CN219946651U - 一种墙体孔洞预制块浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种墙体孔洞预制块浇筑模具,包括外框结构和内框结构,所述内框结构套在所述外框结构内,所述内框结构与所述外框结构通过固定构件连接,所述内框结构下端设置有底板,所述外框结构下端设置有限制所述外框结构水平移动的垫板,外框模具侧板的下端与垫板上表面相连,所述垫板上表面设置有与所述外框模具侧板挡止配合的凹槽,所述内框结构包括内框模具侧板,所述内框模具侧板上设置有固定构件。本实用新型的外框模具和内框模具通过垫板凹槽、搭板和侧板的配合,将外框结构和内框结构在各个自由度上均固定连接,使内框结构不会随意晃动转动,防止内框模具在外框模具内的位移,能够有效振捣,减少漏浆跑浆的现象,预制块成型质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于预制块浇筑技术领域,具体是一种墙体孔洞预制块浇筑模具。
背景技术
目前建筑工程的二次结构施工中,入户电箱尺寸与常用加气块200mm×200mm×600mm尺寸不一,施工时难以一次砌筑成型,通常在砌体墙砌筑完成后进行后开电箱槽的施工做法或者采用灰砂砖进行混砌筑,导致人工程施工成本增加、质量问题频发,加气块与灰砂砖进行混砌施工质量较差、施工速度慢、施工质量观感极差、后开槽方法极易造成对原砌体墙的破坏。
在传统施工工艺中,一般采用木模板进行加工制作木模具,根据入户电箱尺寸支模,注入混凝土后,混凝土不能有效振捣,常常造成尺寸大小不一、棱角不分明、质量效果极差,木模板成型质量难控制,并且模板周转使用率底、损耗比较大,支模也会浪费大量的时间,同时木锯粉末对环境也造成了一定的污染。
因此现有施工中出现了不同的混凝土预制块浇筑模具,主要如下:
现有技术一:授权公告日为2020.09.08、授权公告号为CN211440463U的中国实用新型专利申请所公开的二次结构墙体预留孔洞混凝土预制构件及模具,包括,包括内模具和外模具,内模具包括左边框板和右边框板,两个边框板的上、下部连接有上边框板、下边框板,所述的外模具包括左模板、右模板,左模板、右模板上下设有上模板、下模板,所述的上模板、下模板两端下方设有通槽;所述的内模具位于外模具之内,左边框板和左模板之间为构件左框浇注空隙,右边框板和右模板之间为构件右框浇注空隙,上边框板和上模板之间为构件上框浇注空隙,下边框板和下模板之间为构件下框浇注空隙,上边框板、下边框板的长度与左模板和右模板内壁之间的距离相等,内模具的底面和外模具之间为构件底面浇注空隙。
上述现有技术中,现有技术一的预制构件虽然加快了施工进度,节约了成本,但是外模具与内模具之间没有设置相互制约的物件,因此外模具与内模具的相对位置关系易产生位移,并且没有设置控制预制块底板厚度的构件,不便于抹平泥浆,无法控制底板混凝土的厚度,因此尺寸受影响,模具不便进行振捣,易产生漏浆跑浆的情况,预制块成型的质量不高,造成人力物力时间的浪费。
因此,如何提高预制块浇筑的数量、质量,是加快施工进度、保证工程品质的重要技术问题。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种墙体孔洞预制块浇筑模具,有效解决因预制块成型质量差而导致的砌筑施工速度慢、浪费人力物力时间的问题。
本申请的技术方案为:
一种墙体孔洞预制块浇筑模具,包括外框结构和内框结构,所述内框结构套在所述外框结构内,其特征在于:所述内框结构与所述外框结构通过固定构件相连,所述内框结构下端设置有底板,所述外框结构下端设置有限制所述外框结构水平移动的垫板。
进一步地,所述外框结构包括外框模具侧板,所述外框模具侧板的下端与所述垫板上表面相连,所述垫板上表面设置有与所述外框模具侧板挡止配合的凹槽。
进一步地,所述内框结构包括内框模具侧板,所述内框模具侧板上端开口处设置有所述固定构件。
进一步地,所述内框模具侧板上端开口处设置有平衡构件。
进一步地,所述平衡构件呈十字型,所述平衡构件与所述固定构件处于同一轴线。
进一步地,所述固定构件包括搭板A,所述搭板A上设置有耳口A,所述外框模具侧板包括外框模具侧板A,所述外框模具侧板A上设置有与耳口A相适配的辅助耳口A,所述耳口A和所述辅助耳口A通过销片A连接。
进一步地,所述固定构件包括搭板B,所述搭板B上设置有螺栓孔B,所述外框模具侧板包括外框模具侧板B,所述外框模具侧板B上设置有与所述螺栓孔B相适配的辅助螺栓孔B,所述螺栓孔B和所述辅助螺栓孔B通过螺栓连接。
进一步地,所述固定构件包括搭板C,所述搭板C上设置有耳口C,所述外框模具侧板包括外框模具侧板C,所述外框模具侧板C的上端口沿周边设置有外檐板C,所述外檐板C上设置有与所述耳口C相适配的辅助耳口C,所述耳口C和所述辅助耳口C通过销片C连接。
