CN110194924A - 一种防腐粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防腐粉末涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110194924A
CN110194924A CN201910606918.3A CN201910606918A CN110194924A CN 110194924 A CN110194924 A CN 110194924A CN 201910606918 A CN201910606918 A CN 201910606918A CN 110194924 A CN110194924 A CN 110194924A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder paint
corrosive powder
composite material
preparation
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910606918.3A
Other languages
English (en)
Inventor
苗雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shun Bang Fine Chemical Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shun Bang Fine Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shun Bang Fine Chemical Co Ltd filed Critical Anhui Shun Bang Fine Chemical Co Ltd
Priority to CN201910606918.3A priority Critical patent/CN110194924A/zh
Publication of CN110194924A publication Critical patent/CN110194924A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/038—Anticorrosion agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐粉末涂料及其制备方法，该防腐粉末涂料由下述重量份的原料制成：双酚A型环氧树脂40‑50，改性钼插层水滑石‑聚苯胺复合材料10‑15，填料25‑35，有机硅流平剂0.5‑2，有机硅消泡剂0.2‑1，固化剂8‑10，固化促进剂0.5‑1，安息香0.01‑0.02。本发明能有效提高聚苯胺防腐粉末涂料的致密性、附着性，从而提升其防腐性能以及防腐持久性。

Description

一种防腐粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐技术领域，尤其涉及一种防腐粉末涂料及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀现象和危害广泛的存在于日常生活与工业生产中，给人们带来巨大的经济损失，使得金属防腐蚀技术具有极大的开发价值和应用前景。在各种防腐蚀措施中，防腐蚀涂装是最具优势的技术，而防腐蚀涂料则是涂装技术的关键。但是，市售的普通防腐粉末涂料往往普遍含有如Cr，Pb，Zn等重金属元素，在使用过程会发生重金属离子析出，造成防腐体系的牺牲损耗，防腐持久性不好，而且会造成一定的环境污染。
聚苯胺(PANI)是是从苯胺单体出发,通过化学氧化聚合或电化学聚合得到的一类导电高分子材料，具有合成方便、导电性好、化学稳定性高等优点。作为一种新型的金属防腐保护材料，聚苯胺防腐体系不仅不含重金属离子，还具有独特的抗划伤和抗点蚀性能，应用前景良好。但是，聚苯胺不溶不熔，具有易团聚、加工性差的特点，其对金属的粘结性以及在涂料树脂中的分散性都较差，对涂层的附着性、致密性产生不良影响，使涂层的耐久性能下降，导致聚苯胺的防腐性能不能得到很好的发挥。而且，单独采用聚苯胺作为防腐粉末涂料中的金属保护材料，其防腐效果不够理想。这些因素使聚苯胺在防腐粉末涂料中的实际应用受到较大限制。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防腐粉末涂料及其制备方法，有效提高聚苯胺防腐粉末涂料的致密性、附着性，从而提升其防腐性能以及防腐持久性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防腐粉末涂料，由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂40-50，改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料10-15，填料25-35，有机硅流平剂0.5-2，有机硅消泡剂0.2-1，固化剂8-10，固化促进剂0.5-1，安息香0.01-0.02。
优选地，所述改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：
(a)将2-2.5g硝酸锌、0.8-1g硝酸铝、0.3-0.4g钼酸铵加入100-150mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；
(b)将4-5g苯胺、2.5-3.5g十六烷基三甲基溴化铵加入100-150mL氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；
(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在120-140℃条件下水热反应6-10h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在70-80℃真空干燥12-24h，即得。
优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.01-0.02mol/L。
优选地，所述填料选自云母粉、石英粉、重晶石粉、钛白粉中的一种或者几种的组合。
优选地，所述固化剂为双氰胺固化剂，固化促进剂为2-甲基咪唑。
所述的防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料、填料于1500-2000r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200-300目，即得防腐粉末涂料。
优选地，所述双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100-110℃，120-130℃，140-150℃，160-165℃，135-145℃，115-125℃。
本发明的优点是：
本发明以硝酸锌、硝酸铝、钼酸铵为前驱体，以苯胺为聚合单体，十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂，通过一步水热法合成改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料，加入双酚A型环氧树脂中，在合适的熔融挤出温度梯度下，使各原料之间发生充分的熔融-结合作用，通过熔融挤出制得防腐粉末涂料。通过水热合成法将聚苯胺负载在水滑石上，形成微纳米级的复合材料，能有效提高聚苯胺在体系中的分散性能以及稳定性，提高涂层的附着性和致密性；十六烷基三甲基溴化铵对溶液中水热合成的水滑石起到改性作用，既能通过插层增加水滑石的层间距，又能辅助苯胺在水滑石上聚合形成聚苯胺，并且能提高复合材料与粉末树脂的相容性；钼酸铵作为前驱体能使钼插层负载在水热合成的水滑石中，提高复合材料的致密性和防腐性能；选用合适的熔融挤出温度梯度，使各原料之间能充分的发挥结合作用，减少各组分之间由于结合性能不够而导致的涂膜中相分离、涂膜剥落。本发明能有效提高聚苯胺防腐粉末涂料的致密性、附着性，从而提升其防腐性能以及防腐持久性。
