KR100648224B1 - 일액형 무기질 탄성 도막 방수제, 이의 제조방법 및시공방법 - Google Patents

일액형 무기질 탄성 도막 방수제, 이의 제조방법 및시공방법 Download PDF

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KR100648224B1
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Abstract

본 발명은 견운모 16∼20 중량%, 함수규산마그네슘 20∼25 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머 40∼45 중량%, 수분산형 라텍스 접착제 10∼15 중량%, 및 소포제 1.06∼1.50 중량%가 포함되어 이루어지는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제를 콘크리트 ,토목, 철재, 목재 건축물에 사용하여 누수현상을 방지하고 원적외선을 포함한 기능성 효과를 제공할 수 있게 되었다.
견운모, 수분산형 라텍스 접착제, 일액형, 탄성 도막 방수제

Description

일액형 무기질 탄성 도막 방수제, 이의 제조방법 및 시공방법{Waterproof agent of inorganic elastic membrane and one water type, method for preparing and constructing the same}
도 1은 적외선 열 영상진단장치를 통해, 견운모가 없는 종래 무기질 방수제의 도막(A)과 본 발명의 탄성 도막 방수제로 형성된 도막(B)의 원적외선 방출 효과를 확인한 사진.
본 발명은 콘크리트 ,토목, 철재, 목재 건축물의 누수현상을 방지하는 1액형 수용성 무기질탄성 도막 방수제, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사람과 접하는 특히 화장실 주방 베란다에 인체에 무해한 1액형 수용성 무기질 탄성 도막방수제를 1 내지 2회 도포함으로써 방수막을 형성함은 물론 콘크리트에서 나오는 유해물질을 사전에 차단함으로써 건강하고 쾌적한 주거 환경을 누릴수 있고, 유해물질이 전혀 없는 친환경 방수제로써 약간의 습한 상태에서도 아무나 쉽게 시공을 할 수 있어 인건비를 줄일 수 있는 친환경적인 1액형 일액형 무기질 탄성 도막 방수제, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 방수제라 함은 유기질, 무기질, 침투성, 액방, 시트방수로 구분되고 있으나 유기질 방수제는 유기질의 합성에서 발생되는 유해 물질의 배출로 인하여 주거 환경에서 규제하는 추세이며, 침투성 방수제는 침투 깊이에 문제점이 있으며 또한 콘크리트의 균열에 대응하지 못하며, 액방 역시 그렀다. 그리고, 시트방수는 이음부의 문제점이 있다.
이를 해결하고자, 무기질 도막 방수제가 개발되어 사용되고 있다.
하지만, 기존 무기질 방수제는 일액형 또는 이액형으로 사용하고 있으나 기존 1액형 방수제의 경우에는 무기질의 침전으로 인해 장기간의 보존이 불가능하고, 이액형 무기질도막 방수제는 현장에서 현장 기술자가 교반해서 사용해야 하기 때문에, 인건비 상승의 요인이 되면서 작업성이 떨어지고, 현장 기술자의 숙련도에 의해 품질 변화를 가져올 수 있는 문제점이 있다.
이에, 본 발명자는 장기간 보관해도 무기질이 침전되어 품질이 저하되지 않으면서 인체에 유익한 기능성을 일액형 수용성 탄성 도막 방수제를 개발하고자 하였으며, 견운모를 포함하는 무기질제와 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머와 라텍스 접착제를 혼합한 바인더를 혼합하여 일액형 무기질 탄성 도막 방수제를 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 견운모, 함수규산마그네슘, 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머, 수분산형 라텍스 접착제; 및 소포제로 이루어지는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 일액형 무기질 탄성 방수제의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 일액형 무기질 탄성 방수제의 시공방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 견운모 16∼20 중량%, 함수규산마그네슘 20∼25 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머 40∼45 중량%, 수분산형 라텍스 접착제 10∼15 중량%, 및 소포제 1.06∼1.50 중량%가 포함되어 이루어지는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제를 제공한다.
