KR20150052722A - 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법 - Google Patents

도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150052722A
KR20150052722A KR1020140015044A KR20140015044A KR20150052722A KR 20150052722 A KR20150052722 A KR 20150052722A KR 1020140015044 A KR1020140015044 A KR 1020140015044A KR 20140015044 A KR20140015044 A KR 20140015044A KR 20150052722 A KR20150052722 A KR 20150052722A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin binder
water
soluble
resin
mortar
Prior art date
Application number
KR1020140015044A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102136613B1 (ko
Inventor
김용균
김현서
Original Assignee
주식회사 에스윈
김용균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스윈, 김용균 filed Critical 주식회사 에스윈
Priority to KR1020140015044A priority Critical patent/KR102136613B1/ko
Publication of KR20150052722A publication Critical patent/KR20150052722A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102136613B1 publication Critical patent/KR102136613B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명의 일 측면은, 시공대상 블럭의 단열성 기능과 온도에 따른 유동으로 인한 크랙을 방지하는 기능과 미끄럼방지 기능을 동시에 갖는 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법을 제공하는 것에 있으며, 이러한 본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재는, 시공대상 블럭의 상면에 접착용 프라이머가 도포 형성되는 수지바인더 프라이머층;과, 수지바인더 프라이머층의 상면에서 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물이 도포 형성되는 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층;과, 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층의 상면에 도포 형성되는 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법{Omitted}
본 발명은 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시공대상 블럭의 단열성 기능과 온도에 따른 유동으로 인한 크랙을 방지하는 기능과 미끄럼방지 기능을 동시에 가지는 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법에 관한 것이다.
최근에는 건강에 대한 관심의 증대로 시나 구청 등에서, 시간이 없는 시민들을 위해 집에서 가까운 곳에 체육시설, 공원, 산책로등의 근린생활공간을 조성하여 시민들에게 건강을 지키고 안락함과 편안함을 제공하고 있다.
이러한 근린생활공간에는 운동장이나 조깅로, 자전거도로 등이 주로 형성되는데, 시민들이 부상방지 및 인체 관절에의 충격완화, 비나 눈이 올 경우 투수, 도심미관등을 고려하여 종래 시멘트나 콘크리트, 쇄석층으로 형성된 기반층 상부에 별도의 바닥재를 더 형성시키고 있다.
이러한 바닥재는 도심의 미관을 고려하여 여러가지 색깔이나 문양을 형성시키거나 시민들의 안정을 고려하여 표면이 거칠은 콘크리트나 아스콘 위에, 비나 눈이 올 경우 미끄럽지 않은 바닥재를 상기 기반층 상부에 포설하는 방법을 사용하고 있다.
이러한 종래의 바닥재는 콘크리트, 아스콘 또는 쇄석 등으로 형성된 기반층 상부에 우레탄 액상을 직접 도포하는 방식을 많이 사용하고 있는데, 이러한 종래의 도막형 바닥재는 다음과 같은 문제점이 있었다.
먼저, 종래의 바닥재는 접착력이 떨어져 바닥재의 이탈이 심하게 생기고 크랙부분에 중량이 가해지면 크랙부분부터 이탈을 시작하여 점점 번져나가는 현상이 발생되며, 특히 콘크리트, 아스팔트 및 투수콘 등 구체바닥에서 크랙이 발생하면 쉽게 바닥재의 이탈이 시작되어 번져나가는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 바닥재는 주차장 바닥인 경우에 대다수가 에폭시로 도포되어 있는데, 이러한 에폭시 바닥은 통상 자량 타이어와 주차장 바닥 사이의 마찰계수가 크기 때문에 마찰음이 상당하게 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 바닥재는 옥외 또는 옥상 주차장인 경우 더운 여름철에 차량에서 내리는 순간 숨이 막힐 정도의 더운 기운이 올라오는데, 이는 옥외 또는 옥상 주차장의 바닥재가 적외선을 받아 구체바닥이 열을 품고 있기 때문에 대기의 온도보다 바닥표면의 온도는 5~10℃ 정도 더 높기 때문에 발생하는 문제이다.
