CN110734720A - 胶粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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刘新建
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Abstract

本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法和应用。一种胶粘剂，以质量份数计，制备胶粘剂的原料包括60份～75份的植物粉末、30份～35份的酚醛树脂、7份～9份的引发剂、15份～18份的活性稀释剂及15份～20份的热塑弹性体，其中，所述引发剂选自叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰及过氧化甲乙酮中的至少一种；所述活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚及二缩水甘油醚中的至少一种。上述胶粘剂具有环保且粘结性能较好的优点。

Description

胶粘剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，特别是涉及一种胶粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
胶粘剂作为人类生产和生活的必备品之一，已广泛用于航空、航天、汽车、机械、建筑、电子等行业及日常生活等领域。但大多胶粘剂都会对环境产生污染，比如，聚乙烯甲醛胶粘剂(俗称“107胶”)由于含有游离甲醛，危害人体健康，在发达国家早已禁用，但在中国由于其价格低廉，目前仍有相当的市场份额。在环保的呼声日益高涨的今天，如何使非环保型的胶粘剂变为环保型胶粘剂是势在必行的工作。虽然目前市场上存在一些环保型胶粘剂，但是粘结性能较差。
发明内容
基于此，有必要提供一种环保且粘结性能较好的胶粘剂。
此外，还提供了一种胶粘剂的制备方法和应用。
一种胶粘剂，其特征在于，以质量份数计，制备所述胶粘剂的原料包括：
其中，所述引发剂选自叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰及过氧化甲乙酮中的至少一种；所述活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚及二缩水甘油醚中的至少一种。
上述胶粘剂的原料中的基料为植物粉末，且原料中的酚醛树脂、引发剂、活性稀释剂及热塑弹性体等均为无苯的无污染试剂，而使胶粘剂更加环保；同时，上述胶粘剂的原料中各组分配比合理，具有良好的粘结性能。因此，上述胶粘剂具有环保且粘结性能较好的优点。
在其中一个实施例中，所述植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉中的至少一种，以使胶粘剂更加环保。
在其中一个实施例中，所述植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉；所述芒草粉的质量份数为20份～25份，所述木薯粉的质量份数为20份～25份，所述魔芋粉的质量份数为20份～25份，以使胶粘剂的粘结性能更好。
在其中一个实施例中，所述热塑弹性体为SEBS热塑弹性体，以使胶粘剂的拉伸强度和剪切强度更好。
在其中一个实施例中，所述原料还包括3份～5份的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以增强胶粘剂的表面粘结能力。
在其中一个实施例中，所述原料还包括14份～21份的增塑剂，以增强胶粘剂的浸润和扩散能力。
在其中一个实施例中，所述原料还包括2份～3份的二乙烯三胺，以加快胶粘剂的凝胶速度。
在其中一个实施例中，所述原料还包括3份～5份的有机锡稳定剂，以使胶粘剂的耐久性和热稳定性更好。
一种胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
在35℃～40℃下，将酚醛树脂与活性稀释剂混合，得到第一混合液，其中，所述酚醛树脂的质量份数为30份～35份，所述活性稀释剂的质量份数为15份～18份，所述活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚及二缩水甘油醚中的至少一种；
在80℃～90℃下，将植物粉末与所述第一混合液混合，得到第二混合液，其中，所述植物粉末的质量份数为60份～75份；
在35～38℃下，将热塑弹性体与所述第二混合液混合，得到第三混合液，其中，所述热塑弹性体的质量份数为15份～20份；
将引发剂与所述第三混合液混合，得到所述胶粘剂，其中，所述引发剂的质量份数为7份～9份，所述引发剂选自叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰及过氧化甲乙酮中的至少一种。
上述胶粘剂的制备方法简单易行，适于产业化。
在其中一个实施例中，还包括所述热塑弹性体的制备步骤，所述热塑弹性体的制备步骤包括：在110℃～120℃下，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合，冷却，研磨，得到所述热塑弹性体。
在其中一个实施例中，所述将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合的步骤中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和所述白油的质量比为1:10～1:9，以使胶粘剂的拉伸强度和剪切强度更好。
