CN101921570A - 瓷砖填缝胶黏剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷砖填缝胶黏剂,包括重量份数如下的原料:聚合乳液100、矿物填料20~40、分散剂1~5、增稠剂0.5~3、保水剂0.5~5、防霉防藻剂0.3~3、防腐剂1~5、消泡剂0.2~3、水1~20;其中,所述的聚合乳液,如式I所示单元聚合而成。本发明产品具有良好的粘结性能,在砖缝内与不同基面上的材体紧密结合,同时产品在凝固期间使材料内部结构更加致密,有效的阻碍外部水分通过砖缝向基材的渗透,提高了装饰体系的稳定性和防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于环保建材装饰的,具有膏状物料的流态特性、粘结性能强的瓷砖填缝胶粘剂。
背景技术
目前,建筑物的瓷砖填缝装饰施工用的材料是以水泥基材料为主,呈粉料状态,一般采用袋装或桶装。水泥基填缝材料的缺陷:一是水泥基填缝材料现场拌合时,因水泥作为胶凝材料的特性,加水拌合后必须在规定的时间内用完,否则因硬化而报废,材料浪费大。二是施工时,因施工人员的技术好坏,砖缝的填满程度无法保证,直接影响施工质量。三是施工人员用海绵刮刀在砖面上将水泥基填缝材料压入砖缝的同时,又污染瓷砖表面,给施工带来麻烦,费工、费力。四是在后续的砖面清理时,影响砖缝的稳定性,又会对砖缝带来二次污染等问题。据市场调查,国内施工均采用此种方法和材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓷砖填缝胶粘剂,储存期长、质量稳定,节省材料,减少资源的浪费。
为达到上述目的,本发明所提供的技术方案是:一种瓷砖填缝胶黏剂,包括重量份数如下的原料:
聚合乳液 100 矿物填料 20~40
分散剂 1~5 增稠剂 0.5~3
保水剂 0.5~5 防霉防藻剂 0.3~3
防腐剂 1~5 消泡剂 0.2~3
水 1~20;
其中,所述的聚合乳液,如式I所示单元聚合而成。
所述矿物填料为硅灰石、微硅粉末、高龄土或二氧化硅的含量大于99%的细集料。
所述分散剂为改性共聚胺盐、高效聚丙烯酸盐或丙烯酸钠盐。
所述增稠剂为丙烯酸类或非离子水性聚氨酯类。
所述保水剂为甲基纤维素醚或羟丙基纤维素醚。
所述防霉防藻剂为四氯间苯二腈。
所述消泡剂为疏水二氧化硅、疏水型多羟基化合物或有机脂多羟基化合物。
所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
本发明瓷砖填缝胶黏剂的作用机理:高分子膏状瓷砖填缝聚合体从罐装瓶(或胶袋)挤出后,处于正常地面空气中,乳液中的一部分水分随着环境而挥发,聚合乳液把矿物填料颗粒紧紧地包裹起来,使高分子微粒脱水而粘连在一起,从而形成连续的弹塑性固化体;另一方面聚合膏状体在压力的作用下充满瓷砖缝隙内部,随着高分子膏状聚合体水分的蒸发,使其与不同基面上的体材粘结为一体,封闭砖缝又阻碍砖缝外面的水分向基材内部的渗透,保护了瓷砖的牢固性,又提高了装饰体系的稳定性和防水性能。
本发明具有的优点:本产品具有聚合体材料的粘结性和柔韧性,又具膏状物料的流态特性。产品在罐装设备的挤压下,能充满瓷砖缝隙,有效封闭砖缝。膏状填缝胶粘剂材料具有良好的粘结性能,在砖缝内与不同基面上的材体紧密结合,同时产品在凝固期间使材料内部结构更加致密,有效的阻碍外部水分通过砖缝向基材的渗透,提高了装饰体系的稳定性和防水性能。产品是一种创新的瓷砖填缝材料,易储存、易施工、省时、省力和效率高的环保出产品。
1、储存期长:膏状瓷砖填缝胶粘剂产品用塑料瓶装或塑料软袋真空包装,储存期在1年以上。
2、运输便利:膏状瓷砖填缝胶粘剂产品包装体积小,便于装箱、搬动和运输。
3、环保卫生:产品便于在建筑工地、家居装修、厨房、卫生间等施工场所,拿出即用,不影响环境,对人体无害。
4、节省材料,浪费少:施工时,需要多少用多少,不会像水泥基填缝材料因剩余材料而产生浪费。
5、省工、省时效率高:施工时,施工人员只需用灌压枪或手挤压瓶尾部,对准瓷砖砖缝充填材料。省去了砖面的二次清理,省工、省时效率高。
6、质量稳定:具有聚合体材料的粘结性和柔韧性和膏状物料的流态特性。产品在罐装设备的挤压下,能充满瓷砖缝隙与不同基面上的材体紧密粘结在一起,有效封闭砖缝。有效的阻碍水分通过砖缝向基材的渗透,保护了瓷砖的牢固性,又提高了装饰体系的稳定性和防水性能。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的内容不限于所举的实施例。
一种瓷砖填缝胶黏剂,包括重量份数如下的原料:
聚合乳液 100 矿物填料 20~40