또한, 종래의 바닥재는 최상층이 코팅이 되어 있기 때문에 비가 왔을 때 상당히 미끄러워 사람들의 보행 또는 차량이 정지할 때 미끄러지는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 측면은, 시공대상 블럭의 단열성 기능과 온도에 따른 유동으로 인한 크랙을 방지하는 기능과 미끄럼방지 기능을 동시에 갖는 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재는, 시공대상 블럭의 상면에 접착용 프라이머가 도포 형성되는 수지바인더 프라이머층;과, 상기 수지바인더 프라이머층의 상면에서 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물이 도포 형성되는 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층;과, 상기 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층의 상면에 도포 형성되는 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물은, 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~87wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%를 포함하는 수용성 수지바인더;와, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%을 포함하는 전용몰탈;의 혼합 조성물로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 수지바인더 프라이머층의 상면에서 콘크리트 표면을 평탄하게 하기 위해 도포 형성되는 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층;과, 상기 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층의 상면에서 두께를 보강하기 위해 도포 형성되는 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 코팅층은, 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 8:2의 배합비율로써 배합하여 형성된 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 60~70wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 차열안료 20~30wt%, 증점제 2~3wt%로 구성된 차열 안료를 이용하여 도포된 수용성 차열 칼라 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 코팅층은, 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 배합비 8:2의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 87~93wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 증점제 0.5~1wt%를 포함하는 수용성 투명 코팅제를 이용하여 형성된 수용성 투명 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층과 상기 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합층의 사이에 형성되는 패턴무늬층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더는, 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재의 전용몰탈은, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재의 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물은, 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%를 포함하는 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더;와, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%을 포함하는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 전용몰탈;에서, 상기 수용성 수지바인더 6~10(L)에 상기 전용몰탈 20Kg의 배합비율로써 배합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재의 시공방법은, (a) 시공대상 자전거 도로의 시공 전처리를 수행하는 단계;와, (b) 상기 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;와, (c) 상기 프라이머층 위에 수용성 탄성 아크릴 우레탄 혼합 에멀젼 수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, AE제로 구성된 수지바인더와 팽창질석을 이용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 팽창 시멘트, 세라믹 분말로 구성된 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와, (d) 상기 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 차열 칼라 코팅제를 도포하여 수용성 차열 칼라 코팅층을 형성하는 단계;와, (e) 보강 작업물을 해체하고 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재의 시공방법은, (a) 시공대상 옹벽의 시공 전처리를 수행하는 단계;와, (b) 상기 시공대상 옹벽에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;와, (c) 상기 프라이머층 위에 수용성 탄성 아크릴 우레탄 혼합 에멀젼 수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, AE제로 구성된 수지바인더와 팽창질석을 이용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 팽창 시멘트, 세라믹 분말로 구성된 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와, (d) 상기 시공대상 옹벽에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와, (e) 상기 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 실시예에 따른 도막형 바닥재의 시공방법은, (a) 시공대상 인도의 시공 전처리를 수행하는 단계;와, (b) 상기 시공대상 인도에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;와, (c) 상기 프라이머층 위에 수용성 탄성 아크릴 우레탄 혼합 에멀젼 수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, AE제로 구성된 수지바인더와 팽창질석을 이용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 팽창 시멘트, 세라믹 분말로 구성된 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와, (d) 상기 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 위에 패턴무늬부재를 설치하고 시공대상 인도에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와, (e) 상기 패턴무늬부재를 제거하고 상기 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법은, 탄성을 가진 접착제로서의 수용성 수지바인더와 고강도 크랙방지용 전용몰탈 등을 혼합하여 이를 기존 포장 블럭 위에 도포함으로써 단열효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과의 기능을 동시에 갖도록 하는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법은, 환경 친화적인 수용성 수지 조성물을 이용하여 시공 시 냄새로 인한 환경오염을 방지하여 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법을 나타낸 공정도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법을 나타낸 공정도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재를 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법을 나타낸 공정도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재를 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은 주차장 또는 자전거 전용도로의 도막형 바닥재 시공방법에 관한 것으로, 이러한 자전거 전용도로 또는 주차장(이하, '자전거 도로'라 한다.)의 도막형 바닥재 시공방법은, (a) 시공대상 자전거 도로의 보강 작업물 설치 등의 전처리를 수행하는 전처리 단계(S10);와, (b) 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20);와, (c) 프라이머층 상면에 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계(S30);와, (d) 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 상면에 수용성 차열 칼라 코팅층을 형성하는 단계(S40);와, (e) 보강 작업물을 해체하고 양생하는 단계(S50);를 포함하여 구성된다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은, (a) 시공대상 자전거 도로의 물청소 작업 등을 실시하는 전처리 단계(S10)를 포함한다.
