KR102346363B1 - 친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법 - Google Patents

친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102346363B1
KR102346363B1 KR1020200105263A KR20200105263A KR102346363B1 KR 102346363 B1 KR102346363 B1 KR 102346363B1 KR 1020200105263 A KR1020200105263 A KR 1020200105263A KR 20200105263 A KR20200105263 A KR 20200105263A KR 102346363 B1 KR102346363 B1 KR 102346363B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
epoxy resin
powder
solvent
Prior art date
Application number
KR1020200105263A
Other languages
English (en)
Inventor
박동석
Original Assignee
(주)인팩토리
박동석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)인팩토리, 박동석 filed Critical (주)인팩토리
Priority to KR1020200105263A priority Critical patent/KR102346363B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102346363B1 publication Critical patent/KR102346363B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/062—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06
    • C08L33/066—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06 containing -OH groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C08L33/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명의 일 예는 바닥면에 하도층, 제1 규사층, 중도층, 제2 규사층 및 상도층이 순차적으로 형성되는 구조물인 바닥마감재를 제공한다. 본 발명의 일 예에 따른 바닥 마감재는 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되기 때문에 무취이고 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs) 등과 같은 오염물질이 발생하지 않으며 동시에 습한 바닥면에도 부착성이 우수하고 항균, 내충격성, 내마모성, 미끄럼 방지(논슬립), 내오염성, 원적외선 방출 등 다양한 기능성을 발휘한다. 따라서, 본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재는 병원, 지하 주차장, 햇썹(HACCP) 공장, 병원, 실험실, 화학 시설, 다중이용 공동시설과 같이 청결과 위생이 각별히 요구되는 바닥면의 마감에 적용될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재는 습한 바닥면의 함수율을 약 10% 이하로 건조하지 않아도 되므로 시공 시간을 크게 줄일 수 있다.

Description

친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법{Construction method of ecofriendly multifunctional floor finishing materials}
본 발명은 지하 주차장, 햇썹(HACCP) 공장, 병원, 실험실, 화학 시설 등의 바닥 공사에 적용할 수 있는 바닥마감재 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 습한 바닥면에도 부착성이 우수하고 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)이 거의 발생하지 않으며 항균, 내충격성, 내마모성, 미끄럼 방지(논슬립), 내오염성 등 다양한 기능성을 발휘하는 바닥마감재 및 이를 시공하는 방법에 관한 것이다.
병원, 지하 주차장, 햇썹(HACCP) 공장, 병원, 실험실, 화학 시설, 다중이용 공동시설 등의 실내공간은 청결과 위생에 각별히 신경써야 하는 장소이며, 특히 벽이나 천정보다 바닥은 사람들이 직접 그 위를 보행하는 곳이고, 또한 음료수나 음식 부스러기 등을 포함한 각종 이물질 등이 떨어져서 청소하기 전까지는 그 위에 머물러 있게 되며, 이러한 유기물은 부패나 곰팡이 오염 등으로 비위생적인 실내여건이 조성될 수 있는 원인을 제공하게 된다.
이와 같은 병원, 지하 주차장, 햇썹(HACCP) 공장, 병원, 실험실, 화학 시설, 다중이용 공동시설 등에 사용되는 바닥마감재로는 주로 에폭시 수지, 우레탄 수지 등의 도료 제품이 적용되어 왔다. 종래 바닥마감재로 주로 사용되는 에폭시 수지는 단기간에 우수한 마감 효과를 발휘할 수 있고, 우레탄 수지는 신축성 및 자외선에 강한 특성으로 외부 방수재의 효과는 우수하다. 그러나, 이러한 바닥마감재들은 초기에는 우수한 성능 및 광택을 나타내는 반면, 시공 후 일정 기간 경과 후 박리, 탈락, 들뜸 등의 반복적인 하자로 인하여 빈번한 유지보수관리가 필요한 문제점이 존재한다. 또한 주차장 바닥마감재로 사용되는 경우, 차량 타이어와의 마찰 소음에 의한 소음 공해와 내습으로 인한 차량의 미끄러짐 사고 등 많은 민원들이 발생하고 있다. 또한, 환경적인 관점에서 살펴보면 일반적인 에폭시계와 우레탄계 바닥마감재에 포함되어 있는 휘발성 유기화합물(VOCs)은 실내공간에서 직/간접적으로 이용자의 호흡기 질환을 일으켜 인체에 심각한 영향을 줄 수 있다. 이러한 이유로 정부기관은 도료 내에 포함되어 있는 휘발성 유기화합물(VOCs)의 사용량을 대폭 감소시켜 생산하는 친환경적인 정책을 유도하고 있으며, 환경마크 인증을 통하여 제품에 대한 명확한 환경정보를 소비자에게 제공하고, 기업으로 하여금 소비자의 선호에 부응하는 제품을 개발/생산하도록 하고 있다.
현재 바닥마감재로 사용되는 에폭시계 도료 제품은 크게 3가지로 형성되어 있다. 첫번째로는 시공두께가 0.1~0.3mm로 마감되는 에폭시 코팅제로서 주로 아파트, 빌라, 할인매장 등에 사용되고 있으며 시공두께가 얇은 관계로 박막형 에폭시 마감재라고도 한다. 얇은 도막두께로 마감되고 있기 때문에 시공 후 수년이 지나면 통행량이 많은 코너나 램프부위부터 마모되거나 벗겨지는 문제점을 가지고 있으며 소지면의 요철 등으로 인하여 미관상태도 좋지 못하는 단점을 가지고 있으나 시공단가가 가장 저렴하기 때문에 아직까지 건축 현장에 많이 적용되고 있다. 두번째로는 에폭시 라이닝 바닥 마감재로서 보통 2~3mm의 도막두께로 시공되고 있다. 품질이 우수하여 고급건물이나 상업시설 등에 주로 사용되고 있으며 시공두께가 두껍게 마감되기 때문에 미관적으로도 아름다우며 고강도 기능성을 가지고 있어서 시공한 후 반영구적으로 사용할 수 있고 에폭시코팅제보다 품질이 우수하다. 세 번째로는 에폭시수지와 평균입도 0.4~1.5㎜의 규사를 혼합하여 주차장바닥, 공장바닥 등에 미장하여 마감하는 에폭시 레진몰탈공법으로서, 최소 3mm 이상의 두께로 시공되고 있다. 상기 에폭시 레진몰탈은 주성분이 규사이기 때문에 에폭시계 바닥 마감재 중에서는 강도 및 내마모성이 가장 좋은 제품이며 중장비공장이나 화물터미널 등과 같은 고 중량의 이동이 빈번한 곳에 사용되고 있다. 규사로 마감되는 공법이기 때문에 표면상태가 매끄럽지 못하여 쉽게 오염이 되는 단점이 있다.
한편, 바닥마감재로 사용되는 에폭시계 도료는 용제를 함유하고 있는 용제형 에폭시 도료와 용제를 함유하고 있는 않는 무용제형 에폭시 도료로 분류된다. 상기 용제형 에폭시 도료를 이용하여 바닥 공사를 하는 경우 용제형 하도인 프라이머 1회 작업, 용제형 중도 2회, 용제형 상도 1회로 이루어진다. 상기 용제형 에폭시 도료는 휘발성이 강한 용제를 다량으로 함유하고 있어, 환경 오염을 유발할 뿐만 아니라, 협소한 공간작업 또는 밀폐된 공간에서 작업할 경우 작업자의 안전에 치명적인 문제를 야기할 수 있고, 특히 강한 휘발성으로 화재 위험성이 높은 문제점이 있다. 또한, 용제형 에폭시 도료는 프라이머 공정이 반드시 필요하여 작업시간이 길어져 공기의 단축이 어렵고, 용제형 프라이머가 필요 이상 두껍게 도포되거나 오목한 부분에 용제형 프라이머가 고이는 경우 용제의 휘발이 불충분하여 접착력 저하, 도막강도 저하 등이 발생한다는 문제점이 있다. 이에 반해 무용제형 에폭시 도료를 이용하여 바닥 공사를 하는 경우 용제형 하도인 프라이머 1회 작업, 무용제형 중도 1회, 용제형 상도 1회로 이루어져 공정이 비교적 단순하다. 그러나 기존의 무용제형 에폭시 도료 또한 바닥면(대부분 콘크리트)와의 접착력을 높이기 위해 유기용제가 함유된 프라이머를 도포한 후 주재료인 에폭시 수지 바닥재를 도포하는 공법으로 바닥 시공이 이루어지기 때문에 여전히 친환경성이 떨어지는 문제가 있다. 이를 해결하기 위해 무용제형 에폭시 프라이머 조성물이 개발되고 있다. 예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제10-1791134호에는 (a) 에폭시수지 75~85 중량%; (b) 부틸글리시딜에테르(Butyl Glycidyl Ether (BGE)), 페닐글리시딜에테르(Phenyl Glycidyl Ether(PGE)), 라우릴 글리시딜에테르 (Alkyl Glycidyl Ether(C12 -C14, LGE)), 크레실 글리시딜에테르(Cresyl Glycidyl ether(CGE)), 부탄디올디글리시딜에테르(1,4-Butanediol Diglycidyl Ether(14-BDGE)), 헥산디올디글리시딜에테르(1,6-Hexanediol Diglycidyl ehter(1,6-HDGE)), 2-에틸헥실 글리시딜에테르(2-Ethylhexyl glycidyl ether (EHGE)) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 반응성 희석제 10~21 중량%; (c) 소포제 0.01~0.2 중량%; (d) 표면장력 저하제, 분산제, 레벨링제, 항균제, 충진제, 경화촉진제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 첨가제 0.1~0.5 중량%; 를 포함하는 주제(A), 및 폴리옥시프로필렌디아민(Polyoxypropylenediamine) 45~65 중량%; 폴리아마이드레진(Polyamide resin) 3~10 중량%; 폴리아민, 페놀함유된 포름알데히드 중합체 및 벤질알콜을 포함하는 마니쉬 염기 에폭시 경화제(Mannich-Base epoxy curing agent) 15~40 중량%; 및 트리스-2,4,6-(디메틸아미노메틸)페놀(Tris-2,4,6-(dimethylaminomethyl)phenol) 10~15 중량%를 포함하는 경화제(B)를 함유하는 것을 특징으로 하는, 무용제 에폭시 프라이머 조성물이 개시되어 있다.
일반적으로 에폭시계 도료를 이용하여 바닥 마감 공사를 하는 경우 대부분의 바닥면은 콘크리트로 이루어져 있고, 온도 변화가 심한 우리나라의 기후 조건과 지하수위의 영향으로 인해 콘크리트 구조물의 표면은 대부분 습윤 상태에 노출되어 있다. 에폭시계 도료를 이용하여 습윤 상태의 바닥면에 바닥 마감 공사를 하는 경우 경화 불량, 기포, 꽈리, 부풀음 현상, 내구성 저하 등의 현상이 발생할 수 있다. 또한, 습윤 상태의 바닥면을 완전히 건조시킨 후 바닥 마감 공사를 하는 경우 작업의 번거로움과 함께 시공비가 상승하게 되고, 추후 바닥면이 습윤 상태에 노출될 때 하자보수에 대한 비용이 증가할 수 있다. 이를 해결하기 위해 대한민국 등록특허공보 제10-2109977호에는 비스페놀 F 에폭시 수지 10 ~ 40 중량%, 팽윤 분산제 1 ∼ 8 중량%, 환상지방족에폭시 수지 10 ~ 40 중량%, 비반응성 희석제 12 ~ 20 중량%, 탄산칼슘, 마그네슘 실리케이트, 실리카 중 선택된 1종(체질안료) 15 ~ 20 중량%, 착색안료 1 ~ 3 중량%로 이루어진 주제와; 지방족 폴리아민계 경화제 30 ~ 50 중량%와, 변성지환족아민 경화제 30 ~ 50 중량%와, 노르보넨디아민(NBDA) 8∼ 12 중량%, 요변성 부여제 3 ~ 6 중량%, 비이온성 계면활성제 5 ~ 15 중량%로 이루어진 경화제와; 포틀랜드 시멘트 20 ~ 40 중량%, 블레인 분말도가 5,000~8,000㎠/g인 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트 10 ~ 20 중량%, 무수석고 5 ~ 10 중량%, 규사 30 ~ 60 중량%, 촉진제 0.1 ~ 2 중량%, 이산화티탄(안료) 0.1 ~ 2 중량%, 에틸렌글리콜(수축저감제) 0.1 ~ 2 중량%로 이루어진 모르타르로 구성되며, 상기 주제 : 경화제 : 모르타르는 10 ~ 50 : 10 : 10 ~ 10의 중량비로 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 습기차단형 무용제 에폭시 프라이머 겸용 기초 도막방수재가 개시되어 있다.
따라서, 습한 바닥면에 대해서도 용이하게 시공이 가능하면서, 부착성이 우수하고 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)이 거의 발생하지 않으며 항균, 내마모성, 미끄럼 방지(논슬립), 내오염성 등 다양한 기능성을 발휘하는 바닥마감재의 개발이 요구된다.
본 발명은 종래의 기술적 배경하에서 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 습한 바닥면에 대해서도 용이하게 시공이 가능하면서, 부착성이 우수하고 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)이 거의 발생하지 않으며 항균, 내충격성, 내마모성, 미끄럼 방지(논슬립), 내오염성 등 다양한 기능성을 발휘하는 바닥마감재 및 이의 시공방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여 하도층, 중도층 및 상도층으로 구성되는 바닥마감재에서, 1) 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)의 발생을 최소화하도록 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도입하였고, 2) 습한 바닥면에 대해서 용이하게 시공이 가능하고 우수한 부착성을 구현할 수 있도록 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 설계하였고, 2) 항균, 내충격성, 내마모성, 미끄럼 방지(논슬립), 내오염성, 원적외선 방출 등 다양한 기능성을 발현할 수 있도록 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 설계하였다.
상기 목적을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 예는 바닥면에 하도층, 제1 규사층, 중도층, 제2 규사층 및 상도층이 순차적으로 형성되는 구조물인 바닥마감재를 제공한다. 상기 하도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 흡수성 고분자 및 아민계 경화제를 포함하는 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되고, 상기 중도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제 및 체질안료를 포함하는 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되고, 상기 상도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제, 경화 촉진제, 일라이트(Illite) 분말, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer), 하이드록실기 함유 아크릴계 수지, 황화구리(copper sulfide) 분말, 맥반석 분말, 화산암 분말, 금강약돌 분말, 견운모 분말, 귀사문석 분말, 귀양석 분말 및 티탄산바륨스트론튬 분말을 포함하는 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 형성된다. 또한, 상기 흡수성 고분자는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산에서 선택되는 제1단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제2단량체의 공중합체 또는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 아마이드에서 선택되는 제3단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제4단량체의 공중합체를 포함한다. 또한, 상기 하이드록실기 함유 아크릴계 수지는 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate), 하이드록시프로필 아크릴레이트(hydroxypropyl acrylate), 하이드록시프로필 메타크릴레이트(hydroxypropyl methacrylate), 알릴 알코올(allyl alcohol), 메탈릴 알코올(methallyl alcohol) 및 2-에틸-2-프로펜-1-올(2-ethyl-2-propen-1-ol)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상과 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 및 부틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 중합에 의해 형성된 아크릴계 공중합체이다.
상기 목적을 해결하기 위하여 본 발명의 일 예는 (a) 바닥면을 평탄화하는 단계; (b) 평탄화된 바닥면에 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 하도층을 형성하는 단계; (c) 하도층 표면에 규사를 균일하게 도포하여 제1 규사층을 형성하는 단계; (d) 제1 규사층 표면에 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 중도층을 형성하는 단계; (e) 중도층 표면에 규사를 균일하게 도포하여 제2 규사층을 형성하는 단계; 및 (f) 제2 규사층 표면에 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 바닥마감재의 시공방법을 제공한다. 상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물, 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 및 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 구성성분들에 대해서는 전술한 내용을 참조한다. 또한, 상기 흡수성 고분자 및 하이드록실기 함유 아크릴계 수지의 기술적 특징에 대해서는 전술한 내용을 참조한다.
본 발명의 일 예에 따른 바닥 마감재는 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되기 때문에 무취이고 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs) 등과 같은 오염물질이 발생하지 않으며 동시에 습한 바닥면에도 부착성이 우수하고 항균, 내충격성, 내마모성, 미끄럼 방지(논슬립), 내오염성, 원적외선 방출 등 다양한 기능성을 발휘한다. 따라서, 본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재는 병원, 지하 주차장, 햇썹(HACCP) 공장, 병원, 실험실, 화학 시설, 다중이용 공동시설과 같이 청결과 위생이 각별히 요구되는 바닥면의 마감에 적용될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재는 습한 바닥면의 함수율을 약 10% 이하로 건조하지 않아도 되므로 시공 시간을 크게 줄일 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 측면은 병원, 지하 주차장, 햇썹(HACCP) 공장, 병원, 실험실, 화학 시설, 다중이용 공동시설과 같이 청결과 위생이 각별히 요구되는 바닥면에 시공되는 바닥마감재에 관한 것이다.
