CN115401785A - 一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，包括以下步骤：木纹底模预处理、钢筋笼制作、彩色混凝土制备、挂板制备、混凝土浇筑和脱模。其中，彩色混凝土，由以下重量份的成分组成：水泥450‑500份、水120‑180份、细砂400‑430份、粗砂400‑430份、黄颜料5‑10份、石子900‑1050份、外加剂2.5‑3.5份、强度促进剂2.8‑4.5份、白颜料10.5‑15份。本发明的预制仿木纹彩色混凝土挂板通过对模具设计、构件生产、运输和吊装等环节进行了精细化的生产限定，解决了大面积混凝土挂板的制备难点，具有挂板遇水后不膨胀，变形；拼装整齐；强度高等优点。

Description

一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法。
背景技术
所有的建筑物都有一个外墙装饰问题，而传统的建筑物外墙装饰都是在建筑主体完工后再进行外墙装饰，不能在主体施工时完成。传统的建筑物外墙装饰方法有刷涂料、贴瓷砖、石材干挂等，刷涂料污染环境，而且时间久了涂料变色，贴瓷砖容易脱落，而石材干挂成本费用高，这些传统外墙装饰方法的施工成本、安全性能、作业效率和质量保证在很大程度上依赖现场施工，人为因素大，通常存在费时、耗材、低效、质差等问题。为了提高建筑物外墙装饰的质量并降低成本，本发明提供了一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，包括以下步骤：
A木纹底模预处理：选用橡木制成宽度平均的木板；再将建筑模板切割成相应尺寸后，依次将木板固定在钢平台上，依次拼接木板，喷水湿润，使橡木充分吸水；
B钢筋笼制作：为确保钢筋骨架外形尺寸符合设计要求，对钢筋的切断、焊接、成型等加工工艺均在钢筋加工车间进行，在绑扎前应预先定好外形轮廓，在骨架转角处应布置合理数量的撑筋，撑筋起到整个网片的支撑作用，合理选择扎丝的长度和绑扎牢固，避免扎丝在混凝土成型后外露；合理调整扎丝垫块密度，确保构件外观质量，在钢筋保护层控制时，使用钢梁两端向下延伸的方形钢管，两侧添加可调节螺丝，用以控制钢模宽度，保证不被浇筑、振捣后的混凝土撑开尺寸；
C混凝土制备：按照配合比先准确称量原材料，然后将称量好的原材料倒入搅拌机中干拌1-2min，待颜料与其它原料均匀混合后边搅拌边倒入称量好的水与减水剂，搅拌3-5min 后制备得到彩色混凝土；
D挂板制备：将不锈钢胎膜进行彻底清理，然后用脱模剂进行擦拭；选择合适木板进行排版并用粘胶剂粘贴在钢平台上进行固定，木模拼装完成后采用喷水雾化，再涂一层金龙鱼食用油在木模表面；然后将钢筋网片放置在模具内；钢筋网片放置完毕之后，检查结点处扎丝是否有过长或接触到底面，最后调整扎丝与垫块；
E混凝土浇筑：采用自动布料机浇筑混凝土，配合振捣台振捣，确保混凝土振捣密实；振捣时混凝土不再有明显气泡溢出时停止振捣；板面浇筑完成后，应及时进行表而收光处理，抹面时应将多余水泥浆仔细清押干净，抹平表面，防止骨料外露；然后进行养护；
F脱模：混凝土振捣完毕，在4-6小时后将芯模拆除，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行自然养护至强度100%，然后运输、包装，即可。
优选的，所述的步骤A中，在喷水时采用雾化器喷水雾化方式，控制喷水量，使水在木纹板上均匀覆盖，后再涂上食用油防止木板膨胀。
优选的，所述的步骤C中，所述的彩色混凝土，由以下重量份的成分组成：水泥450-500份、水120-180份、细砂400-430份、粗砂400-430份、黄颜料5-10份、石子900-1050份、外加剂2.5-3.5份、强度促进剂2.8-4.5份、白颜料10.5-15份。
进一步优选的，所述的细砂为细度模数为2.3-3.0的细砂。
进一步优选的，所述的粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。
进一步优选的，所述的强度促进剂为改性聚氨酯乳液。
进一步优选的，所述的改性聚氨酯乳液的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯溶液滴加到3-5倍的浓缩天然胶乳中，加入硝酸铯，在氮气氛围下，以600-800r/min的速度进行搅拌反应20-30min并加入氨水，得到均匀的白色乳液，即为胶膜乳液。
进一步优选的，所述的硝酸铯的加入量为胶膜乳液的0.2-0.5%。
优选的，所述的步骤D中，将钢筋网片放置在模具内的过程中，一次放置完毕，防止二次拖拽，造成涂抹油厚度不均，留下印迹。
