CN101698775A - 高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料 - Google Patents

高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料，其组分按质量百分比计为酚醛环氧树脂50～60％，固化剂10～13％，填料25～32％，颜料0.5％～1％，安息香0.5％～1％，流平剂0.4％～1％，增韧剂0.5～3％。本发明提供的涂料在提高抗阴极剥离性能的同时也提高了粉末涂层的耐热性、耐水煮性、抗弯曲和冲击等性能。

Description

高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料
技术领域
本发明涉及输油输气工程的管道防腐涂料，特别涉及一种高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料。
背景技术
在管道防腐方式中，常常是防腐涂料层和阴极保护联合应用，这样可以使管道金属结构物获得最经济和有效的保护。虽然这种联合应用有利于管道防腐，但阴极保护中的电化学反应却易引起防腐涂层的腐蚀，特别是引起防腐涂层与金属之间结合力的下降从而导致阴极剥离的发生，出现涂层起泡并导致开裂，最终破坏了涂层的防腐效果。所以在防腐涂料层和阴极保护联合应用时对防腐涂料的抗阴极剥离性能要求较高，以保证涂层与阴极保护能长期共存，共同防护管道。
近年来随着国家经济建设的飞速发展，对石油天然气埋地管道重防腐粉末涂料的需求量越来越大，质量要求也越来越高。对涂层在苛刻条件下的抗阴极剥离能力也提出了更高的要求，现在要求“60℃，在1.5V电压下通电30天的阴极剥离距离不大于10mm”。这种苛刻的试验要求对环氧粉末涂料提出了更高的挑战，市场亟待一种能满足此要求的国产重防腐粉末涂料的出现。目前，一些工程项目都开始关注粉末涂层的抗阴极剥离性能，并开始针对这一要求研究开发能够满足抗阴极剥离性能要求的粉末产品，而本发明则恰恰提供了这样一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料，其组分按质量百分比的组成为：
酚醛环氧树脂50～60％；
固化剂10～13％；
填料25～32％；
颜料0.5％～1％；
安息香0.5％～1％；
流平剂0.4％～1％；
增韧剂0.5～3％；
所述的固化剂为胺类固化剂，譬如双氰胺及其衍生物、芳香胺、酸酐类、咪唑类、咪唑啉、环咪、酚羟基树脂、酚醛树脂、聚酯树脂及丙烯酸树脂；所述的流平剂为丙烯酸酯类物质，譬如广州斯洛柯的3048流平剂，SRE-3123流平剂；所述的填料为二氧化钛、沉淀硫酸钡和硅微粉；所述的增韧剂为多官能团的树脂，如大庆的1168树脂，科宁的RK84L。
本发明提供的高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料的制备方法为：
(1)将按照上述配比的酚醛环氧树脂、固化剂、填料、酞青蓝、安息香、流平剂、增韧剂在高速混合机中混合8-10分钟；
(2)混合后的原料加入挤出机熔融挤出，加料段温度20～40℃，熔融段温度85～105℃，啮合段温度95～115℃，出料段温度90～110℃，停留时间30s～90s；
(3)熔融物料经压片机压片，控制厚度在1～3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末并用粉末筛分离出产品，粉末筛为80～120目。
本发明在于解决了高抗阴极剥离性能的技术问题，以酚醛环氧树脂为基料，其结构示意如图：
Figure G2009101959132D0000021
它利用了酚醛环氧树脂多官能度的特点，形成致密的空间立体网状结构，分子量较大，有着更多的极性基团，能够大大的增强涂层的抗腐蚀能力。同时，利用不含酯基、酰胺键等易水解官能团的增韧剂，减少了涂膜固化过程中的内应力，增加涂膜的韧性、流平性、致密性，又极大的提高了涂膜与钢管的粘结性能。这种熔结环氧粉末涂料的抗阴极剥离性能完全符合SY/T0315-2005标准，能很好的满足单层环氧和3PE环氧管道防腐的需求。本发明在提高抗阴极剥离性能的同时，也提高粉末涂层的耐热性、耐水煮性、抗弯曲和冲击等性能。
具体实施方式
现结合实施例，对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例示范了本发明的高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料的制备方法，首先以如下配比配置原料：
  恒远605酚醛环氧树脂   50.00kg
  双氰胺   11.26kg
  钛白粉   7.60kg
  硅微粉   8.50kg
  沉淀硫酸钡   12.00kg
  酞青蓝   0.25kg
  氧化铁黄   0.50kg
  安息香   0.70kg
  恒远605酚醛环氧树脂   50.00kg
  3048流平剂   1.00kg
  RK84L   2kg
配料完成后，将上述原料加入高速混合机，高速混合8分钟，然后将预混合物料加入挤出机熔融挤出，加料段温度25℃，熔融段温度90℃，啮合段温度100℃，出料段温度95℃，停留时间45s；熔融物料经压片机压片，厚度控制在2mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末并用粉末筛分离出产品，粉末筛为80～120目。产品粒度控制：150μm筛上粉≤3％，250μm筛上粉≤0.2％。
实施例2
一种高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料的配方如下：
  宏昌904H环氧树脂   50.00kg
  咪唑啉   11kg
  钛白粉   8.00kg
  硅微粉   10.00kg
  沉淀硫酸钡   10.00kg
  酞青蓝   0.15kg
  氧化铁黄   0.70kg
  安息香   0.50kg
  3048流平剂   1.00kg
  RK84L   2.5kg
制造方法同实施例1。
实施例3
一种高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料的配方如下：
  1004环氧树脂   50.00kg
  酚羟基树脂   11kg
  1004环氧树脂   50.00kg
  钛白粉   8.00kg
  硅微粉   10.00kg
  沉淀硫酸钡   10.00kg
  酞青蓝   0.15kg
  氧化铁黄   0.70kg
  安息香   0.50kg
  3048流平剂   1.00kg
  RK84L   2.80kg
制造方法同实施例1。
按前述实施例制得的高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料可达到下述技术指标：
表一熔结环氧粉末涂料的性能指标
Figure G2009101959132D0000051
前述实施例制得的高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料形成的熔结环氧粉末涂层的性能指标请见下表：
表二熔结环氧粉末涂层的性能指标
  序号   检测项目   性能指标   检测标准
1   附着力(95±3℃，24h) ≤3级 SY/T 0315-2005
  2   阴极剥离(65℃，48h，-1.5V)   ≤2mm   SY/T 0315-2005
  3   阴极剥离(65℃，30d，-1.5V)   ≤5mm   SY/T 0315-2005
  4   抗弯曲(-30℃)   ≥3°无裂纹   SY/T 0315-2005
  5   抗冲击(-30℃)   ≥2J无漏点   SY/T 0315-2005