본 발명의 일 예에 따른 바닥 마감재는 바닥면에 하도층, 제1 규사층, 중도층, 제2 규사층 및 상도층이 순차적으로 형성되는 구조물이다. 상기 상기 하도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 흡수성 고분자 및 아민계 경화제를 포함하는 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되고, 상기 중도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제 및 체질안료를 포함하는 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되고, 상기 상도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제, 경화 촉진제, 일라이트(Illite) 분말, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer), 하이드록실기 함유 아크릴계 수지, 황화구리(copper sulfide) 분말, 맥반석 분말, 화산암 분말, 금강약돌 분말, 견운모 분말, 귀사문석 분말, 귀양석 분말 및 티탄산바륨스트론튬 분말을 포함하는 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 형성된다. 또한, 상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 도포 작업의 편의성 및 부착성 등을 고려할 때 바람직하게는 에폭시 수지 100 중량부 당 반응성 희석제 10~40 중량부, 비반응성 희석제 5~35 중량부, 흡수성 고분자 2~10 중량부 및 아민계 경화제 25~75 중량부를 포함한다. 또한, 상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 도포 작업의 편의성, 내마노모성, 내충격성 등을 고려할 때 바람직하게는 에폭시 수지 100 중량부 당 반응성 희석제 15~45 중량부, 비반응성 희석제 10~40 중량부, 아민계 경화제 15~60 중량부, 경화 촉진제 5~30 중량부 및 체질안료 200~500 중량부를 포함한다. 또한, 상기 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 도포 작업의 편의성 및 항균, 내충격성, 내마모성, 미끄럼 방지, 내오염성, 원적외선 방출 등과 같은 다양한 기능성을 고려할 때 바람직하게는 에폭시 수지 100 중량부당 반응성 희석제 15~45 중량부, 비반응성 희석제 10~40 중량부, 아민계 경화제 15~60 중량부, 경화 촉진제 5~30 중량부, 일라이트(Illite) 분말 1~10 중량부, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer) 1~10 중량부, 하이드록실기 함유 아크릴계 수지 1~10 중량부, 황화구리(copper sulfide) 분말 0.2~4 중량부, 맥반석 분말 0.2~4 중량부, 화산암 분말 0.1~2 중량부, 금강약돌 분말 0.1~2 중량부, 견운모 분말 0.1~2 중량부, 귀사문석 분말 0.1~2 중량부, 귀양석 분말 0.1~2 중량부 및 티탄산바륨스트론튬 분말 0.1~2 중량부를 포함한다. 또한, 상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물, 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 또는 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 바람직하게는 레벨링제, 분산제, 소포제, 방수제, 방유제, 발수제, 증점제, 방부제, 난연제, 침강방지제, 대전방지제, 착색안료, 커플링제 및 건조제로 이루어진 군으로부터 선택되는 보조첨가제 1종 이상을 에폭시 수지 100 중량부당 0.1~5 중량부의 함량으로 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재의 두께는 크게 제한되지 않으나 다양한 기능성을 신뢰적으로 발휘하기 위해서 3~20㎜인 것이 바람직하고, 5~10㎜인 것이 더 바람직하다.
이하, 본 발명의 일 예에 따른 바닥 마감재를 구성하는 성분들 또는 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분들에 대해 구체적으로 설명한다.
에폭시 수지
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 주요 성분인 에폭시 수지는 주 골격의 말단 또는 측쇄에 에폭시 고리(epoxy ring)를 포함하는 에폭시 수지이기만 하면 그 종류에 관계없이 모두 사용할 수 있으며, 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니다. 구체적인 예를 들면, 비스페놀 A형 에폭시 수지((Diglycidyl Ether of Bisphenol A; DGEBA), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Diglycidyl Ether of Bisphenol F; DGEBF), 페놀 노볼락 에폭시 수지(Phenol Novolac Epoxy) 또는 크레졸 노볼락 에폭시 수지(Cresol Novolac Epoxy) 등과 같은 노볼락형 에폭시 수지, 브롬화 에폭시 수지 (Brominated Epoxy) 등과 같은 할로겐화 에폭시 수지(Halogenated Epoxy), 지환족 에폭시 수지(Cycloaliphatic Epoxy), 고무 변성 에폭시 수지(Rubber modified Epoxy), 지방족 폴리글리시딜 형 에폭시 수지(Aliphatic polyglycidyl Epoxy), 글리시딜 아민형 에폭시 수지(Glycidylamine Epoxy), 폴리글리콜 에폭시 수지 (Polyglycol Epoxy) 및 카다놀 에폭시 수지(Cardanol-based Epoxy) 등을 단독 또는 하나 이상 혼합하여 사용할수 있다. 본 발명에서 사용되는 에폭시 수지는 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수, 비스페놀 F형 에폭시 수지 또는 노볼락형 에폭시 수지에서 선택될 수 있다. 또한, 상기 에폭시 수지는 상용화된 제품으로서, 예를 들어 YD-128, R1475, KEM-128M, KEM-128-70, KEM-134-60, KEM-101-50, KEM-172-60, KEM-638-60, KEM-500-90P40, R-1039, R-1415-1, R-1508(이상, 국도화학 제품) 및/또는 R-828(금호피앤비 제품) 등을 사용할 수 있다.
반응성 희석제
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분인 반응성 희석제는 에폭사이드 그룹을 가짐으로써 경화제와 함께 반응에 참여하는 희석제이다. 상기 반응성 희석제는 예를 들면 크레실 글리시딜에테르(Cresyl Glycidyl ether(CGE)) 및 부틸글리시딜에테르(Butyl Glycidyl Ether (BGE)),라우릴 글리시딜에테르 (Alkyl Glycidyl Ether(C12 -C14, LGE)), 알킬 글리시딜 에테르 등의 모노 에폭사이드, 글리시딜에스테르, 페닐글리시딜에테르, 2-에틸헥실 글리시딜에테르(2-Ethylhexyl glycidyl ether(EHGE)) 및 파라터셔리부틸페닐글리시딜에테르 등의 버사틱애시드, 네오펜틸디글리시딜에테르, 부탄디올디글리시딜에테르(1,4-Butanediol Diglycidyl Ether(14-BDGE)), 사이클로헥산디메탄올디글리시딜 에테르, 헥산디올디글리시딜에테르(1,6-Hexanediol Diglycidyl ehter(1,6-HDGE)) 및 레소시놀디글리시딜에테르등의 디에폭사이드 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
비반응성 희석제
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분인 비반응성 희석제는 경화 반응에는 참여하지 않지만 도막에 잔존하여 물성에 영향을 미치는 희석제이다. 상기 비반응성 희석제는 예를 들면 이소프로필 알코올, 메탄올, 노닐 페놀, 에틸글리콜 아세테이트, 살리실산, 벤질 알코올, 도데실 페놀 및 퍼퓨릴 알코올 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 사용될 수 있다.
아민계 경화제
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분인 아민계 경화제는 에폭시 수지를 실온에서 경화시킬 수 있는 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 아민계 경화제는 지방족 아민계 경화제, 지환족 아민계 경화제, 방향족 아민계 경화제, 폴리아마이드 수지계 경화제 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 사용될 수 있다. 상기 지방족 아민계 경화제는 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 테트라에틸렌펜타민 (Tetraethylenepentamine), BF3와 아미노(모노에틸아민)의 부가물과 같은 지방족 폴리아민을 포함할 수 있으며, 구체적인 예로는 디사안디아미드(Dicyandiamide), N-아미노에틸 피페라진(N-Aminoethylpiperazine), 디에틸아미노 프로필아민(Diethyl amino propylamine), 국도화학의 KH-240, KH-240R 제품이나 Hexion사의 EPH137, EPH177 제품 등이 있다. 상기 지환족 아민계 경화제는 사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로펜틸 잔기 또는 그의 조합으로부터 선택되는 하나 이상의 지환족 잔기를 포함하는 1차 아민 또는 변성 지환족 아민을 포함할 수 있으며, 상기 변성 지환족 아민의 구체적인 예로는 폴리옥시프로필렌디아민, 메틸렌디아닐린, 메타자일렌디아민 (M-Xylenediamine), 멘센디아민, 이소포론디아민(Isophorone diamine: IPDA), 노르보넨디아민(Norbornane diamine; NBDA), 앤카민 1618(Ancamine 1618, Air product 社) 또는 앤카민 2505(Ancamine 2505, Air product 社), KH-816(국도화학社) 또는 KH-818B(국도화학社) 등이 있다. 상기 방향족 아민계 경화제로는 메타페닐렌디아민(M-Phenylenediamine), 디아미노디페닐메탄(Diamino diphenylmethane), 디아미노디페닐술폰 (Diamino diphenylsulfone) 등이 있다. 상기 폴리아마이드 수지계 경화제는 모노머, 다이머, 트리머 유기지방산과 지방족 Amine의 가열 가압 축합반응 결과물로서, 구체적인 예로는 G-5022X70(국도화학공업(주) 제품) 등이 있다.