进一步地,所述固定构件包括搭板D,所述搭板D上设置有螺栓孔D,所述外框模具侧板包括外框模具侧板D,所述外框模具侧板D的上端口沿周边设置有外檐板D,所述外檐板D上设置有与所述螺栓孔D相适配的辅助螺栓孔D,所述螺栓孔D和所述辅助螺栓孔D通过螺栓D连接。
进一步地,所述外框模具侧板的内侧设置有控制混凝土高度的刻度线。
本实用新型具体的有益效果包括:
1.本实用新型的外框模具和内框模具通过垫板凹槽、固定构件和侧板的配合,将外框结构和内框结构在各个自由度上均固定连接,使外框结构和内框结构不会随意晃动、转动,防止了内框模具在外框模具内的位移,能够有效进行振捣,减少漏浆、跑浆的现象,保证了预制块的质量,成型质量高;
2.本实用新型可组装拆卸,有效重复利用,便于周转;
3.本实用新型的施工速度快、质量好、节约人力物力和时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为墙体孔洞预制块浇筑模具的立体图;
图2为墙体孔洞预制块浇筑模具的俯视图;
图3为图2中AA’的剖面图。
附图标号说明:
1、外框模具侧板;2、垫板;3、凹槽;4、刻度线;5、固定构件;
6、内框模具侧板;7、底板;8、平衡构件;9、耳口A;10、销片A。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种墙体孔洞预制块浇筑模具,包括外框结构和内框结构,所述内框结构套在所述外框结构内,所述内框结构上设置有与所述外框结构相固定的固定构件,将外框结构和内框结构在各个自由度上均固定连接,使内框结构不会随意晃动、转动,防止内框模具在外框模具内的位移;所述内框结构下端设置有底板,所述外框结构下端设置有限制所述外框结构水平移动的垫板,利用底板和垫板之间的空隙距离,使混凝土流入空隙中,凝固后即形成预制块底板,可以根据需要来设置所述空隙的距离,以达到所需预制块底板的厚度。
在上述实施方式的基础上,作为一种优选的实施方式,所述外框结构包括外框模具侧板1,所述外框模具侧板1的下端与所述垫板2上表面相连,所述垫板2上表面设置有与所述外框模具侧板1挡止配合的凹槽3。
优选地,所述垫板上设置5mm的凹槽3,所述外框结构卡入凹槽3中,防止所述外框结构水平移动,在混凝土浇筑施工过程中模板偏位。
在上述实施方式的基础上,作为一种优选的实施方式,所述内框结构包括内框模具侧板6,所述内框模具侧板6上端设置有固定构件5。外框结构和内框结构通过固定构件5相互固定了位置,限制了每个自由度的位移。
在上述实施方式的基础上,作为一种优选的实施方式,所述内框模具侧板6上端设置有平衡构件8。所述平衡构件8支撑在所述内框结构的上端开口处,通过平衡构件8的辅助,有效地防止了所述内框模具侧板6因浇入混凝土导致胀模而引起的变形,有效保证整体的稳定性。
在上述实施方式的基础上,作为一种优选的实施方式,所述平衡构件8呈十字型,十字交叉更稳定,有效支撑在所述内框结构的上端开口处,所述平衡构件8与固定构件5对齐,二者处于同一水平线,其受力集中于同一轴线,使矩形内框结构在x轴、y轴方向都不会产生位移,力学性能更好,防止变形为平行四边形或内凹。
实施例1,作为墙体孔洞预制块浇筑模具一种优选的实施方式,所述固定构件5包括搭板A,所述搭板A上设置有耳口A9,所述外框模具侧板包括外框模具侧板A,所述外框模具侧板A上设置有与耳口A9相适配的辅助耳口A,所述耳口A9和所述辅助耳口A通过销片A10连接,销片A10的厚度宽度都与耳口、辅助耳口相适配,卡入后,内框结构即与外框结构互相约束,限制了每个自由度的位移。
实施例2,作为墙体孔洞预制块浇筑模具一种优选的实施方式,与实施例1的不同之处在于,所述固定构件5包括搭板B,所述搭板B上设置有螺栓孔B,所述外框模具侧板包括外框模具侧板B,所述外框模具侧板B上设置有与所述螺栓孔B相适配的辅助螺栓孔B,所述螺栓孔B和所述辅助螺栓孔B通过螺栓连接,将所述螺栓孔A和所述螺栓孔B对齐,再将螺栓旋转固定好,内框结构即与外框结构互相约束,限制了每个自由度的位移。
实施例3,如图1所示,作为墙体孔洞预制块浇筑模具一种优选的实施方式,与实施例1、实施例2的不同之处在于,所述固定构件5包括搭板C,所述搭板C上设置有耳口C,所述外框模具侧板包括外框模具侧板C,所述外框模具侧板C的上端口沿周边设置有外檐板C,所述外檐板C上设置有与所述耳口C相适配的辅助耳口C,所述耳口C和所述辅助耳口C通过销片C连接,内框结构即与外框结构互相约束,限制了每个自由度的位移。
实施例4,作为墙体孔洞预制块浇筑模具一种优选的实施方式,与实施例1、实施例2、实施例3的不同之处在于,所述固定构件5包括搭板D,所述搭板D上设置有螺栓孔D,所述外框模具侧板包括外框模具侧板D,所述外框模具侧板D的上端口沿周边设置有外檐板D,所述外檐板D上设置有与所述螺栓孔D相适配的辅助螺栓孔D,所述螺栓孔D和所述辅助螺栓孔D通过螺栓D连接,内框结构即与外框结构互相约束,限制了每个自由度的位移。
