CN110760242A - 一种木制品耐腐蚀漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，该木制品耐腐蚀漆由如下重量份原料制成：双酚A型环氧树脂20‑25份、酚醛树脂15‑20份、醇酸树脂15‑20份、苯乙烯15‑18份、碳酸钙4.5‑6份、滑石粉7‑8份、高岭土7.5‑10份、膨润土5‑8份、二氧化钛7.5‑9份、分散剂0.01‑0.05份、耐腐蚀剂12‑15份、成膜助剂4.5‑8份、消泡剂0.3‑1份；在制备木制品耐腐蚀漆的过程中制备了耐腐蚀剂，该耐腐蚀剂属于咪唑啉类，咪唑啉类具有很好的耐腐蚀性，同时该耐腐蚀剂分子上含有亲水基和憎水基，亲水基附着在木制品表面，大量的憎水基位于亲水基和外界之间很好的隔绝了木制品对水的吸收，进一步防止了木制品因长时间被水浸泡发生腐蚀，提升了木制品的使用寿命。

Description

一种木制品耐腐蚀漆的制备方法
技术领域
本发明属于油漆领域，具体涉及一种木制品耐腐蚀漆的制备方法。
背景技术
木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，因木材使用寿命较短，通常使用木制品漆对木制品进行涂刷，来延长木制品的使用寿命，传统的木制品漆的耐腐蚀性一般，部分木制品漆在涂刷过程中会导致漆膜厚度不均匀影响美观；
中国专利CN105400259A公开了一种防裂环保木器漆，该木器漆由如下质量组分配合而成：水性丙烯酸乳液35-45％，甲基丙烯酸甲酯13-15％、丙烯酸羟乙酯3-9％、纳米碳酸钙5-7％、纳米银抗菌剂4-6％，纳米碳酸钙5-7％、氧化铝颗粒1-4％、动植物油组合物4-6％、硅藻土3-5％、蜡乳液0.1-0.4％、消泡剂0.4-0.8％、pH调节剂0.1-0.4％、防沉剂2.1-3.2％、分散剂0.3-0.6％、成膜助剂2-4％、附着力促进剂0.3-0.5％、竹炭粉5-9％、玻璃粉1-3％、余量为水；该发明具有防止木制品开裂，且对木质材质吸附力强、不易脱落、环保对身体无危害的特点，但该发明的耐腐蚀性较差，收到酸、碱、有机溶剂以及水的浸泡浸泡，会使得木制品发生腐蚀，进而影响木制品的美观和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，该木制品耐腐蚀漆针对传统木制品漆的缺点进行改进，在制备耐腐蚀漆的过程中制备了一种耐腐蚀剂，该耐腐蚀剂属于咪唑啉类，咪唑啉类具有很好的耐腐蚀性，同时该耐腐蚀剂分子上含有亲水基和憎水基，将木制品耐腐蚀漆涂膜在木制品表面，耐腐蚀剂分子上的亲水基附着在木制品表面，大量的憎水基位于亲水基和外界之间很好的隔绝了木制品对水的吸收，进一步防止降低了木制品因长时间被水浸泡发生腐蚀，提升了木制品的使用寿命。
本发明要解决的技术问题：
1、常用的木制品漆的涂刷性能一般，在涂刷过程中产生的漆膜厚度不够均匀，同时耐磨性较差，在长时间使用的情况下，漆膜易出现脱落的现象，大大缩短了木制品的使用寿命；
2、常用的木制品漆的耐腐蚀性一般，在受到酸、碱、有机溶剂浸泡时，易发生腐蚀，漆膜从木制品表面脱落，使得木制品受到酸、碱、有机溶剂的腐蚀，同时在受到水的长时间浸泡下，水分子穿过漆膜，与木制品发生氧化，严重影响了木质品的美观和使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按照如下重量份数：双酚A型环氧树脂20-25份、酚醛树脂15-20份、醇酸树脂15-20份、苯乙烯15-18份、碳酸钙4.5-6份、滑石粉7-8份、高岭土7.5-10份、膨润土5-8份、二氧化钛7.5-9份、分散剂0.01-0.05份、耐腐蚀剂12-15份、成膜助剂4.5-8份、消泡剂0.3-1份称取好各原料；
步骤S2：将双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂加入搅拌釜中，在温度为80-85℃的条件下，进行加热30-40min，至双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂完全熔融，加入苯乙烯，在转速为80-100r/min，温度为80-85℃的条件下，进行搅拌15-20min，冷却至室温，制得混合液；
步骤S3：将碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、二氧化钛混合，混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过800目筛，制得混合粉末；
步骤S4：将步骤S2制得的混合液、步骤S3制得的混合粉末、分散剂、耐腐蚀剂加入分散机中，在转速为1400-1500r/min的条件下，进行高速分散1-1.5h，得到混合料；
步骤S5：将步骤S4制得的混合料加入胶体磨中，在转速为5000-6000r/min的条件下，进行研磨30-50min至粒径为15μm，得到研磨后的混合料；
