt%, 소포제, 분산제, 침투제 및 침강제 중에서 선택되는 하나 이상의 첨가제 0.5~1wt%, 나머지 물로 조성되는 수분상성졸을 로울러 또는 스프레이 코팅하여 하도층을 형성하는 1단계 공정,
하도층 형성후 4시간 경과후 하도층위에 기능성 세라믹분말 조성물과 수용성 바인더 조성물의 배합중량비를 100:60~80로 배합한 균질성의 중도용도료를 로울러 또는 스프레이코팅하여 중도층을 형성하는 2단계 공정,
중도코팅층 형성후 건조경화시킨후 그 위에 상도용 도료조성물을 코팅하여 상도층을 형성하는 3단계 공정으로 구성되는 도료표면 및 구조물표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법에 관한 것이라 할 수 있다.
상기 본 발명 도료표면처리방법에 있어서 콜로이드실리카(실리카졸)는 음(-)전하를 띠는 무정질실리카 미세입자가 수중에서 콜로이드 상태를 이룬것을 말하며 실리카 표면에는 실라놀그룹(silanol groups), 실록산브리지(siloxanebridges) 그리고 수소결합된 물이 존재한다. 실리카입자표면의 실리콘(Si) 원자들은 완전한 4면체 배열을 갖으려는 경향이 강하고 수중에서 그들의 자유로운 이온들이 하이드록실그룹(-OH)으로 포화되고 실라놀그룹(Si-OH)을 형성하게 된다. 실라놀그룹은 적절한 조건하에서 결국 축합하여 실록산브리지(≡Si-O-Si)를 형성하게 된다.
콜로이드실리카의 열적 변화를 알아보면,
콜로이드실리카 입자들은 열처리를 하면 온도에 따라 일련의 변화가 일어나고 150℃까지는 입자표면에 흡수된 수분을 95%이상 방출하고 200℃에서는 표면의 물이 완전히 없어진다. 400~700℃온도범위에서는 탈수에 의한 실라놀입자들이 녹아 응집되고 1200℃에서 실리카의 결정화가 일어난다.
그밖에 콜로이드실리카의 상용성(compatibility)을 알아보면, 알콜과, 아세톤, 기타 극성솔벤트는 콜로이드실리카와 혼합이 가능하나 한계가 있고 한계를 넘으면 겔화가 일어난다. 일반적으로 콜로달 실리카는 양이온과 음이온계면 활성제와 상용성이 있고 같은 pH를 갖는 에멀젼수지나 수용해성 수지와 상용성이 있다. 이상과 같은 콜로이드실리카의 특성은 본 발명의 표면처리도료 조성물로 많은량을 사용하고 있는 콜로이드실리카와 관련성이 크므로 미리 설명해둘 필요가 있다.
하도용도료 조성물로 아크릴에멀젼과 콜로이드실리카는 상용성을 가지고 있으므로 강도증진과 높은 접착력을 기대할 수 있다.
또한 중도용 기능성 세라믹분말 조성물은 견운모분말 15~35wt%, 규사 20~30wt%, 탈크 6wt%, 산화알루미늄 10~20wt%, CSA시멘트 3~5wt%, 고로슬래그 2~5wt%, 산화아연 2~5wt%, 퍼얼라이트 2~5wt%, 마이크로실리카 5wt%, 아크릴분말수지 6~10wt%, 산화티탄 2wt%, 셀루로즈 0.1wt%, 소포제 0.5wt%로 배합조성한 조성물이라 할 수 있고 이 조성물은 본원 출원인중 한사람인 권성우씨가 발명자 및 출원인으로된 등록특허공보(등록번호 제418192호)에는 "기능성 세라믹 바름제조성물"로 도로표면이나 건축물의 표면에 장기간에 걸쳐 시공하는 과정에서 발생한 한 문제점을 개량보완한 중도용 기능성 세라믹분말 조성물이라 하겠다.
좀더 구체적으로는 종래 권리로부터 석회, 탄산칼슘, 프라이애쉬, 백시멘트로된 조성물로부터 수화반응에 의한 수경성물질 조성비가 커지므로 도막이 너무 딱딱해지므로 충격에 의한 도막균열 발생율이 높아지므로서 이와 같은 조성물을 없애고 대신 본 발명 조성물엔 다공질성인 견운모분말에 더하여 기공성의 퍼얼라이트를 더 첨가하므로서 도막의 충격을 흡수하게되어 도막균열을 저감시킬 수 있었으며 또한 백색시멘트의 백색안료의 기능 대신 인체에 무해한 아연화로 백색을 보강하였으며, 특히 도로표면이나 구조물의 바닥표면에 강력하게 요구되는 내마모성을 얻기 위하여 알루미나를 첨가하므로서 미끄럼방지효과 및 내마모성 효과를 크게 향상시킬 수 있는 중도용 세라믹분말 도료를 얻을 수 있다.