또한, 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 견운모 16∼20 중량% 와 함수규산마그네슘 20∼25 중량%를 1차 혼합하는 단계;
(b) 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머 40∼45 중량%와 수분산형 라텍스 접착제 10∼15 중량%를 2차 혼합하는 단계; 및
(c) 상기 2차 혼합물에 상기 1차 혼합물을 450∼900 RPM의 범위 내에서 교반 속도를 상승시키면서 단계적으로 투입하고 교반하되, 반응 온도가 45∼50℃로 상승하면 소포제 1.06∼1.50 중량%를 첨가하여 혼합하는 단계로 이루어지는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제의 제조방법을 제공한다.
또한, 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 소지면에 수용성 프라이머를 균일하게 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 및
(b) 상기 프라이머층 상에 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항 기재의 도막 방수제를 도포하고 건조하여 도막을 형성하는 단계가 포함되어 이루어지는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제의 시공방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다.
또한, 종래와 동일한 기술적 구성 및 작용에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 도막 방수제에서 무기질성분 간을 결합하여 도막을 형성시키고 소지면에 고착시키기 위해 사용하는 바인더로, 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머와 수분이 함유된 수분산형 라텍스 접착제를 적정 혼합비율로 혼합하여 반응시킨 것을 사용하고, 무기질 재료로 함수규산마그네슘에 기능성을 갖는 견운모를 혼합하여 사용함으로써, 종래 일액형 도막 방수제와는 달리, 친환경적이면서 상술한 견운모 자체의 기능성 효능을 제공하면서 장기간 보관해도 무기질의 침전이 거의 발생하지 않으면서 강도와 신축률을 우수하게 향상시킨 것이다.
본 발명에서 사용하는 견운모(絹蕓母, sericite)는 인체에 무해하면서, 인체에 유익한 원적외선과 음이온을 방출하고 탈취작용과 항균작용 등 유해 물질을 차단할 수 있는 효능이 있는 것으로 공지되어 있다.
그리고, 함수규산마그네슘(일명 탈크분;talc powder)은 인체에 무해하면서 일반적으로 무기질 탄성 도막 방수제에 많이 사용되는 물질로 내화학성, 내약품성, 풍화 저항성을 가지며, 폴리머의 가공성 및 물성의 개선효과가 우수한 것으로 알려 져 있다.
이때, 본 발명에서 사용되는 수분산형 라텍스 접착제는 천연고무 라텍스, 스티렌-부타디엔 라텍스, 니트릴 고무, 스티렌 고무, 크로로프렌계 라텍스, 초산비닐계의 합성수지 에멀션 폴리머, 염화비니리덴계의 합성수지 에멀션 폴리머, 아크릴산 에스테르계의 합성수지 에멀션 폴리머, 아키드계의 합성수지 에멀션 폴리머 또는 이들 혼합물의 라텍스가 포함되어 이루어진 라텍스 접착제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 수분산형 라텍스 접착제에는 수분함량이 50% 전후인 것을 사용하는 것이 바람직한 데, 이는 수분함량이 적은 라덱스 접착제인 경우, 무기질과 혼합하여 일액형 탄성 도막 방수제를 제조할 경우 다른 성분과 균일하게 혼합하기 위해 추가의 물을 공급하여야 하는데, 이는 물을 추가로 공급하여 혼합하게 되면 완성된 방수제에서 일정시간이 지나면 무기질이 쉽게 용액과 분리되어 침전되기 때문이다. 그리고, 보다 구체적으로 본 발명에서는 수용성 스티렌모노머 0.01∼0.02 중량%, 라텍스 49∼51 중량%, 물 48∼50 중량%가 포함되어 이루어지는 라텍스 접착제를 사용하는 것이 더 바람직하다.
