KR102434895B1 - 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재와 그 제조방법, 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재와 그 제조 방법 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것이다.

Description

방수성능이 우수한 무기질 도막방수재와 그 제조방법, 및 이를 이용한 시공방법 {Inorganic coating waterproofing material with excellent waterproof performance, manufacturing method thereof, and construction method using the same}
본 발명은 수성능이 우수한 무기질 도막방수재와 그 제조방법, 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물의 옥상이나 주차장 등과 같이 외부로 노출되어 있는 구조물의 표면은 공기와 수분에 의해 부식되어 내구성이 저하될 수 있기 때문에 구조물의 표면에 바닥마감재를 도포하여 구조물을 보호한다.
현재 사용되는 바닥마감재는 주성분에 따라 크게 유기질 바닥마감재와 무기질 바닥마감재로 구분할 수 있다.
유기질 바닥마감재는 에폭시나 우레탄 수지 등을 주성분으로 사용한 마감재로, 균열발생이 적고 탄성과 미끄럼방지 등의 기능을 부여할 수 있으며, 건조가 빠르고 시공 후 유지관리가 비교적 쉽다는 장점이 있다. 그러나, 유기질 바닥마감재는 유기용제의 사용으로 인해 인체에 유해하고 작업환경이 열악하며, 유기질 바닥마감재로 형성된 바닥코팅층은 소음 발생 및 가연성의 문제가 있고, 빛, 풍화에 취약하여 건물 옥상과 같은 실외 구조물의 방수재로는 내구성이 부족한 문제점이 있다. 또한, 종래의 유기질 바닥마감재는 콘크리트와의 접착성은 우수하지만 재료 자체의 강도가 크고 콘크리트와의 열팽창계수의 차가 커 사계절이 뚜렷한 우리나라에서는 콘크리트와 유기질 바닥마감재가 계면에서 분리되거나 균열이 발생하기 때문에 내구성이 저하되거나 하자 보수가 빈번해지는 등의 문제점이 있다.
한편, 이에 대한 유사 선행문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-1219922호가 제시되어 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1219922호 (2013.01.02)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 방수 성능이 우수하면서도, 열충격 저항성이 뛰어나 가혹한 온도 환경에서도 계면 분리 또는 균열 등의 하자를 절감할 수 있는 무기질 도막방수재와 그 제조방법, 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만 상기 목적은 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재에 관한 것이다.
상기 일 양태에 있어, 상기 스티렌-부타디엔 라텍스는 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 유리전이온도(Tg)가 -10℃ 이상일 수 있으며, 고형분 함량이 30 내지 70 중량%일 수 있고, 점도가 30 내지 300 cps일 수 있으며, 입경이 50 내지 300 ㎚일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 라텍스 혼합물은 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부에 대하여 코디어라이트 10 내지 30 중량부 및 산화그래핀 5 내지 20 중량부를 포함할 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 고무 미분은 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 니트릴-부타디엔 고무(NBR)에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 무기질 도막방수재는 탄산칼슘을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 양태는 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 혼합하는 단계를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 양태는 a) 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 혼합하여 무기질 도막방수재용 조성물을 제조하는 단계; 및 b) 상기 무기질 도막방수재용 조성물을 바탕면 상에 도포하는 단계;를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재의 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 무기질 도막방수재는 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 포함하는 조성물을 사용하여 무기질 도막방수재를 제조함으로써 방수 성능이 우수하면서도, 열충격 저항성이 뛰어나 가혹한 온도 환경에서도 계면 분리 또는 균열 등의 하자를 절감할 수 있다는 장점이 있다.
이하 본 발명에 따른 수성능이 우수한 무기질 도막방수재와 그 제조방법, 및 이를 이용한 시공방법에 대하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 양태는 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재에 관한 것이다.
이처럼 본 발명에 따른 무기질 도막방수재는 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 포함하는 조성물을 사용하여 무기질 도막방수재를 제조함으로써 방수 성능이 우수하면서도, 열충격 저항성이 뛰어나 가혹한 온도 환경에서도 계면 분리 또는 균열 등의 하자를 절감할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 일 예에 따른 무기질 도막방수재에 대하여 설명한다.
