CN107686376A - 一种水泥发泡保温装饰一体板及其生产方法 - Google Patents

一种水泥发泡保温装饰一体板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水泥发泡保温装饰一体板，包括水泥发泡板，所述水泥发泡板上设有用于表面改性的基底层，所述基底层上设有用于装饰和防火的无机饰面层，所述无机饰面层外还设有用于保护的罩面层，其中基底层、无机饰面层和罩面层的厚度比值为1:(1.5～3):(0.3～0.5)；本发明将无机饰面层与水泥发泡板通过无机粘合的方式结合起来，有较好的防火、保温和隔音效果，也更为美观，本发明在使用时施工方便，工作效率高，施工成本低，另外本发明整体为无机材料，不需要使用植物或者有机化工原料，相比有机材料具有低碳环保的效果，在安装过程中无粉尘，安装完成后无异味，不会排放有害化学品，具有绿色环保的优点。

Description

一种水泥发泡保温装饰一体板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑外墙装修领域，具体涉及一种用于建筑外墙的水泥发泡型保温装饰一体板。
背景技术
现代建筑行业中对于外墙施工的要求越来越高，除了传统的物理隔离外，还要求具有较好的保温性能、隔音性能、防火性能等，同时其材质也要求具有环保性能。
目前国内建筑行业主要使用的外墙保温板分为无机保温板和有机保温板，其中无机保温板主要包括水泥发泡板、发泡陶瓷以及夹层式复合材料，通过孔状结构产生空气层来实现隔热功能；而有机保温板主要包括岩棉、挤塑板、苯板等，其原理是通过有机材料在聚合过程中自带的空间网状结构实现保温效果。
但是现有的外墙保温板还存在一定的问题，使其无法满足更高的使用要求。如水泥发泡板其本身不具备装饰效果，需要在外层再安装上装饰板，增加了成本和施工难度，降低了施工效率；发泡陶瓷成本高，且强度较低，其隔音性能和保温性能也不够理想；夹层式复合材料通常具有较高成本且施工难度高。而有机保温板因其有机材质易燃的原因，均存在防火性能不佳的问题，同时有机材料长期暴露在外界环境中容易出现老化和腐蚀现象，也需要在外部加装衬板，从而增加了施工时间和造价。因此需要一种新型的建筑外墙保温板，能较好的兼容上述各种外墙保温板的不同性能，同时还具有较低的成本和简单的施工方式。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种水泥发泡保温装饰一体板及其生产方法，用于解决现有的外墙保温板存在的功能单一，无法同时满足保温、隔音、防火等功能，还存在施工难度高，成本较高等问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种水泥发泡保温装饰一体板，包括水泥发泡板，所述水泥发泡板上表面从下到上依次设置有基底层、无机饰面层和罩面层，其中基底层、无机饰面层和罩面层的厚度比值为1:(1.5～3):(0.3～0.5)；
所述基底层包括熟石灰60～75％、去离子水7～18％、结合剂10～15％、消泡剂2～5％和流平剂3～5％；
所述无机饰面层包括纳米SiO246～53％、纳米Al2O34～6％、纳米TiO26～10％、水性丙烯酸乳液10～20％、水性硅溶胶10～16％、流平剂3～5％、消泡剂2～2.5％、去离子水5～15％；
所述罩面层包括去离子水60～70％、成膜剂8～16％、防霉剂1.5～4％、防腐剂1.5～4％、消泡剂2～4％、蜡液7～15％、流平剂1.5～3％。