上述任一项所述的胶粘剂或上述任一项所述的胶粘剂的制备方法制得的胶粘剂在摄像头组装中的应用。
附图说明
图1为一实施方式的胶粘剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一实施方式的胶粘剂，以质量份数计，制备胶粘剂的原料包括：
Figure BDA0001737501010000041
其中，植物粉末作为基料，是主要的粘接物质。植物粉末由可再生植物磨成粉末而制得，从原材料角度出发解决了环保方面的问题。进一步地，植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉中的至少一种。更进一步地，植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉；芒草粉的质量份数为20份～25份，木薯粉的质量份数为20份～25份，魔芋粉的质量份数为20份～25份，以使胶粘剂的粘结性能更好。具体地，植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉；芒草粉与木薯粉和魔芋粉的质量比为1:1:1～2:3:3。
其中，酚醛树脂为固化剂。进一步地，酚醛树脂选自糖醇改性酚醛树脂及甲阶酚醛树脂中的至少一种。具体地，酚醛树脂为糖醇改性酚醛树脂。
其中，引发剂选自叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰及过氧化甲乙酮中的至少一种。具体地，引发剂为叔丁基过氧化氢。
其中，活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚及二缩水甘油醚中的至少一种。具体地，活性稀释剂为丁基缩水甘油醚。
其中，热塑弹性体为粉末填料。进一步地，热塑弹性体的粒径为50μm～100μm。具体地，热塑弹性体为SEBS热塑弹性体，而使胶粘剂的拉伸强度和剪切强度更好，从而提高摄像头模组的使用性能。
需要说明的是，制备胶粘剂的原料还包括3份～5份的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以增强胶粘剂的表面粘结能力。其中，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为偶联剂。
需要说明的是，制备胶粘剂的原料还包括14份～21份的增塑剂，以增强胶粘剂的浸润和扩散能力。进一步地，增塑剂选自磷酸酯及癸二酸二辛酯中的至少一种。更进一步地，增塑剂为磷酸酯和癸二酸二辛酯的混合物。具体地，磷酸酯和癸二酸二辛酯的混合物中，磷酸酯与癸二酸二辛酯的质量比为4:3。
需要说明的是，制备胶粘剂的原料还包括2份～3份的二乙烯三胺，以加快胶粘剂的凝胶速度。其中，二乙烯三胺为促进剂。
需要说明的是，制备胶粘剂的原料还包括3份～5份的有机锡稳定剂，而使胶粘剂的耐久性和热稳定性更好，从而使摄像头模组在运输过程中对环境的适应性更强。
上述胶粘剂具有如下优点：
1)上述胶粘剂的原料中的基料为植物粉末，且原料中的酚醛树脂、引发剂、活性稀释剂及热塑弹性体等均为无苯的无污染试剂，而使胶粘剂更加环保；同时，上述胶粘剂的原料中各组分配比合理，具有良好的粘结性能。因此，上述胶粘剂具有环保且粘结性能较好的优点。
2)上述胶粘剂通过在原料中加入有机锡稳定剂，而使胶粘剂的耐久性和热稳定性更好，从而使摄像头模组在运输过程中对环境的适应性更强。
3)上述胶粘剂的原料中的热塑弹性体为SEBS热塑弹性体，而使胶粘剂的拉伸强度和剪切强度更好，从而提高摄像头模组的使用性能。
请参阅图1，一实施方式的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S110：在35℃～40℃下，将酚醛树脂与活性稀释剂混合，得到第一混合液。
其中，将酚醛树脂与活性稀释剂混合的步骤具体为：将酚醛树脂加入到活性稀释剂中搅拌60min～70min，然后冷却到室温，得到第一混合液，其中，搅拌的转速为60r/min～80r/min。
其中，酚醛树脂的质量份数为30份～35份。进一步地，酚醛树脂选自糖醇改性酚醛树脂及甲阶酚醛树脂中的至少一种。具体地，酚醛树脂为糖醇改性酚醛树脂。
其中，活性稀释剂的质量份数为15份～18份。进一步地，活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚及二缩水甘油醚中的至少一种。具体地，活性稀释剂为丁基缩水甘油醚。
需要说明的是，步骤S110之前，还包括将增塑剂与活性稀释剂混合，得到预混液的步骤。然后再将酚醛树脂与预混液混合。其中，增塑剂的质量份数为14份～21份。进一步地，增塑剂选自磷酸酯及癸二酸二辛酯中的至少一种。更进一步地，增塑剂为磷酸酯和癸二酸二辛酯的混合物。具体地，磷酸酯和癸二酸二辛酯的混合物中，磷酸酯与癸二酸二辛酯的质量比为4:3。
步骤S120：在80℃～90℃下，将植物粉末与第一混合液混合，得到第二混合液。
其中，将植物粉末与第一混合液混合的步骤具体为：将植物粉末加入到第一混合液中搅拌30min～40min，其中，搅拌的转速为50r/min～60r/min，以将植物粉末与第一混合液混合至均一透明。
其中，植物粉末的质量份数为60份～75份；进一步地，植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉中的至少一种。更进一步地，植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉；芒草粉的质量份数为20份～25份，木薯粉的质量份数为20份～25份，魔芋粉的质量份数为20份～25份。具体地，植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉；芒草粉与木薯粉和魔芋粉的质量比为1:1:1～2:3:3。
