CN101215130B - 改性面砖粘结剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改性面砖粘结剂及其制备方法,属于化学建筑材料技术领域。本发明通过改进的乳液聚合法制备丙烯酸-丙烯酸正丁酯-苯乙烯-丙烯酰胺共聚物乳液,控制柔性聚合物的链结构与组成,调节柔性聚合物乳液的加入量对面砖粘结剂进行改性,制得性能良好的面砖粘结剂。柔性聚合物在面砖粘结剂中起到提高水泥砂浆的粘接性、耐水性、耐久性、柔韧性,并改善普通水泥所具有的脆性缺点等。

Description

改性面砖粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学建筑材料技术领域,尤其是一种改性面砖粘结剂,采用改进的乳液聚合法制得柔性共聚物乳液用作改性水泥砂浆,改善水泥的脆性弱点,克服传统水泥砂浆易粘结和抹面层胀缩开裂等弊病。
背景技术
近两年来,要求外墙外保温体系外饰面用面砖装饰的越来越多,并已经在一些工程上使用。相比于涂料,面砖作为外墙外保温体系饰面层有其优点:(1).抗撞击强度高,故特别适用于墙脚部位、首层或建筑物出入口等易受冲撞区域。(2).沾污后易擦洗,可使外墙面保持清洁。(3).装饰效果好。尤其与涂料一起使用时,不同的质感和颜色相对比,会产生一种意想不到的装饰效果。然而,一般的面砖粘结剂由于刚性太大,用于柔性的外墙保温体系容易使面砖脱落,而用柔性聚合物对面砖粘结剂改性是行之有效的方法。添加聚合物能提高水泥砂浆的强度和粘接性、耐水性、耐久性、柔韧性等方面。现国内的有些粘结剂产品性能达不到行业要求,有些产品性能虽好,如添加可再分散性胶粉价格过高,不易被市场接受,通过制备共聚物乳液改性水泥砂浆获得更高性能粘结剂具有极其重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能提高水泥砂浆的强度和粘接性、耐水性、柔韧性,能够改善水泥脆性的面砖粘结剂,克服现有面砖粘结剂使用性能上面的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改性面砖粘结剂,是由按重量百分比含量4~12%的柔性共聚物乳液、25~45%的水泥、45~70%的细砂、0.2~1.0%的保水剂、0.1~1%的早强剂的混合物加适量的水搅拌而成;
所述的柔性共聚物乳液为由下述方法制成的柔性共聚物乳液:
a.将由重量百分比含量10~25%的苯乙烯、60~75%的丙烯酸丁酯、1~8%的丙烯酸、2~6%的丙烯酰胺、2~6%的α-烯基磺酸盐、1~4%的辛烷基酚聚氧乙烯醚组成的混合物与2~4倍混合物重量的水加入反应釜,反应釜内通氮气或惰性气体保护,用碱溶液中和至pH=6~7,搅拌乳化0.2~0.5小时进行预乳化,形成预乳化液;
b.取重量为上述混合物总重量的1%的过硫酸铵或过硫酸钠作为引发剂,取其中一半预乳化液,先加入上述引发剂的1/3~2/3,控制温度在60~80℃;
c.滴入另一半的预乳化液后升温至80~90℃,加热2.5~3小时,加入剩余的引发剂继续加热0.5~1小时,制得柔性共聚物乳液;
所述的重量百分比0.2~1.0%的保水剂由重量百分比0.1~0.5%的羟丙基甲基纤维素和0.1~0.5%的木纤组成;所述的早强剂为硫酸钠。
一种改性面砖粘结剂的制备方法,具有如下制备过程:
a.将由重量百分比含量10~25%的苯乙烯、60~75%的丙烯酸丁酯、1~8%的丙烯酸、2~6%的丙烯酰胺、2~6%的α-烯基磺酸盐、1~4%的辛烷基酚聚氧乙烯醚组成的混合物与2~4倍混合物重量的水加入反应釜,反应釜内通氮气或惰性气体保护,用碱溶液中和至pH=6~7,搅拌乳化0.2~0.5小时进行预乳化,形成预乳化液;
b.取重量为上述混合物总重量的1%的过硫酸铵或过硫酸钠作为引发剂,取其中一半预乳化液,先加入上述引发剂的1/3~2/3,控制温度在60~80℃;
c.滴入另一半的预乳化液后升温至80~90℃,加热2.5~3小时,加入剩余的引发剂继续加热0.5~1小时,制得柔性共聚物乳液;
d.按重量百分比含量4~12%的柔性共聚物乳液、25~45%的水泥、45~70%的细砂、0.2~1.0%的保水剂、0.1~1%的早强剂形成混合物并加入适量水搅拌,制得改性面砖粘结剂。
再具体说:所述的过程a中的碱溶液为10~30%的氢氧化钠;所述的过程d中的重量百分比0.2~1.0%的保水剂由重量百分比0.1~0.5%的羟丙基甲基纤维素和0.1~0.5%的木纤组成;所述的过程d中的早强剂为硫酸钠。
本发明的有益效果是:本发明中制备的乳液聚合物成膜后具有良好的柔韧性,水泥水化物与聚合物膜的整体网络使聚合物水泥砂浆的折压比有所增加,本发明的改性面砖粘结剂在用作瓷砖、大理石、花岗岩的粘结时具有更好的粘接性、耐水性、柔韧性。
具体实施方式
实施例1
称取14公斤苯乙烯,75公斤丙烯酸丁酯,2公斤丙烯酸,4公斤丙烯酰胺,3公斤α-烯基磺酸盐,2公斤辛烷基酚聚氧乙烯醚和水200公斤的加入反应釜,氮气保护,用20%氢氧化钠溶液中和至pH=7,搅拌乳化0.5小时,制成预乳化液,取一半重量的预乳化液加入0.5公斤的引发剂过硫酸铵,60℃,中速搅拌。待温度达到80℃后加入剩余的另一半重量的预乳化液,升温至90℃加热3小时,再加入0.5公斤的引发剂过硫酸铵继续加热1小时,制成柔性共聚物乳液;称取上述制成的柔性共聚物乳液50公斤、水泥300公斤、细砂640公斤、保水剂0.5公斤的羟丙基甲基纤维素和0.5公斤的木纤、早强剂8公斤的硫酸钠,兑适量的水,搅拌制成改性面砖粘结剂。
实施例2
称取25公斤苯乙烯,65公斤丙烯酸丁酯,5公斤丙烯酸,2公斤丙烯酰胺,2公斤α-烯基磺酸盐,1公斤辛烷基酚聚氧乙烯醚,,氮气保护,用30%氢氧化钠溶液中和至pH=7,搅拌乳化0.2小时。取一半预乳化物加入0.5公斤的引发剂过硫酸钠,80℃,中速搅拌。保持温度80℃后加入剩余的另一半预乳化物,升温至90℃加热3小时,再加入0.5公斤的引发剂过硫酸钠继续加热1小时,制成柔性共聚物乳液;称取上述制成的柔性共聚物乳液120公斤、水泥400公斤、细砂470公斤、保水剂4公斤的羟丙基甲基纤维素和4公斤的木纤、早强剂2公斤的硫酸钠,兑适量的水,搅拌制成改性面砖粘结剂。
经上述具体实施例1和2制成的改性面砖粘结剂,按照行业标准JC/T547-94《陶瓷墙地砖胶粘剂》的标准测试,其粘结强度大于1MPa,耐水后粘结强度大于0.8MPa。

Claims (3)

1.一种改性面砖粘结剂,其特征是:是由按重量百分比含量4~12%的柔性共聚物乳液、25~45%的水泥、45~70%的细砂、0.2~1.0%的保水剂、0.1~1%的早强剂的混合物加适量的水搅拌而成;
所述的柔性共聚物乳液为由下述方法制成的柔性共聚物乳液:
a.将由重量百分比含量10~25%的苯乙烯、60~75%的丙烯酸丁酯、1~8%的丙烯酸、2~6%的丙烯酰胺、2~6%的α-烯基磺酸盐、1~4%的辛烷基酚聚氧乙烯醚组成的混合物与2~4倍混合物重量的水加入反应釜,反应釜内通氮气或惰性气体保护,用碱溶液中和至pH=6~7,搅拌乳化0.2~0.5小时进行预乳化,形成预乳化液;
b.取重量为上述混合物总重量的1%的过硫酸铵或过硫酸钠作为引发剂,取其中一半预乳化液,先加入上述引发剂的1/3~2/3,控制温度在60~80℃;
c.滴入另一半的预乳化液后升温至80~90℃,加热2.5~3小时,加入剩余的引发剂继续加热0.5~1小时,制得柔性共聚物乳液;
所述的重量百分比0.2~1.0%的保水剂由重量百分比0.1~0.5%的羟丙基甲基纤维素和0.1~0.5%的木纤组成;
所述的早强剂为硫酸钠。
2.一种改性面砖粘结剂的制备方法,其特征是具有如下制备过程:
a.将由重量百分比含量10~25%的苯乙烯、60~75%的丙烯酸丁酯、1~8%的丙烯酸、2~6%的丙烯酰胺、2~6%的α-烯基磺酸盐、1~4%的辛烷基酚聚氧乙烯醚组成的混合物与2~4倍混合物重量的水加入反应釜,反应釜内通氮气或惰性气体保护,用碱溶液中和至pH=6~7,搅拌乳化0.2~0.5小时进行预乳化,形成预乳化液;
b.取重量为上述混合物总重量的1%的过硫酸铵或过硫酸钠作为引发剂,取其中一半预乳化液,先加入上述引发剂的1/3~2/3,控制温度在60~80℃;
c.滴入另一半的预乳化液后升温至80~90℃,加热2.5~3小时,加入剩余的引发剂继续加热0.5~1小时,制得柔性共聚物乳液;
d.按重量百分比含量4~12%的柔性共聚物乳液、25~45%的水泥、45~70%的细砂、0.2~1.0%的保水剂、0.1~1%的早强剂形成混合物并加入适量水搅拌,制得改性面砖粘结剂;
所述的过程d中的重量百分比0.2~1.0%的保水剂由重量百分比0.1~0.5%的羟丙基甲基纤维素和0.1~0.5%的木纤组成;
所述的过程d中的早强剂为硫酸钠。
3.根据权利要求2所述的改性面砖粘结剂的制备方法,其特征是:所述的过程a中的碱溶液为10~30%的氢氧化钠。
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