본 발명의 일 예에 있어, 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물은 온습도 변화에 의한 무기질 도막방수재의 하자위험성을 줄이기 위한 것으로, 스티렌-부타디엔 라텍스에 코디어라이트와 산화그래핀을 선 혼합한 후 다른 구성 성분들과 혼합함으로써 코디어라이트 및 산화그래핀이 균일하게 분산되도록 할 수 있으며, 또한 스티렌-부타디엔 라텍스를 첨가함으로써 고무 미분, 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼 및 화산재의 혼용성 역시 향상시킬 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 라텍스(유액)는 일반적으로 유화중합에 의해 제조되는 중합체 미립자의 에멀젼을 의미하는 것으로, 특히 카르복실기 등의 친수성기를 가진 공당량체를 첨가하여 제조되는 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 고형분 함량이 높고, 저장성 및 기계적-화학적 안정성이 우수하여 고무 미분, 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼 및 화산재 등과 혼합 시 기계적 물성 및 내구성을 보다 효과적으로 향상시킬 수 있어 좋으며, 도막 도포 후 건조 시 균열이 보다 효과적으로 방지되어 방수성을 더욱 증진시킬 수 있어 좋다.
보다 상세하게, 본 발명에 적합한 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 유리전이온도(Tg)가 -10℃ 이상인 것일 수 있으며, 보다 좋게는 유리전이온도(Tg)가 -5 내지 0℃인 것일 수 있다. 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스의 유리전이온도(Tg)는 카르복실화 스티렌-부타디엔 고무의 스티렌 함량에 영향을 많이 받는데, 스티렌 함량이 너무 높아 유리전이온도(Tg)가 0℃를 초과하면 균열 방지 효과가 저하될 수 있으며, 스티렌 함량이 너무 낮아 유리전이온도(Tg)가 -10℃ 미만이면 도막방수재의 기계적 강도가 저하될 수 있다.
또한, 상기 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 고형분 함량이 30 내지 70 중량%일 수 있으며, 보다 좋게는 고형분 함량이 40 내지 60 중량%일 수 있다. 점도는 30 내지 300 cps, 보다 좋게는 50 내지 200 cps일 수 있으며, 입경은 50 내지 300 ㎚, 보다 좋게는 100 내지 200 ㎚일 수 있다. 이와 같은 범위에서 고무 미분, 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼 및 화산재 등과의 혼화성이 우수할 수 있다.
한편, 상기 코디어라이트는 열팽창계수가 매우 작아 열충격 저항성이 우수한 물질로서, 2MgO-2Al2O3-5SiO2의 화학식을 가지는 것일 수 있다. 상기 산화그래핀은 Hummer 방법을 통해 흑연을 박리시켜 제조된 것일 수 있으며, 단층 산화그래핀 또는 산화그래핀이 수 내지 수십층으로 쌓인 유사 그래핀(그래파이트)일 수 있다. 이와 같은 산화그래핀은 흑연을 강산 및 산화제를 이용하여 박리하는 간단한 공정을 통해 제조됨에 따라 그래핀이나 환원된 산화그래핀 대비 제조비용을 절감할 수 있다. 상기 코디어라이트 및 산화그래핀을 스티렌-부타디엔 라텍스에 선 혼합 후 다른 구성 성분들과 혼합함으로써 코디어라이트 및 산화그래핀이 균일하게 분산되도록 할 수 있으며, 이를 통해 무기질 도막방수재의 열충격 저항성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
이때, 스티렌-부타디엔 라텍스에 상기 코디어라이트가 보다 잘 혼합되도록 하기 위하여, 실란커플링제로 표면개질된 코디어라이트를 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 아크릴계 실란 화합물로 표면개질된 코디어라이트를 사용할 수 있다. 이 경우 코디어라이트가 스티렌-부타디엔 라텍스에 보다 균일하게 혼합될 뿐만 아니라 차후 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼과 화학적으로 결합되어 무기질 도막방수재의 내구성 및 방수성을 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 아크릴계 실란 화합물은 (메타)아크릴옥시프로필 메틸디메톡시실란, (메타)아크릴옥시프로필 트리메톡시실란, (메타)아크릴옥시프로필 메틸디에톡시실란 및 (메타)아크릴옥시프로필 트리에톡시실란 등에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 예 따른 상기 라텍스 혼합물은 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부에 대하여 코디어라이트 10 내지 30 중량부 및 산화그래핀 5 내지 20 중량부를 포함할 수 있으며, 보다 좋게는 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부에 대하여 코디어라이트 15 내지 25 중량부 및 산화그래핀 10 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 이와 같은 범위에서 무기질 도막방수재가 충분한 열충격 저항성을 확보하여 가혹한 온도 환경에서의 들뜸 현상, 박리 현상 및 균열 등을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 고무 미분 및 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼은 방수 성능 및 접착력을 향상시키기 위한 것으로, 스티렌-부타디엔 라텍스와 함께 고무 미분 및 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼을 혼합함으로써 각 구성 성분들이 균일하게 잘 혼합되도록 할 수 있다.