이러한 (a) 시공대상 자전거 도로의 전처리 단계(S10)는, (a-1) 시공대상 자전거 도로(10a)의 물청소 단계(S11)와, (a-2) 시공대상 자전거 도로(10a)의 크랙을 그라인더로 V커팅을 하고 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물로 시공대상 자전거 도로(10a)의 바닥면이 평탄해질 때까지 채우는 바닥면 평탄화 단계(S12)와, (a-3) 시공대상 자전거 도로(10a)의 주변 시설물이 오염되지 않도록 테이프(ex, 카바링 테이프)로 보완하는 단계(S13)를 포함할 수 있다.
시공대상 자전거 도로의 물청소 단계(S11)는, 시공대상 자전거 도로(10a) 위에 도막형 바닥재를 포장하기 위하여 시공대상 자전거 도로(10a) 표면을 물청소 작업으로 수분, 유분, 모래, 먼지 및 기타 이물질 등이 시공대상 자전거 도로(10a) 표면이 남지 않도록 깨끗하게 청소하는 단계이다.
바닥 평탄화 단계(S12)는, 시공대상 자전거 도로(10a)의 크랙을 그라인더로 V커팅하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 채워 넣어 시공대상 자전거 도로(10a) 바닥면을 평탄화시키는 단계이다.
테이프 보완 단계(S13)는, 후술하는 작업으로 인하여 시공대상 자전거 도로(10a) 주변 시설물이 오염되지 않도록 테이프(ex, 카바링 테이프)로 보완하는 단계이다.
한편, 시공대상 자전거 도로(10a)의 재질은 특별히 한정되지 않고, 콘크리트, 투수 콘크리트, 컬러 콘크리트 및 아스팔트 바닥 등을 포함할 수 있다.
다음, 본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은, (b) 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20)를 포함한다.
프라이머층(20)은 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30,40)이 시공대상 자전거 도로(10a)에 접합될 때, 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30,40)과 시공대상 자전거 도로(10a) 표면 사이의 접착력을 증대시키기 위해 도포되는 것이다.
이러한 수지바인더 프라이머 조성물은 발포가 이루어질 때 60℃~80℃의 열이 발생되면서 발포반응이 이루어지는데, 이때 수지바인더 프라이머 조성물은 후술되는 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물과의 접착을 도우면서 하부 기층에서 수분이 올라와 이로 인해 발포반응을 저해하는 것을 방지하기 위해 시공대상 자전거 도로(10a)의 상측에 반드시 도포하는 것이다.
이러한 수지바인더 프라이머 조성물은, 고형분의 함량이 17~20% 사이인 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지 90~95wt%, 유동화제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 속경제 1~5wt%, 동결방지제 1~2wt%, 팽창제 6.5~8wt%를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 시공대상 자전거 도로(10a) 바닥면의 노후화로 인해 부스러짐이 많을 시에는 연삭작업으로 바닥을 갈아내고 수용성 수지 프라이머를 1차~3차까지 도포하여 시공대상 자전거 도로(10a) 바닥면의 강도를 증진시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은, (c) 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30,40)을 형성하는 단계(S30)를 포함한다.
수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30,40)은 프라이머층(20) 상면에 적층되며, 수용성 수바인더와 전용몰탈이 혼합되어 조성된다.
수용성 수지바인더는 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%를 포함하여 구성된다.
전용몰탈은, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%을 포함하여 구성된다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재의 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30,40)은, 탄성을 가진 접착제로서의 수용성 수지바인더와 고강도 크랙방지용 전용몰탈을 혼합하여 단열효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과의 기능을 동시에 갖도록 한다.
이러한 (c) 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계(S30)는, (c-1) 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 끌대로 1차 도포 형성된 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 형성 단계(S31);와, (c-2) 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 끌대 또는 스프레이로 2차 도포 형성된 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 형성 단계(S32);를 포함한다.
(c-1) 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 형성 단계(S31)는, 1차 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 끌대를 이용하여 시공대상 자전거 도로(10a) 바닥의 평탄화를 이루기 위한 작업이다. 즉, 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30)은, 시공대상 자전거 도로 바닥의 요철부분을 메우고 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물의 도포를 위한 접착력을 증진시킨다.
이러한 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 형성 단계(S31)는, 수용성 수지바인더 9~10(L)에 전용몰탈 20(Kg)의 배합비율로써 배합하여 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30)을 형성할 수 있다.
