CN107200517A - 瓷砖背面用水性胶凝材料及其制备方法 - Google Patents

瓷砖背面用水性胶凝材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种瓷砖背面用水性胶凝材料及其制备方法。其中，瓷砖背面用水性胶凝材料包括：分开的A组分和B组分；所述A组分与B组分的质量比范围包括：1:1.3至1:1.5；所述A组分包括：苯乙烯‑丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液；所述B组分，以质量分数计，包括：矿物胶凝材料60‑80份、矿物填充材料10‑30份、防霉防藻剂0.1‑2份、分散剂1‑4份、消泡剂0.1‑3份。本发明的瓷砖背面用水性胶凝材料状态为流动的浆体，使用时可直接用毛刷涂刷，施工操作更方便；同时胶凝材料的各向粘结力更加一致，使得胶凝材料与瓷砖之间的粘合力以及胶凝材料与刚性水泥基建筑面之间的粘合力相当，使瓷砖贴合更紧密，不易脱落。

Description

瓷砖背面用水性胶凝材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到建筑装饰领域，特别是涉及到瓷砖背面用水性胶凝材料及其制备方法。
背景技术
目前，家居装饰与大型会所、超市和建筑物的内外装饰市场，原来用高吸水率(5％-10％)的陶质砖进行装修，但因其强度低、款式单一、规格尺寸小，已不适合高速发展的市场需要，而被玻化瓷质砖代替。虽然玻化瓷质砖具有低吸水(其吸水率降至千分之五以下)、强度高、规格和品种多等优点，但是因其具有高致密和低吸水率的特点，导致使用普通刚性瓷砖胶粘结材料和现场拌合的水泥砂浆材料，粘贴该类型的瓷质砖，往往出现胶粘材料与砖面之间出现裂面而导致瓷砖的脱落，严重影响了建筑和人身的安全。因此，急需一种能适合玻化瓷质砖的强力胶粘材料，以满足其广泛应用的需求。
因此，现有瓷砖背面用胶凝材料技术还有待改进。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种瓷砖背面用水性胶凝材料，旨在解决现有瓷砖背面用胶凝材料不适合用于黏贴低吸水的玻化瓷质的技术问题。
本发明提出一种瓷砖背面用水性胶凝材料，包括：分开的A组分和B组分；所述A组分与B组分的质量比范围包括：1:1.3至1:1.5；
所述A组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液；
所述B组分，以质量分数计，包括：矿物胶凝材料60-80份、矿物填充材料10-30份、防霉防藻剂0.1-2份、分散剂1-4份、消泡剂0.1-3份。
优选地，所述矿物填充材料包括：石英砂、淡水河砂和氧化硅含量大于90％的细集料中的一种或几种。
优选地，所述矿物胶凝材料包括：水泥、石膏、水玻璃以及镁质胶凝材料中的一种或几种。
优选地，所述防霉防藻剂包括：异噻唑啉酮类、苯并咪唑类、碘炔丙基类、取代芳烃类、二硫代氨基甲酸盐类或四氯间苯二腈中的一种或几种。
优选地，所述防霉防藻剂包括：5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和/或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
优选地，所述分散剂包括：碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶以及脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。
优选地，所述消泡剂包括：疏水二氧化硅、疏水型多羟基化合物或有机脂多羟基化合物中的一种或几种。
优选地，所述苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液浓度以固含量质量百分比计，范围为45％-55％。
本发明还提供了一种瓷砖背面用水性胶凝材料的制备方法，包括：
按照预先设计组成比例分别称取矿物胶凝材料60-80份、矿物填充材料10-30份、防霉防藻剂0.1-2份、分散剂1-4份、消泡剂0.1-3份，混合均匀形成B组分；
按照水性聚合乳液A组分与B组分的指定质量比，将预备的指定固含量的A组分乳液倒入所述B组分粉料中搅拌均匀、无结块，放置2-3分钟后，形成水性胶凝材料前驱混合物；
将上述前驱混合物转移至搅拌器拌和10-15min，制得瓷砖背面用流动浆体状水性胶凝材料。
优选地，所述A组分与B组分的指定质量比范围包括：1:1.3至1:1.5；所述指定固含量的A组分包括：固含量为45％-55％的苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液。
本发明有益技术效果：本发明通过调配A组分乳液以及B组分矿物胶凝材料的用量，制备出更适合用于黏贴低吸水的玻化瓷质的水性胶凝材料；本发明的瓷砖背面用水性胶凝材料状态为流动浆体状，使用时可直接用毛刷涂刷，施工操作更方便；本发明的流动浆体状水性胶凝材料，使胶凝材料的各向粘结力更加一致，使得胶凝材料用于玻化瓷砖背面时，胶凝材料与瓷砖之间的粘合力以及胶凝材料与刚性水泥基建筑面之间的粘合力相当，使瓷砖贴合更紧密，不易脱落；流动浆体状水性胶凝材料更易填充到瓷砖背面的空隙处，增大瓷砖粘贴面积，增强粘贴效果。同时，本发明的水性胶凝材料中添加了有机分散剂，有利于A组分乳液以及B组分矿物胶凝材料在水化反应过程中进一步增强聚合体的内聚力，增大水性胶凝材料的粘结力。
附图说明
图1本发明一实施例中瓷砖背面用水性胶凝材料的制备方法流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提出一种瓷砖背面用水性胶凝材料，包括：分开的A组分和B组分；所述A组分与B组分的质量比范围包括：1:1.3至1:1.5；
所述A组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液；
所述B组分，以质量分数计，包括：矿物胶凝材料60-80份、矿物填充材料10-30份、防霉防藻剂0.1-2份、分散剂1-4份、消泡剂0.1-3份。
本发明实施例通过调配水性聚合乳液A组分以及B组分矿物胶凝材料的用量，制备出瓷砖背面用的水性胶凝材料，其状态为流动浆体状，使用时可直接用毛刷涂刷，施工操作更方便；本发明实施例的流动浆体状水性胶凝材料，使胶凝材料的各向粘结力更加一致，使得胶凝材料用于玻化瓷砖背面时，胶凝材料与瓷砖之间的粘合力以及胶凝材料与刚性水泥基建筑面之间的粘合力相当，使瓷砖贴合更紧密，不易脱落，更适合用于黏贴低吸水的玻化瓷质；同时流动浆体状水性胶凝材料更易填充到瓷砖背面的空隙处，增大瓷砖粘贴面积，增强粘贴效果。
进一步，上述矿物填充材料包括：石英砂、淡水河砂和氧化硅含量大于9.1％的细集料中的一种或几种。
上述矿物填充材料可有效降低矿物胶凝材料的用量，进而降低成本；同时，可提高水性胶凝材料的耐候性、耐化学腐蚀性以及流动性等性能。
进一步，上述矿物胶凝材料包括：水泥、石膏、水玻璃以及镁质胶凝材料中的一种或几种。
矿物胶凝材料和其他引发剂混合后，经过一系列物理、化学作用，能由浆体变成坚硬的固体，并能将砂、石矿物填充材料胶结成整体，本发明实施例优选普通硅酸盐水泥(PO42.5R)作为矿物胶凝材料。本发明实施例中水性聚合乳液与水泥胶凝材料的混合后，聚合乳液内部中的水份与水泥的水化过程分为三个阶段：①、溶解阶段：当水泥与水接触后，颗粒表面开始水化，生成少量水化产物，并立即溶解在水中；暴露出来的新表面，使水化作用继续进行，直至生成水化产物的饱和溶液为止。②、胶化阶段：由于溶液饱和，继续水化的产物不能再溶解了，而直接以胶体颗粒析出。随着水化产物的增多，水化物聚集，水泥浆逐渐失去流动能力到达初凝，从而产生了凝结现象。③、结晶阶段：由微观胶晶体逐渐再结晶，生成宏观胶晶体，使水泥浆硬化体的机械强度不断提高，开始产生结构强度时，达到终凝，逐渐转变为具有一定强度的坚硬固体水泥石。聚合乳液内的高分子乳胶微粒，随着聚合乳液内的水份与水泥胶凝材料的水化连续地进程中，水份逐渐减少，高分子乳胶微粒也逐渐附在瓷砖背板上，随着水泥水化、凝结的继续，水性胶凝材料浆体与瓷砖背面粘连在一起。
进一步，上述防霉防藻剂包括：异噻唑啉酮类、苯并咪唑类、碘炔丙基类、取代芳烃类、二硫代氨基甲酸盐类或四氯间苯二腈中的一种或几种。
进一步，上述防霉防藻剂包括：5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和/或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
由于水性胶凝材料有亲水的成分，在湿热环境中容易长霉生藻，存在微生物污染的隐患，影响建筑物美观，同时为建筑物表面装饰层存在潜在的破坏力。本发明实施例通过在胶凝材料中增加防霉防藻剂防止微生物污染、净化环境。