一种水泥发泡保温装饰一体板的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将基底层原料中的熟石灰、去离子水、结合剂、消泡剂和流平剂按比例混合均匀；再将无机饰面层原料中的纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米TiO2、水性丙烯酸乳液、水性硅溶胶、流平剂、消泡剂和去离子水按比例混合均匀；最后将罩面层原料中的去离子水、成膜剂、防霉剂、防腐剂、消泡剂、蜡液和流平剂按比例混合均匀，将以上三种原料混合物分别加入三台喷涂机；
(2)涂层添加：将水泥发泡板的板材原料水平放置，使用毛刷以及压缩空气气流清除水泥发泡板表面的灰尘等杂质；通过喷涂机将基底层原料均匀喷涂到板材正面，然后在70～100℃下进行干燥；待冷却后通过喷涂机将无机饰面层原料均匀喷涂到基底层外侧，然后分低温、中温、高温三段逐级连续干燥；此后进行初次切割调整板材长度，并通过喷涂机在切割后板材的正面和侧面喷涂罩面层原料，并在70～100℃下进行干燥；最后进行二次切割，在二次切割后的板材侧面喷涂罩面层原料并在70～100℃下干燥，得到成品的水泥发泡保温装饰一体板。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明将无机饰面层与水泥发泡板通过无机粘合的方式结合起来，本发明中无机饰面层为仿釉涂层，具有较好的防火功能，也更为美观，而水泥发泡板具有较好的保温和隔音效果，两者通过基底层紧密的结合在一起，使本发明同时具有双方的功能，从而实现了多功能的结合；同时本发明中基底层可以抹平水泥发泡板的粗糙表面，增强其粘附性，使其与无机饰面层之间连接的更紧密，而无机饰面层外侧设置的罩面层可以保护无机饰面层避免其暴露在空气中受到腐蚀或其他破坏；
2、本发明中的基底层、无机饰面层、罩面层和水泥发泡板在加工过程中就完成了固定，在使用本发明时只需将板材成品整体铺设在建筑的外墙上就可完成外墙施工，不需要前置铺垫，也不需要后续安装衬板等工序，施工方便，极大的提高了工作效率，也减少了一定的施工成本，目前水泥基发泡保温板每平米市场价格大约在60-90元(含施工)，无机饰面层每平米市场价格大约在70-120元(含施工)，分开施工综合价每平米达130-210元。而本发明的水泥发泡保温装饰一体板每平米市场价格大约在90-170元(含施工)。综合成本减低30％，市场竞争力更强；
3、本发明整体为无机材料，不需要使用植物或者有机化工原料，相比有机材料具有低碳环保的效果，在安装过程中无粉尘，安装完成后无异味，不会排放有害化学品，具有绿色环保的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种水泥发泡保温装饰一体板，包括水泥发泡板，所述水泥发泡板上设有用于表面改性的基底层，所述基底层上设有用于装饰和防火的无机饰面层，所述无机饰面层外还设有用于保护的罩面层，其中基底层、无机饰面层和罩面层的厚度比值为1:(1.5～3):(0.3～0.5)。
基底层包括熟石灰60～75％、去离子水7～18％、结合剂10～15％、消泡剂2～5％和流平剂3～5％；结合剂为水性聚氨酯树脂、水玻璃和水性硅溶胶中的一种或其中多种按任意比例组成的混合物，可将基底层与水泥发泡板紧密的固定在一起，同时基底层将粗糙的水泥发泡板表面抹平，便于涂覆无机饰面层，使得无机饰面层固定更为紧密。
无机饰面层包括纳米SiO246～53％、纳米Al2O34～6％、纳米TiO26～10％、水性丙烯酸乳液10～20％、水性硅溶胶10～16％、流平剂3～5％、消泡剂2～2.5％、去离子水5～15％；本发明中无机饰面层为仿釉涂层，原料混合完成时为水性涂料，将其喷涂在基底层外侧并干燥后生成釉面层，起到防火和装饰的作用。
罩面层包括去离子水60～70％、成膜剂8～16％、防霉剂1.5～4％、防腐剂1.5～4％、消泡剂2～4％、蜡液7～15％、流平剂1.5～3％；罩面层紧密覆盖在无机饰面层外侧，起到保护无机饰面层免于腐蚀和损坏。
