CN108795189A - 一种环保型水性电机罩壳专用漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型水性电机罩壳专用漆，包括水性环氧酯树脂、丙烯酸聚合物乳液消泡剂、分散剂、去离子水、中和剂、流平润湿剂、成膜助剂、催干剂、防闪锈剂、酞青蓝、钛白粉、炭黑、中铬黄、锶铬黄、复合磷酸锌、触变防沉剂、硫酸钡、增稠剂。还公开了一种制备方法。本发明提供的环保型水性电机罩壳专用漆可以得到遮盖力较好的涂层，而且所制产品的VOC含量低，有利于环境的保护,成本低。

Description

一种环保型水性电机罩壳专用漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种环保型水性电机罩壳专用漆及其制备方法。
背景技术
近年来，电机生产行业迅速兴起和壮大，也带动了有关电机涂料的发展。我国是一个工业大国，大大小小的工厂有很多，其生产的产品更是数不胜数，为了使产品有更长的使用寿命，其表面涂膜是最为关键的因素。电机罩壳的主要作用是保护电机内部结构，同时也有美观的效果。根据电机罩壳的作用分析，其表面涂膜需要有较高的硬度、附着力及抗冲击强度，针对电机罩壳广阔的应用市场及其特点和要求，设计并研发了一种环保型水性电机罩壳专用漆，此产品具备良好的环境友好性，保护涂装工人以及居住人员的人身不受到有毒挥发物的侵害，并且在抗冲击、耐候性、耐盐雾、附着力、硬度等方面，其指标均达到国标HG/T4847-2015。现如今，国内屏蔽泵涂料主要有以下几个技术瓶颈：现有水性涂料存在VOC含量高，气味大，污染环境等问题；现有涂料，存在一些高温开裂、硬度、附着力差等问题；现有水性涂料的硬度、附着力与溶剂型产品还有一定差距；现有用漆以溶剂型为主，需要解决油漆VOC含量高，污染严重的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题。本发明的目的是提供一种环保型水性电机罩壳专用漆。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保型水性电机罩壳专用漆，包括如下重量份的原料：10-15份的水性环氧酯树脂、36-55份的丙烯酸聚合物乳液、0.35-0.75份的消泡剂、1.0-1.55份的分散剂、17-25份的去离子水、0.85-1.62份的中和剂、0.30-0.75份的流平润湿剂、4.5-7.0份的成膜助剂、0.35-0.73份的催干剂、0.9-1.8份的防闪锈剂、0.25-0.6份的酞青蓝、7.6-10.5份的钛白粉、0.05-0.15份的炭黑、0.65-1.3份的中铬黄、0.45-1.0份的锶铬黄、2.9-4.59份的复合磷酸锌、2.5-4.5份的触变防沉剂、2.4-3.5份的硫酸钡、0.3-0.8份的增稠剂。
进一步的，所述水性环氧酯树脂为GS-5000B，所述流平润湿剂为BYK-346。
进一步的，所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述防闪锈剂为D1600。
进一步的，所述消泡剂为TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w，BYK的消泡作用助剂BYK-028两种混合物，混合比例为1:1。
进一步的，所述的分散剂为BYK-190，BYK-194两者的混合物，混合比例为2:1。
进一步的，所述的增稠剂为0620，购自上海松尾贸易有限公司。
进一步的，所述硫酸钡为1500目，所述钛白粉为R-706，所述炭黑为MA-100。
进一步的，所述丙烯酸聚合物乳液为0612，购自广州荣东化工有限公司。
进一步的，所述成膜助剂为醇酯12，所述催干剂为GS-101，购自常州广树化工科技有限公司。
进一步的，所述的防沉触变剂为有机膨韧土，质量分数为3份，以水制备。
一种环保型水性电机罩壳专用漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤a，先将环氧酯树脂、催干剂、三分之二中和剂、加入到搅拌锅内，以700-800r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入二分之一去离子水，分散剂及三分之二消泡剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，在步骤a的混合液中加入酞青蓝、炭黑、中铬黄、钛白粉、锶铬黄、硫酸钡、复合磷酸锌以及防沉触变剂，以700-800r/min速率搅拌15分钟，然后滴加入防闪锈剂，搅拌一段时间后，加入四分之一去离子水，继续搅拌15分钟，最后研磨至细度小于等于20μm，得到树脂浆；
步骤c，将步骤b树脂浆、水性丙烯酸聚合物乳液、剩余去离子水，剩余消泡剂，剩余中和剂，成膜助剂以及流平润湿剂依次加入到搅拌锅内，搅拌20分钟，然后加入增稠剂，调整黏度得成品。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1、选用水性树脂体系，VOC≤85g/L，而且气味很低，有利于对环境的保护；
2、选用水性丙烯酸聚合物乳液和水性环氧酯树脂混拼体系，可以提高遮盖力，获得高硬度、高附着力以及强抗冲击的涂层，提高其防晒能力，使产品性能更加优异。
3、选用BYK的BYK-346，可以使涂层具有更好的流平效果和润湿效果。
4、本产品光泽是半光的，符合电机罩壳表面光泽的要求。
5、选用硫酸钡1500目及复合磷酸锌填料，可以使产品防锈能力达到最佳。
具体实施方式
各实施例如表1
表1