경화 촉진제
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분인 경화촉진제는 에폭시 수지와 아민계 경화제와의 반응을 촉진하는 물질로서, 당분야에 알려진 통상적인 물질을 제한 없이 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용가능한 경화촉진제의 종류는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 트리디메틸아미노 메틸페놀, 트리페닐 포스파이트, 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 및 아미노 에틸피페라진으로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다
체질안료
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분인 체질안료는 도막내의 기공을 충전시키고 경도 및 약품성 등의 보완 및 광택을 조절하는 역할을 한다. 상기 체질안료는 예를 들면 실리카, 규사, 마그네슘실리케이트, 카올린, 클레이, 규조토, 바라이트(천연바륨설페이트), 블랑픽스(합성바륨설페이트), 탄산바륨, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄, 탈크, 유리 및 탄산 칼슘 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 체질 안료는 규사 분말, 바륨설페이트 분말, 칼슘카보네이트 분말 및 유리 분말의 조합인 것이 바람직하고, 이들의 중량비는 1 : (0.4~0.9) : (0.2~0.5) : (0.01~0.2) 인 것이 바람직하다. 상기 체질안료는 저장 안정성 및 제반 성능을 고려할 때 0.01~0.5 ㎜의 입자 크기 분포를 가지는 것이 바람직하다.
흡수성 고분자
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분인 흡수성 고분자는 습한 바닥면에 대해서 용이하게 시공이 가능하게 하는 역할을 한다. 상기 흡수성 고분자는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산에서 선택되는 제1단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제2단량체의 공중합체(이하, '흡수성 고분자 A'라 칭함) 또는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 아마이드에서 선택되는 제3단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제4단량체의 공중합체(이하, '흡수성 고분자 B'라 칭함)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 흡수성 고분자 A를 형성하는 제1단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 이타코닉산, 말레익산 및 푸마릭산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이고, 제2단량체는 아크릴산나트륨, 아크릴산칼륨, 메타크릴산나트륨, 메타크릴산칼륨, 이타코닉산나트륨, 이타코닉산칼륨, 말레익산나트륨, 말레익산칼륨, 푸마릭산칼륨 및 푸마릭산나트륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다. 또한, 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 다른 성분들과의 유기적 결합에 의한 상승 효과를 고려할 때 상기 제1단량체는 아크릴산, 메타크릴산 및 말레익산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이고, 제2단량체는 아크릴산나트륨, 아크릴산칼륨, 메타크릴산나트륨, 메타크릴산칼륨, 말레익산나트륨 및 말레익산칼륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 더 바람직하다. 상기 흡수성 고분자 A의 구체적인 예로는 아크릴산/아크릴산나트륨 공중합체[Acrylic acid/sodium acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 9033-79-8; 분자식 : (C3H4O2.C3H3O2.Na)x], 아크릴산/아크릴산칼륨 공중합체[Acrylic acid/potassim acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 25608-12-2; 분자식 : (C3H4O2.C3H3O2.Na)x], 폴리아크릴산 부분 나트륨염[Poly(acrylic acid) partial sodium salt; CAS 등록번호 : 76774-25-9] 등이 있다. 상기 아크릴산/아크릴산나트륨 공중합체는 폴리아크릴산 부분 나트륨염 용액[Poly(acrylic acid) partial sodium salt solution]이라고도 불리우며 형태 안정성 내지 수축과 팽창의 지속성을 고려할 때 가교화된 형태인 것이 바람직하다. 또한, 상기 아크릴산/아크릴산칼륨 공중합체는 폴리아크릴산 부분 나트륨염 부분 칼륨염[Poly(acrylic acid) partial potassium salt]으로도 불리우며, 형태 안정성 내지 수축과 팽창의 지속성을 고려할 때 가교화된 형태인 것이 바람직하다. 상기 흡수성 고분자 B를 형성하는 제3단량체는 아크릴아마이드, 메타크릴아마이드, 말레익산 아마이드 및 푸마릭산 아마이드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이고, 제4단량체는 아크릴산나트륨, 아크릴산칼륨, 메타크릴산나트륨, 메타크릴산칼륨, 이타코닉산나트륨, 이타코닉산칼륨, 말레익산나트륨, 말레익산칼륨, 푸마릭산칼륨 및 푸마릭산나트륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다. 또한, 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 다른 성분들과의 유기적 결합에 의한 상승 효과를 고려할 때 상기 제3단량체는 아크릴아마이드, 메타크릴아마이드 및 말레익산 아마이드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이고, 제4단량체는 아크릴산나트륨, 아크릴산칼륨, 메타크릴산나트륨, 메타크릴산칼륨, 말레익산나트륨 및 말레익산칼륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 더 바람직하다. 상기 흡수성 고분자 B의 구체적인 예로는 아크릴아마이드/아크릴산칼륨 공중합체(Acrylamide/potassium acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 31212-13-2), 아크릴아마이드/아크릴산나트륨 공중합체(Acrylamide/sodium acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 25987-30-8), 폴리(아크릴아마이드-아크릴산) 부분 나트륨염[Poly(acrylamide-co-acrylic acid) partial sodium salt; CAS 등록번호 : 62649-23-4] 등이 있다. 상기 아크릴아마이드/아크릴산칼륨 공중합체(Acrylamide/potassium acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 31212-13-2)는 폴리(아크릴아마이드-아크릴산) 칼륨염[Poly(acrylamide-co-acrylic acid) potassium salt]으로도 불리우며, 형태 안정성 내지 수축과 팽창의 지속성을 고려할 때 가교화된 형태인 것이 바람직하다. 또한, 상기 아크릴아마이드/아크릴산나트륨 공중합체(Acrylamide/sodium acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 25987-30-8), 폴리(아크릴아마이드-아크릴산) 부분 나트륨염[Poly(acrylamide-co-acrylic acid) partial sodium salt; CAS 등록번호 : 62649-23-4] 등도 형태 안정성 내지 수축과 팽창의 지속성을 고려할 때 가교화된 형태인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 흡수성 고분자는 흡수성 고분자 A 및 흡수성 고분자 B의 조합으로 이루어지는 것이 더 바람직하다. 이때, 흡수성 고분자 내에서 흡수성 고분자 A 대 흡수성 고분자 B의 중량비는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 1:9 내지 9:1의 범위에서 선택될 수 있다.
하이드록실기 함유 아크릴계 수지
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 성분인 하이드록실기 함유 아크릴계 수지는 내오염성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 하이드록실기 함유 아크릴계 수지는 하이드록실기 및 에틸렌성 불포화 결합을 가지는 단량체와 (메트)아크릴계 단량체의 중합반응에 의해 형성된 중합체라면 그 종류가 크게 제한되지 않는다. 상기 '(메트)아크릴'은 메타크릴과 아크릴을 동시에 표현하는 관용적인 표현이다. 예를 들어, 상기 하이드록실기 및 에틸렌성 불포화 결합을 가지는 단량체는 하이드록시알킬(메트)아크릴레이트, 알릴 알코올, 알콕시화 알릴 알코올 등에서 선택될 수 있고, 상기 (메트)아크릴계 단량체는 탄소수가 1 내지 20인 알킬(메트)아크릴레이트, 탄소수가 1 내지 20인 아릴(메트)아크릴레이트, 비닐기 또는 알릴기를 가지는 카르복실산 등에서 선택될 수 있다. 상기 하이드록실기 함유 아크릴계 수지는 바람직하게는 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate), 하이드록시프로필 아크릴레이트(hydroxypropyl acrylate), 하이드록시프로필 메타크릴레이트(hydroxypropyl methacrylate), 알릴 알코올(allyl alcohol), 메탈릴 알코올(methallyl alcohol), 2-에틸-2-프로펜-1-올(2-ethyl-2-propen-1-ol)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상과 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 및 부틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 중합에 의해 형성된 아크릴계 공중합체인 것이 바람직하다. 또한, 상기 하이드록실기 함유 아크릴계 수지는 상업적으로 입수가 가능하며, 상업적인 하이드록실기 함유 아크릴계 수지 제품으로는 MACRYNAL®, DOMACRYL(Helios사), Elvacite®(Lucite International Inc.), OTTOPOL(Gellner Industrial LLC), Dianal Hydroxyl Functional Acrylic Resins(Dianal America, Inc.) 등이 있다.