특히 본 발명은 무기질의 세라믹 조성물로된 도료로서 도막 성형성이 나쁘고 작업성 부족하며 스프레이건의 노즐마모성이 크므로서 talk와 같은 윤활제를 첨가하므로서 전술한 문제점을 해결할 수 있다.
또한 본 발명 중도용 조성물을 기능성 세라믹분말 조성물 100중량부에 대하여 중도용 바인더 조성물을 60~80중량부를 첨가한 조성물이라 할 수 있으며 이상의 중도용 조성물은 일반용의 중도용 바인더 조성물과 내열성의 중도용 바인더 조성물로 구분할 수 있다. 일반용의 중도용 바인더 조성물은 아크릴에멀젼 30~40wt%, 콜로이드실리카 5~10wt%, 나머지가 증류수로 구성되는 조성물이라 할 수 있으며, 이 조성물은 내열성이 부족한 아크릴에멀젼의 량이 많고 내열성을 갖는 콜로이드실리카의 양이 적어 내열성이 떨어지나 서로 접착성을 가지고 있는 상용성이 있어 또한 중도용 도료조성물은 강도증진은 물론 접착력의 향상을 기대할 수 있고 중도용 도료의 주성분 부분이 기능성 세라믹재질로 되어 있어 내열성이 우수하나 전기한 내열성 바인더 조성물을 첨가한 도료에 비하여 내열성 떨어진다는 상대적 표현이다.
또한 내열성 바인더 조성물은 콜로이드실리카 30~40wt%, 수산화칼륨 10~15wt% 나머지가 증류수로 조성된 내열성 바인더 조성물로서 이를 기능성 세라믹분말 조성물 100중량부에 대해 60~80중량부를 첨가한 중도용 도료 조성물은 1000℃까지 견딜수 있는 탁월한 내열성을 갖는 무기질의 수분산성 세라믹도료라 할 수 있다.
그리고 상도용 조성물은 메칠메톡시 실란 및 콜로이랄 실리카를 졸?겔 기법으로 가수분해한 고분자 화합물로 중량비로 메칠메톡시실란 10~20wt%, 콜로이랄 실리카 5~10wt% 나머지 증류수로 조성되는 분산액의 상도용 조성물이라 할 수 있고 불안정성의 콜로이드실리카는 실란을 사용하므로서 안정성을 가질 수 있고 실란을 사용하므로서 콜로이랄 실리카와 접착은 물론 중도층과의 강력한 접착력을 가지며 또 탁월한 내열성도 기대할 수 있다.
이상에서 하도나 상도의 두께는 0.1mm이하의 박막으로 두께보다는 하도는 구조체 표면에서 얼마나 침투했는지 침투의 두께가 중요하고 상도는 요철이 많고 공극 및 기공이 많은 중도층에 침투한 깊이 정도가 중요하다 할 수 있다.
상기 본 발명에 의한 효과를 측정하기 위하여 부분적 또는 전체적인 도장층의 실시예를 들어 실험결과를 알아보았다.
아크릴에멀젼 30wt%, 콜로이드실리카 23wt%, 소포제 0.2wt%, 침투제 0.3wt% 및 침강방지제 0.3wt%을 정제수(증류수) 46.2wt% 첨가하여 30분간 교반하여 하도조성물을 얻었다.
이와 같은 하도용 조성물을 콘크리트 구조물(시편)표면에 침투시킨 다음 압축 및 인장전단 접착강도 및 침투성 실험을 행한 결과 표1과 같은 시험결과를 얻었다.
실시예 1에 따른 구조물의 시험결과.
시험항목 결과 시험방법
압축전단 접착강도
(kgf/㎠)		 38.0 콘크리트 결사면에 MP-30을 바르고 압축강도를 측정한 후 면적으로 나눈 값.
인장전단 접착강도
(kgf/㎠)		 19.0 모르타르시편을 콘크리트에 부착한 후 인장강도를 면적으로 나눈 값.
침투깊이
(mm)		 6.5 콘크리트 fc=210kgf/㎠의 표준양생시편에 침투한 깊이.
실시예(1)에 대한 하도용 도료조성물을 코팅시킨후 완전경화된 표면상에 견운모분말 30중량%, 규사 25중량%, 탈크분말 6중량%, 알루미나 13중량%, CSA시멘트 4중량%, 마이크로실리카 5중량%, 아크릴분말수지 6중량%, 고로슬래그 3중량%, 산화아연 2.4중량%, 퍼얼라이트분말 3중량%, 산화티탄 2중량%, 셀루로즈 0.1중량%, 소포제 0.5중량%로 조성된 중도용 기능성 세라믹분말 조성물 100중량부에 대하여 아크릴에멀젼 30중량부, 콜로이드실리카 8중량%, 증류수 62중량%로 조성된 중도용 바인더조성물 80중량부를 첨가한 중도용 도료조성물로 두께 1.2mm로 중도층을 형성하고 건조경화시킨 다음 그 위로 메칠메톡시실란 12중량%, 콜로이드실리카 8중량%, 증류수 80중량%로 조성된 상도조성물로 스프레이코팅하여 중도층으로 깊히 침투시켰다.