步骤S130：在35℃～38℃下，将热塑弹性体与第二混合液混合，得到第三混合液。
其中，将热塑弹性体与第二混合液混合的步骤具体为：将热塑弹性体加入到第二混合液中搅拌30min～40min，其中，搅拌的转速为50r/min～60r/min。
其中，热塑弹性体的质量份数为15份～20份。进一步地，热塑弹性体的粒径为50μm～100μm。具体地，热塑弹性体为SEBS热塑弹性体，而使胶粘剂的拉伸强度和剪切强度更好，从而提高摄像头模组的使用性能。
需要说明的是，步骤S130之前还包括热塑弹性体的制备步骤。热塑弹性体体的制备步骤包括：在110℃～120℃下，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合，冷却，研磨，得到热塑弹性体。
其中，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合的步骤具体为：将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入到白油中搅拌30min～60min，其中，搅拌的转速为60r/min～80r/min。
进一步地，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合的步骤中，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和白油的质量比为1:10～1:9。具体地，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和白油的质量比为1:10，而使胶粘剂的拉伸强度和剪切强度更好，从而提高摄像头模组的使用性能。更具体地，白油为10号白油。
其中，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合，冷却，研磨的步骤中，冷却的方式为自然冷却至室温；采用研磨机进行研磨。
步骤S140：将引发剂与第三混合液混合，得到胶粘剂。
其中，将引发剂与第三混合液混合的步骤具体为：在室温下，将引发剂加入到第三混合液中搅拌60min～65min，其中，搅拌的转速为50r/min～60r/min。
其中，引发剂的质量份数为7份～9份。进一步地，引发剂选自叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰及过氧化甲乙酮中的至少一种。具体地，引发剂为叔丁基过氧化氢。
需要说明的是，将引发剂与第三混合液混合的步骤中，还包括加入了3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。具体地，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的质量份数为3份～5份。
需要说明的是，将引发剂与第三混合液混合的步骤中，还包括加入了二乙烯三胺。具体地，二乙烯三胺的质量份数为2份～3份。
需要说明的是，将引发剂与第三混合液混合的步骤中，还包括加入了有机锡稳定剂。具体地，有机锡稳定剂的质量份数为3份～5份。
上述胶粘剂的制备方法简单易行，适于产业化。
上述的胶粘剂的制备方法制得的胶粘剂在摄像头组装中的应用，例如用于粘结零部件。可以理解，上述胶粘剂不限于用于摄像头组装，还可以用于未来智能家居的零部件的组装。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的胶粘剂的制备步骤如下：
1)在室温下，以质量份数计将8份磷酸酯、6份癸二酸二辛酯与15份环氧丙烷丁基醚混合均匀，得到预混液；
2)在35℃下，将30份糖醇改性酚醛树脂加入到预混液中搅拌60min，然后冷却到室温，得到第一混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
3)在80℃下，将20份芒草粉、20份木薯粉及20份魔芋粉加入到第一混合液中搅拌30min，得到第二混合液，其中，搅拌的转速为50r/min。
4)在110℃下，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入到白油中搅拌30min，冷却至室温，再采用研磨机研磨，得到粒径为50μm～100μm的热塑弹性体，其中，搅拌的转速为60r/min。
5)在35℃下，以质量份数计将15份热塑弹性体加入到第二混合液中搅拌30min，得到第三混合液，其中，搅拌的转速为50r/min。
6)在室温下，以质量份数计将7份过氧化月桂酰、3份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、2份二乙烯三胺、3份有机锡稳定剂加入到第三混合液中搅拌60min，得到胶粘剂，其中，搅拌的转速为50r/min。
实施例2
本实施例的胶粘剂的制备步骤如下：
1)在室温下，以质量份数计将10份磷酸酯、8份癸二酸二辛酯与16份丁基缩水甘油醚混合均匀，得到预混液；
2)在35℃下，将32份糖醇改性酚醛树脂加入到预混液中搅拌70min，然后冷却到室温，得到第一混合液，其中，搅拌的转速为80r/min。
3)在90℃下，将23份芒草粉、23份木薯粉及23份魔芋粉加入到第一混合液中搅拌40min，得到第二混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
4)在120℃下，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入到白油中搅拌30min，冷却至室温，再采用研磨机研磨，得到粒径为50μm～100μm的热塑弹性体，其中，搅拌的转速为60r/min。