进一步，上述分散剂包括：碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶以及脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。
上述分散剂中高分子化合物的分子链无限长地连接着，分子之间呈复杂的三维网状结构，使其具有一定的交联度。本发明实施例的水性胶凝材料中添加了有机分散剂，有利于A组分乳液以及B组分矿物胶凝材料在水化反应过程中进一步增强聚合体的内聚力，增大水性胶凝材料的粘结力，同时网络上的亲水基团可与H2O形成氢键，形成水凝胶，以增加水性胶凝材料的可运行性、涂覆量的可控操作性以及涂覆成膜性、黏贴持久性。本发明实施例中的保分散剂优选纤维素衍生物和/或聚丙烯酰胺。
进一步，上述消泡剂包括：疏水二氧化硅、疏水型多羟基化合物或有机脂多羟基化合物中的一种或几种。以增加水性胶凝材料的密实性，增强粘贴效果。
进一步，上述苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液浓度以固含量质量百分比计，范围为45％-55％。增加苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液浓度的用量，使苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液与水泥胶凝材料混合发生水化反应，生成的聚合物能更好的将水泥及矿物填料颗粒紧紧地包裹起来，增强胶凝材料的内聚力，增强胶凝材料的粘贴力。
参照图1，本发明实施例还提供了一种瓷砖背面用水性胶凝材料的制备方法，包括：
S1：按照预先设计组成比例分别称取矿物胶凝材料60-80份、矿物填充材料10-30份、防霉防藻剂0.1-2份、分散剂1-4份、消泡剂0.1-3份，混合均匀形成B组分；
S2：按照A组分与B组分的指定质量比，将预备的指定固含量的A组分乳液倒入所述B组分粉料中搅拌均匀、无结块，放置2-3分钟后，形成水性胶凝材料前驱混合物；
S3：将上述前驱混合物转移至搅拌器拌和10-15min，制得瓷砖背面用流动浆体状水性胶凝材料。
优选地，所述A组分与B组分的指定质量比范围包括：1:1.3至1:1.5；所述指定固含量的A组分包括：固含量为45％-55％的苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液。
本发明实施例中的水性胶凝材料，包括两个分开的A组分和B组分，在使用前可通过及时按照指定质量比进行混合以满足使用需求，极大的保证了水性胶凝材料的鲜活性，延长水性胶凝材料的使用期限。
本发明实施例通过几个具体配比下的实施例，以进一步说明水性胶凝材料的使用效果。
实施例1：分别称取矿物胶凝材料60份、矿物填充材料15份、防霉防藻剂0.1份、分散剂1份、消泡剂0.05份，混合均匀形成B组分；预配固含量为45％的苯乙烯-丙烯酸酯乳液为A组分；按照A组分与B组分的质量比为1:1.5，将A组分乳液倒入B组分粉料中搅拌均匀、无结块，放置2分钟后，转移至搅拌器拌和10min，制得瓷砖背面用流动浆体状水性胶凝材料，标记为a水性胶凝材料。
实施例2：分别称取矿物胶凝材料70份、矿物填充材料20份、防霉防藻剂1份、分散剂2份、消泡剂1份，混合均匀形成B组分；预配固含量为50％的丙烯酸酯乳液为A组分；按照A组分与B组分的质量比为1:1.4，将A组分乳液倒入B组分粉料中搅拌均匀、无结块，放置3分钟后，转移至搅拌器拌和15min，制得瓷砖背面用流动浆体状水性胶凝材料，标记为b水性胶凝材料。
实施例3：分别称取矿物胶凝材料75份、矿物填充材料10份、防霉防藻剂1份、分散剂4份、消泡剂2份，混合均匀形成B组分；预配固含量为55％的苯乙烯-丙烯酸酯乳液为A组分；按照A组分与B组分的质量比为1:1.5，将A组分乳液倒入B组分粉料中搅拌均匀、无结块，放置3分钟后，转移至搅拌器拌和12min，制得瓷砖背面用流动浆体状水性胶凝材料，标记为c水性胶凝材料。
实施例4：分别称取矿物胶凝材料80份、矿物填充材料30份、防霉防藻剂2份、分散剂4份、消泡剂3份，混合均匀形成B组分；预配固含量为55％的丙烯酸酯乳液为A组分；按照A组分与B组分的质量比为1:1.45，将A组分乳液倒入B组分粉料中搅拌均匀、无结块，放置3分钟后，转移至搅拌器拌和15min，制得瓷砖背面用流动浆体状水性胶凝材料，标记为d水性胶凝材料。
上述实施例中得到的a、b、c、d四种具体配比的水性胶凝材料中，以c水性胶凝材料效果最佳。c水性胶凝材料的测试参数如下所示：
