CN107721325A - 一种超细炉渣微粉轻质自保温墙板及其粘结剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料领域，更具体而言，涉及一种超细炉渣微粉轻质自保温墙板，它是由超细炉渣微粉经专用磨机加工成比表面积500m2/kg的矿渣微粉，炉渣替代建筑砂料，由超细炉渣40‑55份、复合硅酸盐水泥3‑12份、炉渣40‑60份、增强纤维素0.2‑0.5份，高效减水剂0.3‑‑0.5份和水混合而成的料浆，在模具内中间镶有一层9厘米厚的超细炉渣微粉水泥发泡轻质保温板；上下铺设抗碱玻璃纤维网格布，四周均匀浇注混合料浆，静养2‑4小时后脱模，70‑80度蒸养8‑10小时即可，本发明质量轻，生产成本低，利用固体废弃物超细炉渣，炉渣利用率高，达90%以上，适用于建筑中内外，屋面墙面的使用。

Description

一种超细炉渣微粉轻质自保温墙板及其粘结剂
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体而言，涉及一种超细炉渣微粉轻质自保温墙板及其粘结剂。
背景技术
目前建筑用墙体材料通常是粘土砖，严重浪费土地资源，建筑市场上有保温墙板，隔音墙板，外墙墙板，等墙体材料，国家已明确规定要把墙板列为重点支持发展的新型墙材品种，墙板所处的位置不同，材料构成，生产工艺也不尽相同，多品种，系列化是形势发展的需要。
目前的墙体保温主要是外粘工艺，其施工复杂，成本高，安全系数小，耐久性差，一些工业废物利用率低，我国大多数住宅建筑的热工标准不高，大大降低了住宅的居住舒适度，节能效率低，造成大量建筑能源的浪费，建筑节能已成为我国建筑业的当务之急，现有的楼房外墙多采用加气混凝土砌块，水泥空心砌块，炉矿渣空心砌块及水泥，石膏空心条板等，同样存在保温效果差，强度低的不足，目前，内外墙板利用超细炉渣制作轻质自保温墙板，超细炉渣利用达90%以上还没有发现，利用炉渣骨料废渣代替建筑砂更未发现。
专利CN201610322965.1公开了保温一体化墙板材料，该墙板由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成，制作方法为将各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成浆；将料浆在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层，将保温层置入三维钢筋网架。该发明技术使用了硫铝酸盐水泥25-35份，硅酸盐水泥：95-105份，硫铝酸盐水泥的价格是普通硅酸盐水泥的4-5倍，大大增加了产品成本。内芯采用了聚苯泡沫板，耐火度及低，易燃，造价高，与砂浆结合度差，易形成空鼓，造成质量事故。专利CN200810157771.6公开了粉煤灰轻质保温墙板及其制作方法，它是在模具内放置聚苯泡沫板，在聚苯泡沫板上面依次均匀摊铺0.5cm厚的混合料浆、抗碱玻璃纤维网布和0.5cm厚的混合料浆，聚苯泡沫板与模具的四周空间内由混合料浆填实，最后将泡沫板包裹在中间固化3-4小时后脱模，晾晒5-10天即可。该发明技术使用了硫铝酸盐水泥25-35份，硅酸盐水泥：95-105份，硫铝酸盐水泥的价格是普通硅酸盐水泥的4-5倍，大大增加了产品成本。内芯采用了聚苯泡沫板，耐火度及低，易燃，造价高，与砂浆结合度差，易形成空鼓，造成质量事故。
专利CN200810175975.2公开了一种建筑自保温外墙板，虽然其使用了炉渣，但其使用的炉渣未经加工，颗粒级配极不合理，水泥用量大，成本高，收缩率大，会使产品开裂，强度低，产品质量极不稳定，会造成工程质量。采用的制作工艺是挤压成型，切割成品，重量重，导热系数大，很难形成自保温墙板。
综上所述，有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种超细炉渣轻质自保温墙板，解决现有保温墙施工复杂，成本高，安全系数小，耐久性差，工业废物利用率低等问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种超细炉渣轻质自保温墙板，配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣40-55份、复合硅酸盐水泥3-12份、炉渣40-60份、增强纤维素0.2-0.5份，高效减水剂0.3-0.5份和适量水。
所述炉渣包括一级炉渣颗粒和二级炉渣颗粒，一级炉渣颗粒和二级炉渣颗粒间的比例为1：2.5。
所述一级炉渣颗粒的粒度范围为0.5-1.0毫米，所述二级炉渣颗粒的粒度范围为1-3毫米。
配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣40份、复合硅酸盐水泥12份、炉渣48份、增强纤维素0.2份，高效减水剂0.3份和适量水。
配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣45份、复合硅酸盐水泥10份、炉渣45份、增强纤维素0.3份，高效减水剂0.35份和适量水。
上述超细炉渣轻质保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
S1、按墙板的尺寸制作成模具并涂脱模剂；
S2、按照配方将超细炉渣，复合硅酸盐水泥、炉渣、增强纤维素，高效减水剂与水混合搅拌成料浆；
S3、将混合料浆均匀浇注于模具底面，并铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
S4、在S3的混合料浆上镶有一层超细炉渣水泥发泡轻质保温板；
S5、在S4镶有一层超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注混合料浆，铺抗碱纤网布，震动，整平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可。
所述模具用水泥钢筋活性粉末混凝土预制，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上。
所述S4中超细炉渣水泥发泡轻质保温板用水淋湿至不再吸水。
所述粘结剂由硅酸盐水泥、细砂、建筑胶水和水组成，其配比为1:2.5:0.5:0.5。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本发明一种是超细炉渣轻质自保温墙板内芯采用了无机超细炉渣水泥发泡板，镶有一层9厘米厚而成，耐火度高，不燃烧，并利用炉渣代替了天然砂，固体废弃物炉渣，炉渣颗粒，利用率达90%，水泥使用量仅用3-12%，使其变废为宝，大大降低了产品成本，提高了工程质量。重量轻，保温好，利废率高，防火性好，环保，易于搬用安装，生产成本低，工程造价小，施工进度快。
大量使用了电厂循环锅炉排出的炉渣，是经粉磨加工成一种为超细炉渣细粉，另一种为经破碎，筛分，分类，按一定合理的颗粒级配方案制备出的炉渣骨料全部替代建筑砂，炉渣利用率达90%。超细炉渣，大大提高了炉渣的活性，部分替代了水泥用量，水泥用量仅在5-10%，而产品强度有所提高，炉渣骨料与超细炉渣粉进行合理的颗粒级配，使其形成密实的材料，产品成本大大降低，使用性能好。耐久性好。
附图说明
图1是本发明模具的结构示意图；
图2是本发明模具竖框结构示意图；
其中：1为竖框，11为凸形框，12为凹形框，2为横框，3为螺杆，4为螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超细炉渣轻质自保温墙板，配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣40-55份、复合硅酸盐水泥3-12份、炉渣40-60份、增强纤维素0.2-0.5份，高效减水剂0.3--0.5份和水。
一种超细炉渣轻质自保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
S1、按墙板的尺寸制作成模具并涂脱模剂；
S2、按照配方将超细炉渣，复合硅酸盐水泥、炉渣、增强纤维素，高效减水剂与水混合搅拌成料浆；与水混合搅拌成料浆，炉渣颗粒经0.5-1.0毫米（一级炉渣颗粒），1-3毫米（二级炉渣颗粒，1毫米属于二级炉渣颗粒）两级分级筛筛分，两级颗粒按1；2.5颗粒级配混合而成，全部替代建筑砂。
S3、将混合料浆均匀浇注于模具底面，并铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
S4、在S3的混合料浆上镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板，该保温板，四个边等分切2×2厘米深的凹口两个，镶板四周小于模板尺寸1厘米；
S5、在S4镶有一层9厘米厚而成超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注混合料浆，铺抗碱纤网布，震动，整平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可。
超细炉渣是利用发电厂循环锅炉排出的一种工业颗粒废渣，经加工制成比表面积500m2/kg的超细炉渣。
炉渣是利用发电厂循环锅炉排出的一种工业颗粒废渣，经加工，分选，颗粒级配为不同颗粒大小物，炉渣颗粒经1.5-1.0毫米，1-3.毫米两级分级筛筛分，两级颗粒按1；2.5颗粒级配混合而成，全部替代建筑砂。
粘结剂由硅酸盐水泥，细砂，建筑胶水，水组成，其配比为1:2.5:0.5:0.5。
实施例1
第一步：模具制作，用水泥钢筋活性粉末混凝土预制，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取超细炉渣40份、复合硅酸盐水泥12份、炉渣48份、增强纤维素0.2份，高效减水剂0.3份和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于模具底面，并铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板，该保温板，四个边等分切2×2厘米深的凹口两个，用水将超细炉渣水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可；该墙板经检测：容重：420kg/m³；导热系数：0.208W/(m·K)；抗压强度13.31MPa；抗折强度3.12MPa；冻融循环15次强度损失率小于16%。
实施例2
第一步：模具制作，用水泥钢筋活性粉末混凝土预制，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取超细炉渣45份、复合硅酸盐水泥10份、炉渣45份、增强纤维素0.3份，高效减水剂0.35份和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板，该保温板，四个边等分切2×2厘米深的凹口两个，用水将超细炉渣水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可；该墙板经检测：容重：425kg/m³；导热系数：0.22W/(m·K)；抗压强度16.8MPa；抗折强度3.32MPa；冻融循环15次强度损失率小于16%。
实施例3
第一步：模具制作，用水泥钢筋活性粉末混凝土预制，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取超细炉渣50份、复合硅酸盐水泥8份、炉渣42份、增强纤维素0.4份，高效减水剂0.4份和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板，该保温板，四个边等分切2×2厘米深的凹口两个，用水将超细炉渣水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可；该墙板经检测：容重：435kg/m³；导热系数：0.24W/(m·K)；抗压强度18.5MPa；抗折强度3.45MPa；冻融循环15次强度损失率小于16%。
实施例4
第一步：模具制作，用水泥钢筋活性粉末混凝土预制，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取超细炉渣53份、复合硅酸盐水泥7份、炉渣40份、增强纤维素0.45份，高效减水剂0.45份和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板，该保温板，四个边等分切2×2厘米深的凹口两个，用水将超细炉渣水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可；该墙板经检测：容重：440kg/m³；导热系数：0.30W/(m·K)；抗压强度17.5MPa；抗折强度3.52MPa；冻融循环15次强度损失率小于16%。
实施例5
模具制作，用水泥钢筋活性粉末混凝土预制，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取超细炉渣55份、复合硅酸盐水泥9份、炉渣36份、增强纤维素0.5份，高效减水剂0.5份和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板，该保温板，四个边等分切2×2厘米深的凹口两个，用水将超细炉渣水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶有一层9厘米厚的超细炉渣水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，70-80度蒸养8-10小时即可；该墙板经检测：容重：460kg/m³；导热系数：0.35W/(m·K)；抗压强度16.01MPa；抗折强度3.32MPa；冻融循环15次强度损失率小于16.0%。
上述份数均指重量份数。
这种超细炉渣轻质自保温墙板在使用时，将墙板的对接处刷上墙板填缝粘接剂，粘接剂按照墙板的凹凸槽面进行镶接，墙板为平面的直接刷上粘接剂，对齐粘接即可。
如图1～2所示，模具包括竖框1和横框2，竖框1包括凸形框11（带有凸起的边框）和凹形框12（带有凹槽的边框），横框2设置在凸形框11和凹形框12之间，横框2的两端分别设有相应凹凸结构（图中未示出），便于与凸形框11和凹形框12连接（插接）；凸形框11通过连接装置与凹形框12连接。连接装置包括螺杆3和螺母4，螺杆3穿过凸形框11和凹形框12，螺杆3的两端分别与螺母4连接，凸形框11和凹形框12位于螺杆3两端螺母4之间，通过旋紧螺母4压紧凸形框11和凹形框12及横框2。当然，螺杆3的一端也可与凸形框11或凹形框12固定连接，另一端与螺母4连接，且螺母4位于凸形框11或凹形框12外（即可以压紧凸形框11或凹形框12）。同时，连接装置还可采用其他结构代替，只要可以起到固定凸形框11和凹形框12及横框2的作用即可。
横框2的数量可以根据实际情况设定，图1中设有两个横框2，通过旋松螺母4，可以对两个横框2之间的距离进行调节，调节后再旋紧螺母4；连接装置的数量也可根据实际情况设定，只要可以起到固定凸形框11和凹形框12即横框2的作用即可，图1中设有两个。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细炉渣轻质自保温墙板，其特征在于，配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣40-55份、复合硅酸盐水泥3-12份、炉渣40-60份、增强纤维素0.2-0.5份，高效减水剂0.3-0.5份和适量水。
2.根据权利要求1所述的一种超细炉渣轻质自保温墙板，其特征在于：所述炉渣包括一级炉渣颗粒和二级炉渣颗粒，一级炉渣颗粒和二级炉渣颗粒间的比例为1：2.5。
3.根据权利要求1所述的一种超细炉渣轻质自保温墙板，其特征在于：所述一级炉渣颗粒的粒度范围为0.5-1.0毫米，所述二级炉渣颗粒的粒度范围为1-3毫米。
4.根据权利要求1所述的一种超细炉渣轻质自保温墙板，其特征在于：配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣40份、复合硅酸盐水泥12份、炉渣48份、增强纤维素0.2份，高效减水剂0.3份和适量水。
5.根据权利要求1所述的一种超细炉渣轻质自保温墙板，其特征在于：配方由以下重量份的原料组成：超细炉渣45份、复合硅酸盐水泥10份、炉渣45份、增强纤维素0.3份，高效减水剂0.35份和适量水。
6.根据权利要求1所述的保温墙板采用的粘结剂，其特征在于：所述粘结剂由硅酸盐水泥、细砂、建筑胶水和水组成，其配比为1:2.5:0.5:0.5。
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