CN114395925A - 一种新型防刺材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型防刺材料的制备方法，属于高分子复合材料制备领域。目的是为了解决当前防刺材料涂胶困难，胶液对人体伤害大，人工成本高、损耗大，胶液固化效果差，同时涂胶工艺多为单面涂覆，生产制造成本高昂，无法满足市场需求等问题。本发明涂覆设备集涂胶、烘干、输送、裁切等功能于一体，同时通过计算机辅助系统实现了自动化涂胶，生产更加快捷和高效；并且改性树脂胶黏剂的制备步骤简单、操作方便、原料易得、成本低廉，制备过程无三废产生，符合绿色环保的标准要求，制备所得新型防刺材料性能优异，满足市场需求。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料制备领域，具体涉及一种新型防刺材料的制备方法。
背景技术
随着科学技术的日益发展，单一材料的性能参数已经渐渐不能满足各方需求，整体应用趋势呈现疲软状态。与此同时，复合材料通过结合不同材料的性能优势、弥补彼此之间的缺点，越来越受到科研高校、院所以及生产部门的青睐，应用范围也在不断扩展，不管是高精尖的航空航天设备，还是耳熟能详的日常生活用品，都存在复合材料的应用。
防刺服制备的主要原料以机织布、无纬布为主，在双防服制备领域也有着广泛应用。特别是在当今国际形势动荡，部分国家和地区的武装冲突以及恐怖袭击活动频发的背景下，防刺服、双防服的需求逐渐由军、警领域向军、警、民领域扩展，需求量陡然增加。但是传统防护服通过纯织物或单面涂胶织物简单叠加等方式来满足防刺或防弹性能需求，不仅重量很大，而且柔软性差，穿着舒适性差，被防护对象虽然得到了有效保护，却不能灵活、方便地进行其他动作，例如弯腰、奔跑、蹦、跳等；同时，单面涂胶织物一般采用人工涂刷，费时费力，成本高昂，并且所使用的胶黏剂多有强烈刺激性气味，对人体有着不可逆的健康损伤。由于人工操作的不稳定性，导致单面涂胶织物的质量参差不齐，个体差异大，因此相关产品在市场推广与应用中受到限制。中国专利CN 113351432 A公开了一种热熔胶布基胶带涂布机构，可以实现动态调整热熔胶输送速率，同时对泵液压力的次数改变以及幅度改变进行标记，从而快速判断涂布的合格率；中国专利CN 213951591 U公开了一种在线涂布成型剪切生产线，工作人员将布料放置在输送皮带上便可进行布料的涂胶操作，输送装置还会进一步将喷涂好的布料送入烘箱进行烘干处理，节约了人力资源；中国专利CN112575591 A公开了一种织物表面结构色涂层的制备方法，通过将表面处理好的织物面料平铺在一个塑料培养皿中，然后将制备好的纳米复合溶液直接浇铸到织物表面，并在室温下自然晾干，通过胶体微球的毛细作用自组装成三维胶体晶体涂层。可以发现，现有工艺的诸多改进均是通过复合材料的基本理论进行的，或改良了设备，或减少了人工操作，但是涂胶生产工序没有减少，生产效率的提高有限，并且织物涂胶为单面涂胶，性能改善效果有限，同时，各工艺生产所使用的胶黏剂均没有进行更新，仍然存在人体危害大、固化效果差等缺点，完全固化后的织物柔软性差，所制得的最终产品难以获得业界的认可，不利于产品的推广与发展。
因此，针对上述缺陷与不足，本发明提供一种新型防刺材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于解决当前防刺材料涂胶困难，胶液对人体伤害大，人工成本高、损耗大，胶液固化效果差，同时涂胶工艺多为单面涂覆，生产制造成本高昂，且无法满足织物进行防弹或防刺材料的制备，少量织物的叠加无法达到高指标性能要求，而过多的织物层叠将会导致重量的增加，无法满足柔软轻质的问题。
本发明专利是通过以下技术方案实现的：
一种新型防刺材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、配置好改性树脂胶黏剂，并通过泵将改性树脂胶黏剂连接到胶液管，继而调整好胶液滴管流量大小；然后打开鼓风机，并调整鼓风机档位，将鼓风干燥管进行预热10～20min，使鼓风干燥管外表面达到一定温度；