步骤S6：将步骤S5研磨后的混合料、成膜助剂、消泡剂加入搅拌器，在转速为1400-1800r/min的条件下，搅拌4-5h后，进行过滤，过滤精度10μm，制得木制品耐腐蚀漆。
进一步，所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚乙二醇中的一种或多种任意比例混合。
进一步，所述的成膜助剂为醇酯十二、乙二醇单丁醚、苯甲醇中的一种或多种任意比例混合。
进一步，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚醚改性硅油中的一种或多种任意比例混合。
进一步，所述的耐腐蚀剂包括如下重量份原料：乙酸醇20-30份、液氨30-45份、氧化铝12.5-15份、乙二胺15-20份、硫磺12.5-15份、锌粉8.5-10份、铜粉8.5-10份、氢氧化铜悬浊液15-20份、液溴10-12份、红磷7-10份、去离子水50-60份；
所述的耐腐蚀剂由如下步骤制成：
A1：将乙酸醇、液氨、氧化铝加入反应釜中，在转速为100-200r/min，温度为360-420℃的条件下，进行反应1-2h，制得中间体A；
反应流程如下：
A2：将步骤A1制得的一半量的中间体A、乙二胺、硫磺加入反应釜中，在转速为50-100r/min，温度为95-100℃的条件下，进行搅拌5-10min后，将另一半量的中间体A缓慢加入反应釜中，在转速为50-100r/min，温度为150-160℃的条件下，进行反应1-1.5h后，加入锌粉，在转速为50-100r/min，温度为150-160℃的条件下，进行反应2-2.5h，制得中间体B；
反应流程如下：
Figure BDA0002270018460000042
A3：将步骤A2制备的中间体B和铜粉加入反应釜中，并通入氧气，在温度为300-350℃的条件下，进行回流反应1-2h后，进行过滤，去除过滤物，得到中间体C，将中间体C和氢氧化铜悬浊液加入反应釜中，在温度为90-100℃的条件下，进行反应40-50min后，进行过滤，去除过滤物，将滤液置于蒸馏釜中，在温度为100-110℃的条件下，进行蒸馏去除水分，得到中间体D；
反应流程如下：
Figure BDA0002270018460000043
A4：将步骤A3制得的中间体D、液溴、红磷加入反应釜中，在转速为30-50r/min,温度为60-70℃的条件下，进行反应2-3h后，进行过滤，去除多余液体，得到固体混合物，将固体混合物和去离子水加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌5-10min后，过滤去除过滤物，在100-110℃的条件下，进行蒸馏去除水分，得到耐腐蚀剂。
反应流程如下：
Figure BDA0002270018460000051
进一步，所述的氢氧化铜悬浊液中氢氧化铜的占比为8-10％。
本发明的有益效果：
本发明在制备木制品耐腐蚀漆时加入了双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀，使得耐腐蚀漆具有一定的耐腐蚀性，并加入碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土，碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土共同使用作为漆膜骨架，可增加漆膜厚度，提高涂层耐磨性和耐久性，滑石粉和高岭土具有很好的抗酸性，进一步提升了耐腐蚀漆的耐酸性能，膨润土具有良好的悬浮性和分散性，加入耐腐蚀漆中，使得漆的涂刷性能好，能形成厚度均匀、平整光滑的涂层，同时提升耐腐蚀漆的耐寒性；
在制备木制品耐腐蚀漆时制备了一种耐腐蚀剂，该耐腐蚀剂属于咪唑啉类，咪唑啉类具有很好的耐腐蚀性，咪唑啉环上的一个氮原子可以与二氧化钛金属表面的d空轨道生成配位键，而非极性的烷基链会形成一个疏水层，阻止腐蚀介质穿过漆膜，从而起到防腐蚀作用，同时该耐腐蚀剂分子上含有亲水基和憎水基，将木制品耐腐蚀漆涂膜在木制品表面，耐腐蚀剂分子上的亲水基附着在木制品表面，大量的憎水基位于亲水基和外界之间很好的隔绝了木制品对水的吸收，进一步防止了木制品因长时间被水浸泡发生腐蚀，提升了木制品的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按照如下重量份数：双酚A型环氧树脂20份、酚醛树脂15份、醇酸树脂15份、苯乙烯15份、碳酸钙4.5份、滑石粉7份、高岭土7.5份、膨润土5份、二氧化钛7.5份、分散剂0.01份、耐腐蚀剂12份、成膜助剂4.5份、消泡剂0.3份称取好各原料；