本发明的有益之处在于：本发明的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，包括以下步骤：木纹底模预处理、钢筋笼制作、彩色混凝土制备、挂板制备、混凝土浇筑和脱模。其中，彩色混凝土，由以下重量份的成分组成：水泥450-500份、水120-180份、细砂400-430份、粗砂400-430份、黄颜料5-10份、石子900-1050份、外加剂2.5-3.5份、强度促进剂2.8-4.5份、白颜料10.5-15份。本发明的预制仿木纹彩色混凝土挂板通过对模具设计、构件生产、运输和吊装等环节进行了精细化的生产限定，解决了大面积混凝土挂板的制备难点，具有挂板遇水后不膨胀，变形；拼装整齐；强度高等优点。
具体实施方式
实施例1
一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，包括以下步骤：
A木纹底模预处理：选用橡木制成宽度平均的木板；再将建筑模板切割成相应尺寸后，依次将木板固定在钢平台上，依次拼接木板，喷水湿润，使橡木充分吸水；
B钢筋笼制作：为确保钢筋骨架外形尺寸符合设计要求，对钢筋的切断、焊接、成型等加工工艺均在钢筋加工车间进行，在绑扎前应预先定好外形轮廓，在骨架转角处应布置合理数量的撑筋，撑筋起到整个网片的支撑作用，合理选择扎丝的长度和绑扎牢固，避免扎丝在混凝土成型后外露；合理调整扎丝垫块密度，确保构件外观质量，在钢筋保护层控制时，使用钢梁两端向下延伸的方形钢管，两侧添加可调节螺丝，用以控制钢模宽度，保证不被浇筑、振捣后的混凝土撑开尺寸；
C混凝土制备：按照配合比先准确称量原材料，然后将称量好的原材料倒入搅拌机中干拌1.5min，待颜料与其它原料均匀混合后边搅拌边倒入称量好的水与减水剂，搅拌3.5min 后制备得到彩色混凝土；
D挂板制备：将不锈钢胎膜进行彻底清理，然后用脱模剂进行擦拭；选择合适木板进行排版并用粘胶剂粘贴在钢平台上进行固定，木模拼装完成后采用喷水雾化，再涂一层金龙鱼食用油在木模表面；然后将钢筋网片放置在模具内；钢筋网片放置完毕之后，检查结点处扎丝是否有过长或接触到底面，最后调整扎丝与垫块；
E混凝土浇筑：采用自动布料机浇筑混凝土，配合振捣台振捣，确保混凝土振捣密实；振捣时混凝土不再有明显气泡溢出时停止振捣；板面浇筑完成后，应及时进行表而收光处理，抹面时应将多余水泥浆仔细清押干净，抹平表面，防止骨料外露；然后进行养护；
F脱模：混凝土振捣完毕，在4.5小时后将芯模拆除，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行自然养护至强度100%，然后运输、包装，即可。
所述的步骤A中，在喷水时采用雾化器喷水雾化方式，控制喷水量，使水在木纹板上均匀覆盖，后再涂上食用油防止木板膨胀。
所述的步骤C中，所述的彩色混凝土，由以下重量份的成分组成：水泥475份、水150份、细砂414份、粗砂414份、黄颜料8份、石子972份、外加剂2.9份、强度促进剂4.1份、白颜料12.5份。
所述的细砂为细度模数为2.3-3.0的细砂。
所述的粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。
所述的强度促进剂为改性聚氨酯乳液。
所述的改性聚氨酯乳液的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯溶液滴加到3.5倍的浓缩天然胶乳中，加入硝酸铯，在氮气氛围下，以750r/min的速度进行搅拌反应25min并加入氨水，得到均匀的白色乳液，即为胶膜乳液。
所述的硝酸铯的加入量为胶膜乳液的0.35%。
所述的步骤D中，将钢筋网片放置在模具内的过程中，一次放置完毕，防止二次拖拽，造成涂抹油厚度不均，留下印迹。
实施例2
一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，包括以下步骤：
A木纹底模预处理：选用橡木制成宽度平均的木板；再将建筑模板切割成相应尺寸后，依次将木板固定在钢平台上，依次拼接木板，喷水湿润，使橡木充分吸水；
B钢筋笼制作：为确保钢筋骨架外形尺寸符合设计要求，对钢筋的切断、焊接、成型等加工工艺均在钢筋加工车间进行，在绑扎前应预先定好外形轮廓，在骨架转角处应布置合理数量的撑筋，撑筋起到整个网片的支撑作用，合理选择扎丝的长度和绑扎牢固，避免扎丝在混凝土成型后外露；合理调整扎丝垫块密度，确保构件外观质量，在钢筋保护层控制时，使用钢梁两端向下延伸的方形钢管，两侧添加可调节螺丝，用以控制钢模宽度，保证不被浇筑、振捣后的混凝土撑开尺寸；
C混凝土制备：按照配合比先准确称量原材料，然后将称量好的原材料倒入搅拌机中干拌2min，待颜料与其它原料均匀混合后边搅拌边倒入称量好的水与减水剂，搅拌3min后制备得到彩色混凝土；
D挂板制备：将不锈钢胎膜进行彻底清理，然后用脱模剂进行擦拭；选择合适木板进行排版并用粘胶剂粘贴在钢平台上进行固定，木模拼装完成后采用喷水雾化，再涂一层金龙鱼食用油在木模表面；然后将钢筋网片放置在模具内；钢筋网片放置完毕之后，检查结点处扎丝是否有过长或接触到底面，最后调整扎丝与垫块；