具体实施方式
实施例1
一种防腐粉末涂料，由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂E-12 40，改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料10，云母粉25，有机硅流平剂0.5，BYK-A 525有机硅消泡剂0.2，双氰胺固化剂8，2-甲基咪唑0.5，安息香0.01。
改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：
(a)将2g硝酸锌、0.8g硝酸铝、0.3g钼酸铵加入100mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；
(b)将4g苯胺、2.5g十六烷基三甲基溴化铵加入100mL浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；
(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在120℃条件下水热反应6h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在70℃真空干燥12h，即得。
防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料、填料于1500r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200目，即得防腐粉末涂料。
双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100℃，120℃，140℃，160℃，135℃，115℃。
实施例2
一种防腐粉末涂料，由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂E-1250，改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料15，重晶石粉35，BYK-333有机硅流平剂2，BYK-A 525有机硅消泡剂1，双氰胺固化剂10，2-甲基咪唑1，安息香0.02。
改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：
(a)将2.5g硝酸锌、1g硝酸铝、0.4g钼酸铵加入150mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；
(b)将5g苯胺、3.5g十六烷基三甲基溴化铵加入150mL浓度为0.01-0.02mol/L的氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；
(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在140℃条件下水热反应10h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在80℃真空干燥24h，即得。
防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料、填料于2000r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至300目，即得防腐粉末涂料。
双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:110℃，130℃，150℃，165℃，145℃，125℃。
对比例1
一种防腐粉末涂料，与实施例1相比，仅用改性水滑石-聚苯胺复合材料替代改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料，具体由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂E-1240，改性水滑石-聚苯胺复合材料10，云母粉25，BYK-333有机硅流平剂0.5，BYK-A 525有机硅消泡剂0.2，双氰胺固化剂8，2-甲基咪唑0.5，安息香0.01。
改性水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：
(a)将2g硝酸锌、0.8g硝酸铝加入100mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；
(b)将4g苯胺、2.5g十六烷基三甲基溴化铵加入100mL浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；
(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在120℃条件下水热反应6h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在70℃真空干燥12h，即得。
防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与改性水滑石-聚苯胺复合材料、云母粉于1500r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200目，即得防腐粉末涂料。
双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100℃，120℃，140℃，160℃，135℃，115℃
对比例2
一种防腐粉末涂料，与实施例1相比，仅用钼插层水滑石-聚苯胺复合材料替代改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料，具体由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂E-1240，钼插层水滑石-聚苯胺复合材料10，云母粉25，BYK-333有机硅流平剂0.5，BYK-A 525有机硅消泡剂0.2，双氰胺固化剂8，2-甲基咪唑0.5，安息香0.01。
钼插层水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：
(a)将2g硝酸锌、0.8g硝酸铝、0.3g钼酸铵加入100mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；
(b)将4g苯胺加入100mL浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；
(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在120℃条件下水热反应6h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在70℃真空干燥12h，即得。
防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与钼插层水滑石-聚苯胺复合材料、云母粉于1500r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200目，即得防腐粉末涂料。