步骤S2：将双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂加入搅拌釜中，在温度为80℃的条件下，进行加热30min，至双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂完全熔融，加入苯乙烯，在转速为80r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌15min，冷却至室温，制得混合液；
步骤S3：将碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、二氧化钛混合，混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过800目筛，制得混合粉末；
步骤S4：将步骤S2制得的混合液、步骤S3制得的混合粉末、分散剂、耐腐蚀剂加入分散机中，在转速为1400r/min的条件下，进行高速分散1h，得到混合料；
步骤S5：将步骤S4制得的混合料加入胶体磨中，在转速为5000r/min的条件下，进行研磨30min至粒径为15μm，得到研磨后的混合料；
步骤S6：将步骤S5研磨后的混合料、成膜助剂、消泡剂加入搅拌器，在转速为1400r/min的条件下，搅拌4h后，进行过滤，过滤精度10μm，制得木制品耐腐蚀漆。
所述的耐腐蚀剂由如下步骤制成：
A1：将乙酸醇、液氨、氧化铝加入反应釜中，在转速为100r/min，温度为360℃的条件下，进行反应1h，制得中间体A；
A2：将步骤A1制得的一半量的中间体A、乙二胺、硫磺加入反应釜中，在转速为50r/min，温度为95℃的条件下，进行搅拌5min后，将另一半量的中间体A缓慢加入反应釜中，在转速为50r/min，温度为150℃的条件下，进行反应1h后，加入锌粉，在转速为50r/min，温度为150℃的条件下，进行反应2h，制得中间体B；
A3：将步骤A2制备的中间体B和铜粉加入反应釜中，并通入氧气，在温度为300℃的条件下，进行回流反应1h后，进行过滤，去除过滤物，得到中间体C，将中间体C和氢氧化铜悬浊液加入反应釜中，在温度为90℃的条件下，进行反应40min后，进行过滤，去除过滤物，将滤液置于蒸馏釜中，在温度为100℃的条件下，进行蒸馏去除水分，得到中间体C；
A4：将步骤A3制得的中间体C、液溴、红磷加入反应釜中，在转速为30r/min,温度为60℃的条件下，进行反应2h后，进行过滤，去除多余液体，得到固体混合物，将固体混合物和去离子水加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌5min后，过滤去除过滤物，在100℃的条件下，进行蒸馏去除水分，得到耐腐蚀剂。
实施例2
一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按照如下重量份数：双酚A型环氧树脂25份、酚醛树脂20份、醇酸树脂20份、苯乙烯18份、碳酸钙6份、滑石粉8份、高岭土10份、膨润土8份、二氧化钛9份、分散剂0.05份、耐腐蚀剂15份、成膜助剂8份、消泡剂1份称取好各原料；
步骤S2：将双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂加入搅拌釜中，在温度为85℃的条件下，进行加热40min，至双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂完全熔融，加入苯乙烯，在转速为100r/min，温度为85℃的条件下，进行搅拌20min，冷却至室温，制得混合液；
步骤S3：将碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、二氧化钛混合，混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过800目筛，制得混合粉末；
步骤S4：将步骤S2制得的混合液、步骤S3制得的混合粉末、分散剂、耐腐蚀剂加入分散机中，在转速为1500r/min的条件下，进行高速分散1.5h，得到混合料；
步骤S5：将步骤S4制得的混合料加入胶体磨中，在转速为6000r/min的条件下，进行研磨50min至粒径为15μm，得到研磨后的混合料；
步骤S6：将步骤S5研磨后的混合料、成膜助剂、消泡剂加入搅拌器，在转速为1800r/min的条件下，搅拌5h后，进行过滤，过滤精度10μm，制得木制品耐腐蚀漆。
对比例1
本对比例与实施例1相比未加入耐腐蚀剂，具体步骤如下：
步骤S1：按照如下重量份数：双酚A型环氧树脂20份、酚醛树脂15份、醇酸树脂15份、苯乙烯15份、碳酸钙4.5份、滑石粉7份、高岭土7.5份、膨润土5份、二氧化钛7.5份、分散剂0.01份、成膜助剂4.5份、消泡剂0.3份称取好各原料；