그리고, 본 발명의 일액형 탄성 도막 방수제는 견운모 16∼20 중량%, 함수규산마그네슘 20∼25 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머 40∼45중량%, 수분산형 라텍스 접착제 10∼15 중량%; 및 소포제 1.06∼1.50 중량%를 사용하는 데, 이는 통상적으로 바인더와 무기질은 약 1:1 내지 3:2의 비율 범위로 혼합해야 무기질과 바인더 사이가 균일하게 혼합되고, 소지면에 도포 시, 필요로 하는 점도를 나타내고 소지면에 쉽게 결착하고, 일탈되지 않고 건조되어 도막을 형성할 수 있기 때문이다.
이때, 무기질에서 견운모의 경우 16 중량% 미만을 사용할 경우에는 견운모 자체의 기능성 효능을 충분히 발휘하지 못하고, 20 중량%를 초과할 경우에는 필요량의 함수규산마그네슘을 사용할 수 없으며, 함수규산마그네슘은 20 중량% 미만을 사용할 경우에는 도막의 물성 및 외부 조건에 의한 내성 효과가 저하되고, 25 중량%를 초과할 경우에는 필요한 양의 견운모를 사용할 수 없기 때문이다. 그리고, 본 발명에서 사용되는 견운모는 상기 자체 효능의 극대화를 위하여 미세한 분말로 파쇄한 다음 소성한 견운모 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 바인더에서 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머의 경우, 40 중량% 미만을 사용하면 형성되는 도막에 필요로 하는 강도를 제공할 수 없고 45 중량%를 초과할 경우에는 필요량의 수분산형 라텍스 접착제를 사용할 수 없으며, 수분산형 라텍스의 경우, 10 중량% 미만을 사용하면 강도와 함께 필요한 신축률을 제공할 수 없고 15 중량%를 사용하면 필요량의 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머를 사용할 수 없기 때문이다.
또한, 본 발명에서 소포제는 1.06∼1.50 중량%을 사용하여 방수제 제조시 발생되는 기포를 억제하며 특히 현장에서 작업시 발생되는 기포의 탈포 효과를 부여하고 도막 형성시 기포에 의한 도막 결합 즉, 들뜸현상, 부풀림 현상을 방지하고 형성된 내부 기포를 제거하여 도막과 소지면을 강하게 결합되도록 하는 데, 1.06 중량% 미만을 사용하면 상술한 효과가 저감되거나 미미하고 1.5 중량%를 초과하여 사용할 경우에는 추가 사용량에 비하여 효과가 미미하기 때문이다. 그리고, 통상적으로 본 발명에서는 페인트나 퍼팅제 등에 사용하고 있는 소포제를 사용할 수 있으 며, 구체적으로 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드 등을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명의 일액형 탄성 도막 방수제에 색상을 내는데에 적절한 착색 안료가 더 포함하여 사용함으로써, 종래 탑-코팅제의 추가 공정을 단축할 수 있는 데, 착색 안료로 티탄, 납, 철, 동,크롬 등의 금속화합물 또는 석유 또는 천연가스를 불완전 연소시켜 만든 카본 블랙이나 통상적으로 사용하고 있는 유기안료를 사용할 수 있다. 이외에 통상적으로 진주색 그라파이트, 진주색 글래스 프리트 등 및 형광제, 진주색제 및 오팔색제 등의 광학적 효과를 나타내는 특수 안료도 사용할 수 있다. 이때, 본 발명에서 사용하는 착색 안료의 함량은 본 발명의 방수제 중량 기준으로 하여 1∼10 중량%를 더 포함하여 사용하는 것이 바람직하다. 이는 1 중량% 미만을 사용하면 색 효과가 미미하고 10 중량%를 초과하여 사용하면 다른 주요 성분들을 사용할 수 없기 때문이다.
한편, 본 발명에 따른 일액형 탄성 도막 방수제의 제조공정은 다음과 같다.
