CN105541218A - 一种高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂 - Google Patents

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左金懿
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Abstract

本发明公开一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，所述高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂主要由水和胶粘剂干粉以重量比例0.13:1～0.15:1组成，所述胶粘剂干粉的组成及其重量份数比如下：水泥250～350份、河砂750～900份、滑石粉110～180份、矿粉110～180份、可再分散乳胶粉70～80份、纤维素醚1.1～1.8。本发明利用在轻质墙板胶粘剂里添加矿物掺合料，在满足胶粘剂力学性能的条件下可减少胶粉的用量而大大降低轻质墙板胶粘剂成本，同时本发明利用在轻质墙板胶粘剂里添加矿物掺合料可以明显增强胶粘剂的原拉伸强度、耐水拉伸强度、耐热拉伸强度和1.5h操作时间后拉伸强度。

Description

一种高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂。
技术背景
预制轻质混凝土墙板结构在的建筑业中发展迅速。在预制轻质混凝土墙板的拼装和修复过程中会用到大量的专用胶粘剂。在预制轻质混凝土墙板结构大力推广的同时，建筑墙体也出现了较多的质量问题，如：建筑墙体出现了墙面开裂、空鼓、渗漏等问题，导致墙体隔声、隔热能力下降，严重影响整体美观及结构稳定性，影响工程质量。造成这一结果的主要原因是轻质混凝土板之间所用的传统墙板胶粘剂的粘结强度较低。目前，市场上所售墙板专用胶粘剂通过加入胶粉及纤维素醚等高分子化合物的用量来提高墙板胶粘剂的粘结强度以满足要求。在建筑行业的大趋势下，胶粘剂使用量将逐年增加，而这也会大大增加了建设成本。针对市场常用墙板胶粘剂的存在的缺点，研发一种新型既能满足墙板粘结强度要求，且价格较为低廉的新型胶粘剂一定会对预制建筑领域的进一步发展起到很好的推进作用。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，所述高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂主要由水和胶粘剂干粉以重量比例0.13:1～0.15:1组成，所述胶粘剂干粉的组成及其重量份数比如下：
进一步地，所述水泥为P·Ⅱ42.5硅酸盐水泥。
进一步地，所述河砂为粒径小于2.36mm中砂。
进一步地，所述滑石粉为325～425目滑石粉。
进一步地，所述矿粉为S95级别的粒化高炉矿渣粉。
进一步地，所述可再分散乳胶粉为以醋酸乙烯和乙烯共聚物为基础的可再分散胶粉。
进一步地，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
本发明采用如下墙板胶粘剂干粉重量份数比组分：P.Ⅱ.42.5硅酸盐水泥250-350份，河砂750-900份，纤维素醚1.1-1.8份，可再分散乳胶粉70-80份，滑石粉110-180份，矿粉110-180份，使用时按0.13-0.15的水粉比配制。
本发明制备方法是：依次取水泥、河砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、滑石粉、矿粉混合后，再加入水用砂浆搅拌机慢搅30s，停90s，快搅60s，停3min，最后再慢搅15s制得高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂。
本发明所配制的粘结砂浆各项性能测试结果为:
(1)拉伸粘结强度(未处理):2.0-2.8MPa；
(2)拉伸粘结强度(浸泡处理):1.0-1.3MPa；
(3)拉伸粘结强度(热处理):2.0-2.7MPa；
(4)拉伸粘结强度(1.5h操作时间处理):1.8-2.8MPa；
本发明与现有胶粘剂相比具有以下技术特点:
1、本发明利用在轻质墙板胶粘剂里添加矿物掺合料，在满足胶粘剂力学性能的条件下可减少胶粉的用量而大大降低轻质墙板胶粘剂成本。
2、本发明利用在轻质墙板胶粘剂里添加矿物掺合料可以明显增强胶粘剂的原拉伸强度、耐水拉伸强度、耐热拉伸强度和1.5h操作时间后拉伸强度。
具体实施方式:
以下结合实例对本发明做详细说明。
实施例一
一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，所述高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂主要由水和胶粘剂干粉以重量比例0.13:1～0.15:1组成，所述胶粘剂干粉的组成及其重量份数比如下：
所述水泥为P·Ⅱ42.5硅酸盐水泥。
所述河砂为粒径小于2.36mm中砂。
所述滑石粉为325～425目滑石粉。
所述矿粉为S95级别的粒化高炉矿渣粉。
所述可再分散乳胶粉为以醋酸乙烯和乙烯共聚物为基础的可再分散胶粉。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
本实施例的墙板胶粘剂的组分及重量份数比如表1的实例一，其制作方法是：将水泥、河砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、滑石粉、矿粉混合均匀后加入210份水中得混合物。将混合水后的材料用胶砂搅拌机搅匀，其具体顺序为：先慢搅30s，停90s，快搅60s，停3min，最后慢搅15s，本实施例的墙板胶粘剂。本实例胶粘剂性能检测结果如表2实例一。
实施例二
一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，所述高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂主要由水和胶粘剂干粉以重量比例0.13:1～0.15:1组成，所述胶粘剂干粉的组成及其重量份数比如下：
所述水泥为P·Ⅱ42.5硅酸盐水泥。
所述河砂为粒径小于2.36mm中砂。
所述滑石粉为325～425目滑石粉。
所述矿粉为S95级别的粒化高炉矿渣粉。
所述可再分散乳胶粉为以醋酸乙烯和乙烯共聚物为基础的可再分散胶粉。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
本实施例的墙板胶粘剂的组分及重量份数比如表1实例二，，其制作方法是：将水泥、河砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、滑石粉、矿粉混合均匀后加入210份水中得混合物。将混合水后的材料用胶砂搅拌机搅匀，其具体顺序为：先慢搅30s，停90s，快搅60s，停3min，最后慢搅15s，本实施例的墙板胶粘剂。本实例胶粘剂性能检测结果如表2实例二。
实施例三
一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，所述高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂主要由水和胶粘剂干粉以重量比例0.13:1～0.15:1组成，所述胶粘剂干粉的组成及其重量份数比如下：
所述水泥为P·Ⅱ42.5硅酸盐水泥。
所述河砂为粒径小于2.36mm中砂。
所述滑石粉为325～425目滑石粉。
所述矿粉为S95级别的粒化高炉矿渣粉。
所述可再分散乳胶粉为以醋酸乙烯和乙烯共聚物为基础的可再分散胶粉。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
本实施例的墙板胶粘剂的组分及重量份数比如表1实例三，，其制作方法是：将水泥、河砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、滑石粉、矿粉混合均匀后加入210份水中得混合物。将混合水后的材料用胶砂搅拌机搅匀，其具体顺序为：先慢搅30s，停90s，快搅60s，停3min，最后慢搅15s，本实施例的墙板胶粘剂。本实例胶粘剂性能检测结果如表2实例三。
实施例四
一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，所述高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂主要由水和胶粘剂干粉以重量比例0.13:1～0.15:1组成，所述胶粘剂干粉的组成及其重量份数比如下：
所述水泥为P·Ⅱ42.5硅酸盐水泥。
所述河砂为粒径小于2.36mm中砂。
所述滑石粉为325～425目滑石粉。
所述矿粉为S95级别的粒化高炉矿渣粉。
所述可再分散乳胶粉为以醋酸乙烯和乙烯共聚物为基础的可再分散胶粉。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
本实施例的墙板胶粘剂的组分及重量份数比如表1实例四，，其制作方法是：将水泥、河砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、滑石粉、矿粉混合均匀后加入210份水中得混合物。将混合水后的材料用胶砂搅拌机搅匀，其具体顺序为：先慢搅30s，停90s，快搅60s，停3min，最后慢搅15s，得到本实施例的墙板胶粘剂。本实例胶粘剂性能检测结果如表2实例四。
对照例
本对照例的组分及重量份数比如表1对照例，其制作方法是：将水泥、河砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、滑石粉、矿粉混合均匀后加入水中得混合物。将混合水后的材料用胶砂搅拌机搅匀，其具体顺序为：先慢搅30s，停90s，快搅60s，停3min，最后慢搅15s。得本对照例。
本参照例胶粘剂性检测结果能如表2对照例。
表1：
表2：
以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，其特征在于,所述高拉伸粘结强度的墙板胶粘剂主要由水和胶粘剂干粉以重量比例0.13:1～0.15:1组成，所述胶粘剂干粉的组成及其重量份数比如下：
2.根据权利要求1所述的高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，其特征在于：所述水泥为P·Ⅱ42.5硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，其特征在于：所述河砂为粒径小于2.36mm中砂。
4.根据权利要求1所述的高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，其特征在于：所述滑石粉为325～425目滑石粉。
5.根据权利要求1所述的高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，其特征在于：所述矿粉为S95级别的粒化高炉矿渣粉。
6.根据权利要求1所述的高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为以醋酸乙烯和乙烯共聚物为基础的可再分散胶粉。
7.根据权利要求1所述的高强拉伸粘结强度的墙板胶粘剂，其特征在于：所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。
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