步骤S2：将双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂加入搅拌釜中，在温度为80℃的条件下，进行加热30min，至双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂完全熔融，加入苯乙烯，在转速为80r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌15min，冷却至室温，制得混合液；
步骤S3：将碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、二氧化钛混合，混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过800目筛，制得混合粉末；
步骤S4：将步骤S2制得的混合液、步骤S3制得的混合粉末、分散剂加入分散机中，在转速为1400r/min的条件下，进行高速分散1h，得到混合料；
步骤S5：将步骤S4制得的混合料加入胶体磨中，在转速为5000r/min的条件下，进行研磨30min至粒径为15μm，得到研磨后的混合料；
步骤S6：将步骤S5研磨后的混合料、成膜助剂、消泡剂加入搅拌器，在转速为1400r/min的条件下，搅拌4h后，进行过滤，过滤精度10μm，制得木制品耐腐蚀漆。
对比例2
本对比例与实施例1相比，由石墨代替耐腐蚀剂，具体步骤如下：
步骤S1：按照如下重量份数：双酚A型环氧树脂20份、酚醛树脂15份、醇酸树脂15份、苯乙烯15份、碳酸钙4.5份、滑石粉7份、高岭土7.5份、膨润土5份、二氧化钛7.5份、分散剂0.01份、石墨8份、成膜助剂4.5份、消泡剂0.3份称取好各原料；
步骤S2：将双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂加入搅拌釜中，在温度为80℃的条件下，进行加热30min，至双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂完全熔融，加入苯乙烯，在转速为80r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌15min，冷却至室温，制得混合液；
步骤S3：将碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、二氧化钛、石墨混合，混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过800目筛，制得混合粉末；
步骤S4：将步骤S2制得的混合液、步骤S3制得的混合粉末、分散剂加入分散机中，在转速为1400r/min的条件下，进行高速分散1h，得到混合料；
步骤S5：将步骤S4制得的混合料加入胶体磨中，在转速为5000r/min的条件下，进行研磨30min至粒径为15μm，得到研磨后的混合料；
步骤S6：将步骤S5研磨后的混合料、成膜助剂、消泡剂加入搅拌器，在转速为1400r/min的条件下，搅拌4h后，进行过滤，过滤精度10μm，制得木制品耐腐蚀漆。
对比例3
本对比例为市面上常用的木制品漆。
对实施例1-2和对比例1-3进行性能检测，检测结果如下表1所示；
耐腐蚀性：将实施例1-2和对比例1-3制备的漆涂刷在木制品表面，风干后将木制品依次进行如下实验：
碱性溶液：将木制品放入装有重量份数10％氢氧化钠溶液的烧杯中，浸泡48h后，取出晾干，观察木制品表面受损程度；
酸性溶液：将木制品放入装有重量份数10％氯化氢溶液的烧杯中，浸泡48h后，取出晾干，观察木制品表面受损程度；
氯化钠水溶液：将木制品放入装有重量份数10％氯化钠溶液的烧杯中，浸泡48h后，取出晾干，观察木制品表面受损程度；
有机溶液：将木制品放入装有重量份数10％乙醇水溶液的烧杯中，浸泡48h后，取出晾干，观察木制品表面受损程度；
表1
碱性溶液 酸性溶液 氯化钠水溶液 有机溶液
实施例1 无明显损伤 无明显损伤 无明显损伤 无明显损伤
实施例2 无明显损伤 无明显损伤 无明显损伤 无明显损伤
对比例1 轻微受损 大面积受损 轻微受损 大面积受损
对比例2 轻微受损 轻微受损 轻微受损 轻微受损
对比例3 大面积受损 大面积受损 轻微受损 大面积受损
由上表1可以看出，实施例1-2制备的木制品耐腐蚀漆的耐腐蚀性远远好于对比例1-3制备的木制品漆，本发明制备的木制品耐腐蚀漆，在制备过程中加入双酚A型环氧树脂，该树脂具有很好的耐腐蚀性，同时加入碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土进一步提升了木制品耐腐蚀漆的耐酸耐碱性，同时在制备过程中加入一种耐腐蚀剂，该耐腐蚀剂属于咪唑啉类，咪唑啉类具有很好的耐腐蚀性，同时该耐腐蚀剂分子上含有亲水基和憎水基，将木制品耐腐蚀漆涂膜在木制品表面，耐腐蚀剂分子上的亲水基附着在木制品表面，大量的憎水基位于亲水基和外界之间很好的隔绝了木制品对水的吸收，进一步防止了木制品因长时间被水浸泡发生腐蚀，提升了木制品的使用寿命。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：按照如下重量份数：双酚A型环氧树脂20-25份、酚醛树脂15-20份、醇酸树脂15-20份、苯乙烯15-18份、碳酸钙4.5-6份、滑石粉7-8份、高岭土7.5-10份、膨润土5-8份、二氧化钛7.5-9份、分散剂0.01-0.05份、耐腐蚀剂12-15份、成膜助剂4.5-8份、消泡剂0.3-1份称取好各原料；