分散剂 1~5 增稠剂 0.5~3
保水剂 0.5~5 防霉防藻剂 0.3~3
防腐剂 1~5 消泡剂 0.2~3
水 1~20;
其中,所述的聚合乳液,如式I所示单元聚合而成。
聚合乳液的制作工艺为:首先将反应釜内的丙烯酸材料加温至92±2℃保持5小时进行溶解,然后将其温度降至83±2℃,再加入高位槽料(即:有机硅材料),进行5小时的聚合反应后,将反应釜温度降至50℃加入相关的功能性辅料(均匀搅拌3小时),将聚合乳液排放到中转储罐内,经过滤后可以作为本发明用的聚合乳液。
本发明的瓷砖填缝胶黏剂主要技术指标如下表(一)所示:
实施例1(以重量的份数计):
固含量40%的硅、丙、碳乳液聚合乳液 100份
硅灰石矿物填料 20份
丙烯酸钠盐分散剂 5份
非离子聚氨酯类综合增稠剂 0.5份
羟丙基纤维素醚保水剂 5份
无溶剂型防霉、防藻剂 0.3份
广谱长效高稳定性防腐剂 5份
疏水二氧化硅类消泡剂 0.2份
清水(纯净水) 20份
将以上物料依次投放到搅拌容器内,按设定的时间均匀搅拌后,由灌装设备将混拌膏状体装入包装容器内即可。在实验室室温(23±2℃)条件下,将所得的膏状瓷砖填缝胶粘剂置于金属模具上固化成型,养护28d后测得的技术数据如下:
耐磨损性/(mm2) 283
收缩值/(mm/m) 1.81
抗折强度(MPa) 2.87
抗压强度(MPa) 11.02
(240min)吸水量/(g)1.96
(28d)耐洗刷性 无异常
(28d)耐碱性 无异常
(48h)耐水性 无异常
实施例2(以重量的份数计):
固含量40%的硅、丙、碳乳液聚合乳液 100份
硅灰石矿物填料 40份
高效聚内烯酸盐分散剂 1份
疏水改性碱性溶胀增稠剂 3份
羟丙基纤维素醚保水剂 0.5份
无溶剂型防霉、防藻剂 3份
广谱长效高稳定性防腐剂 1份
多羥基化合物疏水消泡剂 3份
清水(纯净水) 1份
将以上物料依次投放到搅拌容器内,按设定的时间均匀搅拌后,由灌装设备将混拌膏状体装入包装容器内即可。
在实验室室温(23±2℃)条件下,将所得的膏状瓷砖填缝胶粘剂置于金属模具上固化成型,养护28d后测得的技术数据如下:
耐磨损性/(mm2) 279
收缩值/(mm/m) 1.68
抗折强度(MPa) 3.02
抗压强度(MPa) 10.73
(240min)吸水量/(g)2.76
(28d)耐洗刷性 无异常
(28d)耐碱性 无异常
(48h)耐水性 无异常
实施例3(以重量的份数计):
固含量40%的硅、丙、碳乳液聚合乳液 100份
硅灰石矿物填料 33份
高效聚丙烯酸盐分散剂 3份
疏水改性碱性溶胀增稠剂 1.3份
羟丙基纤维素醚保水剂 2.6份
无溶剂型防霉、防藻剂 1.38份
广谱长效高稳定性防腐剂 2.72份
多羥基化合物疏水消泡剂 1.9份
清水(纯净水) 11.2份
将以上物料依次投放到搅拌容器内,按设定的时间均匀搅拌后,由灌装设备将混拌膏状体装入包装容器内即可。
在实验室室温(23±2℃)条件下,将所得的膏状瓷砖填缝胶粘剂置于金属模具上固化成型,养护28d后测得的技术数据如下:
耐磨损性/(mm2) 259
收缩值/(mm/m) 1.84
抗折强度(MPa) 3.5
抗压强度(MPa) 10.67
(240min)吸水量/(g) 3.6
(28d)耐洗刷性 无异常
(28d)耐碱性 无异常
(48h)耐水性 无异常
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本专业的技术人员,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的瓷砖填缝胶黏剂,其特征在于:所述矿物填料为硅灰石、微硅粉末、高龄土或二氧化硅的含量大于99%的细集料。
3.根据权利要求1所述的瓷砖填缝胶黏剂,其特征在于:所述分散剂为改性共聚胺盐、高效聚丙烯酸盐或丙烯酸钠盐。
4.根据权利要求1所述的瓷砖填缝胶黏剂,其特征在于:所述增稠剂为丙烯酸类或非离子水性聚氨酯类。
5.根据权利要求1所述的瓷砖填缝胶黏剂,其特征在于:所述保水剂为甲基纤维素醚或羟丙基纤维素醚。
6.根据权利要求1所述的瓷砖填缝胶黏剂,其特征在于:所述防霉防藻剂为四氯间苯二腈。
7.根据权利要求1所述的瓷砖填缝胶黏剂,其特征在于:所述消泡剂为疏水二氧化硅、疏水型多羟基化合物或有机脂多羟基化合物。
8.根据权利要求1所述的瓷砖填缝胶黏剂,其特征在于:所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
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