(c-2) 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 형성 단계(S32)는, 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층의 전체적인 두께를 보강하기 위하여 2차 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 끌대나 스프레이로 도포하는 단계이다. 이때 끌대로 작업 시 전용몰탈에 들어 있는 규사가 돌출되게끔 한다.
이렇게 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 형성 단계(S32)를 포함하는 이유는, 시공대상 자전거 도로(10a) 바닥의 강도를 증진시켜주며 2~3(mm)의 두께를 가지도록 하기 위한 작업인데, 특히 제1수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30)으로 전체적인 두께를 낼 수는 있지만 한꺼번에 높은 두께로 도포층(40)을 형성하게 되면 접착력이 강하기 때문에 양생 도중에 갈라지는 현상이 발생하기 때문이다.
이러한 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 형성 단계(S32)는, 수용성 수지바인더 6~8(L)에 전용몰탈 20(Kg)의 배합비율로써 배합하여 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(40)을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은, (d)수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 차열 칼라 코팅제를 도포하여 수용성 차열 칼라 코팅층을 형성하는 단계(S40)를 포함한다.
이러한 수용성 차열 칼라 코팅층(50)은, 제2수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(40)의 상면에 칠하여 고체막을 형성하여 시공대상 자전거 도로(10a)의 표면을 보호하고 아름답게 하는 유동성 물질로서, 한낮의 직사광선에 의해 시공대상 자전거 도로(10a)의 열축적을 근본적으로 차단하는 것이다.
이러한 수용성 차열 칼라 코팅층(50)은, 1차, 2차에 걸쳐서 에어리스 또는 롤러를 이용하여 작업할 수 있다.(S51,S52) 이때 작업 후 롤러 자국이나 색상의 얼룩짐이 보이면 그 부분에 도포를 한번 더하여 색상의 얼룩짐이 없도록 하는 것이 바람직하다.
이렇게, 수용성 차열 칼라 코팅층(50)을 1차, 2차에 걸쳐 작업하는 이유는, 수용성 차열 칼로 코팅층을 1차로 마감 처리하면 코팅제의 침투력이 있어 바닥 상태에 따라서 침투가 많이 되고 적게 되는 부분이 발생되어 침투가 많이 된 부분은 색상이 약하고 침투가 적게 되는 부분은 색상이 진하여 얼룩이 생기는 현상이 발생할 수 있으므로 2차 작업을 해주어야만 색상의 얼룩이 없어지고 마모성이 강해지기 때문이다.
이러한 수용성 차열 칼라 코팅제는, 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 8:2의 배합비율로써 배합하여 형성된 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 60~70wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 차열안료 20~30wt%, 증점제 2~3wt%를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은, (e) 보강 작업물을 해체하고 양생하는 단계(S50)를 포함한다.
이러한 보강 작업물의 해체 및 양생 단계(S50)는, 작업 후 완전히 양생이 되면 테이프 등으로 보완 작업을 한 것을 철거하여 완공 후 주차장인 경우는 4일을 양생을 시키고 자전거 도로인 경우는 24시간 양생하는 단계를 포함한다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 자전거 도로용 도막형 바닥재의 시공방법은, 탄성을 가진 접착제로서의 수용성 수지바인더와 고강도 크랙방지용 전용몰탈 등을 혼합하여 이를 기존 포장 블럭 위에 도포함으로써 단열효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과의 기능을 동시에 가질 수 있을 뿐만 아니라, 환경 친화적인 수용성 수지 조성물을 이용하여 시공 시 냄새로 인한 환경오염을 방지하여 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법을 나타낸 공정도이며, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재를 나타낸 단면도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은 옹벽 전용의 도막형 바닥재 시공방법에 관한 것으로, 이러한 옹벽 전용의 도막형 바닥재 시공방법은, (a) 시공대상 옹벽의 시공 전처리를 수행하는 단계(S10);와, (b) 시공대상 옹벽에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20);와, (c) 시공대상 옹벽에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계(S30);와, (d) 시공대상 옹벽에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계(S40);와, (e) 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 단계(S50);를 포함하여 구성된다.