상기 고무 미분은 디엔계 고무일 수 있으며, 보다 구체적으로 예를 들면 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 니트릴-부타디엔 고무(NBR) 등에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼은 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있는데, 예를 들면 유리전이온도(Tg)가 -15 내지 23℃, 25℃에서의 점도가 30 내지 4500 cps, 고형분이 30 내지 70 중량%인 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 무기질 도막방수재는 EVA 에멀젼 100 중량부에 대하여 라텍스 혼합물 5 내지 50 중량부, 고무 미분 5 내지 50 중량부 및 화산재 1 내지 30 중량부를 포함할 수 있으며, 보다 좋게는 EVA 에멀젼 100 중량부에 대하여 라텍스 혼합물 10 내지 30 중량부, 고무 미분 10 내지 30 중량부 및 화산재 5 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 이와 같은 범위에서 방수 성능 향상 효과가 우수하면서도 도막 형성 후 들뜸 현상, 박리 현상 및 균열 등을 효과적으로 방지할 수 있다. 이때, 상기 각 성분의 함량은 고형분이 50 중량%인 EVA 에멀젼을 기준으로 한 것일 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 상기 무기질 도막방수재는 탄산칼슘을 더 포함할 수 있다. 탄산칼슘은 무기질 도막방수재의 조직을 견고하게 하여 도막의 기계적 강도를 더욱 증가시키기 위한 것으로, EVA 에멀젼 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부로 첨가될 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 30 중량부로 첨가될 수 있다.
이 외에도, 본 발명의 일 예에 따른 무기질 도막방수재는 필요에 따라 경화지연제, 소포제, 증점제, 유동화제, 표면안정제, 분산제, 층강방지제 및 방부제 등에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 각 성분의 첨가량은 EVA 에멀젼 100 중량부에 대하여 각각 0.1 내지 10 중량부로 첨가될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 양태는 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재의 제조 방법에 관한 것이고,
본 발명의 또 다른 일 양태는 a) 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 혼합하여 무기질 도막방수재용 조성물을 제조하는 단계; 및 b) 상기 무기질 도막방수재용 조성물을 바탕면 상에 도포하는 단계;를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재의 시공 방법에 관한 것이다.
이때, 상기 각 구성 성분은 전술한 바와 동일함에 따라 중복 설명은 생략하며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 방법을 통해 각 구성 성분을 혼합할 수 있다.
무기질 도막방수재용 조성물이 준비되면, 이를 바탕면 상에 도포하는 단계를 수행할 수 있으며, 도포는 당업계에서 통상적으로 사용되는 방법을 통해 수행될 수 있고, 구체적으로 예를 들면 붓, 롤러, 스프레이건 등을 통해 수행될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
이하, 실시예를 통해 본 발명에 따른 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재와 그 제조방법, 및 이를 이용한 시공방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않은 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서에서 특별히 기재하지 않은 첨가물의 단위는 중량%일 수 있다.
[제조예 1]
에틸셀루솔브 50 중량부 및 메타크릴옥시프로필 트리에톡시실란 50 중량부의 혼합용액에 평균 입도가 200 mesh 이하인 코디어라이트 35 중량부를 첨가하고 6시간 동안 교반한 후 여과 및 건조하여 표면개질된 코디어라이트를 준비하였다.
