CN103911116B - 一种瓷砖或钢砖胶黏剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于环氧树脂的粘合剂，特别涉及一种瓷砖或钢砖胶黏剂，由A和B两个组分组成，其中A组分包括按重量份计：液态环氧树脂10~50份；固态环氧树脂10~50份；煤焦沥青10~90份；填料8~50份；二甲苯5~30份；乙醇2~16份；混合溶剂50~110份；触变剂1~9；其中B组分包括按重量份计：聚酰胺树脂10~60份；二甲苯5~30份；丁醇2~16份；环氧树脂固化剂0~10份。本发明环氧树脂与聚酰胺树脂固化使得胶黏剂具有优异的粘结力；经过其他如有机硅、酚醛和采用松香帖烯类改性环氧树脂再加上沥青使得胶黏剂不仅耐水、耐碱、耐油而且耐酸耐海水。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于环氧树脂的粘合剂，特别涉及一种瓷砖或钢砖胶黏剂。
背景技术
自来水、海水等地下、水下管道以及油舱的防腐需要涂防腐层，目前，大都采用油性和树脂液体涂料及固体粉末涂料，但涂敷的涂层都存在大小不用的透湿率，透湿涂层因涂层中含水及温度变化，易起泡、起皱、龟裂、剥落，因而寿命不长。
此外现有的化学实验室等对防水、耐酸碱要求较高的地面环境需要单独制作防水、耐酸碱层，成本高，不环保，且目前没有替代材料
发明内容
本发明的目的是解决上述不足，提供一种耐水、耐酸、耐碱、耐油的瓷砖或钢砖胶黏剂。
实现本发明目的的技术方案是：一种瓷砖或钢砖胶黏剂，由A和B两个组分组成，其中A组分包括按重量份计：液态环氧树脂10~50份；固态环氧树脂10~50份；煤焦沥青10~90份；填料8~50份；二甲苯5~30份；乙醇2~16份；混合溶剂50~110份；触变剂1~9；其中B组分包括按重量份计：聚酰胺树脂10~60份；二甲苯5~30份；丁醇2~16份；环氧树脂固化剂0~10份。
本发明具有突出的耐酸性的配方方案是：由A和B两个组分组成，其中A组分包括按重量份计：改性环氧树脂20~95份；煤焦沥青10~90份；填料8~50份；二甲苯5~30份；乙醇2~16份；混合溶剂50~110份；触变剂1~9；其中B组分包括按重量份计：聚酰胺树脂10~60份；二甲苯5~30份；丁醇2~16份；环氧树脂固化剂0~10份。
上述的钢砖胶黏剂，所述混合溶剂为甲苯：二甲苯：正丁醇按5:3:2的质量比配置或甲苯：二甲苯：环己酮按50：35：15的质量比配置。
上述的瓷砖或钢砖胶黏剂，聚酰胺树脂的胺值335~360。
上述的瓷砖或钢砖胶黏剂，环氧树脂和煤焦沥青比例在6：4和4：6之间。
上述的瓷砖或钢砖胶黏剂，环氧树脂和煤焦沥青比例为1：1。
上述的瓷砖或钢砖胶黏剂，环氧树脂固化剂为DMP-30。
上述的瓷砖或钢砖胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：（1）热炼煤焦沥青液：将软化点为75～90℃的煤焦沥青逐渐升温，当温度达到90℃时应立即慢慢加热，防止泡沫胀锅；在140～150℃下热炼30min，至泡沫完全消失，停止加热，降温至110～120℃，加入总量十分之一的混合溶剂，搅拌均匀，再分两次加总量二分之一的混合溶剂，调至煤焦沥青的固含量为65％，将物料充分混合；在低于65℃下用200目铜筛过滤，除去杂质；保证滤液细度为40μm；
和或（2）配制环氧树脂溶液：取相同质量份的固体环氧树脂和混合溶剂，在60～70℃下溶解制成50％固含量的环氧树脂溶液，备用；
（3）将液体环氧树脂、填料、二甲苯、乙醇、触变剂充分混合均匀，然后在三辊研磨机或球磨机上轧成细度为45μm，然后搅拌并加入步骤（2）所得的50％固含量环氧树脂溶液或改性环氧树脂以及步骤（1）所得的煤焦沥青液，搅拌均匀后，过滤，包装，制得A组分；（4）将二甲苯、丁醇、环氧树脂固化剂加入到聚酰胺树脂中充分搅匀后，过滤，包装，制得B组分。