보조첨가제
본 발명의 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 필요에 따라 레벨링제, 분산제, 소포제, 방수제, 방유제, 발수제, 증점제, 방부제, 난연제, 침강방지제, 대전방지제, 착색안료, 커플링제 및 건조제 등에서 선택되는 1종 이상의 보조첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 레벨링제는 상기 조성물이 평탄하고 매끄럽게 코팅되도록 레벨링함으로써, 조성물 내의 접착력을 증진시키면서 도막의 외관 특성을 향상시키기 위한 것이다. 상기 레벨링제로는 당 분야에 알려진 통상적인 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로 아크릴계, 실리콘계, 폴리에스테르계, 불소계, 아민계 레벨링제 등이 있고, 조성물 내 다른 성분들과의 혼화성 및 평활 효과 등을 고려할 때 폴리에터 변성 실리콘이 사용되는 것이 바람직하다.
상기 분산제는 조성물을 구성하는 각 재료들을 분산시키고 거리 유지를 통해 재응집을 막아 도막의 균일한 물성을 발현하도록 하는 역할을 한다. 상기 분산제로는 당 분야에 알려진 통상적인 것을 사용할 수 있으며, 일례로 고분자량의 블록 공중합체 타입의 분산제, 불포화카르복실산 타입의 분산제, 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체, 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥틸페닐에테르의 공중합체, 소디움도데실벤젠설파이드, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 또는 폴리옥시에틸렌 알킬아릴 에테르 등이 있으며 구체적인 예로, 폴리옥시에틸렌 옥틸 에테르, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르,폴리옥시에틸렌 페놀 에테르, 폴리옥시에틸렌 노닐페닐 에테르 등을 들 수 있고, 시판되는 물질로서는 한농화성의 KOREMUL FL10, KOEMUL PH4 등이 있다.
상기 소포제는 도포시 발생되는 기포를 억제함으로써 도막의 외관을 높여주는 역할을 하는 것으로서, 당 분야에 알려진 통상적인 소포제를 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 소포제로 바람직하게는 실리콘계 소포제, 더 바람직하게는 폴리실록산 타입의 소포제를 사용할 수 있고, CELANTDF18, SYNTHRO 등의 제품과 같은 시판되는 제품을 구입하여 사용 가능하다.
상기 침강방지제는 재료들의 침강을 막아 도막이 균일한 성상으로 형성하도록 하는 역할을 하는 것으로서, 당분야에 알려진 통상적인 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 일례로 클레이(clay) 타입의 침강방지제 등이 있다.
상기 착색안료로는 카본블랙, 산화티탄, 산화철 적색, 산화 철 황색, 크롬옥사이드 녹색, 비스무스 바나데이트 등과 같은 무기계를 주로 사용할 수 있고, 필요에 따라 시아닌그린, 네이비블루, 시아닌블루 등과 같은 유기계 안료를 사용할 수 있다.
상기 커플링제는 유기물인 에폭시 수지와 무기물인 콘크리트 또는 규사층의 계면을 친화시키기 위해 사용된다. 실란계 커플링제는 R'Si(OR)3 의 구조를 가지고 있어,유기관능기인 R' 부분이 수지와 화학결합하고, 무기관능기인 OR 부분이 무기질인 콘크리트와 반응하여 계면접착을 중개하게 된다. 상기 실란계 커플링제는 N-β-아미노에틸-γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 구성하는 기타 성분들
본 발명의 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 다양한 기능성을 발휘하기 위해 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer), 황화구리(copper sulfide) 분말, 맥반석 분말, 화산암 분말, 금강약돌 분말, 견운모 분말, 귀사문석 분말, 귀양석 분말 및 티탄산바륨스트론튬 분말과 같은 성분들을 포함한다.
상기 일라이트(Illite) 분말은 상도층에 미세먼지 흡착 방지, 방충, 원적외선 방출, 항균 등과 같은 기능성을 부여한다. 일라이트(lilite)는 필로규산염(층상규산염)에 속하는 운모류 광물이 풍화되는 동안 탈수되거나 K+, Mg2+ 등이 용탈된 가수운모(hydrous mica)에 속하는 것으로서, 대표적인 화학식은 {K0.75[Al1.75(Mg·Fe2+)0.25](Si3.50Al0.50)O10(OH)2}이다. 일라이트는 물속의 부유물질을 흡착하고 음이온을 띠기 때문에 양이온의 부유 미립자와 전기적인 중화로 응집 침전을 유발하여 물을 깨끗하게 한다. 또한, 일라이트는 중금속 및 유해가스에 대한 흡착, 탈취 및 분해력이 있고, 상온에서는 음이온과 원적외선을 발생시키고, 항균성 및 항바이러스 능력이 있으며, 동물 체내에서의 면역력을 강화시키고 특정한 질병에 대한 효과를 주며 생육을 촉진하는 특성이 있다. 특히 일라이트는 부드러운 원적외선을 방출하는 광물로서 피부에 안전하며, 세포에 대한 생리효과 외에도 보습효과, 탄력효과, 미백효과 및 청정효과 등의 우수한 화장 효과를 나타낸다. 또한, 일라이트는 여드름, 피지 및 아토피 해소에 효과를 보이고, 황토보다 미네랄이 아주 풍부하며, 온열 작용과 각질 제거 효과가 우수하고, 납이나 중금속 제거, 독성제거 등에 효과적이다. 또한, 일라이트는 환경호르몬 등 피부의 각종 노폐물을 흡착하여 제거하는 능력이 뛰어나고, 다량의 음이온 발생으로 삼림효과를 제공하며, 항균작용으로 피부를 맑게 정화시키므로 여드름 및 아토피 피부의 트러블을 개선해준다. 일라이트에는 산화규소(SiO2), 알루미나(Al2O3), 산화철(Fe203), 산화칼슘(CaO), 산화나트륨(Na2O) 및 산화마그네슘(MgO) 등의 구성성분이 함유되어 있는데, 이중 산화규소의 함유량이 가장 높다. 산화규소는 모공 속의 노폐물 및 과잉피지를 제거하는 작용을 하고, 알루미나는 혈액순환을 촉진하는 작용을 하며, 산화철은 콜라겐 결합에 작용을 하고, 산화칼슘은 해독작용 및 스트레스억제작용을 하며, 산화나트륨은 수분 및 삼투압 조절 작용을 하고, 산화마그네슘은 노폐물 배설을 촉진하는 작용을 한다.
상기 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer)는 금속이온과 안정한 수용성 킬레이트를 형성하여 미세먼지에 포함된 중금속 등의 이물질을 흡착하여 제거하는 역할을 한다.
상기 황화구리(copper sulfide)는 항균 특성을 부여한다. 상기 황화구리(copper sulfide)는 황화제일구리(cuprous sulfide, Cu2S), 황화제이구리(cupric sulfide, CuS) 또는 이의 혼합물 형태를 가질 수 있다.
상기 맥반석 분말, 화산암 분말, 금강약돌 분말, 견운모 분말, 귀사문석 분말, 귀양석 및 티탄산바륨스트론튬 등과 같은 광물 또는 광물 함유 암석들의 조합은 우수한 원적외선 방출, 피부 저자극성, 항균 특성 등을 부여한다. 상기 티탄산바륨스트론튬(barium strontium titanate, BST)은 하기의 화학식 1으로 표시된다.
[화학식 1]
(BaxSr1-x)TiO3
상기 식에서 0.1≤x≤0.9
규사층
본 발명의 일 예에 따른 바닥 마감재는 제1 규사층 및 제2 규사층을 포함한다. 상기 규사층은 소정의 입자 크기를 가진 규사로 이루어진다. 상기 규사는 이산화규소(SiO2)성분이 풍부한 석영 알갱이 모래로서, 크게 천연규사와 인공규사로 분류된다. 본 발명에서 상기 규사는 친환경성을 고려할 때 천연규사인 것이 바람직하고, 도포 작업의 용이성. 규사층의 균일성 등을 고려할 때 0.01~0.5 ㎜의 입자 크기 분포를 가지는 것이 바람직하고 0.05~0.4 ㎜의 입자 크기 분포를 가지는 것이 더 바람직하다.
본 발명의 일 측면은 바닥마감재의 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재의 시공방법은 (a) 바닥면을 평탄화하는 단계; (b) 평탄화된 바닥면에 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 하도층을 형성하는 단계; (c) 하도층 표면에 규사를 균일하게 도포하여 제1 규사층을 형성하는 단계; (d) 제1 규사층 표면에 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 중도층을 형성하는 단계; (e) 중도층 표면에 규사를 균일하게 도포하여 제2 규사층을 형성하는 단계; 및 (f) 제2 규사층 표면에 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 상도층을 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재의 시공방법에서 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물, 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물, 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 및 규사에 대한 기술적 특징은 전술한 내용을 참조한다.