其中：所述水性环氧酯树脂为GS-5000B，所述流平润湿剂为BYK-346，所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述防闪锈剂为D1600；所述消泡剂为TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w，BYK的消泡作用助剂BYK-028两种混合物，比例为1:1；所述的分散剂为BYK-190，BYK-194两者的混合物，比例为2:1；所述的增稠剂为0620，购自上海松尾贸易有限公司；所述钛白粉为R-706，所述炭黑为MA-100；所述丙烯酸聚合物乳液为0612，购自广州荣东化工有限公司；所述成膜助剂为醇酯12，所述催干剂为GS-101，购自常州广树化工科技有限公司；所述的防沉触变剂为有机膨韧土，质量分数为3份，以水制备。
其制备方法，包括如下步骤：
步骤a，先将环氧酯树脂、催干剂、三分之二中和剂、加入到搅拌锅内，以700-800r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入二分之一去离子水，分散剂及三分之二消泡剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，在步骤a的混合液中加入酞青蓝、炭黑、中铬黄、钛白粉、锶铬黄、硫酸钡、复合磷酸锌以及防沉触变剂，以700-800r/min速率搅拌15分钟，然后滴加入防闪锈剂，搅拌一段时间后，加入四分之一去离子水，继续搅拌15分钟，最后研磨至细度小于等于20μm，得到树脂浆；
步骤c，将步骤b树脂浆、水性丙烯酸聚合物乳液、剩余去离子水，剩余消泡剂，剩余中和剂，成膜助剂以及流平润湿剂依次加入到搅拌锅内，搅拌20分钟，然后加入增稠剂，调整黏度得成品。
性能检测如表2：
表2
比率是衡量白色及浅色涂料遮盖能力的指标。
遮盖率主要由颜料提供。
对比率测试方法：
材料：黑白卡纸、100微米线棒、样品、对比率测试仪
步骤：固定卡纸，取适量样品于黑白卡纸上，用100微米线棒由上而下刮涂，至样品均匀分布于卡纸，在50℃烘箱内烘烤20-30分钟，利用对比率测试仪测试白板和黑板处的数据，然后黑板处数据比上白板处数据，即得对比率，重复测试三次，取平均值。此体系对比率可达到0.95，普通的一般为0.80-0.9，可见本发明的涂料提高了遮盖力。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：10-15份的水性环氧酯树脂、36-55份的丙烯酸聚合物乳液、0.35-0.75份的消泡剂、1.0-1.55份的分散剂、17-25份的去离子水、0.85-1.62份的中和剂、0.30-0.75份的流平润湿剂、4.5-7.0份的成膜助剂、0.35-0.73份的催干剂、0.9-1.8份的防闪锈剂、0.25-0.6份的酞青蓝、7.6-10.5份的钛白粉、0.05-0.15份的炭黑、0.65-1.3份的中铬黄、0.45-1.0份的锶铬黄、2.9-4.59份的复合磷酸锌、2.5-4.5份的触变防沉剂、2.4-3.5份的硫酸钡、0.3-0.8份的增稠剂。
2.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述水性环氧酯树脂为GS-5000B，所述流平润湿剂为BYK-346。
3.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述防闪锈剂为D1600。
4.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述消泡剂为TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w，BYK的消泡作用助剂BYK-028两种混合物。
5.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述的分散剂为BYK-190，BYK-194两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述的增稠剂为0620。
7.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述硫酸钡为1500目，所述钛白粉为R-706，所述炭黑为MA-100。
8.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述丙烯酸聚合物乳液为0612，所述成膜助剂为醇酯12，所述催干剂为GS-101。
9.根据权利要求1所述的环保型水性电机罩壳专用漆，其特征在于：所述的防沉触变剂为有机膨韧土。
10.一种环保型水性电机罩壳专用漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，先将环氧酯树脂、催干剂、三分之二中和剂、加入到搅拌锅内，以700-800r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入二分之一去离子水，分散剂及三分之二消泡剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，在步骤a的混合液中加入酞青蓝、炭黑、中铬黄、钛白粉、锶铬黄、硫酸钡、复合磷酸锌以及防沉触变剂，以700-800r/min速率搅拌15分钟，然后滴加入防闪锈剂，搅拌一段时间后，加入四分之一去离子水，继续搅拌15分钟，最后研磨至细度小于等于20μm，得到树脂浆；
步骤c，将步骤b树脂浆、水性丙烯酸聚合物乳液、剩余去离子水，剩余消泡剂，剩余中和剂，成膜助剂以及流平润湿剂依次加入到搅拌锅内，搅拌20分钟，然后加入增稠剂，调整黏度得成品。
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