CN115056340A - 一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，涉及混凝土挂板技术领域。本发明的装饰混凝土挂板包括组模、配料喷浆和养护脱模，其制备方法包括如下步骤：S01、组模布筋；S02、布置埋件；S03、混凝土配制拌料；S04、混凝土喷浆入模；S05、养护；S06、试压脱模；S07、成品检验。本发明的高性能装饰混凝土挂板通过在内部添加抗碱性玻璃纤维，增强了混凝土挂板的刚性和硬度，并且实现了混凝土挂板的耐热、抗腐蚀的效果，而且通过在内部设置埋件，则使挂板的整体强度提高，并且可以通过埋件的预设，方便了挂板的后期安装，提高了挂板的安装灵活性，通过在挂板表面涂刷保护剂，避免了混凝土在户外使用时遭受来自阳光、紫外线、酸雨等破坏。
Description
技术领域
本发明属于混凝土挂板技术领域，特别是涉及一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，近年来，随着人们生态、环保和回归自然观念的提升，混凝土装饰构件特别是生态混凝土装饰挂板的应用量逐渐增多，其主要应用于各种公共与民用建筑内外墙面的装修，生产生态混凝土装饰挂板要求新拌混凝土必须具有极好的工作性不允许出现分层离析的现象，并且硬化后的混凝土需具有较高的强度。
现有的装饰混凝土挂板通常是单一的将水泥与其他配料进行配制制作，内部不具备增强强度和刚性的机构，导致装饰混凝土挂板在使用时的刚性较低，容易发生开裂和断裂，并且内部强度不足，同时，在对装饰混凝土挂板进行制备时需要将刚性结构与挂板进行二次加工，不能够够实现挂板的一次成型，导致挂板的生产效率低，并且废品率高，增加了生产成本。
发明内容
本发明提供一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法有效解决了以上问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，所述装饰混凝土挂板包括组模、配料喷浆和养护脱模，包括如下步骤：
S01、组模布筋：根据挂板尺寸将模具进行组合定型，保证模具内侧的平整度，并在侧模、端模和底模工作面涂刷隔离剂；
S02、布置埋件：在模具的内部根据设计分别按照顺序设置底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网；其中底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网表面需进行除锈处理，且底层钢筋网与模具内侧的隔离剂需进行隔离处理；
S03、混凝土配制拌料：将硅酸盐水泥、河砂、石英砂、硫铝酸盐胶凝剂、工业丙酮、对氨基苯磺酸、粉煤灰、抗碱性玻璃纤维和水按照每立方(kg/m3)1083：423：785：116：3.2：2.8：58：73：3032的比例进行配制，并将全部材料装入搅拌筒进行搅拌，且搅拌时间为完全下料后不少于120秒；
S04、混凝土喷浆入模：将混泥土加入水泥喷浆设备中，并通过喷浆设备喷射在模具中，同时采用龙门吊将模具吊运至振捣台，采用振动挤压的方式排出气泡，并且在振捣过程中对模具内部进行修补与铲除，确保刮板的厚度均匀，控制挂板的厚度在4.8cm～5.3cm，在混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆，根据使用需求对表面进行纹理处理；
S05、养护：在混凝土入模2.5小时后，采用无色土工布对刮板进行覆盖包裹，并且按照静置0.8h+升温2.5h+恒温4h+降温2.5小时进行蒸汽养护，而且每小时对挂板进行测温一次，且养护时间不少于7天；
S06、试压脱模：对同条件养护的混凝土进行压力实验，在混凝土强度达到设计强度87％可以进行脱模，脱模时，防止混凝土拉伤或磕碰，确保混凝土刮板的安全性，保证成品率；
S07、成品检验：将脱模后的混凝土的表面进行轻微缺陷处理和必要修饰，并在表面涂刷保护剂，并将检验合格的混凝土挂板进行分类堆码，堆码高度不超过1.8米，且重叠堆放不超过8块。
优选的，所述S02中底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网表面的除锈处理为机械除锈、手工除锈或喷砂除锈中的任意一种或组合。
优选的，所述S02中底层钢筋网与模具内侧的隔离剂的隔离处理为铺设防油木板隔条、铺设塑料布或铺设硬塑料隔层中的任意一种。
优选的，所述S03中的硅酸盐水泥为42.5级快硬硅酸盐水泥，河砂为细度模数为2.3～2.6的中砂，石英砂为细度模数为1.7～2.1的细砂，所述抗碱性玻璃纤维。
优选的，所述S03中的抗碱性玻璃纤维的抗拉强度为6.9-7.3g/d，密度为2.89g/cm3。
优选的，所述S05中的升温速度控制在15℃/h，且最高温度为65℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明的高性能装饰混凝土挂板通过在内部添加抗碱性玻璃纤维，增强了混凝土挂板的刚性和硬度，并且实现了混凝土挂板的耐热、抗腐蚀的效果，而且通过在内部设置埋件，则使挂板的整体强度提高，并且可以通过埋件的预设，方便了挂板的后期安装，提高了挂板的安装灵活性，通过在挂板表面涂刷保护剂，避免了混凝土在户外使用时遭受来自阳光、紫外线、酸雨等破坏，提高了挂板的使用耐久性，并且起到了防止污染，保持清洁的效果，采用本方法来制作的高性能混凝土挂板，实现混凝土挂板的快速一次成型，并且增强了内部强度，提高了挂板制作的成品率，并且减少了建筑垃圾的产生，有利于保护环境，使整体建筑质量得到提升。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，装饰混凝土挂板包括组模、配料喷浆和养护脱模，包括如下步骤：
S01、组模布筋：根据挂板尺寸将模具进行组合定型，保证模具内侧的平整度，并在侧模、端模和底模工作面涂刷隔离剂；
S02、布置埋件：在模具的内部根据设计分别按照顺序设置底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网；其中底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网表面需进行除锈处理，且底层钢筋网与模具内侧的隔离剂需进行隔离处理；
S03、混凝土配制拌料：将硅酸盐水泥、河砂、石英砂、硫铝酸盐胶凝剂、工业丙酮、对氨基苯磺酸、粉煤灰、抗碱性玻璃纤维和水按照每立方(kg/m3)1083：423：785：116：3.2：2.8：58：73：3032的比例进行配制，并将全部材料装入搅拌筒进行搅拌，且搅拌时间为完全下料后不少于120秒，通过添加工业丙酮与对氨基苯磺酸则使挂板保持混凝土的颜色，并且提高了挂板的均匀性，实现板面光滑、颜色均匀；
S04、混凝土喷浆入模：将混泥土加入水泥喷浆设备中，并通过喷浆设备喷射在模具中，同时采用龙门吊将模具吊运至振捣台，采用振动挤压的方式排出气泡，并且在振捣过程中对模具内部进行修补与铲除，确保刮板的厚度均匀，控制挂板的厚度在4.8cm，在混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆，根据使用需求对表面进行纹理处理，通过在挂板的表面设置表面纹理，提高了挂板的美观度，有利于实现自然的颜色和肌理，提高装饰性；
S05、养护：在混凝土入模2.5小时后，采用无色土工布对刮板进行覆盖包裹，并且按照静置0.8h+升温2.5h+恒温4h+降温2.5小时进行蒸汽养护，而且每小时对挂板进行测温一次，且养护时间为7天，通过对混凝土进行养护，则使挂板的表面颜色一致且均匀，并且减少了挂板的尺寸偏差，保证了挂板加工的精准性；
S06、试压脱模：对同条件养护的混凝土进行压力实验，在混凝土强度达到设计强度87％可以进行脱模，脱模时，防止混凝土拉伤或磕碰，确保混凝土刮板的安全性，保证成品率；
S07、成品检验：将脱模后的混凝土的表面进行轻微缺陷处理和必要修饰，并在表面涂刷保护剂，并将检验合格的混凝土挂板进行分类堆码，堆码高度不超过1.8米，且重叠堆放不超过8块，在对成品进行堆码是下方要采用木方进行垫实，并且分层重叠码放时木方要对齐，轻拿轻放。
进一步的，S02中底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网表面的除锈处理为机械除锈、手工除锈或喷砂除锈中的任意一种或组合，手工除锈是将钢丝刷、刮刀或者其他除锈工具进行除锈。
进一步的，S02中底层钢筋网与模具内侧的隔离剂的隔离处理为铺设防油木板隔条、铺设塑料布或铺设硬塑料隔层中的任意一种，在铺设塑料布时，将铺设塑料布在底层钢筋网与模具内侧的隔离剂之间铺设，且在底层钢筋网与面层钢筋网连接后将塑料布抽出。
进一步的，S03中的硅酸盐水泥为42.5级快硬硅酸盐水泥，河砂为细度模数为2.3的中砂，石英砂为细度模数为1.7的细砂，抗碱性玻璃纤维。
进一步的，S03中的抗碱性玻璃纤维的抗拉强度为6.9g/d，密度为2.89g/cm3，抗碱性玻璃纤维增强了混凝土挂板的刚性和硬度，并且实现了混凝土挂板的耐热、抗腐蚀的效果。