본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재가 시공되는 바닥면은 그 재료가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 콘크리트로 이루어진다. 일반적으로 콘크리트 바닥면에 에폭시 수지계 바담마감재를 시공하기 위해서는 콘크리트 바닥면의 함수율을 10% 이하로 낮추어야 하지면, 본 발명의 일 예에 따른 바닥마감재는 함수율이 20%인 습한 바닥면에도 시공이 가능한다.
상기 (a) 단계에서 바닥면을 평탄화하기 위해 그라인더, 숏블라스터, 연마기 등이 사용될 수 있다.
상기 (b) 단계에서 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하기 위해 롤러, 스프레이어 등이 사용될 수 있다. 상기 (b) 단계에서 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 도포량은 바닥마감재의 두께를 고려할 때 바닥마감재 1㎡를 기준으로 약 300~600g인 것이 바람직하다.
상기 (c) 단계에서 규사를 도포하기 위해 공지의 분사기, 포설기가 사용될 수 있다. 상기 (c) 단계에서 규사의 도포량은 바닥마감재의 두께를 고려할 때 바닥마감재 1㎡를 기준으로 약 4~7 ㎏인 것이 바람직하다.
상기 (d) 단계에서 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하기 위해 민자 고무 스크레이퍼, 톱날 고무 스크레이퍼 등이 사용될 수 있다. 상기 (d) 단계에서 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 도포량은 바닥마감재의 두께를 고려할 때 바닥마감재 1㎡를 기준으로 약 5~8 ㎏인 것이 바람직하다. 또한, 상기 (d) 단계는 적정 두께의 중도층을 형성하기 위해 바람직하게는 (d1) 제1 규사층 표면에 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 민자 고무 스크레이퍼를 사용하여 도포하고 경화시켜 제1 중도층을 형성하는 단계; 및 (d2) 제1 중도층 표면에 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 톱날 고무 스크레이퍼를 사용하여 도포하고 경화시켜 제2 중도층을 형성하는 단계로 구성될 수도 있다. 상기 (d1) 단계에서 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 도포량은 바닥마감재 1㎡를 기준으로 약 2.5~4 ㎏인 것이 바람직하다. 또한, 상기 (d2) 단계에서 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 도포량은 바닥마감재 1㎡를 기준으로 약 2.5~4 ㎏인 것이 바람직하다.
상기 (e) 단계에서 규사를 도포하기 위해 공지의 분사기, 포설기가 사용될 수 있다. 상기 (e) 단계에서 규사의 도포량은 바닥마감재의 두께를 고려할 때 바닥마감재 1㎡를 기준으로 약 4~7 ㎏인 것이 바람직하다.
상기 (f) 단계에서 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하기 위해 롤러, 스프레이어 등이 사용될 수 있다. 상기 (f) 단계에서 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 도포량은 바닥마감재의 두께를 고려할 때 바닥마감재 1㎡를 기준으로 약 300~600g인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 기술적 특징을 명확하게 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.
1. 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 제조
제조예 1.
에폭시 수지 100 중량부, 반응성 희석제 20 중량부, 비반응성 희석제 15 중량부, 흡수성 고분자 5 중량부, 레벨링제 1 중량부, 분산제 1 중량부 및 아민계 경화제 50중량부를 고속으로 교반하여 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 제조하였다.
비교제조예 1.
에폭시 수지 100 중량부, 반응성 희석제 20 중량부, 비반응성 희석제 15 중량부, 레벨링제 1 중량부, 분산제 1 중량부 및 아민계 경화제 50 중량부를 고속으로 교반하여 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 제조하였다.
상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 제조에 사용한 성분들의 구체적인 설명은 다음과 같다.
* 에폭시 수지 : 비스페놀 A형 에폭시 수지
* 반응성 희석제 : 1,4-부탄디올디글리시딜에테르
* 비반응성 희석제 : 벤질알코올
* 흡수성 고분자 : 아크릴산/아크릴산나트륨 공중합체[Acrylic acid/sodium acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 9033-79-8; 분자식 : (C3H4O2.C3H3O2.Na)x] 및 아크릴아마이드/아크릴산칼륨 공중합체(Acrylamide/potassium acrylate copolymer; CAS 등록번호 : 31212-13-2)를 1:1의 중량비로 혼합한 혼합물
* 레벨링제 : 폴리에테르 변성 실리콘
* 분산제 : 폴리옥시에틸렌 옥틸 에테르
* 아민계 경화제 : 폴리옥시프로필렌디아민
2. 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 제조
에폭시 수지 100 중량부, 반응성 희석제 25 중량부, 비반응성 희석제 20 중량부, 아민계 경화제 35 중량부, 경화 촉진제 15 중량부 및 체질안료 390 중량부를 고속으로 교반하여 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 제조하였다.
상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 제조에 사용한 성분들의 구체적인 설명은 다음과 같다.
* 에폭시 수지 : 비스페놀 A형 에폭시 수지
* 반응성 희석제 : 1,4-부탄디올디글리시딜에테르
* 비반응성 희석제 : 벤질알코올
* 아민계 경화제 : 폴리옥시프로필렌디아민
* 경화 촉진제 : 아미노에틸피페라진
* 체질안료 : 규사 분말, 바륨설페이트 분말, 칼슘카보네이트 분말 및 유리 분말을 46:32:18:4의 중량비로 혼합한 혼합물로서, 입자 크기 분포는 0.05~0.3 ㎜임
3. 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 제조
제조예 2.
에폭시 수지 100 중량부, 반응성 희석제 25 중량부, 비반응성 희석제 20 중량부, 아민계 경화제 35 중량부, 경화 촉진제 15 중량부, 일라이트(Illite) 분말 5 중량부, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer) 5 중량부, 하이드록실기 함유 아크릴계 수지 5 중량부, 황화제이구리(cupric sulfide, CuS) 분말 1 중량부, 맥반석 분말 1 중량부, 화산암 분말 0.5 중량부, 금강약돌 분말 0.5 중량부, 견운모 분말 0.5 중량부, 귀사문석 분말 0.5 중량부, 귀양석 분말 0.5 중량부 및 티탄산바륨스트론튬 분말 0.5 중량부를 고속으로 교반하여 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 제조하였다.
비교제조예 2.
에폭시 수지 100 중량부, 반응성 희석제 25 중량부, 비반응성 희석제 20 중량부, 아민계 경화제 35 중량부 및 경화 촉진제 15 중량부를 고속으로 교반하여 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 제조하였다.
상기 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물의 제조에 사용한 성분들의 구체적인 설명은 다음과 같다.
* 에폭시 수지 : 비스페놀 A형 에폭시 수지
* 반응성 희석제 : 1,4-부탄디올디글리시딜에테르
* 비반응성 희석제 : 벤질알코올
* 아민계 경화제 : 폴리옥시프로필렌디아민
* 경화 촉진제 : 아미노에틸피페라진
* 하이드록실기 함유 아크릴계 수지 : 하이드록시에틸 메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate)와 메타크릴산의 중합반응에 의해 형성된 아크릴계 공중합체임
4. 바닥마감재의 시공
제조예 3.
함수율이 약 20%인 콘크리트 시편의 표면을 그라인더로 연삭하여 평탄화하였다. 이후, 평탄화된 콘크리트 시편 표면 1㎡ 을 기준으로 롤러를 사용하여 제조예 1에서 제조한 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 400g을 균일하게 도포하고 약 8hr 동안 건조하여 하도층을 형성하였다. 이후, 상기 하도층 표면에 분사기를 사용하여 입자 크기 분포가 약 0.15~0.3㎜인 천연규사 5㎏을 도포하여 제1 규사층을 형성하였다. 이후, 제1 규사층 표면에 민자 고무 스크레이퍼를 사용하여 상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 3㎏을 도포하고, 그 위에 톱날 고무 스크레이퍼를 사용하여 상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 3㎏을 도포하고 약 8hr 동안 건조하여 중도층을 형성하였다. 이후, 상기 중도층 표면에 분사기를 사용하여 입자 크기 분포가 약 0.15~0.3㎜인 천연규사 5㎏을 도포하여 제2 규사층을 형성하였다. 이후, 상기 제2 규사층 표면에 롤러를 사용하여 제조예 2에서 제조한 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 400g을 균일하게 도포하고 약 16hr 동안 건조하여 상도층을 형성하였다. 시공된 바닥 마감재의 두께는 약 5㎜ 이었다.