E混凝土浇筑：采用自动布料机浇筑混凝土，配合振捣台振捣，确保混凝土振捣密实；振捣时混凝土不再有明显气泡溢出时停止振捣；板面浇筑完成后，应及时进行表而收光处理，抹面时应将多余水泥浆仔细清押干净，抹平表面，防止骨料外露；然后进行养护；
F脱模：混凝土振捣完毕，在6小时后将芯模拆除，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行自然养护至强度100%，然后运输、包装，即可。
所述的步骤A中，在喷水时采用雾化器喷水雾化方式，控制喷水量，使水在木纹板上均匀覆盖，后再涂上食用油防止木板膨胀。
所述的步骤C中，所述的彩色混凝土，由以下重量份的成分组成：水泥450份、水180份、细砂400份、粗砂430份、黄颜料5份、石子1050份、外加剂2.5份、强度促进剂4.5份、白颜料10.5份。
所述的细砂为细度模数为2.3-3.0的细砂。
所述的粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。
所述的强度促进剂为改性聚氨酯乳液。
所述的改性聚氨酯乳液的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯溶液滴加到5倍的浓缩天然胶乳中，加入硝酸铯，在氮气氛围下，以600r/min的速度进行搅拌反应30min并加入氨水，得到均匀的白色乳液，即为胶膜乳液。
所述的硝酸铯的加入量为胶膜乳液的0.2%。
所述的步骤D中，将钢筋网片放置在模具内的过程中，一次放置完毕，防止二次拖拽，造成涂抹油厚度不均，留下印迹。
实施例3
一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，包括以下步骤：
A木纹底模预处理：选用橡木制成宽度平均的木板；再将建筑模板切割成相应尺寸后，依次将木板固定在钢平台上，依次拼接木板，喷水湿润，使橡木充分吸水；
B钢筋笼制作：为确保钢筋骨架外形尺寸符合设计要求，对钢筋的切断、焊接、成型等加工工艺均在钢筋加工车间进行，在绑扎前应预先定好外形轮廓，在骨架转角处应布置合理数量的撑筋，撑筋起到整个网片的支撑作用，合理选择扎丝的长度和绑扎牢固，避免扎丝在混凝土成型后外露；合理调整扎丝垫块密度，确保构件外观质量，在钢筋保护层控制时，使用钢梁两端向下延伸的方形钢管，两侧添加可调节螺丝，用以控制钢模宽度，保证不被浇筑、振捣后的混凝土撑开尺寸；
C混凝土制备：按照配合比先准确称量原材料，然后将称量好的原材料倒入搅拌机中干拌1min，待颜料与其它原料均匀混合后边搅拌边倒入称量好的水与减水剂，搅拌5min后制备得到彩色混凝土；
D挂板制备：将不锈钢胎膜进行彻底清理，然后用脱模剂进行擦拭；选择合适木板进行排版并用粘胶剂粘贴在钢平台上进行固定，木模拼装完成后采用喷水雾化，再涂一层金龙鱼食用油在木模表面；然后将钢筋网片放置在模具内；钢筋网片放置完毕之后，检查结点处扎丝是否有过长或接触到底面，最后调整扎丝与垫块；
E混凝土浇筑：采用自动布料机浇筑混凝土，配合振捣台振捣，确保混凝土振捣密实；振捣时混凝土不再有明显气泡溢出时停止振捣；板面浇筑完成后，应及时进行表而收光处理，抹面时应将多余水泥浆仔细清押干净，抹平表面，防止骨料外露；然后进行养护；
F脱模：混凝土振捣完毕，在4小时后将芯模拆除，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行自然养护至强度100%，然后运输、包装，即可。
所述的步骤A中，在喷水时采用雾化器喷水雾化方式，控制喷水量，使水在木纹板上均匀覆盖，后再涂上食用油防止木板膨胀。
所述的步骤C中，所述的彩色混凝土，由以下重量份的成分组成：水泥500份、水120份、细砂430份、粗砂400份、黄颜料10份、石子900份、外加剂3.5份、强度促进剂2.8份、白颜料15份。
所述的细砂为细度模数为2.3-3.0的细砂。
所述的粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。
所述的强度促进剂为改性聚氨酯乳液。
所述的改性聚氨酯乳液的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯溶液滴加到3倍的浓缩天然胶乳中，加入硝酸铯，在氮气氛围下，以800r/min的速度进行搅拌反应20min并加入氨水，得到均匀的白色乳液，即为胶膜乳液。
所述的硝酸铯的加入量为胶膜乳液的0.5%。
所述的步骤D中，将钢筋网片放置在模具内的过程中，一次放置完毕，防止二次拖拽，造成涂抹油厚度不均，留下印迹。
对比例1
将实施例1中的硝酸铯去除，其余配比和施工方法不变。
对比例2
将实施例1中的硝酸铯替换为硝酸钠，其余配比和施工方法不变。
对比例3