카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스(C-SB 라텍스, 고형분 48 중량%, Tg -2℃, 점도 100 cps, 입경 170 ㎚) 100 중량부에 표면개질된 코디어라이트 20 중량부 및 산화그래핀 12 중량부를 혼합하여 라텍스 혼합물을 준비하였다.
[제조예 2]
카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스(C-SB 라텍스, 고형분 48 중량%, Tg -2℃, 점도 100 cps, 입경 170 ㎚) 100 중량부에 표면개질된 코디어라이트 5 중량부 및 산화그래핀 1 중량부를 혼합하여 라텍스 혼합물을 준비한 것 외 모든 공정을 제조예 1과 동일하게 진행하였다.
[제조예 3]
카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스(C-SB 라텍스, 고형분 48 중량%, Tg -2℃, 점도 100 cps, 입경 170 ㎚) 100 중량부에 표면개질된 코디어라이트 10 중량부 및 산화그래핀 5 중량부를 혼합하여 라텍스 혼합물을 준비한 것 외 모든 공정을 제조예 1과 동일하게 진행하였다.
[제조예 4]
카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스(C-SB 라텍스, 고형분 48 중량%, Tg -2℃, 점도 100 cps, 입경 170 ㎚) 100 중량부에 표면개질된 코디어라이트 30 중량부 및 산화그래핀 20 중량부를 혼합하여 라텍스 혼합물을 준비한 것 외 모든 공정을 제조예 1과 동일하게 진행하였다.
[제조예 5]
카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스(C-SB 라텍스, 고형분 48 중량%, Tg -2℃, 점도 100 cps, 입경 170 ㎚) 100 중량부에 표면개질된 코디어라이트 40 중량부 및 산화그래핀 30 중량부를 혼합하여 라텍스 혼합물을 준비한 것 외 모든 공정을 제조예 1과 동일하게 진행하였다.
[실시예 1]
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼(고형분 50 중량%, Tg -10℃, 점도 2000-4000 cps) 100 중량부에 대하여, 스티렌-부타디엔 고무(SBR, 65 메쉬(체눈 크기 200 ㎛) 체분) 17 중량부, 제조예 1의 라텍스 혼합물 18.5 중량부, 화산재 8 중량부 및 탄산칼슘 22 중량부를 혼합하여 무기질 도막방수재용 조성물을 준비하였다.
[실시예 2 내지 13, 및 비교예 1 내지 3]
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 고무 미분 및 라텍스 혼합물의 첨가량과 라텍스 혼합물의 종류를 달리 조절한 것 외 모든 공정을 실시예 1과 동일하게 수행하였다(특별히 언급하지 않은 성분은 실시예 1과 동일하게 첨가).
(중량부) EVA에멀젼 고무미분 라텍스 혼합물
종류 라텍스 코디어라이트 산화그래핀
실시예 1 100 17 제조예 1 14.0 2.8 1.7
실시예 2 100 5 제조예 1 14.0 2.8 1.7
실시예 3 100 10 제조예 1 14.0 2.8 1.7
실시예 4 100 30 제조예 1 14.0 2.8 1.7
실시예 5 100 50 제조예 1 14.0 2.8 1.7
실시예 6 100 17 제조예 2 17.5 0.9 0.2
실시예 7 100 17 제조예 3 16.1 1.6 0.8
실시예 8 100 17 제조예 4 12.3 3.7 2.5
실시예 9 100 17 제조예 5 10.9 4.4 3.3
실시예 10 100 17 제조예 1 3.8 0.8 0.4
실시예 11 100 17 제조예 1 7.5 1.5 1.0
실시예 12 100 17 제조예 1 22.7 4.6 2.7
실시예 13 100 17 제조예 1 37.9 7.6 4.5
비교예 1 100 17 - - - -
비교예 2 100 17 - 14.0 0 0
비교예 3 100 17 - - 2.8 1.7
[특성 평가]
KS F 4919에 의거하여 상기 실시예 1 내지 13 및 비교예 1 내지 4에서 각각 제조된 무기질 도막방수재용 조성물로부터 무기질 도막방수재를 형성한 후 각 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다(내잔갈림성: 육안 상으로 균열이나 터짐이 전혀 없는 경우 ○, 육안 상으로 균열이나 터짐이 거의 없는 경우 보통 △, 육안 상으로 균열이나 터짐이 확연히 보이는 경우 나쁨 X).