(1) 무기질 혼합 공정
전체 일액형 탄성 도막 방수제 중량 기준으로 견운모 16∼20 중량% 와 함수규산마그네슘 20∼25 중량%를 균일하게 혼합하는 공정.
(2) 바인더 혼합 공정
수용성 아크릴 에멀젼 폴리머 40∼45 중량%와 수분산형 라텍스 접착제 10∼15 중량%를 균일하게 혼합하는 공정.
(3) 방수제 제조 공정
상기 바인더 혼합물을 저속(450RPM 전후), 중속(600RPM전후) 및 고속(850∼900RPM)으로 단계적으로 교반하면서 상기 무기질 혼합물을 단계적으로 투입하되, 상기 바인더 혼합물의 아크릴 에멀젼과 라텍스 접착제가 반응하여 온도(tc)가 45∼50℃로 상승되면 소포제 1.06∼1.50 중량%를 첨가하고 혼합하는 공정.
이는 아크릴 에멀젼과 라텍스 접착제가 반응하면서 무기질 혼합물을 투여하면 무기질 혼합물과 상기 바인더 반응물과 반응하여 방수제가 완성되어도 무기질이 쉽게 석출되어 침전되지 않고, 상기 반응온도범위에서 소포제를 첨가하는 것이 균일하게 혼합하는 것에 용이하기 때문이다.
이와 같이, 제조된 본 발명의 일액형 탄성 도막 방수제는 다음과 같은 특성을 갖는다.
(1) 무공해, 비인화성의 수용성 제품으로 친환경적이고, 작업시 취급이 간편하고 안전하다.
(2) 기후 변화에 따른 방수층의 갈라짐과 박리 현상이 없다.
(3) 탄성 및 신축성이 좋아 웬만한 균열에도 대응한다.
(4) 접착성이 좋아 습윤면에서도 시공이 가능하다.
(5) 아크릴과 라텍스의 장단점을 보강하여 강도와 신출률이 우수하다.
또한, 본 발명의 일액형 탄성 도막 방수제는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있다. 그러나 하기 용도로만 제한되는 것은 아니다.
(1) 콘크리트, 철재, 목재 등의 소지면(노출, 비노출 포함)
(2) 옥상이나 지하 구조물의 내 외부 및 바닥.
(3) 베란다, 화장실, 수영장, 물탱크, 정화조, 사우나, 하수처리장 등의 비노출 방수.
(4) 균열부위의 충진제 등.
그리고, 본 발명의 도막 방수제은 다음과 같이 시공하는 것이 바람직하다.
(1) 소지면 정리
가. 소지면에 묻어 있는 불순물이나 레이탄스 등을 깨끗이 청소한다.
나. 소지면에 돌출되어 있는 철선이나 나무조각 등을 완전히 제거한다.
다. 소지면에 균열이 발생한 곳은 V-cut 하여 크린코트와 시멘트를 적당히 배합하고 충진하여 보강한다.
(2) 프라이머 도포
정리한 소지면에 수용성 프라이머를 0.6∼0.8㎏/㎡ 기준하여 붓, 솔, 고무혜라, 로라, 스프레이 등으로 균일하게 도포한다.
(3-1) 방수제 1차 도포
도포한 프라이머 지촉 건조후(약 4시간 정도), 본 발명의 방수제를 1.2∼1.5㎏/㎡ 기준하여 전체면에 균일하게 도포한다.
(3-2) 방수제 2차 도포
경우에 따라 상기 방수제 1차 도포와 동일한 방법으로 방수제 2차 도포를 더수행할 수 있다.
(5) 보호층 시공
가. 방수제를 노출하는 공법인 경우, 방수층 지촉 건조 후, 통상적으로 사용 되고 있는 탑-코팅제로 마감처리 한다.