所述改性树脂胶黏剂的制备方法为：按照各组分质量比称取原料，即虫胶粉60～70份；淀粉15～20份；酚醛树脂5～10份；邻苯二甲酸二乙酯3～5份；苄基缩水甘油醚1～3份；陶土粉1～3份；氧化铝粉1～3份；丙基三甲氧基硅烷3～5份；并按乙酸乙酯与虫胶粉的质量比为20～30∶1称取乙酸乙酯，继而将虫胶粉、淀粉、酚醛树脂加入到乙酸乙酯中，并置于30～40℃环境中进行机械搅拌20～30min，转速为200～300r/min，即得到混合溶液A；将邻苯二甲酸二乙酯、苄基缩水甘油醚、丙基三甲氧基硅烷加入到混合溶液A中，并置于室温环境进行机械搅拌20～30min，转速调整为300～500r/min，即得到混合溶液B；将陶土粉、氧化铝粉加入到混合溶液B中，继续在室温环境中进行机械搅拌30～50min，转速调整为800～1000r/min，同时进行超声分散，超声功率为200W，频率为50kHz，即得到改性树脂胶黏剂。
所述胶液滴管流量大小为单根管5～8ml/s；
所述鼓风干燥管安装在涂胶机床1、2的前半部分，鼓风干燥管外表面温度为70～100℃；
步骤二、预热期间，将织物卷材水平固定到转动装置，并拉出织物使其嵌入到起始端主动辊筒与起始端从动辊筒之间固定，并确保织物平整固定于起始端辊筒之间，同时打开裁切刀具系统，在计算机辅助系统上设置好织物裁切长度；
所述主动辊筒搭配电机转动，从而带动从动辊筒，将胶液均匀涂覆到织物表面；
所述织物裁切长度为30～800cm，不同生产要求可根据实际情况进行设置；
步骤三、打开真空泵，5～10min后打开胶液滴管1开关，同时开启涂覆设备，使得织物正面涂胶之后进入涂胶机床1的输送带表面，并被输送带内侧负压吸附固定，经由输送带和导轨转动向前输送；当织物前端到达胶液滴管2时，胶液滴管2传感器装置感应到织物会自动打开胶液滴管2，织物继续向前输送，并进入涂胶机床2；
所述涂胶机床输送带内侧负压控制在-6～-3psi；
步骤四、当织物前端到达涂胶机床2末端的传感器时，裁切系统将对织物进行裁切，裁切完成后，织物继续向前输送，此时将裁切完成后的织物取下并放入盛放台进行收集保存，即得到新型防刺材料。
所述盛放台表面铺设有防水布；
有益效果
1、本发明提供的一种新型防刺材料的制备方法，涂覆设备采用上下双层涂胶结构设计，大幅节约了占地面积；同时涂胶机床下方通过安装鼓风干燥管，能够保证织物正反面的胶层在向前输送的过程中固化完全，无需后续进行烘干操作，减少了生产工序，大大缩短了烘干时间，显著提高了生产效率，并且鼓风干燥管只在涂胶机床的前半段铺排放置，在保证固化效果的前提下大幅节约了能源，降低了生产成本，适合大规模工业化生产；
2、本发明提供的一种新型防刺材料的制备方法，涂胶机床输送带表面均匀分布有抽气孔，确保织物在涂胶过程中能够平稳牢固吸附在输送带表面，并且导轨边缘通过旋转紧固螺钉均匀安装有布料助离片，有效保证了织物经过输送准确进入中端辊筒，限位板则保证了织物准确进入末端辊筒，涂胶效率大幅提升；
3、本发明提供的一种新型防刺材料的制备方法，胶液滴管为多根并排均匀分布，保证了织物表面的胶液分散均匀，并且可通过调整单根胶液滴管的流量进行全部胶液滴管流量的调整与控制，操作方便快捷；通过在胶液滴管的两侧安装胶液挡板，有效保证了胶液添加过程中地面的整洁，工作环境得到了大幅改善；同时胶液滴管搭配有传感器装置，在检测到有织物输送时工作，没有织物输送时及时关闭，避免了胶液的浪费，大幅节约了原料，降低了生产成本；
4、本发明提供的一种新型防刺材料的制备方法，裁切刀具系统通过搭配计算机辅助系统，能够在涂胶机床上来回移动，确保了织物裁切长度的准确性，同时适应各种不同裁切要求的工作任务；并且通过控制，在裁切工作时输送带、导轨、辊筒暂停转动，胶液滴管关闭，保证了工作的安全性以及胶液涂覆的质量，裁切完成，各部分即恢复工作，保证了工作效率；
5、本发明提供的一种新型防刺材料的制备方法，创造性地将涂覆设备设计为集涂胶、烘干、输送、裁切等功能于一体，同时通过计算机辅助系统实现了自动化涂胶，生产更加快捷和高效；并且盛放台铺设有防水布，保证了台面的清洁，还能起到防潮的作用，确保了涂胶织物的质量；
