CN110937846A - 一种双组份水性环氧彩砂填缝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双组份水性环氧彩砂填缝剂及其制备方法。本发明提供的一种双组份水性环氧彩砂填缝剂包括：A组分：水性环氧乳液10～20份、水0～18份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.3～0.5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.1～0.2份、烧结彩砂63～64份；B组分：阳离子型水性环氧固化剂8～16份。本发明制备工艺简单，原料易得，制得的双组份水性环氧彩砂填缝剂，不仅气味低、健康环保，还具有防水防污能力强、硬度高、防霉抗菌、耐磨损、易施工、颜色多等特点。

Description

一种双组份水性环氧彩砂填缝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种双组份水性环氧彩砂填缝剂及其制备方法。

背景技术

家居的客厅、厨房、卫生间等墙地面瓷砖缝，一般使用水泥基或灰钙基填缝剂、环氧美缝剂等材料进行填充、美化。传统的填缝剂由于采用水泥或者灰钙为胶凝材料，再添加重钙、胶粉、纤维素醚等材料搅拌而成，使用时加水搅拌均匀，填入瓷砖缝隙一段时间后，沾染灰尘、油烟等物后由白变黑、滋生霉菌，粉化脱落，产生异味，严重危害人体健康，影响家居环境。传统的美缝剂由环氧树脂和环氧固化剂为粘结材料，添加可挥发性有机化合物（VOC）为溶剂，加入金葱粉和适量助剂搅拌而成。气味大，可挥发性有机化合物、甲醛、苯类等有害气体含量高，严重影响室内环境，对人体造成危害，用在卫生间、厨房等水分大地方，经水浸泡，变软脱落，造成漏水等问题。因此，研制防水防污能力强、硬度高、防霉抗菌且健康环保的填缝剂具有重要的意义。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种双组份水性环氧彩砂填缝剂及其制备方法，旨在解决传统填缝剂易沾染灰尘、防水防污效果不理想且易释放有害物质的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种双组份水性环氧彩砂填缝剂，所述双组份水性环氧彩砂填缝剂包括：

A组分：水性环氧乳液10～20份、水0～18份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.3～0.5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.1～0.2份、烧结彩砂63～64份；

有机改性的硅酸镁铝化合物用于环氧体系，能够显著减少厚质环氧产品中的砂粒沉降，提高抗分层效果，保证涂层的均匀和强度，提高触变性，较少抗滑移；有机改性聚硅氧烷消泡剂具有极好稳定性和消泡持续性；

B组分：阳离子型水性环氧固化剂8～16份。

优选的，所述水性环氧乳液为双酚A型环氧树脂水分散液。

优选的，所述水性环氧乳液为双酚A型环氧树脂水分散液的固形物质量分数为45～55%。

优选的，所述水性环氧乳液的环氧当量为385。

水性环氧乳液为利用外加乳化剂法，通过机械高速分散的双酚A型环氧树脂水分散液，不含APEO，双酚A型环氧树脂分子链上的羟基具有良好的反应性和接着性，而与苯环相连的氧原子另一端连接烷基基团，使其具有良好的耐热性和柔韧性。

优选的，所述烧结彩砂的细度为80～120目，其具有颜色均一、不易褪色、硬度高的特点。

优选的，所述阳离子型水性环氧固化剂为多元胺-环氧加成物的水溶液。

优选的，所述多元胺-环氧加成物的水溶液的固形物质量分数为47～56%。

优选的，所述阳离子型水性环氧固化剂的活泼氢当量为310。

为实现上述目的，本发明还提出一种双组份水性环氧彩砂填缝剂的制备方法，用于制备所述双组份水性环氧彩砂填缝剂，包括以下步骤：

（1）A组分的制备：将水性环氧乳液10～20份、水0～18份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.3～0.5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.1～0.2份加入分散机中，在300～500转/分钟速度下搅拌均匀，加入烧结彩砂63～64份，提高速度至800～1200转/分钟，分散15～20分钟直至混合均匀，注入包装袋内塑封；

（2）将B组分直接注入包装袋内塑封保存；

（3）A、B组分混合：使用时，将步骤（2）中的B组分与步骤（1）所得的A组分混合均匀。

A、B组分混合过程中，水性环氧乳液与B组分的阳离子型水性环氧固化剂接触，发生开环反应，分子链增长，分子链上的活性氧原子被氧化成羟基，完全反应后，水分挥发形成一层致密漆膜。

本发明技术方案通过将水性环氧乳液、有机改性的硅酸镁铝化合物、有机改性聚硅氧烷消泡剂、烧结彩砂以及阳离子型水性环氧固化剂进行复配制得双组份水性环氧彩砂填缝剂，利用水性环氧乳液不含APEO，且双酚A型环氧树脂分子链上的羟基具有良好的反应性和接着性等特点，与阳离子型水性环氧固化剂接触，发生开环反应，分子链增长，分子链上的活性氧原子被氧化成羟基，完全反应后，水分挥发形成一层致密漆膜，从而保证了彩砂填缝剂防污防水能力强的效果，且生产过程中不释放有害物质，对环境无污染。本发明制备工艺简单，原料易得，生产的双组份水性环氧彩砂填缝剂，不仅气味低、健康环保，还具有防水防污能力强、硬度高、防霉抗菌、耐磨损、易施工、颜色多等特点。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的的技术手段，提供以下实施例， 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种双组份水性环氧彩砂填缝剂的制备方法，用于制备所述双组份水性环氧彩砂填缝剂，包括以下步骤：

（1）A组分的制备：将水性环氧乳液20份、水0份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.3份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.15份加入分散机中，在300～500转/分钟速度下搅拌均匀，加入烧结彩砂63.55份，提高速度至800～1200转/分钟，分散15～20分钟直至混合均匀，注入包装袋内塑封；

（2）将B组分阳离子型水性环氧固化剂16份直接注入包装袋内塑封保存；

（3）A、B组分混合：使用时，将步骤（2）中的B组分与步骤（1）所得的A组分混合均匀。

实施例2

一种双组份水性环氧彩砂填缝剂的制备方法，用于制备所述双组份水性环氧彩砂填缝剂，包括以下步骤：

（1）A组分的制备：将水性环氧乳液15份、水9份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.4份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.15份加入分散机中，在300～500转/分钟速度下搅拌均匀，加入烧结彩砂63.45份，提高速度至800～1200转/分钟，分散15～20分钟直至混合均匀，注入包装袋内塑封；

（2）将B组分阳离子型水性环氧固化剂12份直接注入包装袋内塑封保存；

（3）A、B组分混合：使用时，将步骤（2）中的B组分与步骤（1）所得的A组分混合均匀。

实施例3

一种双组份水性环氧彩砂填缝剂的制备方法，用于制备所述双组份水性环氧彩砂填缝剂，包括以下步骤：

（1）A组分的制备：将水性环氧乳液10份、水18份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.15份加入分散机中，在300～500转/分钟速度下搅拌均匀，加入烧结彩砂63.35份，提高速度至800～1200转/分钟，分散15～20分钟直至混合均匀，注入包装袋内塑封；

（2）将B组分阳离子型水性环氧固化剂8份直接注入包装袋内塑封保存；

（3）A、B组分混合：使用时，将步骤（2）中的B组分与步骤（1）所得的A组分混合均匀。

根据GB/T 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》中水性墙面涂料要求，对实施例1-3制备得到的彩砂填缝剂中的有害物质进行测试，表1为检测结果。

表1. 实施例1-3的检测结果

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述双组份水性环氧彩砂填缝剂包括：

A组分：水性环氧乳液10～20份、水0～18份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.3～0.5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.1～0.2份、烧结彩砂63～64份；

B组分：阳离子型水性环氧固化剂8～16份。

2.如权利要求1所述的双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述水性环氧乳液为双酚A型环氧树脂水分散液。

3.如权利要求2所述的双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述水性环氧乳液为双酚A型环氧树脂水分散液的固形物质量分数为45～55%。

4.如权利要求1所述的双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述水性环氧乳液的环氧当量为385。

5.如权利要求1所述的双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述烧结彩砂的细度为80～120目。

6.如权利要求1所述的双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述阳离子型水性环氧固化剂为多元胺-环氧加成物的水溶液。

7.如权利要求6所述的双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述多元胺-环氧加成物的水溶液的固形物质量分数为47～56%。

8.如权利要求1所述的双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，所述阳离子型水性环氧固化剂的活泼氢当量为310。

9.一种双组份水性环氧彩砂填缝剂的制备方法，用于制备所述双组份水性环氧彩砂填缝剂，其特征在于，包括以下步骤：

（1）A组分的制备：将水性环氧乳液10～20份、水0～18份、有机改性的硅酸镁铝化合物0.3～0.5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.1～0.2份加入分散机中，在300～500转/分钟速度下搅拌均匀，加入烧结彩砂63～64份，提高速度至800～1200转/分钟，分散15～20分钟直至混合均匀，注入包装袋内塑封；

（2）将B组分直接注入包装袋内塑封保存；

（3）A、B组分混合：使用时，将步骤（2）中的B组分与步骤（1）所得的A组分混合均匀。