비교제조예 3.
함수율이 약 20%인 콘크리트 시편의 표면을 그라인더로 연삭하여 평탄화하였다. 이후, 평탄화된 콘크리트 시편 표면 1㎡ 을 기준으로 롤러를 사용하여 비교제조예 1에서 제조한 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 400g을 균일하게 도포하고 약 8hr 동안 경화시켜 하도층을 형성하였다. 이후, 상기 하도층 표면에 분사기를 사용하여 입자 크기 분포가 약 0.15~0.3㎜인 천연규사 5㎏을 도포하여 제1 규사층을 형성하였다. 이후, 제1 규사층 표면에 민자 고무 스크레이퍼를 사용하여 상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 3㎏을 도포하고, 그 위에 톱날 고무 스크레이퍼를 사용하여 상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 3㎏을 도포하고 약 8hr 동안 경화시켜 중도층을 형성하였다. 이후, 상기 중도층 표면에 분사기를 사용하여 입자 크기 분포가 약 0.15~0.3㎜인 천연규사 5㎏을 도포하여 제2 규사층을 형성하였다. 이후, 상기 제2 규사층 표면에 롤러를 사용하여 비교제조예 2에서 제조한 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 400g을 균일하게 도포하고 약 16hr 동안 경화시켜 상도층을 형성하였다. 시공된 바닥 마감재의 두께는 약 5㎜ 이었다.
5. 바닥마감재 물성 평가
(1) 부착 성능, 오염 물질 방출량, 미끄럼 저항성, 내마모성 등의 측정
제조예 3 및 비교제조예 3에서 시공한 바닥 마감재에 대해 내충격 성능, 부착 성능, 윤하중 저항 성능, 수밀 성능, 오염 물질 방출량 등을 KS F 4937(주차장 바닥용 표면 마감재, 2019)에 규정한 방법에 따라 측정하였고, 미끄럼 저항성을 KS F 2375(노면의 미끄럼저항성 시험방법, 2016)에 규정한 방법에 따라 측정하였고, 내마모성은 자체 기준에 따라 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 측정한 오염 물질은 총휘발성유기화합물(TVOC), 톨루엔 및 포름알데히드이다.
평가 항목 제조예 3 비교제조예 3 품질 기준
내충격 성능 이상없음 들뜸 현상 있음 구멍 뚫림, 균열, 잔 갈림, 떨어져 나감 현상이 없을 것
부착 성능(N/㎟)
 2.8 0.8 1.2 이상
윤하중 저항 성능 표면 상태 이상없음 들뜸 현상 있음 균열, 잔 갈림, 떨어져 나감 등의 이상이 없고, 하부층이 드러나지 않을 것
두께 감소 깊이 1.0 2.0 3 ㎜ 이하
수밀 성능 투수되지 않음 투수되지 않음 바탕체 표면으로 투수되지 않을 것
오염 물질 방출량
(㎎/㎡·h)		 TVOC 0.001 0.03 2.5 이하
포름알데히드 0.001 0.001 0.12 이하
톨루엔 불검출 불검출 0.08 이하
미끄럼 저항성(BPN) 35 57
내마모성(㎎/㎟) 46 150
* 내마모성 측정 방법 : 제조예 3 및 비교제조예 3에서 시공한 바닥 마감재를 시편 규격으로 가공하고 회전하는 원판에 시편을 고정 시킨 다음, 시편의 위를 자유로 회전하는 마모륜을 일정한 하중을 압부하여 마모시키고 단위면적 당 무게 감소량을 측정하였다(마모륜의 종류: CS-17, 마모륜의 무게: 1㎏, 회전수: 1,000회).
(2) 항균 특성 측정
제조예 3 및 비교제조예 3에서 시공한 바닥 마감재를 시편 규격으로 가공하고 한국화학시험연구원에 의뢰하여 항균 특성을 측정하였고, 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
시편 구분 공시균주1의 초기 세균수(CFU/㎖) 공시균주1의 감소율(%, 3일 후) 공시균주2의 초기 세균수(CFU/㎖) 공시균주2의 감소율(%, 3일 후)
제조예 1 9.9×105 98.3 9.9×105 99.2
비교제조예 1 9.9×105 78.9 9.9×105 79.8
* 공시균주 1 : Escherichia coli ATCC 25922
* 공시균주 2 : Staphylococcus aureus KCCM 11335
* 감소율(%) = {(A-B)/A}×100
(A는 초기 세균수이고, B는 일정시간 후 세균수이다)
(3) 내오염성 측정
제조예 3 및 비교제조예 3에서 시공한 바닥 마감재를 시편 규격으로 가공하였다. 이후, 오염포(TEST FABRICS社의 STC EMPA 106)를 Universal Wear Tester에 끼우고, 시험 시편을 바닥에 고정시켰다. 이후, 0.9 ㎏f 하중의 추를 위에서 가하고 압력을 2psi로 맞춘 후 헤드를 낮추어 오염포를 시험 시편에 접촉시키고 오염포를 앞뒤로 움직이도록 500회 작동시켰다. 이후, 오염포를 교체하고 추가적으로 500회 작동시켰다. 이후, 색차계로 시험 시편의 비오염부위와 오염부위의 반사값을 측정하고, 오염성을 아래와 같은 수식으로 계산하였다. 오염성 값이 낮을 수록 내오염성이 우수한 것으로 볼 수 있다.
오염성(%) = (R0- R1)×100/R0
* R0 : 초기 반사율
* R1 : 오염 후 반사율
제조예 3 및 비교제조예3에서 시공한 바닥마감재의 내오염성 측정 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
시편 구분 오염성(%)
제조예 3 10.52
비교제조예 3 19.97
(4) 원적외선 방출 특성
제조예 3 및 비교제조예 3에서 시공한 바닥마감재를 시편 규격으로 가공하고, 공인시험기관에 의뢰하여 원적외선 방사율 및 강도를 측정하였고, 그 결과를 아래의 표 4에 나타내었다.
시편 구분 방사율(5~20㎛) 방사 에너지(W/㎡·㎛, 37℃)
제조예 3 0.945 3.96×102
비교제조예 3 0.684 2.41×102
이상에서와 같이 본 발명을 상기의 실시예를 통해 설명하였지만 본 발명의 보호범위가 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 최상의 양식으로서 개시된 특정 실시 형태로 국한되는 것이 아니며, 본 발명에 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 바닥면에 하도층, 제1 규사층, 중도층, 제2 규사층 및 상도층이 순차적으로 형성되는 구조물로서,
    상기 하도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 흡수성 고분자 및 아민계 경화제를 포함하는 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되고,
    상기 중도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제 및 체질안료를 포함하는 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 의해 형성되고,
    상기 상도층은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제, 경화 촉진제, 일라이트(Illite) 분말, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer), 하이드록실기 함유 아크릴계 수지, 황화구리(copper sulfide) 분말, 맥반석 분말, 화산암 분말, 금강약돌 분말, 견운모 분말, 귀사문석 분말, 귀양석 분말 및 티탄산바륨스트론튬 분말을 포함하는 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물에 형성되고,
    상기 흡수성 고분자는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산에서 선택되는 제1단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제2단량체의 공중합체 또는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 아마이드에서 선택되는 제3단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제4단량체의 공중합체를 포함하고,
    상기 하이드록실기 함유 아크릴계 수지는 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate), 하이드록시프로필 아크릴레이트(hydroxypropyl acrylate), 하이드록시프로필 메타크릴레이트(hydroxypropyl methacrylate), 알릴 알코올(allyl alcohol), 메탈릴 알코올(methallyl alcohol) 및 2-에틸-2-프로펜-1-올(2-ethyl-2-propen-1-ol)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상과 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 및 부틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 중합에 의해 형성된 아크릴계 공중합체인 것을 특징으로 하는 바닥마감재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지 100 중량부 당 반응성 희석제 10~40 중량부, 비반응성 희석제 5~35 중량부, 흡수성 고분자 2~10 중량부 및 아민계 경화제 25~75 중량부를 포함하고,
    상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지 100 중량부 당 반응성 희석제 15~45 중량부, 비반응성 희석제 10~40 중량부, 아민계 경화제 15~60 중량부, 경화 촉진제 5~30 중량부 및 체질안료 200~500 중량부를 포함하고,
    상기 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지 100 중량부당 반응성 희석제 15~45 중량부, 비반응성 희석제 10~40 중량부, 아민계 경화제 15~60 중량부, 경화 촉진제 5~30 중량부, 일라이트(Illite) 분말 1~10 중량부, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer) 1~10 중량부, 하이드록실기 함유 아크릴계 수지 1~10 중량부, 황화구리(copper sulfide) 분말 0.2~4 중량부, 맥반석 분말 0.2~4 중량부, 화산암 분말 0.1~2 중량부, 금강약돌 분말 0.1~2 중량부, 견운모 분말 0.1~2 중량부, 귀사문석 분말 0.1~2 중량부, 귀양석 분말 0.1~2 중량부 및 티탄산바륨스트론튬 분말 0.1~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥마감재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물, 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 또는 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 레벨링제, 분산제, 소포제, 방수제, 방유제, 발수제, 증점제, 방부제, 난연제, 침강방지제, 대전방지제, 착색안료, 커플링제 및 건조제로 이루어진 군으로부터 선택되는 보조첨가제 1종 이상을 에폭시 수지 100 중량부당 0.1~5 중량부의 함량으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥 마감재.