6、本发明提供的一种新型防刺材料的制备方法，通过使用改性树脂胶黏剂，无异味，固化速度快，并且固化完全后具有良好的柔软度，保证了织物用于防刺服以及双防服的穿着舒适性优势，同时防护性能大幅提升，有利于后续织物产品的推广和应用。并且改性树脂胶黏剂的制备步骤简单、操作方便、原料易得、成本低廉，制备过程无三废产生，符合绿色环保的标准要求，适合工业化流水线生产制备。
附图说明
图1为本发明涂覆设备构造正视示意图(省略支撑立柱)；
图2为本发明涂覆设备支撑立柱设置正视示意图；
图3为本发明涂覆设备构造侧视示意图；
图4为本发明涂胶机床运输带俯视示意图；
图5为本发明涂胶机床导轨正视示意图；
图6为本发明涂胶机床导轨边缘布料助离片示意图；
图7为本发明涂覆设备裁切刀具系统俯视示意图。
图中：(1)是涂胶机床1；(2)是鼓风干燥管1；(3)是起始端主动辊筒；(4)是胶液滴管1；(5)是起始端从动辊筒；(6)是抽气口；(7)是中端主动辊筒；(8)是中端从动辊筒；(9)是限位板；(10)是胶液滴管2；(11)是末端主动辊筒；(12)是末端从动辊筒；(13)是鼓风干燥管2；(14)是裁切刀具系统；(15)是涂胶机床2；(16)是传感器；(17)是刻度表；(18)是支撑立柱；(19)是限位固定板；(20)是胶液挡板；(21)是导轨1；(22)是导轨2。其中(4)胶液滴管1，(10)胶液滴管2均包含胶液管与传感器装置，传感器装置在检测到织物时开启胶液滴管开关，没有检测到织物时，关闭胶液滴管开关；裁切刀具系统包含裁切刀具和计算机辅助系统，计算机辅助系统能够在裁切工作开始与结束时控制输送带、导轨、辊筒以及胶液滴管的运行。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将虫胶粉64份、淀粉15份、酚醛树脂8份溶解到1300份乙酸乙酯中，并置于30℃环境中进行机械搅拌25min，转速为200r/min，即得到混合溶液A；将邻苯二甲酸二乙酯4份、苄基缩水甘油醚1份、丙基三甲氧基硅烷4份加入到混合溶液A中，并置于室温环境进行机械搅拌30min，转速为400r/min，即得到混合溶液B；将陶土粉2份、氧化铝粉2份加入到混合溶液B中，继续在室温环境中进行机械搅拌35min，转速调整为950r/min，同时进行超声分散，超声功率为200W，频率为50kHz，制取得到80kg改性树脂胶黏剂。
通过泵将改性树脂胶黏剂连接到胶液管，继而调整好胶液滴管流量大小为6ml/s；然后打开鼓风机，并调整鼓风机档位，将鼓风干燥管进行预热12min，使鼓风干燥管外表面温度达到80℃；预热期间，将织物卷材水平固定到转动装置，并拉出织物使其嵌入到起始端主动辊筒与起始端从动辊筒之间进行固定，并确保织物平整固定于起始端辊筒之间，继而打开裁切刀具系统，在计算机辅助系统上设置好织物裁切长度为200cm；然后打开真空泵，5min后打开胶液滴管1开关，同时开启涂覆设备，使得织物正面涂胶之后进入涂胶机床1的输送带表面，并被输送带内侧负压吸附固定，经由输送带和导轨转动向前输送；当织物前端到达胶液滴管2时，胶液滴管2传感器装置感应到织物会自动打开胶液滴管2，织物继续向前输送，并进入涂胶机床2；当织物前端到达涂胶机床2末端的传感器时，裁切系统将对织物进行裁切，裁切完成后，织物继续向前输送，此时将裁切完成后的织物取下并放入盛放台进行收集保存，即得到新型防刺材料。
实施例2
将虫胶粉61份、淀粉20份、酚醛树脂5份溶解到1600份乙酸乙酯中，并置于40℃环境中进行机械搅拌20min，转速为300r/min，即得到混合溶液A；将邻苯二甲酸二乙酯3份、苄基缩水甘油醚2份、丙基三甲氧基硅烷5份加入到混合溶液A中，并置于室温环境进行机械搅拌20min，转速为450r/min，即得到混合溶液B；将陶土粉3份、氧化铝粉1份加入到混合溶液B中，继续在室温环境中进行机械搅拌45min，转速调整为850r/min，同时进行超声分散，超声功率为200W，频率为50kHz，制取得到100kg改性树脂胶黏剂。