나. 비노출공법인 경우, 통상의 보호몰탈로 마감 처리한다.(보호몰탈 30mm이상 시공)
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
[실시 예 1] 본 발명의 일액형 탄성 도막제 제조
견운모 2kg, 함수규산마그네슘(Talc powder, KOCH사, 한국) 2.5kg을 균일하게 혼합하여 무기질 혼합물을 준비하고, 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머(Technolex, D사, 한국) 4.35kg과 수분산형 라텍스 접착제(HITEX, H사, 한국) 15kg을 균일하게 혼합하여 바인더 혼합물을 준비한 다음, 상기 바인더 혼합물을 저속(450RPM 전후), 중속(600RPM전후) 및 고속(850∼900RPM)으로 단계적으로 교반하면서 상기 무기질 혼합물을 단계적으로 투입하였다. 그리고, 상기 혼합물의 온도가 50℃ 정도 되었을 때, 소포제인 폴리프로필렌 옥사이드 0.15kg을 첨가하고 균일하게 혼합하여 본 발명의 일액형 탄성 도막제를 완성하였다.
이때, 본 발명에서 사용한 견운모는 대한민국 강원도 금남광산에서 채취한 견운모를 미세하게 파쇄한 다음, 소성하여 제조한 견운모 분말을 사용하였다. 그리고, 견운모는 한국화학시험연구원 토건재료센터의 분석 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
시험항목 단위 결과치 시험방법
SiO2 % 70.9 KSE 3806-98
Ig.Loss % 3.27
Al2O3 % 16.3 KSE 3806-98(I.C.P)
Fe2O3 % 0.94
CaO % 0.86
MgO % 1.66
K2O % 5.30
Na2O % 0.29
TiO2 % 0.19
ZnO % 0.02
ZrO2 % 0.02
BaO % 0.01
[실시 예 2] 시공
(1) 소지면 정리
시공 대상의 콘크리트 소지 0.5×0.5×0.5 m 를 준비한 다음, 소지면의 불순물을 완전히 제거하고 홈, 크랙과 같은 부위는 퍼티로 면을 평활하게 되도록 하였다.
(2) 프라이머 도포
상기 소지면을 정리한 다음, 소지면에 수용성 프라이머(CTE사, 한국)를 바르고 건조하여 프라이머층을 형성시켰다.
(3) 방수제 도포
상기 (2)의 프라이머층 상에 상기 실시예 1에 의해 제조된 본 발명의 무기질 탄성 도막 방수제를 1.5kg/㎡의 양으로 도포하고 건조하였다. 그리고 상기 방수제층 상에 한번 더 동일한 방법으로 도포하고 건조하였다.
(4) 보호 코팅
상기 형성된 방수제층이 노출하는 경우, 탑-코팅제(첨단 FL-100, CTE사, 한국)로 마감처리를 하였다.
[실험 예 1] 물리적 특성
본 실험 예는 상기 실시예 1의 일액형 탄성 도막 방수제를 사용하여 형성시킨 탄성 도막의 물리적인 특성을 알아보고자, 서울산업대학교 건설기술연구소에 의뢰하여 KS F4919의 시험방법에 따라 수행하였다.
이의 결과, 하기 표 2에 나타내었다.
시험 항목 단위 KS F4919 기준 실험결과
부착강도 N/㎠{kgf/㎠) 80{8.2} 이상 97
내잔 갈림성 - 방수층 표면에 잔갈림이 없을 것 이상 없음
흡수성 g 2.0 이하 0.64
내투수성 - 30/cm{3.1kgf/㎠) 이상 없음
인장성능 인장강도 N/㎠{kgf/㎠) 100{10.2} 이상 102
신장률 % 50 이상 171
인열강도 N/㎠{kgf/㎠) 50{5.1} 이상 110.5
이와 같이, 발명에 따른 방수제는 KS규격보다도 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.
[실험 예 2] 원적외선 효과
본 실험 예는 상기 실시 예 1의 방수제에 대한 원적외선 방출 효과를 알아 보고자, 적외선 열 영상진단장치를 이용하여, 본 발명의 방수제로 형성시킨 도막과 종래 무기질 방수제(견운모가 없는 무기질 방수제)로 형성시킨 도막의 원적외선 방출 효과를 비교, 측정하였다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 도막에서 비교적 많은 원적외선이 방출됨을 확인할 수 있었다.
