CN105421696B - 一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法，它包括如下步骤：基板切割：将发泡板整材切割成所需厚度薄板状，形成发泡基板；柔化处理：在发泡基板表面喷涂柔性腻子，至柔性腻子渗透进发泡基板1/3厚度，待其凝固后，将外层打磨平整；形成柔化基板；光固化处理：烘烤柔化基板表面，至柔性腻子烘干，将发泡基板打磨平整，形成固化基板；底漆：在固化基板的一面及相邻四面喷涂底漆，形成底漆层并晾干；中途：在底漆层上喷涂一层氟碳树脂，形成中途层并晾干；面涂：在中途层上喷涂涂料。其加工出来的保温板质量轻，吸水率小于等于0.5％，A级防火，不易变形，耐磨损，寿命高，成本低，使用范围广，安装方便稳定，保温隔热装饰效果好。
Description
技术领域
本发明涉及到保温装饰材料的制造技术，具体涉及到一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法。
背景技术
随着社会的进步，人们对于环保的概念逐渐深入。墙体保温材料是近年来发展的新型墙体装饰材料，其作用在于起到装饰性作用的同时，能够提高墙体保温性能，并能节约资源，减少环境污染。发泡陶瓷保温材料是近年来发展起来的一种新型材料，具有气孔率高、热导率低、重量轻、硬度高、抗热震、耐高温、耐腐蚀以及良好的机械强度等优点。目前的发泡陶瓷保温板是以陶土矿为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料；产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等，克服了有机材料不防火、易老化的致命弱点；但是传统的发泡陶瓷保温板变形系数大，容易老化、容易吸水，吸水率可达18％，与墙基层和抹面层相容性以及安全稳固性等性能上存在缺陷，导致其使用寿命短，容易脱落，故传统的发泡陶瓷保温板一般只限用于低于10层以下的楼层。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：
申请号：201320060918.6，申请日：2013.02.01，授权公告日：2013.08.14，本实用新型涉及一种发泡陶瓷保温装饰一体板，它包括保温层，粘胶层、载体层铝扣板；保温层为发泡陶瓷保温板；载体层铝扣板的 材质为铝合金；载体层铝扣板的内表面通过粘胶层与保温层冷压叠合为一体。载体层铝扣板外表面涂覆有饰面层，从里到外依次为底漆层、中漆层、氟碳漆层及保护膜。载体层铝扣板内侧板通过抽芯铆钉铆固有安装固定用的“L”型固定件；该一体板质轻、防火保温效果优异、耐候性强、装饰效果出色、结构简单合理、安装方便、组成系统后安全性高、安装施工工序少，综合成本低。
专利2：
申请号：201110323724.6，申请日：2011.10.20，申请公布日：2013.04.24，本发明涉及一种外墙保温装饰一体快装板，它包括：中间保温层，及包裹在中间保温层外围的结构层，吊挂预埋件；所述中间保温层上、下表面设有凸或凹的燕尾槽，供埋入吊挂预埋件的吊挂通孔，若干工艺通孔，所述结构层由玻璃纤维网格布形成的边框、及充填在玻璃纤维网格布边框内外、中间保温层的吊挂通孔与吊挂件表面之间的间隙、以及中间保温层的若干工艺通孔内的镶嵌有玻璃纤维短切丝的水泥混凝层所组成，所述吊挂预埋件圆柱体的螺纹孔口与快装板内表层面齐平。本发明具有如下优点：外墙保温、装饰面层同时完成，快装板外墙面制作时可直接做出花纹和色彩，无需另行装饰、装饰面不变色，节省工序及工时，缩短工期及工程量，是一种质的飞跃。
专利2：