通过泵将改性树脂胶黏剂连接到胶液管，继而调整好胶液滴管流量大小为8ml/s；然后打开鼓风机，并调整鼓风机档位，将鼓风干燥管进行预热15min，使鼓风干燥管外表面温度达到90℃；预热期间，将织物卷材水平固定到转动装置，并拉出织物使其嵌入到起始端主动辊筒与起始端从动辊筒之间进行固定，并确保织物平整固定于起始端辊筒之间，继而打开裁切刀具系统，在计算机辅助系统上设置好织物裁切长度为500cm；然后打开真空泵，9min后打开胶液滴管1开关，同时开启涂覆设备，使得织物正面涂胶之后进入涂胶机床1的输送带表面，并被输送带内侧负压吸附固定，经由输送带和导轨转动向前输送；当织物前端到达胶液滴管2时，胶液滴管2传感器装置感应到织物会自动打开胶液滴管2，织物继续向前输送，并进入涂胶机床2；当织物前端到达涂胶机床2末端的传感器时，裁切系统将对织物进行裁切，裁切完成后，织物继续向前输送，此时将裁切完成后的织物取下并放入盛放台进行收集保存，即得到新型防刺材料。
实施例3
将虫胶粉66份、淀粉17份、酚醛树脂6份溶解到1800份乙酸乙酯中，并置于35℃环境中进行机械搅拌30min，转速为250r/min，即得到混合溶液A；将邻苯二甲酸二乙酯4份、苄基缩水甘油醚1份、丙基三甲氧基硅烷3份加入到混合溶液A中，并置于室温环境进行机械搅拌25min，转速为350r/min，即得到混合溶液B；将陶土粉1份、氧化铝粉2份加入到混合溶液B中，继续在室温环境中进行机械搅拌50min，转速调整为900r/min，同时进行超声分散，超声功率为200W，频率为50kHz，制取得到90kg改性树脂胶黏剂。
通过泵将改性树脂胶黏剂连接到胶液管，继而调整好胶液滴管流量大小为7ml/s；然后打开鼓风机，并调整鼓风机档位，将鼓风干燥管进行预热18min，使鼓风干燥管外表面温度达到95℃；预热期间，将织物卷材水平固定到转动装置，并拉出织物使其嵌入到起始端主动辊筒与起始端从动辊筒之间进行固定，并确保织物平整固定于起始端辊筒之间，继而打开裁切刀具系统，在计算机辅助系统上设置好织物裁切长度为700cm；然后打开真空泵，6min后打开胶液滴管1开关，同时开启涂覆设备，使得织物正面涂胶之后进入涂胶机床1的输送带表面，并被输送带内侧负压吸附固定，经由输送带和导轨转动向前输送；当织物前端到达胶液滴管2时，胶液滴管2传感器装置感应到织物会自动打开胶液滴管2，织物继续向前输送，并进入涂胶机床2；当织物前端到达涂胶机床2末端的传感器时，裁切系统将对织物进行裁切，裁切完成后，织物继续向前输送，此时将裁切完成后的织物取下并放入盛放台进行收集保存，即得到新型防刺材料。
实施例4
将虫胶粉63份、淀粉18份、酚醛树脂7份溶解到1400份乙酸乙酯中，并置于30℃环境中进行机械搅拌25min，转速为220r/min，即得到混合溶液A；将邻苯二甲酸二乙酯5份、苄基缩水甘油醚2份、丙基三甲氧基硅烷3份加入到混合溶液A中，并置于室温环境进行机械搅拌20min，转速为500r/min，即得到混合溶液B；将陶土粉1份、氧化铝粉1份加入到混合溶液B中，继续在室温环境中进行机械搅拌40min，转速调整为800r/min，同时进行超声分散，超声功率为200W，频率为50kHz，制取得到85kg改性树脂胶黏剂。
通过泵将改性树脂胶黏剂连接到胶液管，继而调整好胶液滴管流量大小为6.5ml/s；然后打开鼓风机，并调整鼓风机档位，将鼓风干燥管进行预热10min，使鼓风干燥管外表面温度达到85℃；预热期间，将织物卷材水平固定到转动装置，并拉出织物使其嵌入到起始端主动辊筒与起始端从动辊筒之间进行固定，并确保织物平整固定于起始端辊筒之间，继而打开裁切刀具系统，在计算机辅助系统上设置好织物裁切长度为50cm；然后打开真空泵，7min后打开胶液滴管1开关，同时开启涂覆设备，使得织物正面涂胶之后进入涂胶机床1的输送带表面，并被输送带内侧负压吸附固定，经由输送带和导轨转动向前输送；当织物前端到达胶液滴管2时，胶液滴管2传感器装置感应到织物会自动打开胶液滴管2，织物继续向前输送，并进入涂胶机床2；当织物前端到达涂胶机床2末端的传感器时，裁切系统将对织物进行裁切，裁切完成后，织物继续向前输送，此时将裁切完成后的织物取下并放入盛放台进行收集保存，即得到新型防刺材料。