(a) 시공대상 옹벽(10b)의 시공 전처리를 수행하는 단계(S10)는, (a-1) 시공대상 옹벽(10b)의 물청소 단계(S11)와, (a-2) 시공대상 옹벽(10b)의 크랙을 그라인더로 V커팅을 하고 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물로 바닥면이 평탄해질 때까지 채우는 바닥면 평탄화 단계(S12)와, (a-3) 시공대상 옹벽(10b)의 주변 시설물이 오염되지 않도록 테이프로 보완하는 단계(S13)를 포함할 수 있다.
(b) 시공대상 옹벽(10b)에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층(20)을 형성하는 단계(S20)는, 고형분의 함량이 17~20% 사이인 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지 83~89wt%, 유동화제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 속경제 1~5wt%, 동결방지제 1~2wt%, 팽창제 6.5~8wt%로 구성된 수지바인더 프라이머 조성물을 시공대상 옹벽 위에 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
(c) 시공대상 옹벽(10b)에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층(30,40)을 형성하는 단계(S30)는, 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 구성되는 수용성 수지바인더;와, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 50~60wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 구성되는 전용몰탈;에서, 수용성 수지바인더 7~9(L)에 전용몰탈 20(Kg)의 배합비율로써 배합되는 단계를 포함할 수 있다.
(d) 시공대상 옹벽(10b)에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층(40')을 형성하는 단계(S40)는, 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 구성되는 수용성 수지바인더;와, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 구성되는 전용몰탈;과, 차열안료;에서, 수용성 수지바인더 6~8(L)에 전용몰탈 20(Kg)과 차열안료 0.2(Kg)이 배합되는 단계를 포함할 수 있다.
(e) 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층(40') 위에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층(50)을 형성하는 단계(S50)는, 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 배합비 8:2의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 87~93wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 증점제 0.5~1wt%로 구성되는 수용성 투명 코팅제를 이용하여 수용성 투명 코팅층(50)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법을 나타낸 공정도이며, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재를 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도막형 바닥재 시공방법은 인도 전용의 도막형 바닥재 시공방법에 관한 것으로, 이러한 인도 전용의 도막형 바닥재 시공방법은, (a) 시공대상 인도의 시공 전처리를 수행하는 단계(S10);와, (b) 시공대상 인도에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 수지바인더 프라이머층을 형성하는 단계(S20);와, (c) 시공대상 인도에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계(S30);와, (d) 패턴무늬부재를 설치하고 시공대상 인도에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계(S40);와, (e) 패턴무늬부재를 제거하고 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층 상면에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 단계(S50);를 포함하여 구성된다.
(a) 시공대상 인도의 시공 전처리를 수행하는 단계(S10)는, (a-1) 시공대상 인도의 물청소 단계(S11)와, (a-2) 시공대상 인도의 크랙을 그라인더로 V커팅을 하고 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물로 바닥면이 평탄해질 때까지 채우는 바닥면 평탄화 단계(S12)와, (a-3) 시공대상 인도의 주변 시설물이 오염되지 않도록 테이프로 보완하는 단계(S13)를 포함할 수 있다.
(b) 시공대상 인도에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하는 단계(S20)는, 고형분의 함량이 17~20% 사이인 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지 83~89wt%, 유동화제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 속경제 1~5wt%, 동결방지제 1~2wt%, 팽창제 6.5~8wt%로 구성된 수지바인더 프라이머 조성물을 시공대상 인도 위에 도포하여 프라이머층(20)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
(c) 시공대상 인도에 수지바인더 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하는 단계(S30)는, 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 구성되는 수용성 수지바인더;와, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 구성되는 전용몰탈;에서, 수용성 수지바인더 9~10(L)에 전용몰탈 20(Kg)의 배합비율로써 배합되는 단계를 포함할 수 있다.
(d) 패턴무늬부재를 설치하고 시공대상 인도에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하는 단계(S40)는, 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%를 포함하는 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더;와, 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%을 포함하는 전용몰탈;과, 차열안료에서, 수용성 수지바인더 6~8(L)에 전용몰탈 20(Kg)과 차열안료 0.2(Kg)이 배합되는 단계를 포함할 수 있다.
패턴무늬부재는 다양한 무늬가 연출되도록 천공영역과 비천공영역으로 구분되는 종이 등으로 구성될 수 있고, 종이로 된 테이프로 패턴무늬를 연출할 수도 있다. 패터무늬부재를 이용함에 따라 작업성을 향상시킬 수 있고, 다양한 무늬와 디자인을 쉽고 정교하게 표현할 수 있게 된다.
