CN104868409A - 一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：50-72份；三氯乙烯：15-18份；氧化锌：15-19份；甲苯：5-10份；耐火填料：5-8份；改性芳脂胺环氧固化剂：15-20份；甲基丙烯酸甲酯：5-9份；六甲基环三硅氮烷：3-5份；甲基丙烯酸：20-30份；所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。本发明的桥架由于对板材的组分进行改进，提高了桥架的整体耐腐蚀性能，同时由于桥架外层设有导热硅胶和耐腐蚀涂层，改善了桥架导热性能，使线缆在工作时产生的热量能够尽快排出，由于本桥架结构简单，易于安装拆卸，运输方便，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆桥架及其制造工艺，具体的说是一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺。
背景技术
现有的电缆桥架有钢制桥架、铝合金桥架、不锈钢桥架、玻璃钢桥架等，其在市面上使用都较为广泛。传统的钢制桥架、铝合金桥架和不锈钢桥架具有很好的机械性能，但是在长期使用中其抗腐蚀和防火性能较差，而且桥架自身的重量较大，使用不方便，成本也较高，不利于产品的推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺,不仅具备玻璃钢桥架的重量轻、抗腐蚀性能好等优点，而且也具有较好的耐火性能和机械性能，基本满足各种条件下使用。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，其特征在于：所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为碳：0.52-0.84%，铬：5.37-6.29%，锰：1.82-1.84%，铜：0.44-0.56%，钴：0.57-0.59%，锡：0.92-0.94%，硅：0.05-0.08%，镍：3.71-4.73%，锌：1.43-1.45%，钒：0.26-0.28%，钛：0.46-0.48%，铂：1.63-1.67%，钼：0.86-0.88%，铌：0.36-0.38%，镁：1.12-2.14%，镧：0.25-0.38%，钕：0.62-0.64%，铕：0.23-0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：50-72份；三氯乙烯：15-18份；氧化锌：15-19份；甲苯：5-10份；耐火填料：5-8份；改性芳脂胺环氧固化剂：15-20份；甲基丙烯酸甲酯：5-9份；六甲基环三硅氮烷：3-5份；甲基丙烯酸：20-30份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.52%，铬：5.37%，锰：1.82%，铜：0.44%，钴：0.57%，锡：0.92%，硅：0.05%，镍：3.71%，锌：1.43%，钒：0.26%，钛：0.46%，铂：1.63%，钼：0.86%，铌：0.36%，镁：1.12%，镧：0.25%，钕：0.62%，铕：0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：50份；三氯乙烯：15份；氧化锌：15份；甲苯：5份；耐火填料：5份；改性芳脂胺环氧固化剂：15份；甲基丙烯酸甲酯：5份；六甲基环三硅氮烷：3份；甲基丙烯酸：20份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
前述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.63%，铬：5.85%，锰：1.83%，铜：0.49%，钴：0.58%，锡：0.93%，硅：0.07%，镍：3.93%，锌：1.44%，钒：0.27%，钛：0.47%，铂：1.65%，钼：0.87%，铌：0.37%，镁：1.42%，镧：0.29%，钕：0.63%，铕：0.28%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：65份；三氯乙烯：17份；氧化锌：17份；甲苯：8份；耐火填料：7份；改性芳脂胺环氧固化剂：18份；甲基丙烯酸甲酯：7份；六甲基环三硅氮烷：4份；甲基丙烯酸：27份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
前述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.84%，铬：6.29%，锰：1.84%，铜：0.56%，钴：0.59%，锡：0.94%，硅：0.08%，镍：4.73%，锌：1.45%，钒：0.28%，钛：0.48%，铂：1.67%，钼：0.88%，铌：0.38%，镁：2.14%，镧：0.38%，钕：0.64%，铕：0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：72份；三氯乙烯：18份；氧化锌：19份；甲苯：10份；耐火填料：8份；改性芳脂胺环氧固化剂：20份；甲基丙烯酸甲酯：9份；六甲基环三硅氮烷：5份；甲基丙烯酸：30份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架的制造工艺，包括以下步骤：
（1）按照所述组分的配比，制得骨架高强板材，将骨架层板材中心处冲2-3列散热导孔，再通过剪板机裁剪成定长的钢带；
（2）将裁剪好的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成桥架坯料；
（3）按照所述组分的配比制备耐腐蚀涂层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为10-15min，在温度220-250℃，保温1-2h，球磨1-1.5小时后过150目纱网，制得涂层原料；
（4）在桥架坯料外侧涂覆2-3mm的导热硅胶；将步骤（3）获得的涂层原料通过雾化喷涂的方法涂覆到导热硅胶表面上,涂层厚度1-2mm，固化10-12小时后进行第二次喷涂，喷涂厚度2-3mm，固化8-10小时，制得成品；
（5）对步骤（4）中得到的桥架成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
