CN105036656A

CN105036656A - 渗透结晶型堵漏材料及使用方法

Info

Publication number: CN105036656A
Application number: CN201510450334.3A
Authority: CN
Inventors: 曾伟奎
Original assignee: Fujian Province Gupai New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Fujian Province Gupai New Building Materials Co Ltd
Priority date: 2015-07-28
Filing date: 2015-07-28
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2035-07-28
Also published as: CN105036656B

Abstract

本发明是涉及工程建筑材料技术领域，主要用于混凝土渗漏水可作为堵漏材料，或用于砼或砂浆的慢渗漏治理。该种渗透结晶型堵漏材料以早强硅酸盐水泥、无机催化剂、增粘剂、活性核心母料和石英粉复配而成，可用于混凝土渗漏水可作为堵漏材料，或用于砼或砂浆的慢渗漏治理。本产品渗透结晶型堵漏材料其主要技术指标符合GB23440-2009《无机防水堵漏材料》II型指标，此外本发明的渗透结晶型堵漏材料生产配方简单、原材料来源丰富、制备成本低、施工效果好，可在常温下施工，经本材料施工过的部位，对其渗漏水处具有自我修复的功能。

Description

渗透结晶型堵漏材料及使用方法

技术领域

本发明是涉及工程建筑材料技术领域，主要用于混凝土渗漏水可作为堵漏材料，或用于砼或砂浆的慢渗漏治理。

背景技术

无机防水堵漏材料(GB/T23440)是目前防水堵漏工程中常用的一种水泥基快速堵漏材料，该类材料以水泥基材料为主体，相比于有机防水堵漏材料，具有无毒无味，安全环保，可带水作业，施工简便，硬化迅速且成本较低等优势，使其在防水防渗、抢险堵漏工程中有很广泛的应用。

为解决上述问题，市面上出现了多种防水堵漏材料，如申请公布号CN102863192A发明专利申请公开了一种带自修复功能的防水堵漏材料，其特征在于：其是由下述重量百分比的原料混匀而得：渗透结晶型功能复合料20％-60％；硫铝酸盐水泥10％-60％；膨润土0.1％-5％；减水剂0.1％-1.5％；钠基矿物0.2％-10％；掺合料10％-30％；聚合物乳胶粉0.5％-10％。现有的防水堵漏材料存在如下问题：一是施工不便，现有的堵漏材料施工工艺复杂、对施工环境的要求高、凝结时间长；二是制备成本高，现有堵漏材料所所使用的材料价格高，从而阻碍了堵漏材料在防水工程中的运用；三是效果不稳定、适用范围单一。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种成本低，质量好，可在常温下施工的环保型优质的渗透结晶型堵漏材料及使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：渗透结晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混匀而得：活性核心母料1.6～3％，早强硅酸盐水泥76～85％，无机催化剂0.6～1.2％，增粘剂0.5～1.3％，石英粉8～13％；

其中，活性核心母料由下述重量百分比的原料混匀而得：无水亚硝酸钙(粉状)8～16％、氢氧化钙12～18％、无水碳酸钠(粉状)4～8％、速溶无水硅酸钠(粉状)8～15％、氟硅酸锌4～10％、高效减水剂12～18％、活性二氧化硅微粉26～35％、粉剂硫酸铝钾4～8％。

进一步的，渗透结晶型堵漏材料由下述重量百分比的原料混匀而得：早强硅酸盐水泥80％，无机催化剂0.9％，增粘剂0.9％，活性核心母料2.2％，石英粉10％。

进一步的，活性核心母料实由下述重量百分比的原料混匀而得：无水亚硝酸钙(粉状)12％，氢氧化钙15％，无水碳酸钠(粉状)6％，速溶无水硅酸钠(粉状)10％，氟硅酸锌6％，高效减水剂15％，活性二氧化硅微粉30％，粉剂硫酸铝钾6％。

