CN104861821A - 一种防腐的散热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防腐的散热涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防腐的散热涂料，其由下述重量份的原料制备：环氧树脂30～60，聚氨酯树脂10～20，无机填料15～30，炭黑2～4，改性咪唑0.5～2.5，醇类稀释剂50～96；制备防腐的散热涂料的步骤包括：1)准确称取环氧树脂、聚氨酯树脂和稀释剂，将其混合均匀形成树脂溶液；2)取步骤1)中全部质量的树脂溶液与炭黑和无机填料混合，倒入研磨机中研磨分散，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀；3)将步骤2)中的涂料与改性咪唑混合，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀，稳定后即得目标涂料。

Description

一种防腐的散热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐的散热涂料及其制备方法。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
随着新一轮工业时代的到来，现代电子设备高度集成，其中电子元器件对防腐蚀和散热性能均有更严格和迫切的需求。而实际技术中，单一方法已经很难制备出导热性能好，耐热性能高的抗腐蚀涂层。因此，
发明内容
本发明的目的在于提出一种防腐的散热涂料及其制备方法，其涂料能兼具耐酸耐碱、耐高温等防腐性能，同时散热效率高，保证电子设备和产品的安全性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防腐的散热涂料，其由下述重量份的原料制备：环氧树脂30～60，聚氨酯树脂10～20，无机填料15～30，炭黑2～4，改性咪唑0.5～2.5，醇类稀释剂50～96；所述无机填料是氮化铝、氮化硼、氧化铝、白云石中的一种或两种以上组合；所述醇类稀释剂是乙醇、丙醇、正丁醇、新戊醇中的一种或两种以上组合。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的一种或其组合。
优选的，所述改性咪唑为咪唑与丙烯腈的氰乙基化合物，所述咪唑是2-甲基咪唑、乙基咪唑中的一种或多种。
制备防腐的散热涂料的方法，制备步骤包括：
1)准确称取环氧树脂、聚氨酯树脂和稀释剂，将其混合均匀形成树脂溶液；
2)取步骤1)中全部质量的树脂溶液与炭黑和无机填料混合，倒入研磨机中研磨分散，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀；
3)将步骤2)中的涂料与改性咪唑混合，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀，稳定后即得目标涂料。
本发明的有益效果在于：本涂料具有耐酸耐碱、耐高温、附着力强、免低温烘烤室温下自然快速固化的突出优点，缩短了工艺流程，有利于节能减排，并减低生产成本；具有有益的绝缘效果，保证电子设备和产品的安全性，而且能快速有效的降低电子设备和产品使用时的温度。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的技术方案。
一种防腐的散热涂料，其由下述重量份的原料制备：环氧树脂30～60，聚氨酯树脂10～20，无机填料15～30，炭黑2～4，改性咪唑0.5～2.5，醇类稀释剂50～96；所述无机填料是氮化铝、氮化硼、氧化铝、白云石中的一种或两种以上组合；所述醇类稀释剂是乙醇、丙醇、正丁醇、新戊醇中的一种或两种以上组合。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的一种或其组合。
本发明通过双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂各类型环氧树脂的合理配置，可得到反应活性、耐温性及力学性能等均衡的环氧树脂体系，且适宜操作、价格适中。
优选的，所述改性咪唑为咪唑与丙烯腈的氰乙基化合物，所述咪唑是2-甲基咪唑、乙基咪唑中的一种或多种。
咪唑类固化剂固化速度快，耐温优异，是理想的中温固化剂。虽然咪唑类固化剂属于催化固化体系，但其分子结构上由于含有仲胺基团，该基团具有较高的反应活性，常温下即能和环氧树脂进行反应，因此不能满足涂料需要常温长期储存的要求。本发明采用丙烯腈与咪唑预反应的方式，将仲胺封闭，同时由于接枝上丙烯腈基团的位阻效应，也有效降低了叔胺的催化活性，这使得环氧树脂体系常温长时间储存成为可能。经上述改性的咪唑，其常温催化活性依然较高。
制备防腐的散热涂料的方法，其制备步骤包括：
1)准确称取环氧树脂、聚氨酯树脂和稀释剂，将其混合均匀形成树脂溶液；
2)取步骤1)中全部质量的树脂溶液与炭黑和无机填料混合，倒入研磨机中研磨分散，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀；
3)将步骤2)中的涂料与改性咪唑混合，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀，稳定后即得目标涂料。
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1：
取环氧树脂30重量份、聚氨酯树脂20重量份、白云石8重量份、氮化铝4重量份、氧化铝3重量份、炭黑2重量份、改性咪唑0.5重量份、正丁醇50～96重量份。
实施例1的生产工艺为：先将定量配比后的各树脂原料加入反应釜并添加定量的稀释剂进行充分溶解搅拌，需经过2小时的搅拌使树脂充分溶解，待各树脂原料完全溶解后放入不锈钢容器内进行高速分散，同时依次加入颜料和无机填料。需经过一小时的分散，然后放入研磨机内反复研磨四遍。将研磨后的涂料与改性咪唑混合，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀，稳定后即得目标涂料。
实施例2：
取环氧树脂40重量份、聚氨酯树脂15重量份、白云石10重量份、氮化硼6重量份、氧化铝2重量份、氮化铝2重量份、炭黑3重量份、改性咪唑1.5重量份、丙醇50-96重量份为稀释剂。
实施例2的生产工艺同实施例1。
实施例3：
取环氧树脂60重量份、聚氨酯树脂20重量份、白云石7.5重量份、氮化铝4.5重量份、氮化硼1.5重量份、氧化铝1.5重量份、炭黑4重量份、改性咪唑2.5重量份、新戊醇50-96重量份。
实施例3的生产工艺同实施例1。
本防腐散热涂料的使用方法是：给需要喷涂防腐散热涂料的产品或设备表面做去油、去污清洁处理，将上述实施例中的涂料倒入喷枪，喷枪压力设置为0.4MPa，对准目标表面，两者距离为10～20cm，来回喷涂2～3遍直至涂料均匀覆盖物体表面。涂层均匀、亮泽，其厚度可以根据需要优化选择。涂层在常温下自然风干固化2小时。
实验结果见下表：
表1 实施例样品涂料的性能参数
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种防腐的散热涂料，其特征在于，其由下述重量份的原料制备：环氧树脂30～60，聚氨酯树脂10～20，无机填料15～30，炭黑2～4，改性咪唑0.5～2.5，醇类稀释剂50～96；所述无机填料是氮化铝、氮化硼、氧化铝、白云石中的一种或两种以上组合；所述醇类稀释剂是乙醇、丙醇、正丁醇、新戊醇中的一种或两种以上组合。
2.如权利要求1所述的防腐的散热涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂中的一种或其组合。
3.如权利要求1所述的防腐的散热涂料，其特征在于：所述改性咪唑为咪唑与丙烯腈的氰乙基化合物，所述咪唑是2-甲基咪唑、乙基咪唑中的一种或多种。
4.制备如权利要求1所述的防腐的散热涂料的方法，其特征在于，制备步骤包括：
1)准确称取环氧树脂、聚氨酯树脂和稀释剂，将其混合均匀形成树脂溶液；
2)取步骤1)中全部质量的树脂溶液与炭黑和无机填料混合，倒入研磨机中研磨分散，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀；
3)将步骤2)中的涂料与改性咪唑混合，在常温下以800～1000r/min的速度搅拌均匀，稳定后即得目标涂料。
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