5)在35℃下，以质量份数计将18份热塑弹性体加入到第二混合液中搅拌30min，得到第三混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
6)在室温下，以质量份数计将8份叔丁基过氧化氢、4份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、2份二乙烯三胺、4份有机锡稳定剂加入到第三混合液中搅拌60min，得到胶粘剂，其中，搅拌的转速为60r/min。
实施例3
本实施例的胶粘剂的制备步骤如下：
1)在室温下，以质量份数计将12份磷酸酯、9份癸二酸二辛酯与18份二缩水甘油醚混合均匀，得到预混液；
2)在40℃下，将35份甲阶酚醛树脂加入到预混液中搅拌70min，然后冷却到室温，得到第一混合液，其中，搅拌的转速为80r/min。
3)在90℃下，将25份芒草粉、25份木薯粉及25份魔芋粉加入到第一混合液中搅拌40min，得到第二混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
4)在120℃下，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入到白油中搅拌60min，冷却至室温，再采用研磨机研磨，得到粒径为50μm～100μm的热塑弹性体，其中，搅拌的转速为80r/min。
5)在38℃下，以质量份数计将18份热塑弹性体加入到第二混合液中搅拌40min，得到第三混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
6)在室温下，以质量份数计将9份过氧化甲乙酮、5份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3份二乙烯三胺、5份有机锡稳定剂加入到第三混合液中搅拌65min，得到胶粘剂，其中，搅拌的转速为60r/min。
对比例1
本实施例的胶粘剂的制备步骤如下：
1)在室温下，以质量份数计将25份邻苯二甲酸二丁酯与7.5份乙二胺混合均匀，搅拌30min，搅拌速度60r/min，得到第一混液；
2)在35℃下，将100份双酚A型环氧树脂加入到第一混液中搅拌60min，然后冷却到室温，得到第二混合液，其中，搅拌的转速为80r/min。
3)在80℃下，将60份轻质碳酸钙加入到第二混合液中搅拌30min，其中，搅拌的转速为60r/min，冷却至室温后，得到胶粘剂。
对比例2
本实施例的胶粘剂的制备步骤如下：
1)在室温下，以质量份数计将10份磷酸酯、8份癸二酸二辛酯与16份丁基缩水甘油醚混合均匀，得到预混液；
2)在35℃下，将32份糖醇改性酚醛树脂加入到预混液中搅拌70min，然后冷却到室温，得到第一混合液，其中，搅拌的转速为80r/min。
3)在90℃下，将23份芒草粉、23份木薯粉及23份魔芋粉加入到第一混合液中搅拌40min，得到第二混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
4)在120℃下，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入到白油中搅拌30min，冷却至室温，再采用研磨机研磨，得到粒径为50μm～100μm的热塑弹性体，其中，搅拌的转速为60r/min。
5)在35℃下，以质量份数计将18份热塑弹性体加入到第二混合液中搅拌30min，得到第三混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
6)在室温下，以质量份数计将8份叔丁基过氧化氢、4份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、2份二乙烯三胺、4份对甲苯磺酸加入到第三混合液中搅拌60min，得到胶粘剂，其中，搅拌的转速为60r/min。
对比例3
本实施例的胶粘剂的制备步骤如下：
1)在室温下，以质量份数计将10份磷酸酯、8份癸二酸二辛酯与16份丁基缩水甘油醚混合均匀，得到预混液；
2)在35℃下，将32份糖醇改性酚醛树脂加入到预混液中搅拌70min，然后冷却到室温，得到第一混合液，其中，搅拌的转速为80r/min。
3)在90℃下，将23份芒草粉、23份木薯粉及23份魔芋粉加入到第一混合液中搅拌40min，得到第二混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
4)在35℃下，以质量份数计将18份石英粉(270目)加入到第二混合液中搅拌30min，得到第三混合液，其中，搅拌的转速为60r/min。
5)在室温下，以质量份数计将8份叔丁基过氧化氢、4份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、2份二乙烯三胺、4份有机锡稳定剂加入到第三混合液中搅拌60min，得到胶粘剂，其中，搅拌的转速为60r/min。
对比例4
本实施例的胶粘剂的制备步骤如下：
1)在室温下，以质量份数计将100份氯丁橡胶与95份甲基丙烯酸甲酯混合均匀，搅拌30min，搅拌速度60r/min，得到第一混液；
2)在50℃下，将450份甲苯、100份环己酮和10份酚醛树脂混合搅拌60min，搅拌速度为80r/min，然后冷却到室温，得到第二混合液。
3)在80℃下，将第一混合液加入到第二混合液中搅拌30min，其中，搅拌的转速为60r/min，冷却至室温后，得到胶粘剂。
测试：
1)按照国家标准照国家标准GB/T 14074.13-93和GB/T 14074.16-93《木材胶粘剂及其树脂检验方法》的方法分别对实施例1～3及对比例1～3制备的胶粘剂中的游离甲醛的含量进行测定，结果见表1。