优选的，本发明中消泡剂为有机硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷中的一种或两种按任意比例的混合物；流平剂为聚丙烯酸酯；成膜剂为丙烯酸树脂、丁二烯树脂和聚氨酯中的一种或多种按任意比例的混合物。
优选的，水性硅溶胶为酸性水性硅溶胶，其中水性硅溶胶粒子比表面积为40～50m2/g，水性硅溶胶粒子颗粒粒径范围5～100nm。
一种水泥发泡保温装饰一体板的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将基底层原料中的熟石灰、去离子水、结合剂、消泡剂和流平剂按比例混合并搅拌30min以上至完全混合均匀；再将无机饰面层原料中的纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米TiO2、水性丙烯酸乳液、水性硅溶胶、流平剂、消泡剂和去离子水按比例混合并搅拌60min以上至完全混合均匀，转速为600～1000转/min；最后将罩面层原料中的去离子水、成膜剂、防霉剂、防腐剂、消泡剂、蜡液和流平剂按比例混合并搅拌30min以上至完全混合均匀，将以上三种原料混合物分别加入三台喷涂机；
(2)涂层添加：将水泥发泡板的板材原料水平放置，使用毛刷以及压缩空气气流清除水泥发泡板表面的灰尘等杂质；通过喷涂机将基底层原料均匀喷涂到板材正面，然后在70～100℃下干燥30～40min；待基底层冷却后通过喷涂机将无机饰面层原料均匀喷涂到基底层外侧，然后分低温、中温、高温三段逐级连续干燥，逐级连续干燥过程中低温段温度为0℃～40℃、中温段温度为40℃～70℃、高温段温度为70℃～100℃，每段干燥时间为30～60min；此后进行初次切割调整板材长度，并通过喷涂机在切割后板材的正面和侧面喷涂罩面层原料，并在70～100℃下干燥30～40min；最后进行二次切割，在二次切割后的板材侧面喷涂罩面层原料并在70～100℃下干燥30～40min，得到成品的水泥发泡保温装饰一体板。
实施例1：
本实施例中基底层、无机饰面层和罩面层的厚度比值为1:1.5:0.3。
取熟石灰75％、去离子水10％、水性硅溶胶10％、有机硅氧烷2％、聚丙烯酸酯3％于搅拌器中混合并搅拌30min以上至完全混合均匀，得到基底层原料；取纳米SiO246％、纳米Al2O34％、纳米TiO26％、水性丙烯酸乳液14％、水性硅溶胶10％、聚丙烯酸酯3％、有机硅氧烷2％、去离子水15％于搅拌器中混合并在600转/min转速下搅拌60min以上至完全混合均匀，得到无机饰面层原料；取去离子水70％、丙烯酸树脂12％、通用工业防霉剂1.5％、通用工业防腐剂1.5％、有机硅氧烷2％、蜡液10％、聚丙烯酸酯3％于搅拌器中混合并搅拌30min以上至完全混合均匀，得到罩面层原料；将基底层、无机饰面层、罩面层的原料依次加入第一喷涂机、第二喷涂机和第三喷涂机中，其中三台喷涂器的喷射速率相同，第一喷涂机、第二喷涂机和第三喷涂机的喷涂时间按照1:1.5:0.3的比例进行设定。
将预先制成的水泥发泡板板材原料水平放置，使用毛刷清理水泥发泡板表面5遍，再使用压缩空气气流清理水泥发泡板表面5min，完全清除灰尘等杂质；通过第一喷涂机将基底层原料均匀喷涂到板材正面，然后在100℃下干燥40min；待基底层冷却后通过第二喷涂机将无机饰面层均匀喷涂到基底层外侧，然后分低温、中温、高温三段逐级连续干燥，逐级连续干燥过程中低温段温度为0℃～40℃、中温段温度为40℃～70℃、高温段温度为70℃～100℃，每段干燥时间为30min，且每段干燥过程中均匀升温；此后进行初次切割调整板材长度为600mm，并通过第三喷涂机在切割后板材的正面和侧面喷涂罩面层，并在70℃下干燥30min；最后进行二次切割调整板材宽度为300mm，使用第三喷涂机在二次切割后的板材侧面喷涂罩面层并在70℃下干燥30min，待冷却后得到成品的水泥发泡保温装饰一体板。