双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100℃，120℃，140℃，160℃，135℃，115℃
对比例3
一种防腐粉末涂料，与实施例1相比，仅用水滑石-聚苯胺复合材料替代改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料，具体由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂E-1240，水滑石-聚苯胺复合材料10，云母粉25，BYK-333有机硅流平剂0.5，BYK-A 525有机硅消泡剂0.2，双氰胺固化剂8，2-甲基咪唑0.5，安息香0.01。
水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：
(a)将2g硝酸锌、0.8g硝酸铝加入100mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；
(b)将4g苯胺加入100mL浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；
(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在120℃条件下水热反应6h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在70℃真空干燥12h，即得。
防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与水滑石-聚苯胺复合材料、云母粉于1500r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200目，即得防腐粉末涂料。
双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100℃，120℃，140℃，160℃，135℃，115℃。
对比例4
一种防腐粉末涂料，与实施例1相比，仅用聚苯胺替代改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料，具体由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂E-1240，聚苯胺10，云母粉25，BYK-333有机硅流平剂0.5，BYK-A525有机硅消泡剂0.2，双氰胺固化剂8，2-甲基咪唑0.5，安息香0.01。
防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与聚苯胺、云母粉于1500r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200目，即得防腐粉末涂料。
双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100℃，120℃，140℃，160℃，135℃，115℃。
对比例5
一种防腐粉末涂料，与实施例1相比，仅用云母粉替代改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料，具体由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂E-1240，云母粉35，BYK-333有机硅流平剂0.5，BYK-A 525有机硅消泡剂0.2，双氰胺固化剂8，2-甲基咪唑0.5，安息香0.01。
防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与云母粉于1500r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200目，即得防腐粉末涂料。
双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100℃，120℃，140℃，160℃，135℃，115℃。
将实施例1、实施例2以及对比例1-5制得的粉末涂料分别静电喷涂在钢板表面，然后于165℃固化15min，对形成的涂膜进行性能测试。耐盐雾测试方法参照GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试》，将钢板放入到温度为(35±2)℃、PH为6.5、氯化钠质量浓度为(50±5)g/L的盐雾箱中，每隔72h检查一次；附着力测试方法参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。测试结果如表1所示。
表1涂膜性能测试结果
2000h时划线处单向锈蚀 附着性
实施例1 ≤0.9mm 0级
实施例2 ≤0.7mm 0级
对比例1 ≤1.7mm 0级
对比例2 ≤1.5mm 1级
对比例3 ≤1.9mm 1级
对比例4 ≤2.3mm 1级
对比例5 ≤2.9mm 2级

Claims (7)

1.一种防腐粉末涂料，其特征在于，由下述重量份的原料制成：
双酚A型环氧树脂40-50，改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料10-15，填料25-35，有机硅流平剂0.5-2，有机硅消泡剂0.2-1，固化剂8-10，固化促进剂0.5-1，安息香0.01-0.02。
2.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料，其特征在于，所述改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料的制备方法如下：
(a)将2-2.5g硝酸锌、0.8-1g硝酸铝、0.3-0.4g钼酸铵加入100-150mL水中搅拌溶解完全，得到混合液A；
(b)将4-5g苯胺、2.5-3.5g十六烷基三甲基溴化铵加入100-150mL氢氧化钠溶液中搅拌分散均匀，得到混合液B；
(c)将混合液A与混合液B加入聚四氟乙烯高压反应釜中混合均匀，然后在120-140℃条件下水热反应6-10h，冷却后离心，将所得沉淀洗涤至中性，然后在70-80℃真空干燥12-24h，即得。
3.根据权利要求2所述的一种防腐粉末涂料，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.01-0.02mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料，其特征在于，所述填料选自云母粉、石英粉、重晶石粉、钛白粉中的一种或者几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种防腐粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺固化剂，固化促进剂为2-甲基咪唑。
6.权利要求1所述的防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂与改性钼插层水滑石-聚苯胺复合材料、填料于1500-2000r/min高速混合均匀，得到组分A；
(2)将剩余原料混合均匀得到组分B；
(3)将组分A、组分B混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎、研磨至200-300目，即得防腐粉末涂料。