申请号：201410619804.X，申请日：2014.11.06，申请公布日：2015.04.01，一种保温环保外墙装饰板，包括防火层、保温层、防水层和装饰层，所述防火层、保温层、防水层和装饰层从内到外依次层叠粘接够成外墙装饰板，外墙装饰板四周以及底面均粘贴有所述双面胶，所述装饰 层一端设有凹槽，另一端设有凸起，所述凹槽内侧设有衔接母口，所述凸起端部设有衔接公口。该保温环保外墙装饰板，装饰层与防水层之间采用酚醛树脂胶水粘接，可以有效的避免装饰层变形或则脱落，在接口处设有梯子状凹槽和凸起以及衔接母口和衔接公口，可以实现精确安装，同时也降低安装难度，只要吻合粘接即可，四周及底面设有双面胶，提高施工的进度，衔接母口和衔接公口均为锯齿状可以防止雨水进入接口内，延长了外墙装饰板的寿命。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本发明的目的为提供一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法，其加工出来的保温板质量轻，吸水率小于等于0.5％，可达A级防火标准，不易变形，耐磨损，不容易脱落，寿命能达到与建筑寿命相同，且使用成本低，使用楼层高，安装方便稳定。
为实现以上目的，本发明采用的加工方法包括如下步骤：
基板切割：将发泡板整材切割成所需厚度薄板状，形成发泡基板(7)；
柔化处理：在所述发泡基板表面均匀喷涂柔性腻子，待柔性腻子凝固后，将外层打磨平整；重复上述步骤，至柔性腻子渗透进发泡基板1/3厚度，形成柔化基板(6)；
光固化处理：采用光照烘烤所述柔化基板表面，至柔性腻子完全凝固，将发泡基板表面打磨平整，形成固化基板(5)；
底漆：在所述固化基板的一面及其相邻的四侧面均匀喷涂一层底漆，形成底漆层(4)，并晾干；
中途：在所述底漆层上均匀喷涂一层氟碳树脂，形成中途层(3)，并晾干；
面涂：在所述中途层上喷涂涂料，形成饰面层(2)。
进一步的，所述柔性腻子为丙烯酸乳液。
进一步的，所述柔性腻子为聚酯树脂。
进一步的，所述底漆步骤中，底漆层厚度为0.5-1mm。
进一步的，所述中途步骤中，中途层厚度为2-5mm。
进一步的，所述面涂步骤完成后，在所述饰面层上喷涂亮油，形成亮油层(1)，并晾干。
进一步的，在所述亮油层(1)上进行覆膜处理，形成成品。
进一步的，所述发泡板材为发泡陶瓷板。
进一步的，所述发泡板材为泡沫玻璃板。
进一步的，所述发泡板材为膨胀珍珠岩板。
本发明的有益效果：
1.采用发泡陶瓷、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩等材料为基板，其硬度高，抗震性强，耐高温，耐腐蚀，机械强度高。
2.采用蜂窝状结构，其气孔率高，导热率低，保温隔热效果好，防护层采用树脂，使得重量轻，运输及安装方便。
3.设置的防护层、固化层、浸润层结合为一体，大大提高其结构稳定性，提高其防水性，吸水率小于等于0.5％，可达A级防火标准，2000°烧制都不变形。
4.防护层上可设置各种花纹，如花岗岩面、石材面、涂料面等等，其装饰性强，耐磨损，防水。
5.本发明不容易脱落，使用寿命能达到与建筑寿命相同，成本降低20-30％，使用范围广，可用于150米楼高，安装方便稳定。
附图说明
图1为本发明加工出来的外墙保温装饰一体化板的结构示意图。
图中所示数字标注表示为：1、亮油层，2、饰面层，3、中途层，4、底漆层，5、固化基板，6、柔化基板，7、发泡基板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例一：如图1所示，本发明采用的加工方法包括如下步骤：
基板切割：将发泡陶瓷板切割成所需厚度薄板状，形成发泡基板7；
柔化处理：在所述发泡基板表面均匀喷涂丙烯酸乳液，待丙烯酸乳液凝固后，将外层打磨平整；重复上述步骤，至丙烯酸乳液渗透进发泡基板1/3厚度，形成柔化基板6；
光固化处理：采用光照烘烤所述柔化基板表面，至丙烯酸乳液完全凝固，将发泡基板表面打磨平整，形成固化基板5；
底漆：在所述固化基板的一面及其相邻的四侧面均匀喷涂一层底漆，形成底漆层4，并晾干；所述底漆层4厚度为0.5mm。
中途：在所述底漆层上均匀喷涂一层氟碳树脂，形成中途层3，并晾干；所述中途层厚度为2mm。
面涂：在所述中途层上喷涂涂料，形成饰面层2。
亮油：在所述饰面层上喷涂亮油，形成亮油层1，并晾干。
覆膜：在所述亮油层1上进行覆膜处理，形成成品。
实施例二：如图1所示，本发明采用的加工方法包括如下步骤：
基板切割：将泡沫玻璃板切割成所需厚度薄板状，形成发泡基板7；
柔化处理：在所述发泡基板表面均匀喷涂丙烯酸乳液，待丙烯酸乳液凝固后，将外层打磨平整；重复上述步骤，至丙烯酸乳液渗透进发泡基板1/3厚度，形成柔化基板6；
光固化处理：采用光照烘烤所述柔化基板表面，至丙烯酸乳液完全凝固，将发泡基板表面打磨平整，形成固化基板5；