实施例2：
本实施例中基底层、无机饰面层和罩面层的厚度比值为1:2.2:0.4。
取熟石灰68％、去离子水13％、水性硅溶胶12％、有机硅氧烷3％、聚丙烯酸酯4％于搅拌器中混合并搅拌30min以上至完全混合均匀，得到基底层原料；取纳米SiO250％、纳米Al2O35％、纳米TiO27％、水性丙烯酸乳液11％、水性硅溶胶12％、聚丙烯酸酯4％、有机硅氧烷2％、去离子水9％于搅拌器中混合并在800转/min转速下搅拌60min以上至完全混合均匀，得到无机饰面层原料；取去离子水65％、丙烯酸树脂10％、通用工业防霉剂3％、通用工业防腐剂3％、有机硅氧烷3％、蜡液14％、聚丙烯酸酯2％于搅拌器中混合并搅拌30min以上至完全混合均匀，得到罩面层原料；将基底层、无机饰面层、罩面层的原料依次加入第一喷涂机、第二喷涂机和第三喷涂机中，其中三台喷涂器的喷射速率相同，第一喷涂机、第二喷涂机和第三喷涂机的喷涂时间按照1:2.2:0.4的比例进行设定。
将预先制成的水泥发泡板板材原料水平放置，使用毛刷清理水泥发泡板表面5遍，再使用压缩空气气流清理水泥发泡板表面5min，完全清除灰尘等杂质；通过第一喷涂机将基底层原料均匀喷涂到板材正面，然后在85℃下干燥35min；待基底层冷却后通过第二喷涂机将无机饰面层均匀喷涂到基底层外侧，然后分低温、中温、高温三段逐级连续干燥，逐级连续干燥过程中低温段温度为0℃～40℃、中温段温度为40℃～70℃、高温段温度为70℃～100℃，每段干燥时间为45min，且每段干燥过程中均匀升温；此后进行初次切割调整板材长度为600mm，并通过第三喷涂机在切割后板材的正面和侧面喷涂罩面层，并在85℃下干燥35min；最后进行二次切割调整板材宽度为300mm，使用第三喷涂机在二次切割后的板材侧面喷涂罩面层并在85℃下干燥35min，待冷却后得到成品的水泥发泡保温装饰一体板。
实施例3：
本实施例中基底层、无机饰面层和罩面层的厚度比值为1:3:0.5。
取熟石灰60％、去离子水17％、水性硅溶胶14％、有机硅氧烷4％、聚丙烯酸酯5％于搅拌器中混合并搅拌30min以上至完全混合均匀，得到基底层原料；取纳米SiO253％、纳米Al2O35.5％、纳米TiO27.5％、水性丙烯酸乳液12％、水性硅溶胶11％、聚丙烯酸酯3.5％、有机硅氧烷2.5％、去离子水5％于搅拌器中混合并在1000转/min转速下搅拌60min以上至完全混合均匀，得到无机饰面层原料；取去离子水60％、丙烯酸树脂15％、通用工业防霉剂2％、通用工业防腐剂2％、有机硅氧烷4％、蜡液15％、聚丙烯酸酯2％于搅拌器中混合并搅拌30min以上至完全混合均匀，得到罩面层原料；将基底层、无机饰面层、罩面层的原料依次加入第一喷涂机、第二喷涂机和第三喷涂机中，其中三台喷涂器的喷射速率相同，第一喷涂机、第二喷涂机和第三喷涂机的喷涂时间按照1:3:0.5的比例进行设定。
将预先制成的水泥发泡板板材原料水平放置，使用毛刷清理水泥发泡板表面5遍，再使用压缩空气气流清理水泥发泡板表面5min，完全清除灰尘等杂质；通过第一喷涂机将基底层原料均匀喷涂到板材正面，然后在70℃下干燥30min；待基底层冷却后通过第二喷涂机将无机饰面层均匀喷涂到基底层外侧，然后分低温、中温、高温三段逐级连续干燥，逐级连续干燥过程中低温段温度为0℃～40℃、中温段温度为40℃～70℃、高温段温度为70℃～100℃，每段干燥时间为60min，且每段干燥过程中均匀升温；此后进行初次切割调整板材长度为600mm，并通过第三喷涂机在切割后板材的正面和侧面喷涂罩面层，并在100℃下干燥40min；最后进行二次切割调整板材宽度为300mm，使用第三喷涂机在二次切割后的板材侧面喷涂罩面层并在100℃下干燥40min，待冷却后得到成品的水泥发泡保温装饰一体板。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种水泥发泡保温装饰一体板，其特征在于：包括水泥发泡板，所述水泥发泡板上表面从下到上依次设置有基底层、无机饰面层和罩面层，其中基底层、无机饰面层和罩面层的厚度比值为1:(1.5～3):(0.3～0.5)；
