CN105062325A - 一种水性电梯快干漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性电梯快干漆，按重量百分比计包括以下组分；氧化干燥类型水性树脂30-35份；水性自交联乳液1-3份；分散剂1-3份；催干剂1-3份；防锈颜料1-5份；颜填料35-45份；助剂1份；去离子水10-20份。采用丙烯酸酯类单体促进环氧酯的酯化结构，有利于氧气的传递，同时硬单体丙烯酸酯有利于提升树脂的钢性，促使树脂硬度及干燥速度变快；再辅以初期耐水性好的水性自交联乳液，由于同性相溶的原理，环氧酯中的丙烯酸酯类单体促进了水性自交联乳液与树脂的相容性，在树脂成膜过程中补强及提升了树脂初期耐水性，使漆膜具有良好的初期耐冷却液性及良好的湿态附着力。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，更具体地说，涉及一种水性电梯快干漆。
背景技术
目前，国内电梯轨道用油漆一般采用溶剂型醇酸手刷漆、硝基漆或溶剂型环氧酯漆，油漆气味重，有毒挥发性成份高，空气中充满了易燃易爆的有机挥发气体，对企业安全生产及工人的身体健康存在具大的危害。伴随着国家环保法规及危化品安全使用法规等相关环保及消防安全法的实施，水性涂料越来越受到企业的重视。
电梯轨道喷涂环境恶劣及素材表面处理参差不齐，施工环境通风性差，素材表面铁锈处理不干净，表面粗糙度不达标，甚至有部分机油浮在表面，电梯轨道用T型钢厚度高，传热慢，油漆固化温度一般在60℃×5分钟，升温慢散热也慢，伴随着生产线的流转，型钢须在带有部分热量的情况下进入刨床进行刨边，同时须用高压水枪喷射冷却热进行降温处理，因此对油漆的干燥速度、抗闪锈性、湿态附着力、初期耐水性具有较高的要求。水性涂料以水为溶剂，不能通过溶剂的梯度挥发来提高干燥速度，因此，水性树脂的选择至关重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种施工适应性强，漆膜湿态附着力好、耐闪锈性好、表干性及实干性快的水性电梯快干漆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种水性电梯快干漆，其中，按重量百分比计包括以下组分；
氧化干燥类型水性树脂30-35份；
水性自交联乳液1-3份；
分散剂1-3份；
催干剂1-3份；
防锈颜料1-5份；
颜填料35-45份；
助剂1份；
去离子水10-20份。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述氧化干燥类型水性树脂为30份。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述颜填料为40份。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述氧化干燥类型水性树脂为丙烯酸酯改性的水性长油或短油环氧酯树脂、丙烯酸酯改性的水性长油或短油醇酸树脂。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述水性自交联乳液为有机硅改性自交联苯丙乳液、聚氨酯改性自交联苯丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一种或两种以上的混合。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆的混合物或复合催干剂氰特4940。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述催干剂中环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆之间的质量比1﹕2﹕3。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述防锈颜料为磷酸锌、磷硅酸锶和三聚磷酸铝的混合物。
本发明所述的水性电梯快干漆，其中，所述颜填料包括颜料和填料，其中所述填料为针状硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸钙的混合物。
本发明的有益效果在于：采用丙烯酸酯类单体促进环氧酯的酯化结构，有利于氧气的传递，同时硬单体丙烯酸酯有利于提升树脂的钢性，促使树脂硬度及干燥速度变快；再辅以初期耐水性好的水性自交联乳液，由于同性相溶的原理，环氧酯中的丙烯酸酯类单体促进了水性自交联乳液与树脂的相容性，在树脂成膜过程中补强及提升了树脂初期耐水性，使漆膜具有良好的初期耐冷却液性及良好的湿态附着力。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的水性电梯快干漆按重量百分比计包括以下组分；氧化干燥类型水性树脂30-35份；水性自交联乳液1-3份；分散剂1-3份；催干剂1-3份；防锈颜料1-5份；颜填料35-45份；助剂1份；去离子水10-20份。采用丙烯酸酯类单体促进环氧酯的酯化结构，有利于氧气的传递，同时硬单体丙烯酸酯有利于提升树脂的钢性，促使树脂硬度及干燥速度变快；再辅以初期耐水性好的水性自交联乳液，由于同性相溶的原理，环氧酯中的丙烯酸酯类单体促进了水性自交联乳液与树脂的相容性，在树脂成膜过程中补强及提升了树脂初期耐水性，使漆膜具有良好的初期耐冷却液性及良好的湿态附着力。
上述实施例中，氧化干燥类型水性树脂为丙烯酸酯改性的水性长油或短油环氧酯树脂、丙烯酸酯改性的水性长油或短油醇酸树脂。
上述实施例中，水性自交联乳液为有机硅改性自交联苯丙乳液、聚氨酯改性自交联苯丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一种或两种以上的混合。水性自交联乳液树脂可选银洋化工的WA-612、YS-888A；路博润的CR-760、CR-763；巴斯夫的LR8977、1915、1532；东方树脂MC-102、MC-103；巴德富的897、998A等树脂中的一种或它们中的两种以下的混合物。
优选地，上述氧化干燥类型水性树脂为35份。
优选地，上述颜填料为40份。
上述实施例中，催干剂为环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆的混合物或复合催干剂氰特4940。
上述实施例中，催干剂中环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆之间的质量比1﹕2﹕3。
上述实施例中，防锈颜料为磷酸锌、磷硅酸锶和三聚磷酸铝的混合物。
上述实施例中，颜填料包括颜料和填料，其中所述填料为针状硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸钙的混合物。
上述实施例中，分散剂为具有双子星结构的高分子聚合物与非离子型分散剂的混合物。其中，双子星结构的高分子聚聚合物为SurfynolCT-324、Zetasperse2500、Zetasperse3700等相应产品；非离子型分散剂是一种研磨助剂，能够改善颜料的润湿性及分散性，提高研磨效率，具体型号有SurfynolTG、EnviroGem2010、2774等。
实施例1
采用：氧化干燥类型水性树脂30份；水性自交联乳液1份；分散剂1份；催干剂1份；防锈颜料1份；颜填料45份；助剂1份；去离子水20份。
催干剂为环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆的混合物，环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆之间的质量比为2﹕2﹕1。防锈颜料为磷酸锌（纽碧莱106）、磷硅酸锶、三聚磷酸铝（K-white140W）的混合物，它们之间的质量比为2：1：1。填料为针状硅灰石和重金石。疏水改性缔合型聚氨酯为3030与3060的混合物。将部分氧化干燥型水性树脂GS5000B及部分去离子水加入桶中，搅拌均匀后，加入催干剂、防冻剂丙二醇、润湿消泡剂EnviroGemAD01、分散剂SurfynolCT-324和SurfynolTG、中和剂AMP-95，低速搅拌10分钟，然后在搅拌条件下加入着色氧化铁红、防锈颜料、填料疏水改性气相二氧化硅K200，中速搅拌10分钟后，转移至砂磨机中研磨至细度小于20微米，得到水性色浆。
把余下的氧化干燥型水性树脂GS5000B及余下去离子水加入桶中，搅拌均匀后，在低速搅拌下加入润湿消泡剂SurfynolSE-F、防闪蚀剂FA-179、防结皮剂0444、疏水改性缔合型聚氨酯，搅拌10分钟后，加入上述水性色浆，中速搅拌5分钟后，加入碱溶胀型增稠剂LO30，中高速搅拌10分钟，最后，往桶中加入预先用氨水中和至pH值为8.7左右的水性自交联乳液CR-760，中速搅拌5分钟后，用200~300目滤网过滤包装。
实施例2
采用：氧化干燥类型水性树脂35份；水性自交联乳液3份；分散剂3份；催干剂3份；防锈颜料5份；颜填料35份；助剂1份；去离子水20份。
催干剂为环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆的混合物，环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆之间的质量比为1：2：2。防锈颜料为磷酸锌（凯佰ZP-10）、磷硅酸锶、三聚磷酸铝（K-white140W）的混合物，它们之间的质量比为1：2：1。填料为针状硅灰石和重金石。疏水改性缔合型聚氨酯为3030与3060的混合物。将部分氧化干燥型水性树脂6109及部分去离子水加入桶中，搅拌均匀后，加入催干剂、防冻剂丙二醇、润湿消泡剂EnviroGemAD01、分散剂Zetasperse2500和SurfynolTG、中和剂AMP-95，低速搅拌10分钟，然后在搅拌条件下加入着色氧化铁红、防锈颜料、填料疏水改性气相二氧化硅K200，中速搅拌10分钟后，转移至砂磨机中研磨至细度小于20微米，得到水性色浆。
把余下的氧化干燥型水性树脂6109及余下去离子水加入桶中，搅拌均匀后，在低速搅拌下加入润湿消泡剂SurfynolSE-F、防闪蚀剂FA-179、防结皮剂0444、疏水改性缔合型聚氨酯，搅拌10分钟后，加入上述水性色浆，中速搅拌5分钟后，加入碱溶胀型增稠剂LO30，中高速搅拌10分钟，最后，往桶中加入预先用氨水中和至PH值为8.7左右的水性自交联乳液CR-760，中速搅拌5分钟后，用200~300目滤网过滤包装。
实施例3
氧化干燥类型水性树脂35份；水性自交联乳液3份；分散剂3份；催干剂3份；防锈颜料5份；颜填料35份；助剂1份；去离子水15份。
催干剂为环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆的混合物，环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆之间的质量比为1：2：2。防锈颜料为磷酸锌（凯佰ZP-10）、磷硅酸锶、三聚磷酸铝（K-white140W）的混合物，它们之间的质量比为1：2：1。填料为针状硅灰石和重金石。疏水改性缔合型聚氨酯为3030与3060的混合物。将部分氧化干燥型水性树脂6109及部分去离子水加入桶中，搅拌均匀后，加入催干剂、防冻剂丙二醇、润湿消泡剂EnviroGemAD01、分散剂Zetasperse2500和SurfynolTG、中和剂AMP-95，低速搅拌10分钟，然后在搅拌条件下加入着色氧化铁红、防锈颜料、填料疏水改性气相二氧化硅K200，中速搅拌10分钟后，转移至砂磨机中研磨至细度小于20微米，得到水性色浆。
把余下的氧化干燥型水性树脂6109及余下去离子水加入桶中，搅拌均匀后，在低速搅拌下加入润湿消泡剂SurfynolSE-F、防闪蚀剂FA-179、防结皮剂0444、疏水改性缔合型聚氨酯，搅拌10分钟后，加入上述水性色浆，中速搅拌5分钟后，加入碱溶胀型增稠剂LO30，中高速搅拌10分钟，最后，往桶中加入预先用氨水中和至PH值为8.7左右的水性自交联乳液CR-760，中速搅拌5分钟后，用200~300目滤网过滤包装。
实施例4
氧化干燥类型水性树脂35份；水性自交联乳液3份；分散剂3份；催干剂3份；防锈颜料5份；颜填料40份；助剂1份；去离子水10份。
催干剂为环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆的混合物，环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆之间的质量比为1：2：2。防锈颜料为磷酸锌（凯佰ZP-10）、磷硅酸锶、三聚磷酸铝（K-white140W）的混合物，它们之间的质量比为1：2：1。填料为针状硅灰石和重金石。疏水改性缔合型聚氨酯为3030与3060的混合物。将部分氧化干燥型水性树脂6109及部分去离子水加入桶中，搅拌均匀后，加入催干剂、防冻剂丙二醇、润湿消泡剂EnviroGemAD01、分散剂Zetasperse2500和SurfynolTG、中和剂AMP-95，低速搅拌10分钟，然后在搅拌条件下加入着色氧化铁红、防锈颜料、填料疏水改性气相二氧化硅K200，中速搅拌10分钟后，转移至砂磨机中研磨至细度小于20微米，得到水性色浆。
把余下的氧化干燥型水性树脂6109及余下去离子水加入桶中，搅拌均匀后，在低速搅拌下加入润湿消泡剂SurfynolSE-F、防闪蚀剂FA-179、防结皮剂0444、疏水改性缔合型聚氨酯，搅拌10分钟后，加入上述水性色浆，中速搅拌5分钟后，加入碱溶胀型增稠剂LO30，中高速搅拌10分钟，最后，往桶中加入预先用氨水中和至PH值为8.7左右的水性自交联乳液CR-760，中速搅拌5分钟后，用200~300目滤网过滤包装。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种水性电梯快干漆，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分；
氧化干燥类型水性树脂30-35份；
水性自交联乳液1-3份；
分散剂1-3份；
催干剂1-3份；
防锈颜料1-5份；
颜填料35-45份；
助剂1份；
去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述氧化干燥类型水性树脂为35份。
3.根据权利要求2所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述颜填料为40份。
4.根据权利要求1所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述氧化干燥类型水性树脂为丙烯酸酯改性的水性长油或短油环氧酯树脂、丙烯酸酯改性的水性长油或短油醇酸树脂。
5.根据权利要求1所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述水性自交联乳液为有机硅改性自交联苯丙乳液、聚氨酯改性自交联苯丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一种或两种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆的混合物或复合催干剂氰特4940。
7.根据权利要求6所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述催干剂中环烷酸钴、环烷酸锌和环烷酸锆之间的质量比1﹕2﹕3。
8.根据权利要求6所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述防锈颜料为磷酸锌、磷硅酸锶和三聚磷酸铝的混合物。
9.根据权利要求6所述的水性电梯快干漆，其特征在于，所述颜填料包括颜料和填料，其中所述填料为针状硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸钙的混合物。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151118 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |