CN113878708A - 一种装配式建造设备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式建造设备及使用方法，所述设备采用如下工艺制成：制作准备→抄平与清理平台→涂刷、安装及固定外叶板模具、窗口附套模具→安装节能窗塑料附框→铺设冷拔钢丝网、架设塑料垫块→浇筑外叶混凝土及振捣→安装保温板及拉接件上方加套垫→安装及固定内叶板模具→铺设钢筋网片及架设水泥垫块→调整预埋件位置→安装吊环→浇筑内叶混凝土→振捣→抹平→加保护薄膜→混凝土养护。且所述设备通过安装前的准备→吊装→安装的顺序进行安装使用。本发明可以减少湿作业和建筑垃圾，降低建筑成本、提高建设效率、改善施工环境。在装配式墙板制作过程中，可以配套墙体保温、外窗节能等项技术，使建筑围护结构达到较高的节能水平。

Description

一种装配式建造设备及使用方法
技术领域
本发明属于建筑建造领域，具体涉及一种装配式建造设备及使用方法，特别是装配式复合墙板及其使用方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。
装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。
用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，以提高装配化的程度。
因此，推广装配式建筑，特别是装配式墙板，有利于住宅建造早日达到工业化的标准、精度、效率和质量；装配式建筑也是实现资源节约和环境保护的最佳途径，对建筑业的可持续发展具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种装配式建造设备及使用方法。为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
一种装配式建造设备，所述设备采用如下工艺制成，所述工艺具体为：制作准备→抄平与清理平台→涂刷、安装及固定外叶板模具、窗口附套模具→安装节能窗塑料附框→铺设冷拔钢丝网、架设塑料垫块→浇筑外叶混凝土及振捣→安装保温板及拉接件上方加套垫→安装及固定内叶板模具→铺设钢筋网片及架设水泥垫块→调整预埋件位置→安装吊环→浇筑内叶混凝土→振捣→抹平→加保护薄膜→混凝土养护。
所述制作准备具体为：平台搭设、模具制作、外窗塑料附框制作、冷拔钢丝网片及拉接件制作、保温板再加工和钢筋网片制作；
所述抄平与清理平台具体为：用三线仪测量台面平整度，确保台面平整度合格；清理平台，确保台面光洁度达标；给台面涂刷脱模剂，确保涂刷到位。
所述涂刷、安装及固定外叶板模具、窗口附套模具具体为：给模具涂刷脱模剂，确保涂刷到位；用螺栓将外叶板模具与台面四角固定，模具中间用螺丝固定；用螺栓将窗口附套模具与平台台面四角固定；确保安装精确、牢固，平台与模具无缝隙；
所述安装节能窗塑料附框具体为：用自攻钉将塑料附框紧固在模具上；上鹰嘴和下坡水的安装要准确、牢固、四周无缝隙。
所述铺设冷拔钢丝网、架设塑料垫块具体为：将冷拔钢丝网放置于外叶板模具内，铺设后拉接件应全部调整为垂直网片，便于苯板安装；塑料垫块架设在冷拔钢丝网下层，采用的塑料垫块厚度和强度要符合保护层的要求，垫块间距适宜；
所述浇筑外叶混凝土及振捣具体为：使用自密实混凝土浇筑，浇筑前应清除模具内杂物，现场环境温度过高时，应对金属模具洒水降温，洒水后不得留有积水；混凝土浇筑时使用平板振捣器振捣，保证混凝土的均匀性和密实性；混凝土输送入模具的过程应保证连续性。
所述安装保温板及拉接件上方加套垫具体为：确保所有拉接件通过苯板孔洞，苯板拼接紧实；拉接件孔隙、苯板拼接缝隙用发泡胶密封严实；将苯板上多余的发泡胶清理干净；准确安装拉接件上方的套垫；
所述安装及固定内叶板模具具体为：给模具涂刷脱模剂，确保涂刷到位；内叶板模具与连接固定外叶板模具的螺栓要四角固定，确保安装牢固、位置精确，模具与苯板无缝隙；
所述铺设钢筋网片及架设水泥垫块具体为：钢筋网片应铺设于内叶板模具内，铺设后调整预埋件位置，固定在贴近窗口上方的两端；水泥垫块的厚度和强度要符合保护层要求，水泥垫块间距适宜；绑线甩头位置与钢筋成水平，确保不漏出内叶混凝土；在吊装件套筒上安装吊环。
所述浇筑内叶混凝土与所述振捣具体为：使用自密实混凝土浇筑，混凝土浇筑时使用平板振捣器振捣，以保证混凝土的均匀性和密实性；混凝土输送入模具的过程应保证连续性；浇筑后，确保混凝土表面平整度及光感达标。
所述加保护薄膜与所述混凝土养护具体为：采用木条支撑，塑料薄膜覆盖，确保混凝土达到规定强度的温度；定期洒水养生，以免混凝土脱水出现裂纹。
优选的，根据上述装配式建造设备的安装使用方法，所述方法包括：安装前的准备、吊装、安装。
优选的，所述方法具体为：
(1)安装前的准备：安装前，要先进行顶层滑道的安装、滑车与倒链的安装、吊具的制作、梁顶埋件的安装、F铁的加工、墙板上保温板四周的切割、墙板下口F铁安装位置的预留和墙板预埋件的安装；
(2)吊装：墙板吊放在吊装架上固定，竖向吊至安装位置，室内人员使用手把葫芦连接墙板与地锚，稳固墙板；上层人员把吊钩替换为倒链钩，调动倒链移动墙板水平位移，调动手把葫芦移动墙板垂直位移；
(3)安装：相邻两墙板安装缝隙不大于25mm；在确认竖向垂直和横向水平后，板底边缘以F铁固定住墙板垂直度；梁上埋件和墙板埋件满焊，拧开活动螺栓撤掉吊装架；
对室内缝隙进行发泡处理，打满发包后用泡沫条塞严；待发泡干燥后，清理四周墙面。埋件要涂刷防腐漆；
对室外缝隙进行发泡处理，打满发泡后用泡沫条塞严；待发泡干燥后，清理四周墙面；在缝隙处安装铝合金弧形扣条，扣条周边用耐候胶封闭，水平度和垂直度要达到质量要求；
优选的，安装的顺序为：由标准层首层选定的轴线起，水平闭合依次向上层安装。
本申请的优点和效果如下。
(1)现场支模、现场制作，实现了可移动式预制工厂的全部功能，减少了湿作业，省略了墙板的运输过程，因而避免了运输造成的墙板破损，提高了建造速度，减少了建筑垃圾。
(2)实现了与框架结构相协调的配套吊装，解决了实际工程中预制外墙板吊装对位偏差的问题，加快了拼装速度，提升了拼装质量。
(3)在装配式墙板制作过程中，直接在墙板内外叶中安装保温板，保温板厚度根据要达到的墙体节能率设计标准来确定。经专业机构测试，节能率设计标准达到65％以上。
(4)采用外窗辅框及隐形窗与墙板的一体制作工艺，很大程度上解决了窗框漏水和墙面渗漏的质量通病，有效改善了建筑门窗部位能耗较高的现象，提升了建筑的整体节能保温防水功能。
(5)采用清水混凝土外饰面，不仅省略了涂料和外挂板等传统外饰面，降低了建造成本，而且整体建筑有一种朴素洁净的自然美效果。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明中装配式建造设备的安装使用流程。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
一种装配式建造设备，特别是一种装配式复合墙板，其采用如下工艺制作而成：制作准备→抄平与清理平台→涂刷、安装及固定外叶板模具、窗口附套模具→安装节能窗塑料附框→铺设冷拔钢丝网、架设塑料垫块→浇筑外叶混凝土及振捣→安装保温板及拉接件上方加套垫→安装及固定内叶板模具→铺设钢筋网片及架设水泥垫块→调整预埋件位置→安装吊环→浇筑内叶混凝土→振捣→抹平→加保护薄膜→混凝土养护。
其中
制作准备：平台搭设、模具制作、外窗塑料附框制作、冷拔钢丝网片及拉接件制作、保温板再加工和钢筋网片制作等。
抄平与清理平台：用三线仪测量台面平整度，确保台面平整度合格；清理平台，确保台面光洁度达标；给台面涂刷脱模剂，确保涂刷到位。
涂刷、安装及固定外叶板模具、窗口附套模具：给模具涂刷脱模剂，确保涂刷到位；用螺栓将外叶板模具与台面四角固定，模具中间用螺丝固定；用螺栓将窗口附套模具与平台台面四角固定；确保安装精确、牢固，平台与模具无缝隙。
安装节能窗塑料附框：用自攻钉将塑料附框紧固在模具上；上鹰嘴和下坡水的安装要准确、牢固、四周无缝隙。
铺设冷拔钢丝网、架设塑料垫块：将冷拔钢丝网放置于外叶板模具内，铺设后拉接件应全部调整为垂直网片，便于苯板安装；塑料垫块架设在冷拔钢丝网下层，采用的塑料垫块厚度和强度要符合保护层的要求，垫块间距适宜。
浇筑外叶混凝土及振捣：使用自密实混凝土浇筑，浇筑前应清除模具内杂物，现场环境温度过高时，应对金属模具洒水降温，洒水后不得留有积水；混凝土浇筑时使用平板振捣器振捣，保证混凝土的均匀性和密实性；混凝土输送入模具的过程应保证连续性。
安装保温板及拉接件上方加套垫：确保所有拉接件通过苯板孔洞，苯板拼接紧实；拉接件孔隙、苯板拼接缝隙用发泡胶密封严实；将苯板上多余的发泡胶清理干净；准确安装拉接件上方的套垫。
安装及固定内叶板模具：给模具涂刷脱模剂，确保涂刷到位；内叶板模具与连接固定外叶板模具的螺栓要四角固定，确保安装牢固、位置精确，模具与苯板无缝隙。
铺设钢筋网片及架设水泥垫块：钢筋网片应铺设于内叶板模具内，铺设后调整预埋件位置，固定在贴近窗口上方的两端；水泥垫块的厚度和强度要符合保护层要求，水泥垫块间距适宜；绑线甩头位置与钢筋成水平，确保不漏出内叶混凝土；在吊装件套筒上安装吊环。
浇筑内叶混凝土及振捣：使用自密实混凝土浇筑，混凝土浇筑时使用平板振捣器振捣，以保证混凝土的均匀性和密实性；混凝土输送入模具的过程应保证连续性；浇筑后，确保混凝土表面平整度及光感达标。
加保护薄膜及混凝土养护：采用木条支撑，塑料薄膜覆盖，确保混凝土达到规定强度的温度；定期洒水养生，以免混凝土脱水出现裂纹。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例进一步提出上述装配式复合墙板的安装使用方法，所述方法具体为：
(1)安装前的准备：安装前，要先进行顶层滑道的安装、滑车与倒链的安装、吊具的制作、梁顶埋件的安装、F铁的加工、墙板上保温板四周的切割、墙板下口F铁安装位置的预留和墙板预埋件的安装。
(2)吊装：墙板吊放在吊装架上固定，竖向吊至安装位置，室内人员使用手把葫芦连接墙板与地锚，稳固墙板；上层人员把吊钩替换为倒链钩，调动倒链移动墙板水平位移，调动手把葫芦移动墙板垂直位移。
在此过程中：保证吊钩位置、吊具及墙板重心在竖直方向上重合。吊运过程要平稳，无大幅摆动，不长时间悬停。设专人指挥，保证操作人员位于安全位置。
(3)安装：相邻两墙板安装缝隙不大于25mm。在确认竖向垂直和横向水平后，板底边缘以F铁固定住墙板垂直度；梁上埋件和墙板埋件满焊，拧开活动螺栓撤掉吊装架。
对室内缝隙进行发泡处理，打满发包后用泡沫条塞严；待发泡干燥后，清理四周墙面。埋件要涂刷防腐漆。
对室外缝隙进行发泡处理，打满发泡后用泡沫条塞严；待发泡干燥后，清理四周墙面；在缝隙处安装铝合金弧形扣条，扣条周边用耐候胶封闭，水平度和垂直度要达到质量要求。
安装顺序。由标准层首层选定的轴线起，水平闭合依次向上层安装。
本发明中的装配式墙板实现了可移动式预制工厂的全部功能，可以大幅度减少湿作业和建筑垃圾，具有降低建筑成本、提高建设效率、改善施工环境等诸多优势。
在装配式墙板制作过程中，可以配套墙体保温、外窗节能等项技术，使建筑围护结构达到较高的节能水平。
本申请的装配式墙板制作安装技术源于科学和实践，综合性能好，实操性强，是一种可推广可复制的实用性技术，可以在框架和框剪结构的新建建筑中广泛应用。
对所有公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装配式建造设备，其特征在于，所述设备采用如下工艺制成，所述工艺具体为：制作准备→抄平与清理平台→涂刷、安装及固定外叶板模具、窗口附套模具→安装节能窗塑料附框→铺设冷拔钢丝网、架设塑料垫块→浇筑外叶混凝土及振捣→安装保温板及拉接件上方加套垫→安装及固定内叶板模具→铺设钢筋网片及架设水泥垫块→调整预埋件位置→安装吊环→浇筑内叶混凝土→振捣→抹平→加保护薄膜→混凝土养护。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建造设备，其特征在于，所述制作准备具体为：平台搭设、模具制作、外窗塑料附框制作、冷拔钢丝网片及拉接件制作、保温板再加工和钢筋网片制作；