将实施例1中的强度促进剂去除，其余配比和施工方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-2得到的挂板进行性能测试，得到如下测试结果。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
初凝时间/min 4.2 4.5 4.4 8.3 5.3 8.5
终凝时间/min 33.5 33.8 33.7 38.9 39.4 39.1
坍落度/cm 12.6 12.0 12.2 25.1 18.5 19.8
抗压强度/ MPa 53.6 53.4 53.1 26.4 21.8 20.4
由以上测试数据可以知道，采用本发明的方法制备得到的预制仿木纹彩色混凝土挂板，而去除硝酸铯或者强度促进剂后，混凝土的初凝时间和终凝时间显著增加，挂板的强度显著降低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A木纹底模预处理：选用橡木制成宽度平均的木板；再将建筑模板切割成相应尺寸后，依次将木板固定在钢平台上，依次拼接木板，喷水湿润，使橡木充分吸水；
B钢筋笼制作：为确保钢筋骨架外形尺寸符合设计要求，对钢筋的切断、焊接、成型等加工工艺均在钢筋加工车间进行，在绑扎前应预先定好外形轮廓，在骨架转角处应布置合理数量的撑筋，撑筋起到整个网片的支撑作用，合理选择扎丝的长度和绑扎牢固，避免扎丝在混凝土成型后外露；合理调整扎丝垫块密度，确保构件外观质量，在钢筋保护层控制时，使用钢梁两端向下延伸的方形钢管，两侧添加可调节螺丝，用以控制钢模宽度，保证不被浇筑、振捣后的混凝土撑开尺寸；
C混凝土制备：按照配合比先准确称量原材料，然后将称量好的原材料倒入搅拌机中干拌1-2min，待颜料与其它原料均匀混合后边搅拌边倒入称量好的水与减水剂，搅拌3-5min后制备得到彩色混凝土；
D挂板制备：将不锈钢胎膜进行彻底清理，然后用脱模剂进行擦拭；选择合适木板进行排版并用粘胶剂粘贴在钢平台上进行固定，木模拼装完成后采用喷水雾化，再涂一层金龙鱼食用油在木模表面；然后将钢筋网片放置在模具内；钢筋网片放置完毕之后，检查结点处扎丝是否有过长或接触到底面，最后调整扎丝与垫块；
E混凝土浇筑：采用自动布料机浇筑混凝土，配合振捣台振捣，确保混凝土振捣密实；振捣时混凝土不再有明显气泡溢出时停止振捣；板面浇筑完成后，应及时进行表而收光处理，抹面时应将多余水泥浆仔细清押干净，抹平表面，防止骨料外露；然后进行养护；
F脱模：混凝土振捣完毕，在4-6小时后将芯模拆除，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行自然养护至强度100%，然后运输、包装，即可。
2.如权利要求1所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，在喷水时采用雾化器喷水雾化方式，控制喷水量，使水在木纹板上均匀覆盖，后再涂上食用油防止木板膨胀。
3.如权利要求1所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的彩色混凝土，由以下重量份的成分组成：水泥450-500份、水120-180份、细砂400-430份、粗砂400-430份、黄颜料5-10份、石子900-1050份、外加剂2.5-3.5份、强度促进剂2.8-4.5份、白颜料10.5-15份。
4.如权利要求3所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的细砂为细度模数为2.3-3.0的细砂。
5.如权利要求3所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。
6.如权利要求1所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的强度促进剂为改性聚氨酯乳液。
7.如权利要求6所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的改性聚氨酯乳液的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯溶液滴加到3-5倍的浓缩天然胶乳中，加入硝酸铯，在氮气氛围下，以600-800r/min的速度进行搅拌反应20-30min并加入氨水，得到均匀的白色乳液，即为胶膜乳液。
8.如权利要求7所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的硝酸铯的加入量为胶膜乳液的0.2-0.5%。
9.如权利要求1所述的预制仿木纹彩色混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，将钢筋网片放置在模具内的过程中，一次放置完毕，防止二次拖拽，造成涂抹油厚度不均，留下印迹。
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