  4. (a) 바닥면을 평탄화하는 단계;
    (b) 평탄화된 바닥면에 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 하도층을 형성하는 단계;
    (c) 하도층 표면에 규사를 균일하게 도포하여 제1 규사층을 형성하는 단계;
    (d) 제1 규사층 표면에 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 중도층을 형성하는 단계;
    (e) 중도층 표면에 규사를 균일하게 도포하여 제2 규사층을 형성하는 단계; 및
    (f) 제2 규사층 표면에 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 방법으로서,
    상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 흡수성 고분자 및 아민계 경화제를 포함하고,
    상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제 및 체질안료를 포함하고,
    상기 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 아민계 경화제, 경화 촉진제, 일라이트(Illite) 분말, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer), 하이드록실기 함유 아크릴계 수지, 황화구리(copper sulfide) 분말, 맥반석 분말, 화산암 분말, 금강약돌 분말, 견운모 분말, 귀사문석 분말, 귀양석 분말 및 티탄산바륨스트론튬 분말을 포함하고,
    상기 흡수성 고분자는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산에서 선택되는 제1단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제2단량체의 공중합체 또는 에틸렌성 불포화 결합을 가진 아마이드에서 선택되는 제3단량체와 에틸렌성 불포화 결합을 가진 카르복실산의 알칼리금속염에서 선택되는 제4단량체의 공중합체를 포함하고,
    상기 하이드록실기 함유 아크릴계 수지는 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate), 하이드록시프로필 아크릴레이트(hydroxypropyl acrylate), 하이드록시프로필 메타크릴레이트(hydroxypropyl methacrylate), 알릴 알코올(allyl alcohol), 메탈릴 알코올(methallyl alcohol) 및 2-에틸-2-프로펜-1-올(2-ethyl-2-propen-1-ol)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상과 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 및 부틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 중합에 의해 형성된 아크릴계 공중합체인 것을 특징으로 하는 바닥마감재의 시공방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지 100 중량부 당 반응성 희석제 10~40 중량부, 비반응성 희석제 5~35 중량부, 흡수성 고분자 2~10 중량부 및 아민계 경화제 25~75 중량부를 포함하고,
    상기 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지 100 중량부 당 반응성 희석제 15~45 중량부, 비반응성 희석제 10~40 중량부, 아민계 경화제 15~60 중량부, 경화 촉진제 5~30 중량부 및 체질안료 200~500 중량부를 포함하고,
    상기 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 에폭시 수지 100 중량부당 반응성 희석제 15~45 중량부, 비반응성 희석제 10~40 중량부, 아민계 경화제 15~60 중량부, 경화 촉진제 5~30 중량부, 일라이트(Illite) 분말 1~10 중량부, 아크릴산/아크릴아미도메틸프로판설폰산 공중합체(Acrylic acid/2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid copolymer) 1~10 중량부, 하이드록실기 함유 아크릴계 수지 1~10 중량부, 황화구리(copper sulfide) 분말 0.2~4 중량부, 맥반석 분말 0.2~4 중량부, 화산암 분말 0.1~2 중량부, 금강약돌 분말 0.1~2 중량부, 견운모 분말 0.1~2 중량부, 귀사문석 분말 0.1~2 중량부, 귀양석 분말 0.1~2 중량부 및 티탄산바륨스트론튬 분말 0.1~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥마감재의 시공방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 하도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물, 중도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물 또는 상도용 무용제 에폭시 수지계 도료 조성물은 레벨링제, 분산제, 소포제, 방수제, 방유제, 발수제, 증점제, 방부제, 난연제, 침강방지제, 대전방지제, 착색안료, 커플링제 및 건조제로 이루어진 군으로부터 선택되는 보조첨가제 1종 이상을 에폭시 수지 100 중량부당 0.1~5 중량부의 함량으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥 마감재의 시공방법.
KR1020200105263A 2020-08-21 2020-08-21 친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법 KR102346363B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200105263A KR102346363B1 (ko) 2020-08-21 2020-08-21 친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200105263A KR102346363B1 (ko) 2020-08-21 2020-08-21 친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102346363B1 true KR102346363B1 (ko) 2022-01-04

Family

ID=79342335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200105263A KR102346363B1 (ko) 2020-08-21 2020-08-21 친환경 다기능성 바닥마감재 및 이의 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102346363B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040074196A (ko) * 2003-02-17 2004-08-23 주식회사 금강고려화학 저온 경화형 2액형 무용제 에폭시 바닥재 도료 조성물
KR20150062330A (ko) * 2013-11-29 2015-06-08 황익현 상온식 도막형 컬러포장재 및 차열성 컬러포장재 코팅 시공방법 및 그 조성물
CN111087898A (zh) * 2019-12-30 2020-05-01 江苏艾德卡建材科技有限公司 一种高粘结能力的环氧树脂底涂复合物及涂装工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040074196A (ko) * 2003-02-17 2004-08-23 주식회사 금강고려화학 저온 경화형 2액형 무용제 에폭시 바닥재 도료 조성물
KR20150062330A (ko) * 2013-11-29 2015-06-08 황익현 상온식 도막형 컬러포장재 및 차열성 컬러포장재 코팅 시공방법 및 그 조성물
CN111087898A (zh) * 2019-12-30 2020-05-01 江苏艾德卡建材科技有限公司 一种高粘结能力的环氧树脂底涂复合物及涂装工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100873051B1 (ko) 친환경적이고 고기능성을 겸비한 무기계 폴리머 수지몰탈마감재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101867864B1 (ko) 기능성이 개선된 콘크리트 슬래브 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 마감 시공 방법
KR100942723B1 (ko) 무기계 폴리머 스톤몰탈 마감재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR100962259B1 (ko) 후막용 수용성 에폭시수지 바닥마감재 조성물
KR101814960B1 (ko) 속경성, 내구성 및 방수성을 갖는 콘크리트 단면 복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 복구 공법
AU750886B2 (en) Compositions and methods to protect calcitic and/or siliceous surfaces
KR101512965B1 (ko) 친환경 표면 보호제 및 이를 이용한 친환경 표면 보호공법
CN109517414B (zh) 一种无机抗菌涂料及其制备方法
KR101942485B1 (ko) 친환경 방수방식 공법
KR101142035B1 (ko) 구조물 표면을 수분산성 세라믹도료로 표면처리하는 방법
KR102267793B1 (ko) 무기질 컬러칩 및 이를 이용한 건물 바닥재 시공방법
JP5565983B2 (ja) 水性被覆材
KR101881130B1 (ko) 장식용 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 시공 공법
KR100999031B1 (ko) 도로의 미끄럼방지용 조성물 및 이를 이용한 도포방법
JP6970168B2 (ja) 被膜形成方法
KR100632089B1 (ko) 에폭시를 이용한 콘크리트 표면 보호 보수제 조성물과 이를적용하는 공법
KR101798953B1 (ko) 방수 방식 성능이 우수한 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법
KR100848812B1 (ko) 에폭시계 엠보싱 무용제 도료 조성물 및 이를 이용한시공방법
KR101168246B1 (ko) 기능성 도료
KR102525769B1 (ko) 콘크리트 외벽의 중성화 및 미세균열 방지 도장방법
KR102576376B1 (ko) 항균성 및 다기능성을 보유한 무용제형 폴리우레탄크리트 바닥제 및 이를 이용한 바닥 시공방법
KR101739852B1 (ko) 침투반응형 유-무기복합 코팅제와 표면처리공법을 이용한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법 (c s r c공법)
KR101872254B1 (ko) 콘크리트 구조물의 표면 마감용 마감 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 마감 시공 방법
KR100796209B1 (ko) 칼라 바닥재용 폴리머 시멘트 조성물 및 그 포장방법
KR101310324B1 (ko) 건물 내ㆍ외벽 단열 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant