CN110205070A - 一种渔网网结的定型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渔网网结的定型工艺，包括以下步骤：S1、按重量份计称取环氧树脂20‑24份、苷酸盐盐酸10‑12份、三羟甲基丙烷油酸脂8‑11份、正辛基二甲基化氯硅烷6‑9份、硫酸镁2‑5份、脂肪酸纳2‑3份、去离子水12‑15份；S2、将环氧树脂、苷酸盐盐酸和去离子水加入搅拌罐中。该渔网网结的定型工艺，三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳的添加增加了环氧树脂的粘结强度，使得固结剂将两股渔网单丝连接的更加牢固，使得网结粘接牢固，不易移动，使得网眼的大小和形状不易改变，且通过减压蒸发法对固结剂溶液进行浓缩，防止固结剂溶液中的热敏成分受热分解，且将固结剂溶液浓缩在与水按比例稀释，使得固结剂的浓度确定。

Description

一种渔网网结的定型工艺
技术领域
本发明涉及渔网制造技术领域，具体为一种渔网网结的定型工艺。
背景技术
随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，其具有更长的使用周期，和更高的捕捞效率，编织好的渔网，需要经过固接剂和柔软剂的浸泡，以形成固化网结节，目前市售的胶粘剂或其它粘接组份不能粘接尼龙结节至达到规定的牢度，一旦渔网网结发生松动，即改变了网目的大小，对捕捞造成影响。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种渔网网结的定型工艺，具备对渔网网结定型稳定的优点。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渔网网结的定型工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计称取环氧树脂20-24份、苷酸盐盐酸10-12份、三羟甲基丙烷油酸脂8-11份、正辛基二甲基化氯硅烷6-9份、硫酸镁2-5份、脂肪酸纳2-3份、去离子水12-15份。
S2、将环氧树脂、苷酸盐盐酸和去离子水加入搅拌罐中，升温至30-36℃下搅拌10-12min。
S3、再依次向搅拌罐中加入三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳，每次加料的间隔为5min，且打开搅拌罐时，搅拌罐的转速为100r/min，盖上搅拌罐罐盖后采用400r/min的转速进行搅拌，全部加料完成后，再搅拌10min即可。
S4、将搅拌罐中的溶液倒出，采用减压蒸发法对溶液进行浓缩，得到稠状物，得到固结剂。
S5、将上述得到的固结剂与水按照2：1的比例进行混合稀释，将渔网平铺开，将固结剂与水的混合液涂抹在渔网的网结处。
S6、将体积分数30%的双氧水溶液加入雾化器中进行雾化，将渔网放置在雾化器喷头的下方，使得渔网与雾化后的双氧水溶液接触1.5-2h。
S7、将渔网取出，并在室温下自然干燥即可。
优选的，在步骤S1中，所述试剂的纯度级别均为工业纯。
优选的，在步骤S5中，渔网网结的正反两面均要涂抹固结剂。
优选的，在步骤S5中，每隔10min需要对渔网进行翻动。
优选的，在步骤S7中，室温为20-25℃。
（三）有益效果
本发明提供了一种渔网网结的定型工艺，具备以下有益效果：
该渔网网结的定型工艺，三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳的添加增加了环氧树脂的粘结强度，使得固结剂将两股渔网单丝连接的更加牢固，使得网结粘接牢固，不易移动，使得网眼的大小和形状不易改变，且通过减压蒸发法对固结剂溶液进行浓缩，防止固结剂溶液中的热敏成分受热分解，且将固结剂溶液浓缩在与水按比例稀释，使得固结剂的浓度确定。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种渔网网结的定型工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计称取环氧树脂20份、苷酸盐盐酸11份、三羟甲基丙烷油酸脂9份、正辛基二甲基化氯硅烷8份、硫酸镁5份、脂肪酸纳2份、去离子水13份，试剂的纯度级别均为工业纯。
S2、将环氧树脂、苷酸盐盐酸和去离子水加入搅拌罐中，升温至30-36℃下搅拌10-12min。
S3、再依次向搅拌罐中加入三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳，每次加料的间隔为5min，且打开搅拌罐时，搅拌罐的转速为100r/min，盖上搅拌罐罐盖后采用400r/min的转速进行搅拌，全部加料完成后，再搅拌10min即可。
S4、将搅拌罐中的溶液倒出，采用减压蒸发法对溶液进行浓缩，得到稠状物，得到固结剂。
S5、将上述得到的固结剂与水按照2：1的比例进行混合稀释，将渔网平铺开，将固结剂与水的混合液涂抹在渔网的网结处，渔网网结的正反两面均要涂抹固结剂。
S6、将体积分数30%的双氧水溶液加入雾化器中进行雾化，将渔网放置在雾化器喷头的下方，使得渔网与雾化后的双氧水溶液接触1.5-2h，每隔10min需要对渔网进行翻动。
S7、将渔网取出，并在室温下自然干燥即可，室温为20-25℃。
实施例二
一种渔网网结的定型工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计称取环氧树脂22份、苷酸盐盐酸11份、三羟甲基丙烷油酸脂8份、正辛基二甲基化氯硅烷7份、硫酸镁3份、脂肪酸纳3份、去离子水14份，试剂的纯度级别均为工业纯。
S2、将环氧树脂、苷酸盐盐酸和去离子水加入搅拌罐中，升温至30-36℃下搅拌10-12min。
S3、再依次向搅拌罐中加入三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳，每次加料的间隔为5min，且打开搅拌罐时，搅拌罐的转速为100r/min，盖上搅拌罐罐盖后采用400r/min的转速进行搅拌，全部加料完成后，再搅拌10min即可。
S4、将搅拌罐中的溶液倒出，采用减压蒸发法对溶液进行浓缩，得到稠状物，得到固结剂。
S5、将上述得到的固结剂与水按照2：1的比例进行混合稀释，将渔网平铺开，将固结剂与水的混合液涂抹在渔网的网结处，渔网网结的正反两面均要涂抹固结剂。
S6、将体积分数30%的双氧水溶液加入雾化器中进行雾化，将渔网放置在雾化器喷头的下方，使得渔网与雾化后的双氧水溶液接触1.5-2h，每隔10min需要对渔网进行翻动。
S7、将渔网取出，并在室温下自然干燥即可，室温为20-25℃。
实施例三
一种渔网网结的定型工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计称取环氧树脂24份、苷酸盐盐酸11份、三羟甲基丙烷油酸脂11份、正辛基二甲基化氯硅烷7份、硫酸镁3份、脂肪酸纳3份、去离子水15份，试剂的纯度级别均为工业纯。
S2、将环氧树脂、苷酸盐盐酸和去离子水加入搅拌罐中，升温至30-36℃下搅拌10-12min。
S3、再依次向搅拌罐中加入三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳，每次加料的间隔为5min，且打开搅拌罐时，搅拌罐的转速为100r/min，盖上搅拌罐罐盖后采用400r/min的转速进行搅拌，全部加料完成后，再搅拌10min即可。
S4、将搅拌罐中的溶液倒出，采用减压蒸发法对溶液进行浓缩，得到稠状物，得到固结剂。
S5、将上述得到的固结剂与水按照2：1的比例进行混合稀释，将渔网平铺开，将固结剂与水的混合液涂抹在渔网的网结处，渔网网结的正反两面均要涂抹固结剂。
S6、将体积分数30%的双氧水溶液加入雾化器中进行雾化，将渔网放置在雾化器喷头的下方，使得渔网与雾化后的双氧水溶液接触1.5-2h，每隔10min需要对渔网进行翻动。
S7、将渔网取出，并在室温下自然干燥即可，室温为20-25℃。
实施例四
一种渔网网结的定型工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计称取环氧树脂22份、苷酸盐盐酸11份、三羟甲基丙烷油酸脂11份、正辛基二甲基化氯硅烷6份、硫酸镁4份、脂肪酸纳2份、去离子水14份，试剂的纯度级别均为工业纯。
S2、将环氧树脂、苷酸盐盐酸和去离子水加入搅拌罐中，升温至30-36℃下搅拌10-12min。
S3、再依次向搅拌罐中加入三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳，每次加料的间隔为5min，且打开搅拌罐时，搅拌罐的转速为100r/min，盖上搅拌罐罐盖后采用400r/min的转速进行搅拌，全部加料完成后，再搅拌10min即可。
S4、将搅拌罐中的溶液倒出，采用减压蒸发法对溶液进行浓缩，得到稠状物，得到固结剂。
S5、将上述得到的固结剂与水按照2：1的比例进行混合稀释，将渔网平铺开，将固结剂与水的混合液涂抹在渔网的网结处，渔网网结的正反两面均要涂抹固结剂。
S6、将体积分数30%的双氧水溶液加入雾化器中进行雾化，将渔网放置在雾化器喷头的下方，使得渔网与雾化后的双氧水溶液接触1.5-2h，每隔10min需要对渔网进行翻动。
S7、将渔网取出，并在室温下自然干燥即可，室温为20-25℃。
需要说明的是，在本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种渔网网结的定型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按重量份计称取环氧树脂20-24份、苷酸盐盐酸10-12份、三羟甲基丙烷油酸脂8-11份、正辛基二甲基化氯硅烷6-9份、硫酸镁2-5份、脂肪酸纳2-3份、去离子水12-15份；
S2、将环氧树脂、苷酸盐盐酸和去离子水加入搅拌罐中，升温至30-36℃下搅拌10-12min；
S3、再依次向搅拌罐中加入三羟甲基丙烷油酸脂、正辛基二甲基化氯硅烷、硫酸镁和脂肪酸纳，每次加料的间隔为5min，且打开搅拌罐时，搅拌罐的转速为100r/min，盖上搅拌罐罐盖后采用400r/min的转速进行搅拌，全部加料完成后，再搅拌10min即可；
S4、将搅拌罐中的溶液倒出，采用减压蒸发法对溶液进行浓缩，得到稠状物，得到固结剂；
S5、将上述得到的固结剂与水按照2：1的比例进行混合稀释，将渔网平铺开，将固结剂与水的混合液涂抹在渔网的网结处；
S6、将体积分数30%的双氧水溶液加入雾化器中进行雾化，将渔网放置在雾化器喷头的下方，使得渔网与雾化后的双氧水溶液接触1.5-2h；
S7、将渔网取出，并在室温下自然干燥即可。
2.根据权利要求1所述的一种渔网网结的定型工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述试剂的纯度级别均为工业纯。
3.根据权利要求1所述的一种渔网网结的定型工艺，其特征在于：在步骤S5中，渔网网结的正反两面均要涂抹固结剂。
4.根据权利要求1所述的一种渔网网结的定型工艺，其特征在于：在步骤S5中，每隔10min需要对渔网进行翻动。
5.根据权利要求1所述的一种渔网网结的定型工艺，其特征在于：在步骤S7中，室温为20-25℃。
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