实施例5,作为墙体孔洞预制块浇筑模具一种优选的实施方式,与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的不同之处在于,所述固定构件5包括搭板E,所述搭板E上设置有孔E,所述外框模具侧板包括外框模具侧板E,所述外框模具侧板E的上端口沿周边设置有外檐板E,所述外檐板E上设置有与所述孔E相适配的辅助孔E,所述孔E和所述辅助孔E通过固定销E连接,内框结构即与外框结构互相约束,限制了每个自由度的位移。
在上述实施方式的基础上,作为一种优选的实施方式,所述外框模具侧板的内侧设置有控制混凝土高度的刻度线4。
具体地,开始浇筑前,垫板2上表面和外框模具侧板1内壁涂刷脱模剂,将外框模具放置于垫板上表面的凹槽3内,将混凝土浇筑至厚度控制刻度线4,再将外框结构与内框结构连接固定,外框结构与内框结构之间形成空腔,往空腔里浇筑混凝土,再进行振捣密实,避免了胀模、漏浆现象,浇筑成型后的混凝土预制块棱角分明,保证了预制块的质量,当混凝土初凝,达到一定强度后,进行拆模,拆模时轻微敲动外框模具侧板1四周,拆卸固定构件,再拆除内框模具侧板6,在提起外框模具侧板1时,预制块受重力影响,一直停放在垫板上完成拆模,垫板上表面涂有脱模剂,使得垫板面与混凝土不粘连,预制块可以随时使用。
具体地,墙体孔洞预制块浇筑模具可实现快速拼装、快速拆模,且拆模过程不会对混凝土预制块造成损坏,使用完毕后可收集存放至仓库,循环使用,方便周转。
本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种墙体孔洞预制块浇筑模具,包括外框结构和内框结构,所述内框结构套在所述外框结构内,其特征在于:所述内框结构与所述外框结构通过固定构件(5)连接,所述内框结构下端设置有底板(7),所述外框结构下端设置有限制所述外框结构水平移动的垫板(2)。
2.根据权利要求1所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述外框结构包括外框模具侧板(1),所述外框模具侧板(1)的下端与所述垫板(2)上表面相连,所述垫板(2)上表面设置有与所述外框模具侧板(1)挡止配合的凹槽(3)。
3.根据权利要求1所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述内框结构包括内框模具侧板(6),所述内框模具侧板(6)上端开口处设置有所述固定构件(5)。
4.根据权利要求3所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述内框模具侧板(6)上端开口处设置有平衡构件(8)。
5.根据权利要求4所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述平衡构件(8)呈十字型,所述平衡构件(8)与所述固定构件(5)处于同一轴线。
6.根据权利要求2所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述固定构件(5)包括搭板A,所述搭板A上设置有耳口A(9),所述外框模具侧板(1)包括外框模具侧板A,所述外框模具侧板A上设置有与耳口A(9)相适配的辅助耳口A,所述耳口A(9)和所述辅助耳口A通过销片A(10)连接。
7.根据权利要求2所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述固定构件(5)包括搭板B,所述搭板B上设置有螺栓孔B,所述外框模具侧板(1)包括外框模具侧板B,所述外框模具侧板B上设置有与所述螺栓孔B相适配的辅助螺栓孔B,所述螺栓孔B和所述辅助螺栓孔B通过螺栓连接。
8.根据权利要求2所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述固定构件(5)包括搭板C,所述搭板C上设置有耳口C,所述外框模具侧板(1)包括外框模具侧板C,所述外框模具侧板C的上端口沿周边设置有外檐板C,所述外檐板C上设置有与所述耳口C相适配的辅助耳口C,所述耳口C和所述辅助耳口C通过销片C连接。
9.根据权利要求2所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述固定构件(5)包括搭板D,所述搭板D上设置有螺栓孔D,所述外框模具侧板(1)包括外框模具侧板D,所述外框模具侧板D的上端口沿周边设置有外檐板D,所述外檐板D上设置有与所述螺栓孔D相适配的辅助螺栓孔D,所述螺栓孔D和所述辅助螺栓孔D通过螺栓D连接。
10.根据权利要求6-9任一项所述的墙体孔洞预制块浇筑模具,其特征在于:所述外框模具侧板(1)的内侧设置有控制混凝土高度的刻度线(4)。
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