2)按照国家标准GB18583-2001《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》中附录B的方法分别对实施例1～3及对比例1～3制备的胶粘剂中的苯进行测定，结果见表1。
3)按照国家标准GB18583-2001《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》中附录A的方法分别对实施例1～3及对比例1～3制备的胶粘剂中的总挥发有机物(TVOC)进行测定，结果见表1。
4)按照国标标准GB/T6329-1996《胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》的方法分别对实施例1～3及对比例1～3制备的胶粘剂的表面粘接力进行测定，结果见表1。
5)分别将实施例1～3及对比例1～3制备的胶粘剂在60℃下热烘30min，观察胶粘剂的气泡和离层情况，结果见表1。
表1
Figure BDA0001737501010000141
从表1可以看出，与对比例1制得的胶粘剂相比，实施例1～3制得的胶粘剂中的游离甲醛、苯及总挥发有机物均比对比例1制得的胶粘剂低，说明实施例1～3制得的胶粘剂更加环保；同时，实施例1～3制得的胶粘剂在60℃下热烘30min均未出现气泡和离层的现象，说明实施例1～3制得的胶粘剂的热稳定性更好。
与对比例2制备的胶粘剂相比，实施例2制备的胶粘剂在60℃下热烘30min均未出现气泡和离层的现象，说明与对甲苯磺酸相比，有机锡稳定剂能够使实施例2制备的胶粘剂的热稳定性更好。
与对比例3制备的胶粘剂相比，实施例2制备的胶粘剂的拉伸强度和剪切强度均高于对比例3制备的胶粘剂，说明与石英粉相比，热塑弹性体能够使胶粘剂的拉伸强度和剪切强度更好。
与对比例4制备的环保型胶粘剂相比，实施例1～3制得的胶粘剂的拉伸强度和剪切强度均高于对比例4制备的胶粘剂，说明实施例1～3制得的胶粘剂比对比例4制得的环保型胶粘剂的粘接性能更好，即实施例1～3制得的胶粘剂具有环保且粘结性能较好的优点。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种胶粘剂，其特征在于，以质量份数计，制备所述胶粘剂的原料包括：
Figure FDA0001737501000000011
其中，所述引发剂选自叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰及过氧化甲乙酮中的至少一种；所述活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚及二缩水甘油醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征在于，所述植物粉末包括芒草粉、木薯粉及魔芋粉；所述芒草粉的质量份数为20份～25份，所述木薯粉的质量份数为20份～25份，所述魔芋粉的质量份数为20份～25份。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述热塑弹性体为SEBS热塑弹性体。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述原料还包括3份～5份的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述原料还包括14份～21份的增塑剂。
7.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述原料还包括2份～3份的二乙烯三胺。
8.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述原料还包括3份～5份的有机锡稳定剂。
9.一种胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在35℃～40℃下，将酚醛树脂与活性稀释剂混合，得到第一混合液，其中，所述酚醛树脂的质量份数为30份～35份，所述活性稀释剂的质量份数为15份～18份，所述活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚及二缩水甘油醚中的至少一种；
在80℃～90℃下，将植物粉末与所述第一混合液混合，得到第二混合液，其中，所述植物粉末的质量份数为60份～75份；
在35～38℃下，将热塑弹性体与所述第二混合液混合，得到第三混合液，其中，所述热塑弹性体的质量份数为15份～20份；
将引发剂与所述第三混合液混合，得到所述胶粘剂，其中，所述引发剂的质量份数为7份～9份，所述引发剂选自叔丁基过氧化氢、过氧化月桂酰及过氧化甲乙酮中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，还包括所述热塑弹性体的制备步骤，所述热塑弹性体的制备步骤包括：在110℃～120℃下，将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合，冷却，研磨，得到所述热塑弹性体。
11.根据权利要求10所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与白油混合的步骤中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和所述白油的质量比为1:10～1:9。
12.权利要求1～8任一项所述的胶粘剂或权利要求9～11任一项所述的胶粘剂的制备方法制得的胶粘剂在摄像头组装中的应用。
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