상기 실시예2에 따른 구조물의 시험결과를 표2로 나타내었다.
실시예2에 따른 구조물(시편)의 시험결과.
시험항목 품질기준 시험결과 시험방법
굽힘성 균열과 박리가 없을 것 이상 없음 KS D 8502
충격성 직접충격에 의한 박리면적이 3㎠이하이고 간접충격에 의한 박리가 없을 것 이상 없음 KS D 8502
저온.고온 균열과 박리가 없을 것 이상 없음 KS D 8502
부착강도 표준상태(N/㎠)
침수상태(N/㎠)		 252
195		 KS F 4919
내수성 시험한 도막은 주름이 없고 다시 유화되거나 변화가 없어야 됨 이상없음 KS M 5000
흡수량 물속 24시간 침적경과후 침적전 후의 편차가 0.4g 이하여야 한다 0.2g KS F 4919
내마모성 200 이하(mg)
CS-10, 1000Cycle		 21 ASTM D 4060
미끄럼마찰지수 40 이상 55 KS F 2375
이상에서와 같이 본 발명의 수분산성 기능성 세라믹도료로 구조물표면을 처리한 시험결과는 세라믹도료의 기준치물성을 상회하고 있음을 알 수 있고 더욱이 수분산성의 기능성 세라믹도료는 주성분의 거의가 무기물로 조성되고 아크릴수지가 첨가된다 하더라도 유기용제를 사용하지 않고 수분산성 아크릴수지를 사용하므로서 친환경적이고 내열성이 탁월하다 할 것이며, 특히 콜로이드실리카와 수산화칼슘을 사용하는 중도용 바인더로 중도용도료를 조성할 경우에는 적어도 900℃까지의 내열성을 갖게된다.
그밖에도 표2에 의한 통상의 세라믹도료 도는 바름재의 물성수준이상의 물성을 가지며 특히 내마모성을 탁월한 수준이라 할 수 있다.

Claims (5)

  1. 전처리한 구조체표면에 아크릴에멀젼 30~35중량%, 콜로이드실리카 20~25중량%, 소포제, 침투제 침강방지제 중에서 선택되는 하나 이상의 첨가제 0.5~1중량%, 나머지가 증류수로 조성되는 수분산성졸을 로울러 또는 스프레이 코팅하여 하도층을 형성하는 1단계 공정,
    하도층 형성후 4시간 경과후 하도층위에 기능성 세라믹분말 조성물과 수용성 바인더조성물의 배합 중량비를 100:60~80으로 배합한 균질성의 중도용 도료조성물을 로울러 또는 스프레이 코팅하여 중도층을 형성하는 2단계 공정,
    중도층 코팅층을 형성하고 건조경화시킨후 메칠메톡시실란 10~20중량%, 콜로이드실리카 5~10중량%, 나머지 증류수를 첨가 졸.겔기법으로 가수분해한 고분자 화합물화된 수분산액을 코팅하여 중도층에 깊히 침투시켜서 되는 구조물의 표면을 수분산성의 기능성 세라믹도료로 표면처리하는 방법.
  2. 청구항 제1항에 있어서,
    중도용 기능성 세라믹분말 조성물이 견운모분말 15~35중량%, 규사 20~30중량%, 산화알루미늄 10~20중량%, 탈크 6중량%, CSA시멘트 3~5중량%, 고로슬래그 2~5중량%, 산화아연 2~5중량%, 퍼얼라이트 2~5중량%, 마이크로실리카 5중량%, 아크릴분말수지 6~10중량%, 산화티탄 2중량%, 셀루로즈 0.1중량%, 소포제 0.5중량%로 조성되는 중도용 기능성 세라믹분말조성물임을 특징으로 하는 구조물 표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법.
  3. 청구항 제1항에 있어서,
    중도용 바인더조성물은 아크릴에멀젼 30~40중량%, 콜로이드실리카 5~10중량%, 나머지가 증류수로 되는 중도용 바인더조성물임을 특징으로 하는 구조물표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법.
  4. 청구항 제1항에 있어서,
    중도용 바인더 조성물이 콜로이드실리카 30~40중량%, 수산화칼슘 10~15중량%, 나머지가 증류수로된 내열성 바인더조성물임을 특징으로 하는 구조물표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법.
  5. 청구항 제1항에 있어서,
    중도용 도료조성물로 형성된 중도층의 두께는 0.5~2mm임을 특징으로 하는 구조물의 표면을 수분산성의 기능성 세라믹도료로 표면처리하는 방법.
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