所述抄平与清理平台具体为：用三线仪测量台面平整度，确保台面平整度合格；清理平台，确保台面光洁度达标；给台面涂刷脱模剂，确保涂刷到位。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建造设备，其特征在于，所述涂刷、安装及固定外叶板模具、窗口附套模具具体为：给模具涂刷脱模剂，确保涂刷到位；用螺栓将外叶板模具与台面四角固定，模具中间用螺丝固定；用螺栓将窗口附套模具与平台台面四角固定；确保安装精确、牢固，平台与模具无缝隙；
所述安装节能窗塑料附框具体为：用自攻钉将塑料附框紧固在模具上；上鹰嘴和下坡水的安装要准确、牢固、四周无缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建造设备，其特征在于，所述铺设冷拔钢丝网、架设塑料垫块具体为：将冷拔钢丝网放置于外叶板模具内，铺设后拉接件应全部调整为垂直网片，便于苯板安装；塑料垫块架设在冷拔钢丝网下层，采用的塑料垫块厚度和强度要符合保护层的要求，垫块间距适宜；
所述浇筑外叶混凝土及振捣具体为：使用自密实混凝土浇筑，浇筑前应清除模具内杂物，现场环境温度过高时，应对金属模具洒水降温，洒水后不得留有积水；混凝土浇筑时使用平板振捣器振捣，保证混凝土的均匀性和密实性；混凝土输送入模具的过程应保证连续性。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建造设备，其特征在于，所述安装保温板及拉接件上方加套垫具体为：确保所有拉接件通过苯板孔洞，苯板拼接紧实；拉接件孔隙、苯板拼接缝隙用发泡胶密封严实；将苯板上多余的发泡胶清理干净；准确安装拉接件上方的套垫；
所述安装及固定内叶板模具具体为：给模具涂刷脱模剂，确保涂刷到位；内叶板模具与连接固定外叶板模具的螺栓要四角固定，确保安装牢固、位置精确，模具与苯板无缝隙；
所述铺设钢筋网片及架设水泥垫块具体为：钢筋网片应铺设于内叶板模具内，铺设后调整预埋件位置，固定在贴近窗口上方的两端；水泥垫块的厚度和强度要符合保护层要求，水泥垫块间距适宜；绑线甩头位置与钢筋成水平，确保不漏出内叶混凝土；在吊装件套筒上安装吊环。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建造设备，其特征在于，所述浇筑内叶混凝土与所述振捣具体为：使用自密实混凝土浇筑，混凝土浇筑时使用平板振捣器振捣，以保证混凝土的均匀性和密实性；混凝土输送入模具的过程应保证连续性；浇筑后，确保混凝土表面平整度及光感达标。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建造设备，其特征在于，所述加保护薄膜与所述混凝土养护具体为：采用木条支撑，塑料薄膜覆盖，确保混凝土达到规定强度的温度；定期洒水养生，以免混凝土脱水出现裂纹。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种装配式建造设备的安装使用方法，其特征在于，所述方法包括：安装前的准备、吊装、安装。
9.根据权利要求8所述的安装使用方法，其特征在于，所述方法具体为：
(1)安装前的准备：安装前，要先进行顶层滑道的安装、滑车与倒链的安装、吊具的制作、梁顶埋件的安装、F铁的加工、墙板上保温板四周的切割、墙板下口F铁安装位置的预留和墙板预埋件的安装；
(2)吊装：墙板吊放在吊装架上固定，竖向吊至安装位置，室内人员使用手把葫芦连接墙板与地锚，稳固墙板；上层人员把吊钩替换为倒链钩，调动倒链移动墙板水平位移，调动手把葫芦移动墙板垂直位移；
(3)安装：相邻两墙板安装缝隙不大于25mm；在确认竖向垂直和横向水平后，板底边缘以F铁固定住墙板垂直度；梁上埋件和墙板埋件满焊，拧开活动螺栓撤掉吊装架；
对室内缝隙进行发泡处理，打满发包后用泡沫条塞严；待发泡干燥后，清理四周墙面；埋件要涂刷防腐漆；
对室外缝隙进行发泡处理，打满发泡后用泡沫条塞严；待发泡干燥后，清理四周墙面；在缝隙处安装铝合金弧形扣条，扣条周边用耐候胶封闭，水平度和垂直度要达到质量要求。
10.根据权利要求9所述的安装使用方法，其特征在于，安装的顺序为：由标准层首层选定的轴线起，水平闭合依次向上层安装。
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