c水性胶凝材料的技术指标符合国家行业标准JC/T 907-2009《混凝土界面处理剂》Ⅱ型标准要求。
本发明实施例通过调配水性聚合乳液A组分以及B组分矿物胶凝材料的用量，制备出瓷砖背面用的水性胶凝材料，其状态为流动浆体状，使用时可直接用毛刷涂刷，施工操作更方便；本发明实施例的流动浆体状水性胶凝材料，使胶凝材料的各向粘结力更加一致，使得胶凝材料用于玻化瓷砖背面时，胶凝材料与瓷砖之间的粘合力以及胶凝材料与刚性水泥基建筑面之间的粘合力相当，使瓷砖贴合更紧密，不易脱落，更适合用于粘贴低吸水的玻化瓷质；同时流动浆体状水性胶凝材料更易填充到瓷砖背面的空隙处，增大瓷砖粘贴面积，增强粘贴效果。同时，本发明实施例的水性胶凝材料中添加了有机分散剂，有利于A组分乳液以及B组分矿物胶凝材料在水化反应过程中进一步增强聚合体的内聚力，增大水性胶凝材料的粘结力。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，包括：分开的A组分和B组分；所述A组分与B组分的质量比范围包括：1:1.3至1:1.5；
所述A组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液；
所述B组分，以质量分数计，包括：矿物胶凝材料60-80份、矿物填充材料10-30份、防霉防藻剂0.1-2份、分散剂1-4份、消泡剂0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述矿物填充材料包括：石英砂、淡水河砂和氧化硅含量大于90％的细集料中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述矿物胶凝材料包括：水泥、石膏、水玻璃以及镁质胶凝材料中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述防霉防藻剂包括：异噻唑啉酮类、苯并咪唑类、碘炔丙基类、取代芳烃类、二硫代氨基甲酸盐类或四氯间苯二腈中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述防霉防藻剂包括：5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和/或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
6.根据权利要求1所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述分散剂包括：碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶以及脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述消泡剂包括：疏水二氧化硅、疏水型多羟基化合物或有机脂多羟基化合物中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液浓度以固含量质量百分比计，范围为45％-55％。
9.一种瓷砖背面用水性胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括：
按照预先设计组成比例分别称取矿物胶凝材料60-80份、矿物填充材料10-30份、防霉防藻剂0.1-2份、分散剂1-4份、消泡剂0.1-3份，混合均匀形成B组分；
按照水性聚合乳液A组分与B组分的指定质量比，将预备的指定固含量的A组分乳液倒入所述B组分粉料中搅拌均匀、无结块，放置2～3分钟后，形成水性胶凝材料前驱混合物；
将上述前驱混合物转移至搅拌器拌和10-15min，制得瓷砖背面用流动浆体状水性胶凝材料。
10.根据权利要求9所述的瓷砖背面用水性胶凝材料，其特征在于，所述A组分与B组分的指定质量比范围包括：1:1.3至1:1.5；所述指定固含量的A组分包括：固含量为45％-55％的苯乙烯-丙烯酸酯乳液和/或丙烯酸酯乳液。
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CN108915209A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 南京嘉怡装饰设计有限公司 卫生间地面防渗漏施工工艺

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