所述基底层包括熟石灰60～75％、去离子水7～18％、结合剂10～15％、消泡剂2～5％和流平剂3～5％；
所述无机饰面层包括纳米SiO246～53％、纳米Al2O34～6％、纳米TiO26～10％、水性丙烯酸乳液10～20％、水性硅溶胶10～16％、流平剂3～5％、消泡剂2～2.5％、去离子水5～15％；
所述罩面层包括去离子水60～70％、成膜剂8～16％、防霉剂1.5～4％、防腐剂1.5～4％、消泡剂2～4％、蜡液7～15％、流平剂1.5～3％。
2.如权利要求1所述的一种水泥发泡保温装饰一体板，其特征在于：所述结合剂为水性聚氨酯树脂、水玻璃和水性硅溶胶中的一种或其中多种按任意比例组成的混合物。
3.如权利要求1所述的一种水泥发泡保温装饰一体板，其特征在于：所述消泡剂为有机硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷中的一种或两种按任意比例的混合物。
4.如权利要求1所述的一种水泥发泡保温装饰一体板，其特征在于：所述流平剂为聚丙烯酸酯。
5.如权利要求1所述的一种水泥发泡保温装饰一体板，其特征在于：所述成膜剂为丙烯酸树脂、丁二烯树脂和聚氨酯中的一种或多种按任意比例的混合物。
6.如权利要求1所述的一种水泥发泡保温装饰一体板，其特征在于：所述水性硅溶胶为酸性水性硅溶胶，其中水性硅溶胶粒子比表面积为40～50m2/g，水性硅溶胶粒子颗粒粒径范围5～100nm。
7.一种水泥发泡保温装饰一体板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将基底层原料中的熟石灰、去离子水、结合剂、消泡剂和流平剂按比例混合均匀；再将无机饰面层原料中的纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米TiO2、水性丙烯酸乳液、水性硅溶胶、流平剂、消泡剂和去离子水按比例混合均匀；最后将罩面层原料中的去离子水、成膜剂、防霉剂、防腐剂、消泡剂、蜡液和流平剂按比例混合均匀，将以上三种原料混合物分别加入三台喷涂机；
(2)涂层添加：将水泥发泡板的板材原料水平放置，使用毛刷以及压缩空气气流清除水泥发泡板表面的灰尘等杂质；通过喷涂机将基底层原料均匀喷涂到板材正面，然后在70～100℃下进行干燥；待冷却后通过喷涂机将无机饰面层原料均匀喷涂到基底层外侧，然后分低温、中温、高温三段逐级连续干燥；此后进行初次切割调整板材长度，并通过喷涂机在切割后板材的正面和侧面喷涂罩面层原料，并在70～100℃下进行干燥；最后进行二次切割，在二次切割后的板材侧面喷涂罩面层原料并在70～100℃下干燥，得到成品的水泥发泡保温装饰一体板。
8.如权利要求7所述的一种水泥发泡保温装饰一体板的生产方法，其特征在于：所述逐级连续干燥过程中低温段温度为0℃～40℃、中温段温度为40℃～70℃、高温段温度为70℃～100℃，每段干燥时间为30～60min。
9.如权利要求7所述的一种水泥发泡保温装饰一体板的生产方法，其特征在于：所述基底层和罩面层的干燥时间为30～40min。
10.如权利要求7所述的一种水泥发泡保温装饰一体板的生产方法，其特征在于：所述无机饰面层原料搅拌速率为600～1000转/min。
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