CN110157273A - 一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110157273A
CN110157273A CN201910524519.2A CN201910524519A CN110157273A CN 110157273 A CN110157273 A CN 110157273A CN 201910524519 A CN201910524519 A CN 201910524519A CN 110157273 A CN110157273 A CN 110157273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amino
parts
varnish coating
stoving varnish
low temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910524519.2A
Other languages
English (en)
Inventor
姜凤冕
赵瑞超
马祥格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Seven Reform Materials Co Ltd
Original Assignee
Shandong Seven Reform Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Seven Reform Materials Co Ltd filed Critical Shandong Seven Reform Materials Co Ltd
Priority to CN201910524519.2A priority Critical patent/CN110157273A/zh
Publication of CN110157273A publication Critical patent/CN110157273A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氨基烤漆涂料及其制备工艺，具体的说是一种水性低温氨基烤漆涂料，所述的氨基烤漆涂料包括水性丙烯酸树脂、氨基树脂、胺中和剂、附着力促进剂、助溶剂、膨润土、颜料、填料、防闪锈剂、增稠剂、去离子水；本发明提供的一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法，该制备方法是在无酸催化剂的条件下，能使漆膜在110—130℃交联、固化成膜，抗冲击强度大于50kg·cm，附着力0级，耐醇性效果好,不起泡，不起皱，不变色，不失光，耐水性能大于240小时,耐盐雾大于48小时，本发明制备的水性低温氨基烤漆涂料具有较优的漆膜性能。

Description

一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种工业涂料，具体的说是一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法。
背景技术
水性工业涂料是一种环保型工业漆，是一种低VOC(挥发性有机化合物)，它的排放可以降低了工业涂料对大气的污染，减小的爆炸、火灾等可能性的发生，大大提高了施工安全性。水性氨基烤漆是在较高温度下，分子链通过交联、固化成膜，能够在短时间内达到高硬度、高附着力、耐溶剂性优、耐候性好的单组分涂料。
目前市场上的水性氨基烤漆大多是在140—160℃条件下进行交联、固化的氨基烤漆，所需烘烤温度较高，烘烤时间较长，导致能耗较高，能源利用率稍低；也有部分生产工艺是以酸为催化剂生产水性氨基烤漆，虽然可以在120—140℃条件下进行交联、固化，但是酸催化剂的使用会缩短涂料的储存时间，降低漆膜的机械性能。
发明内容
本发明为解决在水性氨基烤漆施工过程中，烘烤温度高，烘烤时间长；或使用酸催化剂制备水性氨基烤漆导致的储存时间短和漆膜的机械性能差的技术问题，提供一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法，该制备水性低温氨基烤漆的方法，是在无酸催化剂的条件下，能使漆膜在110—130℃交联、固化成膜，抗冲击强度大于50kg·cm，耐醇性效果好,不起泡，不起皱，不变色，不失光，耐水性能大于240小时,耐盐雾大于48小时，现有技术中未见有耐水性能大于240小时的相关报道及文献。
本发明提供的是一种水性低温氨基烤漆涂料，所述的氨基烤漆涂料包括水性丙烯酸树脂、氨基树脂、常规助剂、附着力促进剂、助溶剂、防沉剂、颜料、填料、防闪锈剂、增稠剂、去离子水。
按质量份数计，所述的氨基烤漆涂料包括水性丙烯酸树脂30—50份、氨基树脂5—20份、常规助剂1—5份、附着力促进剂0—2份、助溶剂1—15份、防沉剂0.1—1份、颜料0—30份、填料0—30份、防闪锈剂0.1—2份、增稠剂0.1—2份、去离子水20—30份。
所述的树脂为水性丙烯酸树脂，pH为7.0—9.0。
氨基树脂为甲醚化氨基树脂。所述的常规助剂为分散剂、消泡剂、胺中和剂、润湿剂或流平剂中的两种或两种以上组合。
所述的助溶剂为醚类、醇类、醇酯类的一种或多种组合；
所述的醚类为BCS、DPM、DPNB、DBG、醇酯十二、乙二醇。
防沉剂为气相二氧化硅、凹凸棒土或有机膨润土中的一种或几种组合。
所述的颜料为炭黑、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄、钛白粉的一种或多种组合；
所述的填料为硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土、磷酸锌、磷酸铝、钼酸锌的一种或多种组合。
所述的防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐、磷酸盐中的一种或多种组合。
所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸酯稠助剂、纤维素类增稠剂中的一种或多种组合。
本发明还提供了一种水性低温氨基烤漆涂料的制备方法：
步骤一、按质量份数计，其中，色浆原料为：离子水、常规助剂、防沉剂、颜料、填料，备用；
调漆原料为：水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、助溶剂、防闪锈剂、增稠剂，备用；
步骤二、按质量份数计，在研磨器内加入色浆原料，混合均匀，转速为2000r/min，分散20min，形成混合液，备用；
步骤三、按质量份数比取100份的混合液、80-100份的锆珠，在步骤二的混合液中加入的锆珠，转速为3500r/min，进行研磨，研磨至细度小于30微米，形成色浆，备用；
步骤四、在新研磨罐中依次加入调漆原料以及步骤三中的色浆，混合均匀，转速为500—1000r/min，分散20—30min，取出，先风干10min，后转入烘箱中，在温度为120℃条件下，烘烤20min，制得成品。
本发明的有益效果为：一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法，该制备水性低温氨基烤漆的方法，是在无酸催化剂的条件下，能使漆膜在110—130℃交联、固化成膜，抗冲击强度大于50kg·cm，附着力0级，耐醇性效果好,不起泡，不起皱，不变色，不失光，耐水性能大于240小时,耐盐雾大于48小时，现有技术中未见有耐水性能大于240小时的相关报道及文献，本发明制备的水性低温氨基烤漆涂料具有较优的漆膜性能。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
本发明中消泡剂购自迪高公司；
防闪锈剂购自德谦(上海)化学有限公司；
增稠剂购自德谦(上海)化学有限公司；
氨基树脂购自氰特化工(上海)有限公司；
分散剂购自毕克化学；
防沉剂购自海明斯；
水性丙烯酸树脂购自上海澍瑞化工；
附着力促进剂购自OMG；
胺中和剂购自巴斯夫；
炭黑购自三菱；
钛白粉购自龙蟒钛业；
实施例1
本发明提供的是一种水性低温氨基烤漆涂料，所述的氨基烤漆涂料包括水性丙烯酸树脂、氨基树脂、胺中和剂、附着力促进剂、助溶剂、膨润土、颜料、填料、防闪锈剂、增稠剂、去离子水、锆珠。
所述氨基烤漆涂料的制备方法包括：
步骤一、按质量份数计，色浆原料，按质量份数计：取去离子水13份、胺中和剂(DMEA)0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、消泡剂0.1份、炭黑0.2份、钛白粉15份、硫酸钡5份；
调漆原料，按质量份数计：8008水性丙烯酸树脂38份、胺中和剂(DMEA)0.4份、去离子水9.6份、部分甲醚化氨基树脂11.5份、BCS2份、DPM 3份、消泡剂0.1份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.3份；
步骤二、按质量份数计，在研磨器内加入色浆原料，取色浆原料，混合均匀，转速为2000r/min，分散20min，形成混合液，备用；
步骤三、按质量份数比取100份的混合液、80份的锆珠，在步骤二的混合液中加入的锆珠，转速为3500r/min，进行研磨，研磨至细度小于30微米，形成色浆，备用；
步骤四、在新研磨罐中依次加入调漆原料以及步骤三中的色浆，混合均匀，转速为500r/min，分散20min，取出，先风干10min，后转入烘箱中，在温度为120℃条件下，烘烤20min，制得成品。
实施例2
所述氨基烤漆涂料的制备方法包括：
步骤一、按质量份数计，色浆原料，按质量份数计：取去离子水13份、胺中和剂(DMEA)0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、消泡剂0.1份、炭黑0.2份、钛白粉15份、硫酸钡5份；
调漆原料，按质量份数计：8008水性丙烯酸树脂38份、胺中和剂(DMEA)0.4份、去离子水7.8份、部分甲醚化氨基树脂11.5份、附着力促进剂2份、BCS2份、DPM 3份、消泡剂0.1份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.1份；
步骤二、按质量份数计，在研磨器内加入色浆原料，取色浆原料，混合均匀，转速为2000r/min，分散20min，形成混合液，备用
步骤三、按质量份数比取100份的混合液、90份的锆珠，在步骤二的混合液中加入的锆珠，转速为3500r/min，进行研磨，研磨至细度小于30微米，形成色浆，备用；
步骤四、在新研磨罐中依次加入调漆原料以及步骤三中的色浆，混合均匀，转速为800r/min，分散25min，取出，先风干10min，后转入烘箱中，在温度为120℃条件下，烘烤20min，制得成品。
实施例3
所述氨基烤漆涂料的制备方法包括：
步骤一、按质量份数计，色浆原料，按质量份数计：取去离子水13份、胺中和剂(DMEA)0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、消泡剂0.1份、炭黑0.2份、钛白粉15份、硫酸钡5份；
调漆原料，按质量份数计：8008水性丙烯酸树脂38份、胺中和剂(DMEA)0.4份、去离子水13.4份、部分甲醚化氨基树脂7.5份、BCS 2份、DPM 3份、消泡剂0.1份、防闪锈剂0.5份、增稠剂0.8份；
步骤二、按质量份数计，在研磨器内加入色浆原料，取色浆原料，混合均匀，转速为2000r/min，分散20min，形成混合液，备用
步骤三、按质量份数比取100份的混合液、90份的锆珠，在步骤二的混合液中加入的锆珠，转速为3500r/min，进行研磨，研磨至细度小于30微米，形成色浆，备用；
步骤四、在新研磨罐中依次加入调漆原料以及步骤三中的色浆，混合均匀，转速为1000r/min，分散30min，取出，先风干10min，后转入烘箱中，在温度为120℃条件下，烘烤20min，制得成品。
实施例4
所述氨基烤漆涂料的制备方法包括：
步骤一、按质量份数计，色浆原料，按质量份数计：取去离子水13份、胺中和剂(DMEA)0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、消泡剂0.1份、炭黑0.2份、钛白粉15份、硫酸钡5份；
调漆原料，按质量份数计：8008水性丙烯酸树脂38份、胺中和剂(DMEA)0.4份、去离子水6.7份、部分甲醚化氨基树脂15份、BCS 2份、DPM 3份、消泡剂0.1份、防闪锈剂0.5份；
步骤二、按质量份数计，在研磨器内加入色浆原料，取色浆原料，混合均匀，转速为2000r/min，分散20min，形成混合液，备用
步骤三、按质量份数比取100份的混合液、100份的锆珠，在步骤二的混合液中加入的锆珠，转速为3500r/min，进行研磨，研磨至细度小于30微米，形成色浆，备用；
步骤四、在新研磨罐中依次加入调漆原料以及步骤三中的色浆，混合均匀，转速为1000r/min，分散30min，取出，先风干10min，后转入烘箱中，在温度为120℃条件下，烘烤20min，制得成品。
表1：对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4进行数据分析：
类别 膜厚 光泽 附着力 抗冲击 硬度 耐水 耐酒精擦拭 耐盐雾
实施例1 30-40μm 82 0级 30 H 144h ＞100次 ＜24h
实施例2 30-40μm 84 0级 50 H-2H ＞240h ＞100次 ＞48h
实施例3 30-40μm 79 0级 40 HB-H 96h 50次 ＜24h
实施例3 30-40μm 84 1级 30 H-2H 160h ＞100次 ＜24h
由上表可以看出，在实施例1-实施例4中添加丙烯酸树脂和氨基树脂的比例以及添加附着力促进剂对漆膜性能有很大提升作用。
实施例5
与实施例2不同的是，只调整烘烤温度和烘烤时间，其他完全相同，其指标如下：
由上述数据可以看出，加入附着力促进剂可以满足低温条件(100-130℃)下生产氨基烤漆涂料。

Claims (10)

1.一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于，所述的氨基烤漆涂料包括水性丙烯酸树脂、氨基树脂、常规助剂、附着力促进剂、助溶剂、防沉剂、颜料、填料、防闪锈剂、增稠剂、去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：按质量份数计，该氨基烤漆涂料包括水性丙烯酸树脂30—50份、氨基树脂5—20份、常规助剂1—5份、附着力促进剂0—2份、助溶剂1—15份、防沉剂0.1—1份、颜料0—30份、填料0—30份、防闪锈剂0.1—2份、增稠剂0.1—2份、去离子水20—30份。
3.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
4.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：所述的常规助剂为分散剂、消泡剂、胺中和剂、润湿剂或流平剂中的两种或两种以上组合。
5.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：所述的助溶剂为醚类、醇类、醇酯类的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：防沉剂为气相二氧化硅、凹凸棒土或有机膨润土中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：所述的颜料为炭黑、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄、钛白粉的一种或多种组合；
所述的填料为硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土、磷酸锌、磷酸铝、钼酸锌的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：所述的防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐、磷酸盐中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料，其特征在于：所述的增稠剂为聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸酯稠助剂、纤维素类增稠剂中的一种或两种组合。
10.根据权利要求1所述的一种水性低温氨基烤漆涂料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、按质量份数计，其中，色浆原料为：去离子水、常规助剂、防沉剂、颜料、填料，备用；
调漆原料为：去离子水、水性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、助溶剂、防闪锈剂、增稠剂，备用；
步骤二、按质量份数计，在研磨器内加入色浆原料，混合均匀，转速为2000r/min，分散20min，形成混合液，备用；
步骤三、按质量份数比取100份的混合液、80-100份的锆珠，在步骤二的混合液中加入锆珠，转速为3500r/min，进行研磨，研磨至细度小于30微米，形成色浆，备用；
步骤四、在新研磨罐中依次加入调漆原料以及步骤三中的色浆，混合均匀，转速为500—1000r/min，分散20—30min，取出，先风干10min，后转入烘箱中，在温度为120℃条件下，烘烤20min，制得成品。
CN201910524519.2A 2019-06-17 2019-06-17 一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法 Withdrawn CN110157273A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910524519.2A CN110157273A (zh) 2019-06-17 2019-06-17 一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910524519.2A CN110157273A (zh) 2019-06-17 2019-06-17 一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110157273A true CN110157273A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67625863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910524519.2A Withdrawn CN110157273A (zh) 2019-06-17 2019-06-17 一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110157273A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234579A (zh) * 2020-03-12 2020-06-05 上海安美特铝业有限公司 一种薄型高漫反射涂料及其制备方法
CN111363434A (zh) * 2020-04-16 2020-07-03 山东七维新材料有限公司 一种单组份改性丙烯酸涂料及其制备方法
CN112029352A (zh) * 2020-08-14 2020-12-04 珠海展辰新材料股份有限公司 水性金属涂料及其制备方法
CN113088144A (zh) * 2021-03-05 2021-07-09 广东呈美化学材料有限公司 应用在金属上的低温固化水性氨基烤漆涂料及制备方法
CN113429847A (zh) * 2021-05-08 2021-09-24 嘉兴泰格高新材料股份有限公司 一种高光耐盐雾水性防腐漆及制备方法
CN114410162A (zh) * 2022-01-21 2022-04-29 擎天材料科技有限公司 一种能够低温固化的水性铝粉烤漆及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109096916A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 扬州郎康汽车水性涂料有限公司 一种水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法和应用工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109096916A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 扬州郎康汽车水性涂料有限公司 一种水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法和应用工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234579A (zh) * 2020-03-12 2020-06-05 上海安美特铝业有限公司 一种薄型高漫反射涂料及其制备方法
CN111363434A (zh) * 2020-04-16 2020-07-03 山东七维新材料有限公司 一种单组份改性丙烯酸涂料及其制备方法
CN112029352A (zh) * 2020-08-14 2020-12-04 珠海展辰新材料股份有限公司 水性金属涂料及其制备方法
CN113088144A (zh) * 2021-03-05 2021-07-09 广东呈美化学材料有限公司 应用在金属上的低温固化水性氨基烤漆涂料及制备方法
CN113429847A (zh) * 2021-05-08 2021-09-24 嘉兴泰格高新材料股份有限公司 一种高光耐盐雾水性防腐漆及制备方法
CN114410162A (zh) * 2022-01-21 2022-04-29 擎天材料科技有限公司 一种能够低温固化的水性铝粉烤漆及其制备方法和应用
CN114410162B (zh) * 2022-01-21 2022-08-09 擎天材料科技有限公司 一种能够低温固化的水性铝粉烤漆及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110157273A (zh) 一种水性低温氨基烤漆涂料及其制备方法
CN101368057B (zh) 高性能150℃烘干型双组分环氧-聚氨酯阴极电泳涂料
CN102675998B (zh) 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法
CN109929386A (zh) 一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN104877514A (zh) 一种含水性丙烯酸改性醇酸树脂的氨基树脂烤漆及其制备方法
CN110305547A (zh) 一种低温烘烤的水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法
CN104449334A (zh) 一种氟碳涂料及其用于制备彩色铝型材
CN109181433A (zh) 一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆及其制备方法
CN111334160A (zh) 一种水性防腐底漆及其制备方法
CN111393951B (zh) 一种快干型工程机械用高固低粘环氧涂料及其制备方法
CN106833247A (zh) 一种环保型氟碳防腐涂料及其制备方法
CN105969056A (zh) 一种高泳透力阴极电泳涂料
CN103980761A (zh) 一种abs塑料脱漆剂及其脱漆方法
CN110028889A (zh) 一种用于塑料材质上的环保功能性水性涂料
CN109401559A (zh) 一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法
CN110437711B (zh) 一种低温固化型b68消光粉末用环氧树脂及其制备方法与应用
CN102533030A (zh) 一种车用涂料及其制备方法
CN113527984A (zh) 高耐盐雾水性爽滑涂料及其制备方法
CN102719126B (zh) 水性紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料及其制备方法
CN109666380B (zh) 一种铝材用水性氨基砂纹烤漆及其制备方法
CN116063887A (zh) 一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法
CN107365547B (zh) 一种光亮水性环氧地坪漆及其制备方法
CN114752268A (zh) 一种汽车外饰用双固化面漆料及其制备方法和应用
CN101735705B (zh) 一种自干型镜背保护涂料
CN112552790A (zh) 一种尾气速冷器外壳专用石墨烯防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190823