本发明的有益效果是：本发明的桥架由于对板材的组分进行改进，提高了桥架的整体耐腐蚀性能，同时由于桥架外层设有导热硅胶和耐腐蚀涂层，改善了桥架导热性能，使线缆在工作时产生的热量能够尽快排出，由于本桥架结构简单，易于安装拆卸，运输方便，节约资源。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.52%，铬：5.37%，锰：1.82%，铜：0.44%，钴：0.57%，锡：0.92%，硅：0.05%，镍：3.71%，锌：1.43%，钒：0.26%，钛：0.46%，铂：1.63%，钼：0.86%，铌：0.36%，镁：1.12%，镧：0.25%，钕：0.62%，铕：0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：50份；三氯乙烯：15份；氧化锌：15份；甲苯：5份；耐火填料：5份；改性芳脂胺环氧固化剂：15份；甲基丙烯酸甲酯：5份；六甲基环三硅氮烷：3份；甲基丙烯酸：20份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
本实施例的制作过程包括以下步骤：
（1）按照所述组分的配比，制得骨架高强板材，将骨架层板材中心处冲3列散热导孔，再通过剪板机裁剪成定长的钢带；
（2）将裁剪好的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成桥架坯料；
（3）按照所述组分的配比制备耐腐蚀涂层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15min，在温度220℃，保温2h，球磨1小时后过150目纱网，制得涂层原料；
（4）在桥架坯料外侧涂覆2mm的导热硅胶；将步骤（3）获得的涂层原料通过雾化喷涂的方法涂覆到导热硅胶表面上,涂层厚度1mm，固化10小时后进行第二次喷涂，喷涂厚度3mm，固化10小时，制得成品；
（5）对步骤（4）中得到的桥架成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
实施例2
本实施例提供的一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.63%，铬：5.85%，锰：1.83%，铜：0.49%，钴：0.58%，锡：0.93%，硅：0.07%，镍：3.93%，锌：1.44%，钒：0.27%，钛：0.47%，铂：1.65%，钼：0.87%，铌：0.37%，镁：1.42%，镧：0.29%，钕：0.63%，铕：0.28%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：65份；三氯乙烯：17份；氧化锌：17份；甲苯：8份；耐火填料：7份；改性芳脂胺环氧固化剂：18份；甲基丙烯酸甲酯：7份；六甲基环三硅氮烷：4份；甲基丙烯酸：27份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
本实施例的制作过程包括以下步骤：
（1）按照所述组分的配比，制得骨架高强板材，将骨架层板材中心处冲3列散热导孔，再通过剪板机裁剪成定长的钢带；
（2）将裁剪好的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成桥架坯料；
（3）按照所述组分的配比制备耐腐蚀涂层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为230r/min，搅拌时间为12min，在温度230℃，保温2h，球磨1.5小时后过150目纱网，制得涂层原料；
（4）在桥架坯料外侧涂覆3mm的导热硅胶；将步骤（3）获得的涂层原料通过雾化喷涂的方法涂覆到导热硅胶表面上,涂层厚度2mm，固化11小时后进行第二次喷涂，喷涂厚度2mm，固化8小时，制得成品；
（5）对步骤（4）中得到的桥架成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
实施例3
本实施例提供的一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.84%，铬：6.29%，锰：1.84%，铜：0.56%，钴：0.59%，锡：0.94%，硅：0.08%，镍：4.73%，锌：1.45%，钒：0.28%，钛：0.48%，铂：1.67%，钼：0.88%，铌：0.38%，镁：2.14%，镧：0.38%，钕：0.64%，铕：0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：72份；三氯乙烯：18份；氧化锌：19份；甲苯：10份；耐火填料：8份；改性芳脂胺环氧固化剂：20份；甲基丙烯酸甲酯：9份；六甲基环三硅氮烷：5份；甲基丙烯酸：30份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
本实施例的制作过程包括以下步骤：
（1）按照所述组分的配比，制得骨架高强板材，将骨架层板材中心处冲2-3列散热导孔，再通过剪板机裁剪成定长的钢带；
（2）将裁剪好的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成桥架坯料；
（3）按照所述组分的配比制备耐腐蚀涂层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为250r/min，搅拌时间为10min，在温度250℃，保温1h，球磨1.5小时后过150目纱网，制得涂层原料；
（4）在桥架坯料外侧涂覆3mm的导热硅胶；将步骤（3）获得的涂层原料通过雾化喷涂的方法涂覆到导热硅胶表面上,涂层厚度2mm，固化12小时后进行第二次喷涂，喷涂厚度3mm，固化10小时，制得成品；
（5）对步骤（4）中得到的桥架成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，包括高强骨架和依次敷设在骨架层外侧的导热硅胶和耐腐蚀涂层，并在所述高强骨架底面上设有散热导孔，其特征在于：所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为碳：0.52-0.84%，铬：5.37-6.29%，锰：1.82-1.84%，铜：0.44-0.56%，钴：0.57-0.59%，锡：0.92-0.94%，硅：0.05-0.08%，镍：3.71-4.73%，锌：1.43-1.45%，钒：0.26-0.28%，钛：0.46-0.48%，铂：1.63-1.67%，钼：0.86-0.88%，铌：0.36-0.38%，镁：1.12-2.14%，镧：0.25-0.38%，钕：0.62-0.64%，铕：0.23-0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：50-72份；三氯乙烯：15-18份；氧化锌：15-19份；甲苯：5-10份；耐火填料：5-8份；改性芳脂胺环氧固化剂：15-20份；甲基丙烯酸甲酯：5-9份；六甲基环三硅氮烷：3-5份；甲基丙烯酸：20-30份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，其特征在于：所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.52%，铬：5.37%，锰：1.82%，铜：0.44%，钴：0.57%，锡：0.92%，硅：0.05%，镍：3.71%，锌：1.43%，钒：0.26%，钛：0.46%，铂：1.63%，钼：0.86%，铌：0.36%，镁：1.12%，镧：0.25%，钕：0.62%，铕：0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：50份；三氯乙烯：15份；氧化锌：15份；甲苯：5份；耐火填料：5份；改性芳脂胺环氧固化剂：15份；甲基丙烯酸甲酯：5份；六甲基环三硅氮烷：3份；甲基丙烯酸：20份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，其特征在于：所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.63%，铬：5.85%，锰：1.83%，铜：0.49%，钴：0.58%，锡：0.93%，硅：0.07%，镍：3.93%，锌：1.44%，钒：0.27%，钛：0.47%，铂：1.65%，钼：0.87%，铌：0.37%，镁：1.42%，镧：0.29%，钕：0.63%，铕：0.28%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：65份；三氯乙烯：17份；氧化锌：17份；甲苯：8份；耐火填料：7份；改性芳脂胺环氧固化剂：18份；甲基丙烯酸甲酯：7份；六甲基环三硅氮烷：4份；甲基丙烯酸：27份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架，其特征在于：所述高强骨架结构采用高强度耐腐蚀钢，其化学成分重百分比为：碳：0.84%，铬：6.29%，锰：1.84%，铜：0.56%，钴：0.59%，锡：0.94%，硅：0.08%，镍：4.73%，锌：1.45%，钒：0.28%，钛：0.48%，铂：1.67%，钼：0.88%，铌：0.38%，镁：2.14%，镧：0.38%，钕：0.64%，铕：0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐腐蚀涂层其原料组成按重量份包括：有机硅树脂：72份；三氯乙烯：18份；氧化锌：19份；甲苯：10份；耐火填料：8份；改性芳脂胺环氧固化剂：20份；甲基丙烯酸甲酯：9份；六甲基环三硅氮烷：5份；甲基丙烯酸：30份；
所述耐火填料由白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石按5:2:1:4混合配比而成。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀高导热的复合线缆桥架的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述组分的配比，制得骨架高强板材，将骨架层板材中心处冲2-3列散热导孔，再通过剪板机裁剪成定长的钢带；
（2）将裁剪好的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成桥架坯料；
（3）按照权利要求1所述组分的配比制备耐腐蚀涂层，根据设计好的原材料配比放入搅拌桶，控制搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为10-15min，在温度220-250℃，保温1-2h，球磨1-1.5小时后过150目纱网，制得涂层原料；
（4）在桥架坯料外侧涂覆2-3mm的导热硅胶；将步骤（3）获得的涂层原料通过雾化喷涂的方法涂覆到导热硅胶表面上,涂层厚度1-2mm，固化10-12小时后进行第二次喷涂，喷涂厚度2-3mm，固化8-10小时，制得成品；
（5）对步骤（4）中得到的桥架成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
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| CN201510291021.8A CN104868409A (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107761000A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-03-06 | 江苏鼎荣电气集团有限公司 | 一种高散热电缆桥架的生产工艺 |
| CN107904512A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种防腐蚀钢材及其加工工艺 |
| CN107904482A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-04-13 | 江苏鼎荣电气集团有限公司 | 一种防火防腐电缆桥架及其制备方法 |
| CN109182900A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-11 | 镇江朝阳机电科技有限公司 | 一种复合型电缆桥架及其制备方法 |
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2015
- 2015-06-01 CN CN201510291021.8A patent/CN104868409A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150826 |