上述瓷砖或钢砖胶黏剂的应用为其与水泥砂浆混合作为为防酸防腐瓷砖或钢砖的胶黏剂。
DMP-30分子式为C15H27N3O，化学名称为三-（二甲胺基甲基）苯酚是一种胺类的，具有延迟反应的硬质聚异氰脲酸酯的三聚催化剂。闪点：150°C;比重（25°C）：0.97;水溶性：溶于水。DMP-30主要用作环氧树脂固化剂，可在常温下快速固化或低温固化环氧树脂涂层用作于浇铸件、密封件等。与环氧树脂配比（以E44为例）约为1：10左右，也可与其它环氧固化剂混合使用，起促进作用，提高固化速率，用量为主固化剂的5—15%，另外，在聚氨酯生产中可作催化剂。
改性树脂是有机硅、酚醛和采用松香帖烯类经过与环氧树脂物理混合得到的改性环氧树脂。胶黏剂的优异性能粘结力由环氧树脂与聚酰胺树脂固化就可以提供产生的；聚酰胺固化环氧树脂耐碱耐盐雾耐化学品等腐蚀也就耐油了，但不耐酸，但经过其他如有机硅、酚醛和采用松香帖烯类改性再加上沥青就可以耐酸耐水和耐海水了。
本发明具有积极的效果：（1）环氧树脂与聚酰胺树脂固化使得胶黏剂具有优异的粘结力；（2）经过其他如有机硅、酚醛和采用松香帖烯类改性环氧树脂再加上沥青使得胶黏剂不仅耐水、耐碱、耐油而且耐酸耐海水。
具体实施方式
（实施例1）
一、称取原料：
分子量为200的液态环氧树脂50kg；分子量为900的固态环氧树脂45kg；煤焦沥青90kg；填料滑石粉和铁红各20kg；二甲苯20kg；乙醇15kg份；混合溶剂110kg由甲苯：二甲苯：正丁醇按5:3:2的质量比配置；触变剂9kg；其中B组分包括按重量份计：聚酰胺树脂50kg；二甲苯30kg；丁醇15kg；环氧树脂固化剂DMP-3010kg。
二、制备
（1）热炼煤焦沥青液：将软化点为75～90℃的煤焦沥青逐渐升温，当温度达到90℃时应立即慢慢加热，防止泡沫胀锅；在140～150℃下热炼30min，至泡沫完全消失，停止加热，降温至110～120℃，加入10kg混合溶剂，搅拌均匀，再分两次加入55kg混合溶剂，调至煤焦沥青的固含量为65％，将物料充分混合；在低于65℃下用200目铜筛过滤，除去杂质；保证滤液细度为40μm；
（2）配制环氧树脂溶液：取固体环氧树脂和混合溶剂各45kg，在60～70℃下溶解制成50％固含量的环氧树脂溶液，备用；
（3）将液体环氧树脂、填料、二甲苯、乙醇、触变剂充分混合均匀，然后在三辊研磨机或球磨机上轧成细度为45μm，然后搅拌并加入步骤（2）所得的50％固含量环氧树脂溶液以及步骤（1）所得的煤焦沥青液，搅拌均匀后，过滤，包装，制得A组分；
（4）将二甲苯、丁醇、环氧树脂固化剂加入到聚酰胺树脂中充分搅匀后，过滤，包装，制得B组分。
（实施例2）
一、称取原料：
改性环氧树脂60kg；煤焦沥青55kg；填料滑石粉和铁红各10kg；二甲苯10kg；乙醇8kg份；混合溶剂70kg由甲苯：二甲苯：正丁醇按5:3:2的质量比配置；触变剂4kg；其中B组分包括按重量份计：聚酰胺树脂30kg；二甲苯15kg；丁醇7kg；环氧树脂固化剂DMP-305kg。
二、制备
（1）热炼煤焦沥青液：将软化点为75～90℃的煤焦沥青逐渐升温，当温度达到90℃时应立即慢慢加热，防止泡沫胀锅；在140～150℃下热炼30min，至泡沫完全消失，停止加热，降温至110～120℃，加入7kg混合溶剂，搅拌均匀，再分两次加35kg混合溶剂，调至煤焦沥青的固含量为65％，将物料充分混合；在低于65℃下用200目铜筛过滤，除去杂质；保证滤液细度为40μm；
（2）将液体环氧树脂、填料、二甲苯、乙醇、触变剂充分混合均匀，然后在三辊研磨机或球磨机上轧成细度为45μm，然后搅拌并加入改性环氧树脂以及步骤（1）所得的煤焦沥青液，搅拌均匀后，过滤，包装，制得A组分；
（3）将二甲苯、丁醇、环氧树脂固化剂加入到聚酰胺树脂中充分搅匀后，过滤，包装，制得B组分。
（实施例3）
