CN105255438A - 双酚a环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶及其制备方法，涉及有机硅橡胶领域。以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括端羟基聚有机硅氧烷聚合物100份、双酚A型环氧树脂10～40份、混溶剂20～50份、纳米碳酸钙60～100份、交联剂6～14份、固化剂10～30份、硅烷偶联剂1.7～4份、颜料0.3～3份。本发明制备的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，拉伸强度达到3.9～4.6MPa，对铝片、钢片的粘接强度达到2.9～3.3MPa，比现有的拉伸强度和粘接强度提高40％～50％，断裂伸长率达到306％～345％。本发明能够提升室温硫化硅橡胶的内聚力，增强室温硫化硅橡胶的拉伸强度和粘接强度，扩大室温硫化硅橡胶的应用领域。

Description

双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机硅橡胶领域，具体是涉及一种双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶及其制备方法。

背景技术

有机硅橡胶具有优异的耐候性、耐高低温性、高度的疏水性和良好的透气性等，且能在-60～260℃范围内长期使用，安全可靠，使用寿命长，因此广泛应用于建筑、电子、机械制造、汽车等工业领域。

一般来讲，有机硅橡胶中，室温硫化硅橡胶的柔韧性好，伸长率高。但现有的室温硫化硅橡胶的内聚力较小，存在着拉伸强度较低的问题，导致不能承受较大力量，无法用于高强度的结构粘接，从而限制了室温硫化硅橡胶的应用领域。

在某些应用领域，尤其是航空航天用高性能复合材料高端工程装备、风电制造等应用领域，粘接密封材料既需要有较好的柔韧性，同时也需要有较强的拉伸强度，需要能承受较大力量。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶及其制备方法，在制备过程中添加双酚A环氧树脂，能够提升室温硫化硅橡胶的内聚力，提高拉伸强度和粘接强度，从而扩大室温硫化硅橡胶的应用领域。

本发明提供双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚有机硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物；所述端羟基聚有机硅氧烷的分子式为HO-[MeRSiO]_n-OH；其中R为Me、CF₃CH₂CH₂-、Ph中的任意一种，n＝100～2000，在25℃下平均粘度在2000～50000mPa·s；所述混溶剂为含有功能端基的硅氧烷低聚物；所述固化剂为长链脂肪胺改性固化剂；所述交联剂为具有通式R_4-n(SiOR1)_p(ON＝CR2R3)_p的硅烷，其中R为1～8个碳原子的饱和的、直链或支链烷基，n是0～4，p是0～3，R1，R2，R3相互独立的具有1～4个碳原子的饱和的直链或支链烷基。

在上述技术方案的基础上，所述混溶剂为苯基三甲氧基低聚硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基低聚硅烷、低聚硅烷-聚丙烯酸酯嵌段共聚物中的任意一种。

在上述技术方案的基础上，所述纳米碳酸钙经过油酸表面疏水处理，粒径为40～80nm。

在上述技术方案的基础上，所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。

在上述技术方案的基础上，所述固化剂为有机硅三元胺或聚醚胺。

在上述技术方案的基础上，所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

本发明还提供上述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

以质量份数计，将100份端羟基聚有机硅氧烷、10～40份双酚A环氧树脂、20～50份混溶剂投入反应容器，在80℃～100℃下搅拌2～3h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、60～100份纳米碳酸钙、0.3～3份颜料加入高速分散机中，在90℃～110℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以800～900转/分钟的速率搅拌60～200分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入6～14份交联剂、10～30份固化剂、1.7～4份硅烷偶联剂，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌30～60分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶；

所述端羟基聚有机硅氧烷的分子式为HO-[MeRSiO]_n-OH；其中R为Me、CF₃CH₂CH₂-、Ph中的任意一种，n＝100～2000，在25℃下平均粘度在2000～50000mPa·s；所述混溶剂为含有功能端基的硅氧烷低聚物；所述固化剂为长链脂肪胺改性固化剂；所述交联剂为具有通式R_4-n(SiOR1)_p(ON＝CR2R3)_p的硅烷，其中R为1～8个碳原子的饱和的、直链或支链烷基，n是0～4，p是0～3，R1，R2，R3相互独立的具有1～4个碳原子的饱和的直链或支链烷基。

在上述技术方案的基础上，所述混溶剂为苯基三甲氧基低聚硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基低聚硅烷、低聚硅烷-聚丙烯酸酯嵌段共聚物中的任意一种。

在上述技术方案的基础上，所述纳米碳酸钙经过油酸表面疏水处理，粒径为40～80nm。

在上述技术方案的基础上，所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。

在上述技术方案的基础上，所述固化剂为有机硅三元胺或聚醚胺。

在上述技术方案的基础上，所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明对现有的室温硫化硅橡胶进行改性，在制备室温硫化硅橡胶的过程中，添加双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂具有内聚力强的特点，本发明综合双酚A环氧树脂和室温硫化硅橡胶的优势，既保持室温硫化硅橡胶的柔韧性和耐高温性等性能，又具有双酚A环氧树脂的内聚力强的特点，拉伸强度能够达到3.9～4.6MPa，对铝片、钢片的粘接强度能够达到2.9～3.3MPa，断裂伸长率能够达到306％～345％。与现有技术相比，本发明制备的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的拉伸强度和对铝片、钢片的粘接强度均提高了40％～50％，可广泛用于航空航天用高性能复合材料高端工程装备、风电制造等应用领域，具有良好的市场前景。因此，本发明能够提升室温硫化硅橡胶的内聚力，增强室温硫化硅橡胶的拉伸强度和粘接强度，扩大室温硫化硅橡胶的应用领域。

2、本发明的制备工艺简单，无需提前进行化学反应，仅依靠物料间的协同作用，即可达到提升室温硫化硅橡胶的内聚力、增强室温硫化硅橡胶的拉伸强度和粘接强度的效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明实施例中各成分的含量，如果没有特别说明，均以质量份数计。

本发明实施例提供一种双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚有机硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物；所述端羟基聚有机硅氧烷的分子式为HO-[MeRSiO]_n-OH；其中R为Me、CF₃CH₂CH₂-、Ph中的任意一种，n＝100～2000，在25℃下平均粘度在2000～50000mPa·s；所述混溶剂为含有功能端基的硅氧烷低聚物；所述固化剂为长链脂肪胺改性固化剂；所述交联剂为具有通式R_4-n(SiOR1)_p(ON＝CR2R3)_p的硅烷，其中R为1～8个碳原子的饱和的、直链或支链烷基，n是0～4，p是0～3，R1，R2，R3相互独立的具有1～4个碳原子的饱和的直链或支链烷基。

优选的，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚有机硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

进一步优选，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚有机硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

本发明实施例还提供上述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

以质量份数计，将100份端羟基聚有机硅氧烷、10～40份双酚A环氧树脂、20～50份混溶剂投入反应容器，在80℃～100℃下搅拌2～3h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、60～100份纳米碳酸钙、0.3～3份颜料加入高速分散机中，在90℃～110℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以800～900转/分钟的速率搅拌60～200分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入6～14份交联剂、固化剂10～30份、硅烷偶联剂1.7～4份，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌30～60分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶；

所述端羟基聚有机硅氧烷的分子式为HO-[MeRSiO]_n-OH；其中R为Me、CF₃CH₂CH₂-、Ph中的任意一种，n＝100～2000，在25℃下平均粘度在2000～50000mPa·s；所述混溶剂为含有功能端基的硅氧烷低聚物；所述固化剂为长链脂肪胺改性固化剂；所述交联剂为具有通式R_4-n(SiOR1)_p(ON＝CR2R3)_p的硅烷，其中R为1～8个碳原子的饱和的、直链或支链烷基，n是0～4，p是0～3，R1，R2，R3相互独立的具有1～4个碳原子的饱和的直链或支链烷基。

混溶剂为含有功能端基的硅氧烷低聚物，例如：为苯基三甲氧基低聚硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基低聚硅烷、低聚硅烷-聚丙烯酸酯嵌段共聚物中的一种。

纳米碳酸钙经过油酸表面疏水处理，粒径为40nm～80nm。

交联剂优选为乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。

固化剂为长链脂肪胺改性固化剂，例如：为有机硅三元胺、聚醚胺中的一种。

硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、二乙烯基三胺基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；优选γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

下面通过7个实施例和1个比较例进行具体说明。

实施例1

本实施例提供的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚二甲基硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

上述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：

以质量份数计，将100份粘度为20000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷、40份双酚A环氧树脂、50份苯基三甲氧基低聚硅烷(混溶剂)投入反应容器，在80℃下搅拌3h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、100份纳米碳酸钙、1份炭黑(颜料)加入高速分散机中，在90℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以850转/分钟的速率搅拌200分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入10份乙烯基三丁酮肟基硅烷(交联剂)、4份甲基三丁酮肟基硅烷(交联剂)、30份有机硅三元胺(固化剂)、4份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂)，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌30分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶。

实施例2

本实施例提供的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份聚苯基甲基硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

上述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：

以质量份数计，将100份粘度为5000mPa·s的端羟基聚苯基甲基硅氧烷、30份双酚A环氧树脂、20份γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基低聚硅烷(混溶剂)投入反应容器，在100℃下搅拌2h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、90份纳米碳酸钙、0.3份炭黑(颜料)加入高速分散机中，在110℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以825转/分钟的速率搅拌60分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入6份四丁酮肟基硅烷(交联剂)、15份聚醚胺(固化剂)、4份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂)，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌60分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶。

实施例3

本实施例提供双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚三氟丙基甲基硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

上述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：

以质量份数计，将100份端粘度为20000mPa·s的端羟基聚三氟丙基甲基硅氧烷、10份双酚A环氧树脂、25份低聚硅烷-聚丙烯酸酯嵌段共聚物(混溶剂)投入反应容器，在90℃下搅拌2.5h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、60份纳米碳酸钙、3份炭黑(颜料)加入高速分散机中，在100℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以800转/分钟的速率搅拌130分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入9份甲基三丁酮肟基硅烷(交联剂)、2.5份四丁酮肟基硅烷(交联剂)、10份有机硅三元胺(固化剂)、1.7份γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂)，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌45分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶。

实施例4

本实施例提供双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚有机硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

上述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：

以质量份数计，将100份粘度为50000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷、20份双酚A环氧树脂、40份低聚硅烷-聚丙烯酸酯嵌段共聚物(混溶剂)投入反应容器，在90℃下搅拌2.5h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、70份纳米碳酸钙、2份炭黑(颜料)加入高速分散机中，在100℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以875转/分钟的速率搅拌130分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入4.5份乙烯基三丁酮肟基硅烷(交联剂)、4.5份四丁酮肟基硅烷(交联剂)、25份聚醚胺(固化剂)、1.3份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂)、1份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂)，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌60分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶。

实施例5

本实施例提供双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚有机硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

上述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：

以质量份数计，将100份粘度为5000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷、15份双酚A环氧树脂、35份苯基三甲氧基硅烷(混溶剂)投入反应容器，在90℃下搅拌2.5h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、80份纳米碳酸钙、1.7份颜料加入高速分散机中，在100℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以900转/分钟的速率搅拌130分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入8份乙烯基三丁酮肟基硅烷(交联剂)、20份有机硅三元胺(固化剂)、1.9份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂)、1份γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂)，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌45分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶。

实施例6

本实施例中的交联剂为14份甲基三丁酮肟基硅烷，硅烷偶联剂为2份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和1.5份γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。本实施例中，除了交联剂、硅烷偶联剂与实施例1不同以外，其余的成分、工艺参数均与实施例1相同。

实施例7

本实施例中的双酚A环氧树脂为20份，交联剂为4份乙烯基三丁酮肟基硅烷、2份甲基三丁酮肟基硅烷、2份四丁酮肟基硅烷。本实施例中，除了双酚A环氧树脂的质量份数、交联剂与实施例1不同以外，其余的成分、工艺参数均与实施例1相同。

比较例1

以质量份数计，现有的室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚二甲基硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物。

现有的室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：

以质量份数计，将100份粘度为20000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷、20份粘度为100mPa·s的二甲基硅油、80份纳米碳酸钙、3份炭黑加入高速分散机中，在90℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，搅拌200分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入5份乙烯基三丁酮肟基硅烷、5份甲基三丁酮肟基硅烷、1.7份γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌30分钟，得到现有的室温硫化硅橡胶。

性能测试：

实施例1～7及比较例1的性能测试过程相同，具体步骤如下：

(1)粘接强度测试：材料为铝片，将胶液涂于被粘试片表面，然后将两试片对叠，粘接面积为20mm*5mm，在标准条件23±2℃，相对湿度50±5％下固化7天，按照GB/T7124测试反映粘接强度的剪切强度。