(e) 패턴무늬부재를 제거하고 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층 상면에 수용성 투명 코팅층을 형성하는 단계(S50)는. 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 배합비 8:2의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 87~93wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 증점제 0.5~1wt%를 포함하는 수용성 투명 코팅제를 이용하여 수용성 투명 코팅층(50)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법은 탄성을 가진 접착제로서의 수용성 수지바인더와 고강도 크랙방지용 전용몰탈 등을 혼합하여 이를 기존 포장 블럭 위에 도포함으로써 단열효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과의 기능을 동시에 가지도록 하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
10a,10b,10c...시공대상 블럭 20...프라이머층
30...제1수지 바인더 및 전용몰탈 혼합층 40...제2수지 바인더 및 전용몰탈 혼합층
50...수용성 차열 칼라 코팅층

Claims (6)

  1. 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더.
  2. 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%을 포함하는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 전용몰탈.
  3. 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로써 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%와, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%를 포함하는 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더;와,
    팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%을 포함하는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 전용몰탈;에서,
    상기 수용성 수지바인더 6~10(L)에 상기 전용몰탈 20Kg의 배합비율로써 배합되는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물.
  4. (a) 시공대상 자전거 도로의 시공 전처리를 수행하는 단계;와,
    (b) 상기 시공대상 자전거 도로에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;와,
    (c) 상기 프라이머층 위에 수용성 탄성 아크릴 우레탄 혼합 에멀젼 수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, AE제로 구성된 수지바인더와 팽창질석을 이용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 팽창 시멘트, 세라믹 분말로 구성된 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와,
    (d) 상기 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 차열 칼라 코팅제를 도포하여 수용성 차열 칼라 코팅층을 형성하는 단계;와,
    (e) 보강 작업물을 해체하고 양생하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 시공방법.
  5. (a) 시공대상 옹벽의 시공 전처리를 수행하는 단계;와,
    (b) 상기 시공대상 옹벽에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;와,
    (c) 상기 프라이머층 위에 수용성 탄성 아크릴 우레탄 혼합 에멀젼 수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, AE제로 구성된 수지바인더와 팽창질석을 이용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 팽창 시멘트, 세라믹 분말로 구성된 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와,
    (d) 상기 시공대상 옹벽에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와,
    (e) 상기 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 시공방법.
  6. (a) 시공대상 인도의 시공 전처리를 수행하는 단계;와,
    (b) 상기 시공대상 인도에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;와,
    (c) 상기 프라이머층 위에 수용성 탄성 아크릴 우레탄 혼합 에멀젼 수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, AE제로 구성된 수지바인더와 팽창질석을 이용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 팽창 시멘트, 세라믹 분말로 구성된 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와,
    (d) 상기 수지바인더 및 전용몰탈 혼합층 위에 패턴무늬부재를 설치하고 시공대상 인도에 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합 조성물을 도포하여 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층을 형성하는 단계;와,
    (e) 상기 패턴무늬부재를 제거하고 상기 수지바인더와 차열안료 및 전용몰탈 혼합층 위에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재의 시공방법.
KR1020140015044A 2014-02-10 2014-02-10 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법 KR102136613B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140015044A KR102136613B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140015044A KR102136613B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130134003A Division KR101381164B1 (ko) 2013-11-06 2013-11-06 도막형 바닥재

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150052722A true KR20150052722A (ko) 2015-05-14
KR102136613B1 KR102136613B1 (ko) 2020-07-28

Family