이와 같이, 본 발명은 물을 막는 방수제에서 벗어나 기능성을 추가하여 친환경 방수제를 제공함으로써, 사람이 사는 주거문화의 보이지 않는 곳에서 발생되는 유해성을 최소한 차단하여 쾌적한 삶을 누릴 수 있으며, 특히 인체와 접하는 베란다, 화장실, 수영장, 물탱크, 사우나 등의 방수제로서 경제적 효과와 사용 가치가 높을 것으로 예상된다.
한편, 전술한 개시에 대해서 일정 범위의 수정, 변화 및 치환이 가능하며, 어떤 경우에는 본 발명의 특징 중 일부만이 사용될 수도 있다. 따라서, 첨부된 청구항들이 넓게 또한 본 발명의 사상과 범위에 부합되게 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 견운모 16∼20 중량%, 함수규산마그네슘 20∼25 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머 40∼45중량%, 수분산형 라텍스 접착제 10∼15 중량%, 및 소포제 1.06∼1.50 중량%가 포함되어 이루어지는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수분산형 라텍스 접착제는 천연고무 라텍스, 스티렌-부타디엔 라텍스,니트릴 고무, 스티렌 고무, 크로로프렌계 라텍스, 초산비닐계의 합성수지 에멀션 폴리머, 염화비니리덴계의 합성수지 에멀션 폴리머, 아크릴산 에스테르계의 합성수지 에멀션 폴리머, 아키드계의 합성수지 에멀션 폴리머 또는 이들 혼합물의 라텍스가 포함되어 이루어진 라텍스 접착제인 것을 특징으로 하는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 수분산형 라텍스 접착제는 수용성 스티렌모노머 0.01∼0.02 중량%, 라텍스 49∼51 중량%, 물 48∼50 중량%가 포함되어 이루어지는 라텍스 접착제인 것을 특징으로 하는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제.
  4. 제 1 항에 있어서,
    착색안료를 1∼10 중량% 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제.
  5. (a) 견운모 16∼20 중량% 와 함수규산마그네슘 20∼25 중량%를 1차 혼합하는 단계;
    (b) 수용성 아크릴 에멀젼 폴리머 40∼45 중량%와 수분산형 라텍스 접착제 10∼15 중량%를 2차 혼합하는 단계; 및
    (c) 상기 2차 혼합물에 상기 1차 혼합물을 450∼900 RPM의 범위 내에서 교반 속도를 상승시키면서 단계적으로 투입하고 교반하되, 반응 온도가 45∼50℃로 상승하면 소포제 1.06∼1.50 중량%를 첨가하여 혼합하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제의 제조방법.
  6. (a) 소지면에 수용성 프라이머를 균일하게 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 및
    (b) 상기 프라이머층 상에 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항 기재의 도막 방수제를 도포하고 건조하여 도막을 형성하는 단계가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 일액형 무기질 탄성 도막 방수제의 시공방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 방수제는 면적 ㎡ 기준으로 1.2∼1.5㎏을 도포하여 도막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 시공방법.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105086829A (zh) * 2015-09-11 2015-11-25 佛山市南海万磊建筑涂料有限公司 一种新型多功能稻草生态漆及其制备方法
KR101780988B1 (ko) * 2017-04-03 2017-09-25 신대형 친환경 성분을 포함한 건물 벽체의 방수공법
CN109666356A (zh) * 2018-11-28 2019-04-23 潍坊市宏源防水材料有限公司 一种金属屋面用可逆热变色节能型防水涂料及制备方法
KR102434895B1 (ko) * 2022-04-20 2022-08-22 (유)도원그린산업 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재와 그 제조방법, 및 이를 이용한 시공방법

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