(2)表干时间测试：在温度23±2℃，相对湿度50±5％条件下，将胶液挤到塑料膜表面，厚度约2～3mm，长度>100mm，每隔1分钟，用手指轻触胶层至胶液不再沾手指为止，记录从挤出到不沾手指的时间即为表干时间。

(3)拉伸强度及断裂伸长率测试：将胶液在聚四氟乙烯模具内制成3.0±0.1mm的胶片，在温度23±2℃，相对湿度50±5％条件下固化7天，然后按照GB528测试。

实施例1～7及比较例1的性能测试结果参见表1所示。

表1、实施例1～7及比较例1的性能测试结果

结果分析：由表1可以看出，随着双酚A环氧树脂添加量的增大，本发明实施例制备的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的拉伸强度和粘接强度增大，但是断裂伸长率减小。综合拉伸强度、粘接强度、断裂伸长率这三个指标，最佳实施例为实施例7，拉伸强度为4.5MPa，对铝片、钢片的粘接强度为3.2MPa，断裂伸长率为345％。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (12)

1.一种双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，其特征在于：以质量份数计，该室温硫化硅橡胶包括以下成分：

以100份端羟基聚有机硅氧烷作为其余成分的质量份数参照物；所述端羟基聚有机硅氧烷的分子式为HO-[MeRSiO]_n-OH；其中R为Me、CF₃CH₂CH₂-、Ph中的任意一种，n＝100～2000，在25℃下平均粘度在2000～50000mPa·s；所述混溶剂为含有功能端基的硅氧烷低聚物；所述固化剂为长链脂肪胺改性固化剂；所述交联剂为具有通式R_4-n(SiOR1)_p(ON＝CR2R3)_p的硅烷，其中R为1～8个碳原子的饱和的、直链或支链烷基，n是0～4，p是0～3，R1，R2，R3相互独立的具有1～4个碳原子的饱和的直链或支链烷基。

2.如权利要求1所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述混溶剂为苯基三甲氧基低聚硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基低聚硅烷、低聚硅烷-聚丙烯酸酯嵌段共聚物中的任意一种。

3.如权利要求1所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述纳米碳酸钙经过油酸表面疏水处理，粒径为40～80nm。

4.如权利要求1所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。

5.如权利要求1所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述固化剂为有机硅三元胺或聚醚胺。

6.如权利要求1至5中任一项所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

7.权利要求1所述双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

以质量份数计，将100份端羟基聚有机硅氧烷、10～40份双酚A环氧树脂、20～50份混溶剂投入反应容器，在80℃～100℃下搅拌2～3h，在搅拌的同时，进行回流操作，得到基料；将基料、60～100份纳米碳酸钙、0.3～3份颜料加入高速分散机中，在90℃～110℃温度、真空度大于-0.09MPa的条件下脱水共混，以800～900转/分钟的速率搅拌60～200分钟；冷却至室温，在氮气保护下，依次加入6～14份交联剂、10～30份固化剂、1.7～4份硅烷偶联剂，在真空度大于-0.09MPa的条件下，搅拌30～60分钟，得到双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶；

所述端羟基聚有机硅氧烷的分子式为HO-[MeRSiO]_n-OH；其中R为Me、CF₃CH₂CH₂-、Ph中的任意一种，n＝100～2000，在25℃下平均粘度在2000～50000mPa·s；所述混溶剂为含有功能端基的硅氧烷低聚物；所述固化剂为长链脂肪胺改性固化剂；所述交联剂为具有通式R_4-n(SiOR1)_p(ON＝CR2R3)_p的硅烷，其中R为1～8个碳原子的饱和的、直链或支链烷基，n是0～4，p是0～3，R1，R2，R3相互独立的具有1～4个碳原子的饱和的直链或支链烷基。

8.如权利要求7所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述混溶剂为苯基三甲氧基低聚硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基低聚硅烷、低聚硅烷-聚丙烯酸酯嵌段共聚物中的任意一种。

9.如权利要求7所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述纳米碳酸钙经过油酸表面疏水处理，粒径为40～80nm。

10.如权利要求7所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。

11.如权利要求7所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述固化剂为有机硅三元胺或聚醚胺。

12.如权利要求7至11中任一项所述的双酚A环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。