进一步的，早强硅酸盐水泥采用标号为R425#或P·C52.5R的早强硅酸盐水泥。

进一步的，石英粉细度为200～250目。

进一步的，增粘剂为树脂胶粉。

渗透结晶型堵漏材料使用方法，其特征在于，使用上述的渗透结晶型堵漏材料，作为堵漏材料时，具体使用步骤如下：

步骤1，水与渗透结晶型堵漏材料配比，该水与渗透结晶型堵漏材料的比为1：0.3-0.4；

步骤2，将水与渗透结晶型堵漏材料速搅拌均匀，手触摸塑性减小凝结发硬即将达到高峰时，迅速压入备好的漏水孔洞中；

步骤3，并用手速向四周挤压，用力压按住浆体保持2～3分钟；

步骤4，待浆体完凝固后即可松手。

优化的，步骤1中水与渗透结晶型堵漏材料的比为1:0.33。

渗透结晶型堵漏材料使用方法，使用上述的渗透结晶型堵漏材料，作为砼或砂浆的慢渗漏治理及卫浴间和水池防水材料时，具体使用步骤如下：

步骤1，水与渗透结晶型堵漏材料配比，该水与渗透结晶型堵漏材料的比为1：0.4～0.5；

步骤2，将水与渗透结晶型堵漏材料速搅拌均匀；

步骤3，即迅速批刮或涂刷于己经清洗干净无空豉的基面上，每次批刮厚度为1～2mm，等待涂层终凝后可涂刷或批刮下一道；

步骤4，终凝后的涂层必须湿养1～2天。

优化的，步骤3涂层终凝后，连续涂刷或批刮2～3次，每次批刮厚度宜控制在1～2mm。

由上述对本发明的描述可知，根据本发明提供的渗透结晶型堵漏材料以早强硅酸盐水泥、无机催化剂、增粘剂、活性核心母料和石英粉复配而成，可用于混凝土渗漏水可作为堵漏材料，或用于砼或砂浆的慢渗漏治理。本产品渗透结晶型堵漏材料其主要技术指标符合GB23440-2009《无机防水堵漏材料》II型指标。即：初凝≤5min，终凝≤10min，抗圧强度1h≥4.5MPa，3d≥15MPa，抗折强度1h≥1.5MPa，3d≥4.0MPa，涂层抗渗压力7d≥1.5MPa，粘结强度7d≥0.6MPa，耐热性(100℃，5h)无开裂、起皮、脱落，冻融循环(20次)无开裂、起皮、脱落；此外本发明的渗透结晶型堵漏材料生产配方简单、原材料来源丰富、制备成本低、施工效果好，可在常温下施工，经本材料施工过的部位，对其渗漏水处具有自我修复的功能。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

渗透结晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混匀而得：活性核心母料1.6～3％，早强硅酸盐水泥76～85％，无机催化剂0.6～1.2％，增粘剂0.5～1.3％，石英粉8～13％。

本发明的渗透结晶型堵漏材料中，

早强硅酸盐水泥选用标号为R425#或P·C52.5R等早强硅酸盐水泥。

适量的无机催化剂以调速早强硅酸盐的凝固时间，调整早强硅酸盐水泥能在2～8分钟达到终凝硬固。

增粘剂选用树脂胶粉，增加产品在堵漏时的粘性使之不易在水中被分散、或批刮、涂刷后使涂层与基层的粘结力强且不易开裂等优点。

石英粉细度为200～250目，加入石英粉目的是降低水泥的强硬性易于开裂和干硬收缩等缺点，同时也降低了成本。

活性核心母料由下述重量百分比的原料混匀而得：无水亚硝酸钙(粉状)8～16％、氢氧化钙12～18％、无水碳酸钠(粉状)4～8％、速溶无水硅酸钠(粉状)8～15％、氟硅酸锌4～10％、高效减水剂12～18％、活性二氧化硅微粉26～35％、粉剂硫酸铝钾4～8％；

活性核心母料的主要目的是在渗漏水经封堵治理后、产品能在混凝土微孔及其毛细管中传输、充盈、催化混凝土微粒和未完全水化的成分再次发生水作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合成整体，达到永久的防水防潮并增加砼结构强度等效果；

其中无水亚硝酸钙(粉状)对水泥有早强、防冻、阻锈除锈、防止碱－骨料反应等作用；

氢氧化钙可作为钙离子补偿剂；

无水碳酸钠(粉状)能促进水泥凝胶并激发产品在遇水的状态下产生活性作用；

速溶无水硅酸钠(粉状)能在水环境中与水泥中的氧化钙化合，生成不溶于水的化合物；

氟硅酸锌可作为水泥增强剂；

高效减水剂能大幅度减少水泥等拌合用水量的水泥外加剂，并能提高水泥拌合物各龄期的强度；

活性二氧化硅微粉的细度36～150nm、容重为200～300Kg/m³、SiO₂含量≥93％，它与游离Ca(OH)₂结合，形成稳定的硅酸钙水化物2CaO·SiO₂·nH₂O，使凝胶密实、强度增高；

粉剂硫酸铝钾对砼或水泥砂浆有微膨胀作用。

具体实施例：渗透结晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混匀而得：早强硅酸盐水泥80％，无机催化剂0.9％，增粘剂0.9％，活性核心母料2.2％，石英粉10％；

其中，活性核心母料活性核心母料实由下述重量百分比的原料混匀而得：无水亚硝酸钙(粉状)12％，氢氧化钙15％，无水碳酸钠(粉状)6％，速溶无水硅酸钠(粉状)10％，氟硅酸锌6％，高效减水剂15％，活性二氧化硅微粉30％，粉剂硫酸铝钾6％。

使用上述的渗透结晶型堵漏材料，作为堵漏材料时，具体使用步骤如下：

步骤1，水与渗透结晶型堵漏材料配比，水与渗透结晶型堵漏材料的比为1：0.3-0.4，水与渗透结晶型堵漏材料的比为1:0.33；

步骤2，将水与堵漏材料速搅拌均匀，手触摸塑性减小凝结发硬即将达到高峰时，迅速压入备好的漏水孔洞中；

步骤4，待浆体完凝固后即可松手。

使用上述渗透结晶型堵漏材料，作为砼或砂浆的慢渗漏治理及卫浴间和水池防水材料时，具体使用步骤如下：

步骤1，水与渗透结晶型堵漏材料，水与渗透结晶型堵漏材料的比为1：0.4～0.5；

步骤2，将水与堵漏材料速搅拌均匀；

步骤3，即迅速批刮或涂刷于己经清洗干净无空豉的基面上，每次批刮厚度为1～2mm，等待涂层终凝后，连续涂刷2～3，每次批刮宜控制在1～2mm；

步骤4，终凝后的涂层必须湿养1～2天。

本产品渗透结晶型堵漏材料其主要技术指标符合GB23440-2009《无机防水堵漏材料》II型指标。即：初凝≤5min，终凝≤10min，抗圧强度1h≥4.5MPa，3d≥15MPa，抗折强度1h≥1.5MPa，3d≥4.0MPa，涂层抗渗压力7d≥1.5MPa，粘结强度7d≥0.6MPa，耐热性(100℃，5h)无开裂、起皮、脱落，冻融循环(20次)无开裂、起皮、脱落。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.渗透结晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混匀而得：活性核心母料1.6～3％，早强硅酸盐水泥76～85％，无机催化剂0.6～1.2％，增粘剂0.5～1.3％，石英粉8～13％；

2.据权利要求1所述的渗透结晶型堵漏材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料混匀而得：早强硅酸盐水泥80％，无机催化剂0.9％，增粘剂0.9％，活性核心母料2.2％，石英粉10％。

3.据权利要求1或2所述的渗透结晶型堵漏材料，其特征在于，所述活性核心母料活性核心母料实由下述重量百分比的原料混匀而得：无水亚硝酸钙(粉状)12％，氢氧化钙15％，无水碳酸钠(粉状)6％，速溶无水硅酸钠(粉状)10％，氟硅酸锌6％，高效减水剂15％，活性二氧化硅微粉30％，粉剂硫酸铝钾6％。

4.根据权利要求1或2所述的渗透结晶型堵漏材料，其特征在于：所述早强硅酸盐水泥采用标号为R425#或P·C52.5R的早强硅酸盐水泥。

5.根据权利要求1或2所述的渗透结晶型堵漏材料，其特征在于：所述石英粉细度为200～250目。

6.根据权利要求1或2所述的渗透结晶型堵漏材料，其特征在于：所述增粘剂为树脂胶粉。

7.渗透结晶型堵漏材料使用方法，其特征在于，使用上述权利要求1-6中任意一项所述的渗透结晶型堵漏材料，作为堵漏材料时，具体使用步骤如下：

步骤4，待浆体完凝固后即可松手。

8.根据权利要求7所述的渗透结晶型堵漏材料，其特征在于：所述步骤1中水与渗透结晶型堵漏材料的比为1:0.33。

9.渗透结晶型堵漏材料使用方法，其特征在于，使用上述权利要求1-6中任意一项所述的渗透结晶型堵漏材料，作为砼或砂浆的慢渗漏治理及卫浴间和水池防水材料时，具体使用步骤如下：

步骤2，将水与渗透结晶型堵漏材料速搅拌均匀；

步骤4，终凝后的涂层必须湿养1～2天。

10.根据权利要求9所述的渗透结晶型堵漏材料，其特征在于：所述在步骤3涂层终凝后，连续涂刷或批刮2～3次，每次批刮厚度宜控制在1～2mm。