步骤S2：将双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂加入搅拌釜中，在温度为80-85℃的条件下，进行加热30-40min，至双酚A型环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂完全熔融，加入苯乙烯，在转速为80-100r/min，温度为80-85℃的条件下，进行搅拌15-20min，冷却至室温，制得混合液；
步骤S3：将碳酸钙、滑石粉、高岭土、膨润土、二氧化钛混合，混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过800目筛，制得混合粉末；
步骤S4：将步骤S2制得的混合液、步骤S3制得的混合粉末、分散剂、耐腐蚀剂加入分散机中，在转速为1400-1500r/min的条件下，进行高速分散1-1.5h，得到混合料；
步骤S5：将步骤S4制得的混合料加入胶体磨中，在转速为5000-6000r/min的条件下，进行研磨30-50min至粒径为15μm，得到研磨后的混合料；
步骤S6：将步骤S5研磨后的混合料、成膜助剂、消泡剂加入搅拌器，在转速为1400-1800r/min的条件下，搅拌4-5h后，进行过滤，过滤精度10μm，制得木制品耐腐蚀漆。
2.根据权利要求1所述的一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚乙二醇中的一种或多种任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于：所述的成膜助剂为醇酯十二、乙二醇单丁醚、苯甲醇中的一种或多种任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于：所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚醚改性硅油中的一种或多种任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于：所述的耐腐蚀剂包括如下重量份原料：乙酸醇20-30份、液氨30-45份、氧化铝12.5-15份、乙二胺15-20份、硫磺12.5-15份、锌粉8.5-10份、铜粉8.5-10份、氢氧化铜悬浊液15-20份、液溴10-12份、红磷7-10份、去离子水50-60份；
所述的耐腐蚀剂由如下步骤制成：
A1：将乙酸醇、液氨、氧化铝加入反应釜中，在转速为100-200r/min，温度为360-420℃的条件下，进行反应1-2h，制得中间体A；
A2：将步骤A1制得的一半量的中间体A、乙二胺、硫磺加入反应釜中，在转速为50-100r/min，温度为95-100℃的条件下，进行搅拌5-10min后，将另一半量的中间体A缓慢加入反应釜中，在转速为50-100r/min，温度为150-160℃的条件下，进行反应1-1.5h后，加入锌粉，在转速为50-100r/min，温度为150-160℃的条件下，进行反应2-2.5h，制得中间体B；
A3：将步骤A2制备的中间体B和铜粉加入反应釜中，并通入氧气，在温度为300-350℃的条件下，进行回流反应1-2h后，进行过滤，去除过滤物，得到中间体C，将中间体C和氢氧化铜悬浊液加入反应釜中，在温度为90-100℃的条件下，进行反应40-50min后，进行过滤，去除过滤物，将滤液置于蒸馏釜中，在温度为100-110℃的条件下，进行蒸馏去除水分，得到中间体D；
A4：将步骤A3制得的中间体D、液溴、红磷加入反应釜中，在转速为30-50r/min,温度为60-70℃的条件下，进行反应2-3h后，进行过滤，去除多余液体，得到固体混合物，将固体混合物和去离子水加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌5-10min后，过滤去除过滤物，在100-110℃的条件下，进行蒸馏去除水分，得到耐腐蚀剂。
6.根据权利要求5所述的一种木制品耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化铜悬浊液中氢氧化铜的占比为8-10％。
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