一、称取原料：分子量为200的液态环氧树脂20kg；分子量为900的固态环氧树脂10kg；煤焦沥青10kg；填料滑石粉和铁红各4kg；二甲苯5kg；乙醇2kg份；混合溶剂50kg由甲苯：二甲苯：正丁醇按5:3:2的质量比配置；触变剂1kg；其中B组分包括按重量份计：聚酰胺树脂10kg；二甲苯5kg；丁醇2kg；环氧树脂固化剂DMP-301kg。
二、制备
（1）热炼煤焦沥青液：将软化点为75～90℃的煤焦沥青逐渐升温，当温度达到90℃时应立即慢慢加热，防止泡沫胀锅；在140～150℃下热炼30min，至泡沫完全消失，停止加热，降温至110～120℃，加入5kg混合溶剂，搅拌均匀，再分两次加25kg混合溶剂，调至煤焦沥青的固含量为65％，将物料充分混合；在低于65℃下用200目铜筛过滤，除去杂质；保证滤液细度为40μm；
（2）配制环氧树脂溶液：取相固体环氧树脂混合溶剂各20kg，在60～70℃下溶解制成50％固含量的环氧树脂溶液，备用；
（3）将液体环氧树脂、填料、二甲苯、乙醇、触变剂充分混合均匀，然后在三辊研磨机或球磨机上轧成细度为45μm，然后搅拌并加入步骤（2）所得的50％固含量环氧树脂溶液以及步骤（1）所得的煤焦沥青液，搅拌均匀后，过滤，包装，制得A组分；
（4）将二甲苯、丁醇、环氧树脂固化剂加入到聚酰胺树脂中充分搅匀后，过滤，包装，制得B组分。
| 项 目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 附着力（划圈法）/级 | 1 | 1 | 13 --> |
| 50%硫酸浸泡（50℃） | 〉60天 | 〉60天 | 〉60天 |
| 50%硫酸浸泡（室温） | 〉1.5年 | 〉1.5年 | 〉1.5年 |
| 50%NaOH浸泡（室温） | 〉60天 | 〉60天 | 〉60天 |
| 蒸馏水浸泡（室温） | 〉120天 | 〉120天 | 〉120天 |
| 盐水浸泡（室温） | 〉120天 | 〉120天 | 〉120天 |
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种瓷砖或钢砖胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)热炼煤焦沥青液：将软化点为75～90℃的煤焦沥青逐渐升温，当温度达到90℃时应立即慢慢加热，防止泡沫胀锅；在140～150℃下热炼30min，至泡沫完全消失，停止加热，降温至110～120℃，加入总量十分之一的混合溶剂，搅拌均匀，再分两次加总量二分之一的混合溶剂，调至煤焦沥青的固含量为65％，将物料充分混合；在低于65℃下用200目铜筛过滤，除去杂质；保证滤液细度为40μm；
(2)配制环氧树脂溶液：取相同质量份的固体环氧树脂和混合溶剂，在60～70℃下溶解制成50％固含量的环氧树脂溶液，备用；
(3)将液体环氧树脂、填料、二甲苯、乙醇、触变剂充分混合均匀，然后在三辊研磨机或球磨机上轧成细度为45μm，然后搅拌并加入步骤(2)所得的50％固含量环氧树脂溶液以及步骤(1)所得的煤焦沥青液，搅拌均匀后，过滤，包装，制得A组分；
(4)将二甲苯、丁醇、环氧树脂固化剂加入到聚酰胺树脂中充分搅匀后，过滤，包装，制得B组分；
其中A组分包括按重量份计：液态环氧树脂10～50份；固态环氧树脂10～50份；煤焦沥青10～90份；填料8～50份；二甲苯5～30份；乙醇2～16份；混合溶剂50～110份；触变剂1～9份；其中B组分包括按重量份计：聚酰胺树脂10～60份；二甲苯5～30份；丁醇2～16份；环氧树脂固化剂0～10份；
所述混合溶剂为甲苯：二甲苯：正丁醇按5:3:2的质量比配制或甲苯：二甲苯：环己酮按50：35：15的质量比配制。
2.一种瓷砖或钢砖胶黏剂的应用，其特征在于：所述瓷砖或钢砖胶黏剂由权利要求1制备方法制备，其与水泥砂浆或石英砂混合作为为防酸防腐瓷砖或钢砖的胶黏剂。
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