进一步的，S05中的升温速度控制在15℃/h，且最高温度为65℃，混凝土在脱模时的温度与气温温差不超过20℃，避免了脱模后降温过快使挂板表面出现裂缝，保证了挂板的成型质量。
本发明相对于现有技术的有益效果包括：
本发明的高性能装饰混凝土挂板通过在内部添加抗碱性玻璃纤维，增强了混凝土挂板的刚性和硬度，并且实现了混凝土挂板的耐热、抗腐蚀的效果，而且通过在内部设置埋件，则使挂板的整体强度提高，并且可以通过埋件的预设，方便了挂板的后期安装，提高了挂板的安装灵活性，通过在挂板表面涂刷保护剂，避免了混凝土在户外使用时遭受来自阳光、紫外线、酸雨等破坏，提高了挂板的使用耐久性，并且起到了防止污染，保持清洁的效果，采用本方法来制作的高性能混凝土挂板，实现混凝土挂板的快速一次成型，并且增强了内部强度，提高了挂板制作的成品率，并且减少了建筑垃圾的产生，有利于保护环境，使整体建筑质量得到提升。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，所述装饰混凝土挂板包括组模、配料喷浆和养护脱模，其特征在于，包括如下步骤：
S01、组模布筋：根据挂板尺寸将模具进行组合定型，保证模具内侧的平整度，并在侧模、端模和底模工作面涂刷隔离剂；
S02、布置埋件：在模具的内部根据设计分别按照顺序设置底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网；其中底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网表面需进行除锈处理，且底层钢筋网与模具内侧的隔离剂需进行隔离处理；
S03、混凝土配制拌料：将硅酸盐水泥、河砂、石英砂、硫铝酸盐胶凝剂、工业丙酮、对氨基苯磺酸、粉煤灰、抗碱性玻璃纤维和水按照每立方(kg/m3)1083：423：785：116：3.2：2.8：58：73：3032的比例进行配制，并将全部材料装入搅拌筒进行搅拌，且搅拌时间为完全下料后不少于120秒；
S04、混凝土喷浆入模：将混泥土加入水泥喷浆设备中，并通过喷浆设备喷射在模具中，同时采用龙门吊将模具吊运至振捣台，采用振动挤压的方式排出气泡，并且在振捣过程中对模具内部进行修补与铲除，确保刮板的厚度均匀，控制挂板的厚度在4.8cm～5.3cm，在混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆，根据使用需求对表面进行纹理处理；
S05、养护：在混凝土入模2.5小时后，采用无色土工布对刮板进行覆盖包裹，并且按照静置0.8h+升温2.5h+恒温4h+降温2.5小时进行蒸汽养护，而且每小时对挂板进行测温一次，且养护时间不少于7天；
S06、试压脱模：对同条件养护的混凝土进行压力实验，在混凝土强度达到设计强度87％可以进行脱模，脱模时，防止混凝土拉伤或磕碰，确保混凝土刮板的安全性，保证成品率；
S07、成品检验：将脱模后的混凝土的表面进行轻微缺陷处理和必要修饰，并在表面涂刷保护剂，并将检验合格的混凝土挂板进行分类堆码，堆码高度不超过1.8米，且重叠堆放不超过8块。
2.根据权利要求1所述的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述S02中底层钢筋网、预埋件和面层钢筋网表面的除锈处理为机械除锈、手工除锈或喷砂除锈中的任意一种或组合。
3.根据权利要求1所述的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述S02中底层钢筋网与模具内侧的隔离剂的隔离处理为铺设防油木板隔条、铺设塑料布或铺设硬塑料隔层中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述S03中的硅酸盐水泥为42.5级快硬硅酸盐水泥，河砂为细度模数为2.3～2.6的中砂，石英砂为细度模数为1.7～2.1的细砂，所述抗碱性玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述S03中的抗碱性玻璃纤维的抗拉强度为6.9-7.3g/d，密度为2.89g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种自洁高性能装饰混凝土挂板的制备方法，其特征在于，所述S05中的升温速度控制在15℃/h，且最高温度为65℃。
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