Claims (2)

1.一种高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料，其组分按质量百分比的组成为：
酚醛环氧树脂50～60％；
固化剂10～13％；
填料25～32％；
颜料0.5％～1％；
安息香0.5％～1％；
流平剂0.4％～1％；
增韧剂0.5～3％；
所述的固化剂为胺类固化剂，譬如双氰胺及其衍生物、芳香胺、酸酐类、咪唑类、咪唑啉、环咪、酚羟基树脂、酚醛树脂、聚酯树脂及丙烯酸树脂；所述的流平剂为丙烯酸酯类物质，譬如广州斯洛柯的3048流平剂，SRE-3123流平剂；所述的填料为二氧化钛、沉淀硫酸钡和硅微粉；所述的增韧剂为多官能团的树脂，如大庆的1168树脂，科宁的RK84L。
2.根据权利1所述的高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于，
(1)将配比好的酚醛环氧树脂、固化剂、填料、酞青蓝、安息香、流平剂、增韧剂在高速混合机中混合8-10分钟；
(2)混合后的原料加入挤出机熔融挤出，加料段温度20～40℃，熔融段温度85～105℃，啮合段温度95～115℃，出料段温度90～110℃，停留时间30s～90s；
(3)熔融物料经压片机压片，控制厚度在1～3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，通过旋风分离器分离出过细粉末并用粉末筛分离出产品，粉末筛为80～120目。
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