7.根据权利要求6所述的防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤压机从进料段到机头分为六个加热区域，工作温度依次为:100-110℃，120-130℃，140-150℃，160-165℃，135-145℃，115-125℃。
CN201910606918.3A 2019-07-06 2019-07-06 一种防腐粉末涂料及其制备方法 Pending CN110194924A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910606918.3A CN110194924A (zh) 2019-07-06 2019-07-06 一种防腐粉末涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910606918.3A CN110194924A (zh) 2019-07-06 2019-07-06 一种防腐粉末涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110194924A true CN110194924A (zh) 2019-09-03

Family

ID=67755882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910606918.3A Pending CN110194924A (zh) 2019-07-06 2019-07-06 一种防腐粉末涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110194924A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114752282A (zh) * 2022-03-30 2022-07-15 安徽舜邦精细化工有限公司 一种石油管道用耐腐蚀环氧粉末涂料
CN116836613A (zh) * 2023-07-31 2023-10-03 苏州卡美特金属制品有限公司 一种车标涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434806A (zh) * 2008-12-18 2009-05-20 扬州三川实业有限公司 钢铁支撑架防腐粉末涂料
CN101698775A (zh) * 2009-09-18 2010-04-28 上海海隆赛能新材料有限公司 高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料
CN101928502A (zh) * 2009-06-19 2010-12-29 扬州市金晨化工有限公司 一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法
CN102993915A (zh) * 2012-12-25 2013-03-27 上海海隆赛能新材料有限公司 一种3pp防腐用环氧粉末底漆及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434806A (zh) * 2008-12-18 2009-05-20 扬州三川实业有限公司 钢铁支撑架防腐粉末涂料
CN101928502A (zh) * 2009-06-19 2010-12-29 扬州市金晨化工有限公司 一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法
CN101698775A (zh) * 2009-09-18 2010-04-28 上海海隆赛能新材料有限公司 高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料
CN102993915A (zh) * 2012-12-25 2013-03-27 上海海隆赛能新材料有限公司 一种3pp防腐用环氧粉末底漆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
惠宝华: "水滑石作为缓蚀剂的优点及其制备与表征", 《新疆有色金属》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114752282A (zh) * 2022-03-30 2022-07-15 安徽舜邦精细化工有限公司 一种石油管道用耐腐蚀环氧粉末涂料
CN116836613A (zh) * 2023-07-31 2023-10-03 苏州卡美特金属制品有限公司 一种车标涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105838195B (zh) 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN104774527B (zh) 一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法
CN102732130B (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN105733405A (zh) 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法
CN105623473A (zh) 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法
CN103788343A (zh) 一种零voc水性环氧固化剂
CN109735200B (zh) 一种环氧防腐涂料组合物及其制备方法和应用
CN108690468B (zh) 多功能低表面处理环氧厚浆长效防腐底漆及其制备方法
CN105802432B (zh) 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法
CN103602220B (zh) 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料
CN102634261B (zh) 一种高固体分环氧涂料组合物
CN101747825A (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN106893447B (zh) 一种环氧树脂-石墨烯界面化学键合防腐涂料及制备方法
CN114106608B (zh) 一种低voc水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法
CN110194924A (zh) 一种防腐粉末涂料及其制备方法
CN109161340A (zh) 一种环保型防腐复合涂料
CN109504234A (zh) 一种耐化学品环氧内衬里涂料及其制备方法
CN110157295A (zh) 一种水性环氧重防腐涂料及其制备方法
CN111500234A (zh) 一种阻燃性环氧树脂无卤灌封料及其制备方法
CN105907240B (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN110713774A (zh) 一种高韧性低温快速固化重防腐环氧粉末涂料及其制备方法
CN110343443A (zh) 一种石墨烯涂料及其制备方法
CN112321799A (zh) 一种高硬度、低温固化型粉末涂料用环氧树脂及制备方法
CN111793192A (zh) 一种新型防腐的水性环氧改性固化剂及其制备方法
CN110437711A (zh) 一种低温固化型b68消光粉末用环氧树脂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190903