底漆：在所述固化基板的一面及其相邻的四侧面均匀喷涂一层底漆，形成底漆层4，并晾干；所述底漆层4厚度为1mm。
中途：在所述底漆层上均匀喷涂一层氟碳树脂，形成中途层3，并晾干；所述中途层厚度为5mm。
面涂：在所述中途层上喷涂涂料，形成饰面层2。
亮油：在所述饰面层上喷涂亮油，形成亮油层1，并晾干。
覆膜：在所述亮油层1上进行覆膜处理，形成成品。
进一步的，所述柔性腻子为丙烯酸乳液。
进一步的，所述柔性腻子为聚酯树脂。
进一步的，所述底漆步骤中，底漆层厚度为0.5-1mm。
进一步的，所述中途步骤中，中途层厚度为2-5mm。
进一步的，所述面涂步骤完成后，在所述饰面层上喷涂亮油，形成亮油层1，并晾干。
进一步的，在所述亮油层1上进行覆膜处理，形成成品。
进一步的，所述发泡板材为发泡陶瓷板。
进一步的，所述发泡板材为泡沫玻璃板。
进一步的，所述发泡板材为膨胀珍珠岩板。
实施例三：如图1所示，本发明采用的加工方法包括如下步骤：
基板切割：将膨胀珍珠岩板切割成所需厚度薄板状，形成发泡基板7；
柔化处理：在所述发泡基板表面均匀喷涂聚酯树脂，待聚酯树脂凝固后，将外层打磨平整；重复上述步骤，至聚酯树脂渗透进发泡基板1/3厚度，形成柔化基板6；
光固化处理：采用光照烘烤所述柔化基板表面，至聚酯树脂完全凝固，将发泡基板表面打磨平整，形成固化基板5；
底漆：在所述固化基板的一面及其相邻的四侧面均匀喷涂一层底漆，形成底漆层4，并晾干；所述底漆层4厚度为0.75mm。
中途：在所述底漆层上均匀喷涂一层氟碳树脂，形成中途层3，并晾干；所述中途层厚度为3mm。
面涂：在所述中途层上喷涂涂料，形成饰面层2。
亮油：在所述饰面层上喷涂亮油，形成亮油层1，并晾干。
覆膜：在所述亮油层1上进行覆膜处理，形成成品。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存 在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
基板切割：将发泡板整材切割成所需厚度薄板状，形成发泡基板（7）；
柔化处理：在所述发泡基板表面均匀喷涂柔性腻子，待柔性腻子凝固后，将外层打磨平整；重复上述步骤，至柔性腻子渗透进发泡基板1/3厚度，形成柔化基板（6）；
光固化处理：采用光照烘烤所述柔化基板（6）表面，至柔性腻子完全凝固，将柔化基板（6）表面打磨平整，形成固化基板（5）；
底漆：在所述固化基板（5）的一面及其相邻的四侧面均匀喷涂一层底漆，形成底漆层（4），并晾干；
中涂：在所述底漆层（4）上均匀喷涂一层氟碳树脂，形成中涂层（3），并晾干；
面涂：在所述中涂层（3）上喷涂涂料，形成饰面层（2）；
所述发泡板材为泡沫玻璃板或膨胀珍珠岩板或发泡陶瓷板；
所述柔性腻子为丙烯酸乳液或聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法，其特征在于，所述底漆步骤中，底漆层（4）厚度为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法，其特征在于，所述中涂步骤中，中涂层（3）厚度为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法，其特征在于，所述面涂步骤完成后，在所述饰面层（2）上喷涂亮油，形成亮油层（1），并晾干。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作外墙保温装饰一体化板的方法，其特征在于，在所述亮油层（1）上进行覆膜处理，形成成品。
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| JPH04232742A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-21 | Achilles Corp | 装飾シート |
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2015
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