实施例5
将虫胶粉62份、淀粉18份、酚醛树脂6份溶解到1700份乙酸乙酯中，并置于40℃环境中进行机械搅拌20min，转速为280r/min，即得到混合溶液A；将邻苯二甲酸二乙酯5份、苄基缩水甘油醚2份、丙基三甲氧基硅烷4份加入到混合溶液A中，并置于室温环境进行机械搅拌30min，转速为300r/min，即得到混合溶液B；将陶土粉2份、氧化铝粉1份加入到混合溶液B中，继续在室温环境中进行机械搅拌30min，转速调整为1000r/min，同时进行超声分散，超声功率为200W，频率为50kHz，制取得到95kg改性树脂胶黏剂。
通过泵将改性树脂胶黏剂连接到胶液管，继而调整好胶液滴管流量大小为7.5ml/s；然后打开鼓风机，并调整鼓风机档位，将鼓风干燥管进行预热20min，使鼓风干燥管外表面温度达到100℃；预热期间，将织物卷材水平固定到转动装置，并拉出织物使其嵌入到起始端主动辊筒与起始端从动辊筒之间进行固定，并确保织物平整固定于起始端辊筒之间，继而打开裁切刀具系统，在计算机辅助系统上设置好织物裁切长度为100cm；然后打开真空泵，8min后打开胶液滴管1开关，同时开启涂覆设备，使得织物正面涂胶之后进入涂胶机床1的输送带表面，并被输送带内侧负压吸附固定，经由输送带和导轨转动向前输送；当织物前端到达胶液滴管2时，胶液滴管2传感器装置感应到织物会自动打开胶液滴管2，织物继续向前输送，并进入涂胶机床2；当织物前端到达涂胶机床2末端的传感器时，裁切系统将对织物进行裁切，裁切完成后，织物继续向前输送，此时将裁切完成后的织物取下并放入盛放台进行收集保存，即得到新型防刺材料。
注：本发明方法适用于各类织物的涂胶工艺，如芳纶纤维织物、超高分子量聚乙烯纤维织物、碳纤维织物等，为原料选取方便，上述实施例中所用织物均为芳纶纤维机织布。
效果验证
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4以及实施例5制备所得新型防刺材料进行柔软度及防刺性能测试，其中防刺性能测试依据公共安全行业标准《GA 68-2019》进行测试。每个实施例的新型防刺材料均为10层叠加，规格大小为40cm x 40cm，并分别在低温(-20℃)、常温(室温)以及高温(50℃)环境下测试5刀，最后计算得到平均安全裕度，并在室温环境进行了柔软度测试，测试结果如表1所示。
表1双面涂胶机织布防刺性能测试结果
根据表1的测试结果，本发明制备所得新型防刺材料的平均安全裕度在常温及低温环境均高于40％，即使在高温环境也高于30％，防刺性能优异；同时柔软度均小于45N，柔软性能优异，满足《GA 68-2019》标准以及市场需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种新型防刺材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、配置好改性树脂胶黏剂，并通过泵将改性树脂胶黏剂连接到胶液管，继而调整好胶液滴管流量大小；然后打开鼓风机，并调整鼓风机档位，将鼓风干燥管进行预热10～20min，使鼓风干燥管外表面达到一定温度；
步骤二、预热期间，将织物卷材水平固定到转动装置，并拉出织物使其嵌入到起始端主动辊筒与起始端从动辊筒之间固定，并确保织物平整固定于起始端辊筒之间，同时打开裁切刀具系统，在计算机辅助系统上设置好织物裁切长度；
步骤三、打开真空泵，5～10min后打开胶液滴管1开关，同时开启涂覆设备，使得织物正面涂胶之后进入涂胶机床1的输送带表面，并被输送带内侧负压吸附固定，经由输送带和导轨转动向前输送；当织物前端到达胶液滴管2时，胶液滴管2传感器装置感应到织物会自动打开胶液滴管2，织物继续向前输送，并进入涂胶机床2；
步骤四、当织物前端到达涂胶机床2末端的传感器时，裁切系统将对织物进行裁切，裁切完成后，织物继续向前输送，此时将裁切完成后的织物取下并放入盛放台进行收集保存，即得到新型防刺材料。
2.如权利要求1所述的一种新型防刺材料的制备方法，其特征在于：步骤一所述改性树脂胶黏剂的制备方法为：按照各组分质量比称取原料，即虫胶粉60～70份；淀粉15～20份；酚醛树脂5～10份；邻苯二甲酸二乙酯3～5份；苄基缩水甘油醚1～3份；陶土粉1～3份；氧化铝粉1～3份；丙基三甲氧基硅烷3～5份；并按乙酸乙酯与虫胶粉的质量比为20～30∶1称取乙酸乙酯，继而将虫胶粉、淀粉、酚醛树脂加入到乙酸乙酯中，并置于30～40℃环境中进行机械搅拌20～30min，转速为200～300r/min，即得到混合溶液A；将邻苯二甲酸二乙酯、苄基缩水甘油醚、丙基三甲氧基硅烷加入到混合溶液A中，并置于室温环境进行机械搅拌20～30min，转速调整为300～500r/min，即得到混合溶液B；将陶土粉、氧化铝粉加入到混合溶液B中，继续在室温环境中进行机械搅拌30～50min，转速调整为800～1000r/min，同时进行超声分散，超声功率为200W，频率为50kHz，即得到改性树脂胶黏剂。
3.如权利要求1所述的一种新型防刺材料的制备方法，其特征在于：步骤一所述胶液滴管流量大小为单根管5～8ml/s；所述鼓风干燥管安装在涂胶机床1、2的前半部分，鼓风干燥管外表面温度为70～100℃。
4.如权利要求1所述的一种新型防刺材料的制备方法，其特征在于：步骤二所述主动辊筒搭配电机转动，从而带动从动辊筒，将胶液均匀涂覆到织物表面；所述织物裁切长度为30～800cm，不同生产要求可根据实际情况进行设置。
5.如权利要求1所述的一种新型防刺材料的制备方法，其特征在于：步骤三所述涂胶机床输送带内侧负压控制在-6～-3psi。
6.如权利要求1所述的一种新型防刺材料的制备方法，其特征在于：步骤三所述盛放台表面铺设有防水布。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fang Xinling Inventor after: Han Ye Inventor after: Hao Xueqi Inventor after: Zhang Jing Inventor after: Gao Jun Inventor after: Liu Yuankun Inventor after: Wu Zhongwei Inventor after: Pan Zhiyong Inventor after: Xu Dongmei Inventor after: Ai Qingsong Inventor after: Chen Hong Inventor after: Li Yan Inventor after: Li Nianhua Inventor after: Li Zongjia Inventor after: Dai Junhong Inventor after: Sun Jingui Inventor before: Li Nianhua Inventor before: Wu Zhongwei Inventor before: Pan Zhiyong Inventor before: Zhang Bing Inventor before: Zhang Jing Inventor before: Fang Xinling Inventor before: Xu Dongmei Inventor before: Ai Qingsong Inventor before: Chen Hong Inventor before: Hu Long Inventor before: Li Zongjia Inventor before: Cui Zhenghao Inventor before: Liu Yuankun |
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| GR01 | Patent grant | ||
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