또한, 열충격 저항성에 따른 방수성을 평가하기 위하여 가혹한 온도 변화 환경을 조성하였다. 상세하게, 무기질 도막방수재 당 10개의 시험편을 -40℃ 및 85℃에서 각 30 분씩 100회 열충격을 가한 후 방수성을 평가하였으며, 방수성 매우 우수한 경우 ◎, 우수 ○, 보통 △, 나쁨 X로 표시하였다.
초기 도막방수재 열충격 시험 후 도막방수재
방수성 부착강도
(N/㎟)		 내잔갈림성 방수성 부착강도
(N/㎟)		 내잔갈림성
품질기준 - 1.2 이상 - - 0.8 이상 -
실시예 1 ◎ 2.3 ○ ◎ 2.0 ○
실시예 2 ◎ 2.4 ○ ○ 1.9 △
실시예 3 ◎ 2.3 ○ ◎ 2.0 ○
실시예 4 ◎ 2.1 ○ ◎ 1.8 ○
실시예 5 ◎ 1.9 △ △ 1.4 △
실시예 6 ◎ 2.4 ○ △ 1.9 △
실시예 7 ◎ 2.4 ○ ○ 2.1 ○
실시예 8 ◎ 2.2 ○ ◎ 1.9 ○
실시예 9 ◎ 2.0 ○ ○ 1.5 △
실시예 10 ◎ 1.8 ○ △ 1.3 △
실시예 11 ◎ 2.0 ○ ◎ 1.7 ○
실시예 12 ◎ 2.1 ○ ◎ 1.8 ○
실시예 13 ◎ 2.2 △ △ 1.6 △
비교예 2 ○ 2.3 ○ X 1.3 X
비교예 3 ◎ 2.3 ○ X 1.4 X
비교예 4 △ 1.8 △ X 1.1 X
상기 표 1 및 2를 참조하면, 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물을 사용하고, 고무 미분 및 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼을 적정 비율로 혼합 첨가한 실시예 1 내지 13의 경우, 비교예 대비 우수한 방수성 및 열충격 저항성을 가짐을 확인할 수 있었으며, 특히 각 구성 성분이 적정 함량으로 첨가된 실시예 1의 경우 가혹한 온도 변화에서도 뛰어난 내구성 및 부착성을 가져 우수한 방수성이 유지되는 것을 확인할 수 있었다.
이상과 같이 특정된 사항들과 한정된 실시예를 통해 본 발명이 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (11)

  1. 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스티렌-부타디엔 라텍스는 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스인, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 유리전이온도(Tg)가 -10℃ 이상인, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 고형분 함량이 30 내지 70 중량%인, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 점도가 30 내지 300 cps인, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 카르복실화 스티렌-부타디엔 라텍스는 입경이 50 내지 300 ㎚인, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 라텍스 혼합물은 스티렌-부타디엔 라텍스 100 중량부에 대하여 코디어라이트 10 내지 30 중량부 및 산화그래핀 5 내지 20 중량부를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 고무 미분은 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 니트릴-부타디엔 고무(NBR)에서 선택되는 1종 이상인, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 무기질 도막방수재는 탄산칼슘을 더 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재.
  10. 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 혼합하는 단계를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재의 제조 방법.
  11. a) 스티렌-부타디엔 라텍스, 코디어라이트 및 산화그래핀을 포함하는 라텍스 혼합물; 고무 미분; 수용성 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀젼; 및 화산재;를 혼합하여 무기질 도막방수재용 조성물을 제조하는 단계; 및
    b) 상기 무기질 도막방수재용 조성물을 바탕면 상에 도포하는 단계;
    를 포함하는, 방수성능이 우수한 무기질 도막방수재의 시공 방법.
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