ID=53389553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140015044A KR102136613B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102136613B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021815A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 周鹏 一种耐磨红木家具漆及其制备方法
CN110628317A (zh) * 2019-11-14 2019-12-31 湖南古圣砖瓦科技有限公司 一种厨卫长效防水涂料
KR102155472B1 (ko) * 2020-03-27 2020-09-11 경규호 우수한 투수성 및 차열성을 가진 도막형 바닥재 및 이의 시공 방법
KR20200113321A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 주식회사 에스윈 탄성을 갖는 도막형 바닥재용 조성물, 및 이를 포함하는 도막형 바닥재
KR20200113324A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 주식회사 에스윈 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법
KR20200113323A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 주식회사 에스윈 복공판용 마감코팅층 조성물, 이를 포함하는 복공판, 복공판 제작 방법 및 복공판 시공 방법
KR102545217B1 (ko) * 2023-02-06 2023-06-16 김동균 도막형 바닥재

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4397386B2 (ja) * 2005-07-29 2010-01-13 株式会社ダスキン 可はく離性床コーティング並びに該コーティングの形成方法
KR101142035B1 (ko) * 2012-03-20 2012-05-14 한국휴로드 (주) 구조물 표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법
KR20120125694A (ko) * 2011-05-09 2012-11-19 채민호 퍼라이트 및 에어로젤을 이용하여 단열성을 증대시킨 건축물의 단열방수공법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4397386B2 (ja) * 2005-07-29 2010-01-13 株式会社ダスキン 可はく離性床コーティング並びに該コーティングの形成方法
KR20120125694A (ko) * 2011-05-09 2012-11-19 채민호 퍼라이트 및 에어로젤을 이용하여 단열성을 증대시킨 건축물의 단열방수공법
KR101142035B1 (ko) * 2012-03-20 2012-05-14 한국휴로드 (주) 구조물 표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021815A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 周鹏 一种耐磨红木家具漆及其制备方法
KR20200113321A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 주식회사 에스윈 탄성을 갖는 도막형 바닥재용 조성물, 및 이를 포함하는 도막형 바닥재
KR20200113324A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 주식회사 에스윈 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법
KR20200113323A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 주식회사 에스윈 복공판용 마감코팅층 조성물, 이를 포함하는 복공판, 복공판 제작 방법 및 복공판 시공 방법
CN110628317A (zh) * 2019-11-14 2019-12-31 湖南古圣砖瓦科技有限公司 一种厨卫长效防水涂料
KR102155472B1 (ko) * 2020-03-27 2020-09-11 경규호 우수한 투수성 및 차열성을 가진 도막형 바닥재 및 이의 시공 방법
KR102545217B1 (ko) * 2023-02-06 2023-06-16 김동균 도막형 바닥재

Also Published As

Publication number Publication date
KR102136613B1 (ko) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150052722A (ko) 도막형 바닥재, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더, 도막형 바닥재의 전용몰탈, 도막형 바닥재의 수용성 수지바인더와 전용몰탈의 혼합 조성물 및 도막형 바닥재의 시공방법
US8079775B2 (en) Non-slick surface-seeded aggregate concrete and method of forming
US20040048025A1 (en) Composite tile
KR101073693B1 (ko) 친환경 바닥마감재를 이용한 바닥시공방법
KR101134498B1 (ko) 친환경 주차장 바닥재 시공방법
KR101075260B1 (ko) 바닥 포장용 우레탄수지 모르타르 조성물 및 이를 이용한 바닥 포장 시공방법
KR20150012434A (ko) 가용성 무기질을 이용한 친환경 광택마감 콘크리트바닥 시공방법
US10654751B2 (en) Polymer modified cement adhesive for providing high friction surfacing
JP2007283607A (ja) コンクリートの成形方法
US20230373860A1 (en) Paver adhesive and method of laying pavers using same
KR101370292B1 (ko) 유기질 재료와 무기질 재료를 이용한 친환경 유，무기 복합 바닥재 시공공법
KR101241795B1 (ko) 미끄럼 방지 바닥재의 시공 방법
KR101381164B1 (ko) 도막형 바닥재
KR101226723B1 (ko) 친수성 pva계 마이크로섬유를 이용한 미끄럼 방지 도막형 바닥재 시공방법
KR102154503B1 (ko) 콘크리트 폴리싱 침투형 세라믹강화제 조성물 및 세라믹코팅 시공방법
KR200408072Y1 (ko) 요철무늬를 갖는 내마모성 에폭시 바닥재
KR100744176B1 (ko) 황토 모르타르 조성물의 도포방법
US8734897B2 (en) Method for producing a multilayer concrete-based coating on a ceramic or earthenware surface
KR101732894B1 (ko) 폴리우레탄수지 몰탈 조성물과 이를 이용한 트렌치 주변의 바닥 마감방법
CN113382822A (zh) 混凝土地面的干撒式施覆的方法
EP2637988A1 (en) Method of forming a concrete body with a smooth surface and of forming a floor surface
KR101362526B1 (ko) 칼라 레진 코팅 골재를 이용한 아스팔트 도로용 칼라무늬 미끄럼 방지 포장재의 시공방법
KR102346363B1 (ko) 친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법
CN108412153A (zh) 一种无振动止滑车道的施工方法
US20140131228A1 (en) Silicone-Based Building Material, Building Kit, and Method

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant