CN103145375A - 一种高强湿固化环氧树脂灌浆料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强湿固化环氧树脂灌浆料及制备方法，该高强湿固化环氧树脂灌浆料包括三种组份，制备方法分别为：A组分：取10-25份聚氨酯预聚体与环氧树脂在80-110度加热反应2小时，降温至40-60度加入缩水甘油醚及剩余的10-25份聚氨酯预聚体，搅拌均匀，出料；B组分：将改性芳香胺、水杨酸、苯甲醇加入反应釜，升温到90-130度，加热反应2小时，降至常温后出料；C组分：将不同目数的石英砂及氧化钙粉末混合均匀，包装。该高强湿固化环氧树脂灌浆料以聚氨酯改性环氧、氧化钙以及改性芳香胺与水杨酸配合，实现潮湿面固化。

Description

一种高强湿固化环氧树脂灌浆料及制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强湿固化环氧树脂灌浆料及制备方法。 
背景技术
环氧灌浆料包括A(环氧树脂等)、B(固化剂等)、C(骨料等)三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。目前的环氧树脂灌浆料具有不能很好的在潮湿环境下固化，及固化过程对温度要求苛刻的缺点。 
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高强湿固化环氧树脂灌浆料，旨在解决目前的环氧树脂灌浆料不能很好的在潮湿环境下固化，及固化过程对温度要求苛刻的问题。 
本发明实施例是这样实现的，一种高强湿固化环氧树脂灌浆料，该高强湿固化环氧树脂灌浆料以聚氨酯改性环氧、氧化钙以及芳香族改性胺与水杨酸配合，实现潮湿面固化，具体重量比及组分为： 
B组分：改性芳香胺30-90份水杨酸1-10份苯甲醇20-40份。 
A组分：：环氧树脂100份、聚氨酯预聚体20-50份、缩水甘油醚10-30份； 
C组分：石英砂600-1200份、氧化钙200-500份。 
本发明的目的在于提供一种高强湿固化环氧树脂灌浆料的制备方法，其特征在于，该制备方法为： 
A组分：取10-25份聚氨酯预聚体与环氧树脂在80-110度加热反应2小时，降温至40-60度加入缩水甘油醚及剩余的10-25份聚氨酯预聚体，搅拌均匀，出料； 
B组分：将改性芳香胺、水杨酸、苯甲醇加入反应釜，升温到90-130度，加热反应2小时，降至常温后出料； 
C组分：将不同目数的石英砂及氧化钙粉末混合均匀，包装。 
本发明提供的聚氨酯改性环氧、氧化钙以及芳香族改性胺与水杨酸配合，可以实现潮湿面固化，其固化反应可以在较宽的温度范围内平稳进行。 
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
本发明提供的高强湿固化环氧树脂灌浆料，将聚氨酯改性环氧、氧化钙以及芳香族改性胺与水杨酸配合，可以实现潮湿面固化，其固化反应可以在较宽的温度范围内平稳进行。 
该高强湿固化环氧树脂灌浆料的构思原理为： 
1、改性芳香胺与水杨酸配合可以利用水中含有的-OH基团在潮湿面固化环氧树脂。 
2、引入聚氨酯预聚体，可以增加强度；同时聚氨酯中的-NCO基团可以与水反应实现潮湿面固化。 
3、氧化钙的加入，可以与水反应变成氢氧化钙，同时释放大量热量，促进环氧树脂灌浆料在潮湿面的固化。 
该高强度湿固化环氧树脂灌浆料组分为： 
A组分：环氧树脂100份、聚氨酯预聚体20-50份、缩水甘油醚10-30份 
B组分：改性芳香胺30-90份水杨酸1-10份苯甲醇20-40份。 
C组分：石英砂600-1200份氧化钙200-500份。 
A组分：取10-25份聚氨酯预聚体与环氧树脂在80-110度加热反应2小时，降温至40-60度加入缩水甘油醚及剩余的10-25份聚氨酯预聚体，搅拌均匀，出料。 
B组分：将改性芳香胺、水杨酸、苯甲醇加入反应釜，升温到90-130度，加热反应2小时，降至常温后出料； 
C组分：将不同目数的石英砂及氧化钙粉末混合均匀，包装。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种高强湿固化环氧树脂灌浆料，其特征在于，该高强湿固化环氧树脂灌浆料以聚氨酯改性环氧、氧化钙以及芳香族改性胺与水杨酸配合，实现潮湿面固化，具体重量比及组分为：
A组分：环氧树脂100份、聚氨酯预聚体20-50份、缩水甘油醚10-30份；
B组分：改性芳香胺30-90份水杨酸1-10份苯甲醇20-40份。
C组分：石英砂600-1200份、氧化钙200-500份。
2.一种高强湿固化环氧树脂灌浆料的制备方法，其特征在于，该制备方法为：
A组分：取10-25份聚氨酯预聚体与环氧树脂在80-110度加热反应2小时，降温至40-60度加入缩水甘油醚及剩余的10-25份聚氨酯预聚体，搅拌均匀，出料；
B组分：将改性芳香胺、水杨酸、苯甲醇加入反应釜，升温到90-130度，加热反应2小时，降至常温后出料；
C组分：将不同目数的石英砂及氧化钙粉末混合均匀，包装。
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